課程設計說明書中州大學CADCAM課程設計泵蓋成型加工

1、中 州 大 學 CAD/CAM 課程設計說明書 設計題目：泵蓋的成型加工班 級：機電對口（1）班設 計 者： 指導教師： 評定成績： 設計日期：2012年11月26日至 2012年12月 8日67目 錄目錄（）設計任務書（2）第一章零件建模（4）第二章毛坯建模（11）第三章零件的加工（14）一 工藝分析（14）二 毛坯的規(guī)劃（14）三 毛坯的初始設置（15）四 泵蓋下表面的加工（22）五 泵蓋上表面孔的加工（30）六 泵蓋下表面孔的加工（45）第4章 車間文檔（58）第5章 設計小結（62）參考文獻（63）中 州 大 學CAD/CAM課程設計任務書設計題目： 端蓋成型加工設計要求1、總體介紹：

2、設計包括CAD與CAM兩大模塊，重點在于CAM。2、具體要求：根據平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進行加工。完成指定題目的設計后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設計任務書、正文、設計心得與體會、參考資料等七部分，可以打印，請上交前自己檢查是否缺項）。同時上交電子稿與相應prt文件。正文應包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工藝過程、具體加工過程（每個操作的創(chuàng)建詳細過程，要求說明各個參數是如何配置的、每個操作生成的刀軌）、車間工藝文檔特別提醒：不接收未經同意擅自更改題目的設計，不接收完全相同的設計。3、時間要求：2012年11月15日前交上第一章 實體

3、建模打開UG，單擊“新建”按鈕，建立如圖1-1所示文件，單位：毫米，名稱：1.prt，保存目錄默認，單擊確定進入建模狀態(tài)。 圖1-1單擊“草圖”按鈕，進入草圖狀態(tài)，繪制如圖1-2所示草圖，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 圖1-2單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖1-3（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-3（2）所示實體。 （1）（2）圖1-3單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖1-4（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-4（2）所示實體。 (1)(2)圖1-4單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖1-5（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-5（2）所示實體。 (1)（2）圖1-5單擊“孔”按鈕，參數設置如圖1

4、-6（1）所示，單擊【確定】，建立如圖1-6（2）所示實體。(1) (2)圖1-7圖1-6同理，單擊“草圖”在圖1-7上表面繪制如圖1-7所示的兩個點（這兩個點為兩個圓弧的圓心），單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。圖1-8同理，單擊“草圖”在圖4上表面繪制如圖1-9所示的兩個圓（這兩個圓與圓弧同心），單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。圖1-9單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖1-10(1)所示，單擊【確定】，建立如圖7所示實體。 (1) (2)圖1-10按題目要求，對零件進行拔模，參數設置如圖1-11(1)所示得到實體如圖1-11(2)所示 （1）（2）圖1-11按題目要求，對零件進行邊倒圓，參數設置如圖

5、1-12(1)所示得到實體如圖1-12(2)所示(1)(2)圖1-12此時零件圖的模型創(chuàng)建完畢。第二章 毛坯模型的創(chuàng)建打開UG，單擊“新建”按鈕，建立如圖1所示文件，單位：毫米，名稱：2.prt，保存目錄默認，單擊確定進入建模狀態(tài)。圖2-1單擊“草圖”按鈕，進入草圖狀態(tài)，繪制如圖2所示草圖，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。圖2-2單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖3所示，單擊【確定】，建立如圖4所示實體。 （1）（2）圖2-3單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖3所示，單擊【確定】，建立如圖4所示實體。 （1）（2）圖2-4按題目要求，對零件進行拔模，得到實體如圖17所示 （1）（2）圖2-5按題目要求，

6、對零件進行邊倒圓，得到實體如圖17所示。 （1）（2）圖2-6第三章 零件的加工一、工藝分析如3-1與所示，零件的總體尺寸為114cm X 72cm X 28cm。圖3-1二、毛坯的規(guī)劃1毛坯.尺寸：114cm X 72cm X 31cm。材料：H682.工序的安排本零件較為簡單，表面質量沒有較高的要求。工步安排具體如下：先選用20的平刀進行底面的粗加工，然后再用20的刀進行精加工。具體加工工步表見表1和表2。表3-1 平面加工工步表序號加工內容進給方式刀具轉速（r/min）進給速度（mm/min）1平面的粗加工平面銑20mm10002502平面的精加工平面銑20mm 15005003-2點位

7、加工工步表（通孔）序號加工內容刀具加工位置選擇循環(huán)方式循環(huán)組參數設置組數切削深度/mm暫停時間/s進給速度mm/min1鉆8處中心孔3中心鉆面上所有孔標準鉆12210002鉆2處5的銷孔5的麻花鉆類選擇標準斷屑鉆1穿過底面210003鉆6處7的沉頭孔7的麻花鉆類選擇標準鉆1穿過底面210004锪6處14的沉頭孔14平頭锪鉆類選擇標準鉆12510005鉆8處中心孔7的麻花鉆類選擇標準鉆12210006 鉆18的孔7的麻花鉆類選擇標準鉆1穿過底面210007锪2處12的沉頭孔18平頭锪鉆類選擇標準鉆11951000三、模型的初始設置1.導入毛坯模型首先打開泵蓋零件模型，然后單擊“文件”，再單擊“導

8、入”，再選擇“部件”，具體操作如圖3-2示。 （1）（2） （3）（4）圖3-22進入加工模塊 單擊“開始”圖標，選擇“加工”命令，進入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框選擇“mill-planar”，進入如3-3的加工界面。 （1）（2）圖3-33.設置加工方法視圖1）單機操作導航器按鈕，再打開的選項卡中單擊右上角的鎖定按鈕，使其變成鎖定狀態(tài)，再在操作導航器選項卡內單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“幾何視圖”。4.設置加工坐標系1）復制“”，然后再“粘貼”。2）設置“MCS_MILL”的加工坐標系（1）雙擊操作導航期內的“MCS_MILL” 彈出機床坐標系對話框；單擊“指定MCS”中的按鈕，彈

9、出“CSYS”對話框；單擊動彈按鈕，然后單擊“確定”按鈕，完成加工坐標系的設定。（2）設置“MCS_MILL”安全高度在返回的機床坐標系對話框中單擊“安全設置”選項下的下拉菜單，選擇“平面”選項；此時單擊選擇平面按鈕，彈出“平面構造器”對話框；單擊XC-YC平面按鈕，在“偏置”文本中輸入20；完成后單擊“確定”按鈕，接著單擊機床坐標系對話框“確定”按鈕，完成安全高度設置。3）設置“MCS_MILL_COPY”的加工坐標系(1)雙擊操作導航期內的“MCS_MILL_COPY” 彈出機床坐標系對話框；單擊“指定MCS”中的按鈕，彈出“CSYS”對話框；單擊動彈按鈕，然后單擊“確定”按鈕，完成加工坐

10、標系的設定。（2）設置“MCS_MILL”安全高度在返回的機床坐標系對話框中單擊“安全設置”選項下的下拉菜單，選擇“平面”選項；此時單擊選擇平面按鈕，彈出“平面構造器”對話框；單擊XC-YC平面按鈕，在“偏置”文本中輸入-20；完成后單擊“確定”按鈕，接著單擊機床坐標系對話框“確定”按鈕，完成安全高度設置。5.選擇部件具體操作步驟如圖3-4、圖3-5所示。 （1）（2） （3）（4） （5）（6） （7）（8）圖3-4 （1）（2） （3）（4） （5）（6） （7）（8）圖3-56.創(chuàng)建刀具1）創(chuàng)建D20的平刀。單擊“”，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框；選擇“類型”的“mill-pianar”，再選

11、擇“刀具子類型”的按鈕，在名稱文本框中輸入D20，單擊“確定”按鈕，在彈出的“”對話框中設置參數“直徑”為20；“刀具號”為1，“刀具補償”為1；其他為默認值；然后單擊“確定”，完成D20的創(chuàng)建。2）創(chuàng)建D3的平刀。單擊“”，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框；選擇“類型”的“drill”，再選擇“刀具子類型”的按鈕，在名稱文本框中輸入D3，單擊“確定”按鈕，在彈出的“”對話框中設置參數“直徑”為3；“刀具號”為2，其他為默認值；然后單擊“確定”，完成D20的創(chuàng)建。3按照同樣的方法，創(chuàng)建其他鉆削刀具，其名稱和參數見表3-3。表3-3 創(chuàng)建刀具參數表刀號子類型圖標名稱類型刀具直徑/mm有效長度/mm1D20

12、平刀20752D3中心鉆3503D5麻花鉆5504D7麻花鉆7505D14平底锪鉆14756D12麻花鉆12507D18平底锪鉆1850四、泵蓋下表面的加工3-4-1泵蓋下表面的粗加工1選擇加工方式具體操作步驟如圖3-3所示。 （1）（2）圖3-63-4-2設置泵蓋下表面的粗加工參數1指定部件單擊“平面銑”對話框中“指定部件邊界”右邊的按鈕，在邊界幾何體中的具體操作如圖3-7所示 ，再按確定按鈕。（1）（2）圖3-72 刀軌設置具體操作步驟如圖3-8所示。圖3-83 設置切削層單擊刀軌設置中的切削參數按鈕，單擊余量按鈕，設置后如圖3-9所示。圖3-94 設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-1

13、0所示。 （1）（2）圖3-105 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕，生成如圖3-11所示的刀具軌跡。 圖3-11圖3-126 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-12所示。3-4-3設置泵蓋下表面的半精加工參數復制平面銑操作1復制刀具路徑 在操作導航其中“CAVITY_MILL”操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“復制”。2粘貼刀具路徑在操作導航其中“CAVITY_MILL”操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“粘貼”。在

14、操作導航其中“CAVITY_MILL”操作，進入型腔銑對話框，刀具可不更換刀具參數不變。（1）修改切削參數具體操作步驟如圖3-13所示，“部件余量”和“最終底邊余量”都改為0。 （1） （2）圖3-13（2）修改進給和速度參數具體操作步驟如圖3-14所示，將“主軸速度”改為1500r/min，“切削”為500。 （1）（2）圖3-143 設置切削層單擊刀軌設置中的切削參數按鈕，單擊余量按鈕，設置后如圖3-15所示。圖3-154 設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-16所示。（1）（2）圖3-165 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕，生成如圖3-17所示的刀具軌跡。圖3-177 模

15、擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-18所示。圖3-18五、泵蓋上表面孔的加工3-5-1鉆8處中心孔1創(chuàng)建操作。單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標，出現如圖3-19所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇SPOT-DRILLING圖標，其它選項按照圖3-19進行選擇，完成后單擊“應用”，即可進入如圖3-20所示的對話框。 圖3-19圖3-202選擇加工孔的位置1）在如圖3-20所示“SPOT_DRILLING”對話框中，

16、單擊“指定孔”右側的按鈕，便進入如圖3-21（1）所示的“點到點幾何體”對話框；單擊“選擇”，進入如圖3-21(2)所示的對話框，單擊“面上所有孔”，進入如圖3-21(2)所示的對話框，在視圖中選擇崩蓋的頂面出現如圖3-21(4)所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。 （1）（2） （3）（4）圖3-212）在圖3-21（2）所示的對話框中，單擊“選擇結束”，回到圖3-所示的“點到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。 （1）（2） （3）（4） （5）（6）圖3-223選擇循環(huán)方式和設置參數組。 1在圖3-20所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標

17、準鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數”，進入如圖3-23 （1）所示的“指定參數組”對話框，系統自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進入如圖3-23（2）所示“Cycle參數”對話框，參數表4-2所示，指定深度為2mm、經濟速度為250mm/min、暫停時間為2s、和退刀距離為20mm，設置后如圖4-3所示,這樣就完成了循環(huán)參數組1的設置。 （1）（2）（3）圖3-234設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-24所示。 （1）（2）圖3-245 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；

18、單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-25所示。圖3-257 完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“SPOT_DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-2鉆2個銷孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標，出現如圖3-26所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標，其它選項按照圖3-26進行選擇，完成后單擊“應用”，即可進入如圖3-27所示的對話框。 圖3-26圖3-272選擇加工孔的位置。

19、（1）在如圖3-27所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側的按鈕，便進入如圖3-28（1）所示的“點到點幾何體”對話框；單擊“選擇”，進入如圖3-28（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，再視圖中選擇崩蓋的頂面出現如圖3-28（3）所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-28（2）所示的對話框中，單擊“選擇結束”，回到圖3-28（1）所示的“點到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-11所示。3選擇循環(huán)方式和設置參數組。1在圖3-27所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標準鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數”，進入如圖3-29（1）

20、所示的“指定參數組”對話框，系統自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進入如圖3-29（2）所示“Cycle參數”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經濟速度為250mm/min、暫停時間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數組1的設置。 （1）（2） （3）（4）圖3-28 （1）（2）（3）圖3-294 設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-30所示。 （1）（2）圖3-305 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度

21、”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-31所示。圖3-317 完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-3鉆6個沉頭孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標，出現如圖3-32所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標，其它選項按照圖3-32進行選擇，完成后單擊“應用”，即可進入如圖3-33所示的對話框。 圖3-32圖3-332選擇加工孔的位置。（1）在如圖3-33所示“SPOT_DRILL

22、ING”對話框中，單擊“指定孔”右側的按鈕，便進入如圖3-34（1）所示的“點到點幾何體”對話框；單擊“選擇”，進入如圖3-34（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，再視圖中選擇崩蓋的頂面出現如圖3-34（3）所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-34（2）所示的對話框中，單擊“選擇結束”，回到圖3-34（1）所示的“點到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。 （1）（2） （3）（4）圖3-343選擇循環(huán)方式和設置參數組。1在圖3-33所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標準鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數”，進入如圖3-35（1）所示的“

23、指定參數組”對話框，系統自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進入如圖3-35（2）所示“Cycle參數”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經濟速度為250mm/min、暫停時間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數組1的設置。4設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-36所示。 （1）（2）（3）圖3-35 （1） （2）圖3-365 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切

24、削活動，完成后的圖形如圖3-37所示。圖3-377 完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-4鉆6個沉頭孔 圖3-38圖3-391創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標，出現如圖3-38所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標，其它選項按照圖3-38進行選擇，完成后單擊“應用”，即可進入如圖3-39所示的對話框。2選擇加工孔的位置（1）在如圖3-39所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側的按鈕，便進入

25、如圖3-40（1）所示的“點到點幾何體”對話框；單擊“選擇”，進入如圖3-40（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，出現如圖3-40（3）所示的對話框，再視圖中選擇崩蓋的頂面，單擊“確定”按鈕即可。 （1）（2） （3）（4）圖3-40（2）在圖3-40（2）所示的對話框中，單擊“選擇結束”，回到圖3-40（1）所示的“點到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。3指定部件表面在如圖3-39所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定部件表面”右側的按鈕，便進入如圖3-41（1）所示的“部件表面”對話框；選擇如圖3-41（2）所示的區(qū)域，單擊“確定”按鈕即可

26、。 （1）（2）圖3-414 選擇循環(huán)方式和設置參數組。在圖3-39所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標準鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數”，進入如圖3-41（1）所示的“指定參數組”對話框，系統自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進入如圖3-41（2）所示“Cycle參數”對話框，參數表3-2所示，指定深度為2mm、經濟速度為250mm/min、暫停時間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數組1的設置。 （1）（2）（3）圖3-415設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-42所示。 （1）（2）圖3-426 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中

27、的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。7 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-43所示。圖3-438）完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。六 泵蓋下表面孔的加工在底面上鉆2處中心孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標，出現如圖3-43所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇SPOT-DRILLING圖標，其它選

28、項按照圖3-43進行選擇，完成后單擊“應用”，即可進入如圖3-44所示的對話框。 圖3-43圖3-432選擇加工孔的位置。1）在如圖3-43所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側的按鈕，便進入如圖3-44（1）所示的“點到點幾何體”對話框；單擊“選擇”，進入如圖3-44（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，出現如圖3-44（3）所示的對話框，在視圖中選擇崩蓋的底面如圖3-44（4）單擊“確定”按鈕即可。 （1）（2） （3）（4）圖3-442）在圖3-44（2）所示的對話框中，單擊“選擇結束”，回到 圖3-44（1）所示的“點到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操

29、作步驟如圖3-22所示。3選擇循環(huán)方式和設置參數組在圖3-43所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標準鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數”，進入如圖3-45（1）所示的“指定參數組”對話框，系統自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進入如圖3-45（2）所示“Cycle參數”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經濟速度為250mm/min、暫停時間為2s、和退刀距離為20mm，設置后如圖3-45（3）所示,這樣就完成了循環(huán)參數組1的設置。4設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-2所示。 （1）（2）（3）圖3-45 （1）（2）圖3-465 生成刀具

30、軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-47所示。圖3-477完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“SPOT_DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆中心孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-6 在底面上鉆2個孔1創(chuàng)建操作單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標，出現如圖3-48所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標，

31、其它選項按照圖3-48進行選擇，完成后單擊“應用”，即可進入如圖3-49所示的對話框。2選擇加工孔的位置。（1）在如圖3-49所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側的按鈕，便進入如圖3-50（1）所示的“點到點幾何體”對話框；單擊“選擇”，進入如圖3-50（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，再視圖中選擇崩蓋的底面出現如圖3-50（4）所示的對話框，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-50（2）所示的對話框中，單擊“選擇結束”，回到圖3-50（1）所示的“點到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。（3）在如圖3-49所示“SPOT_DRILL

32、ING”對話框中，單擊“指定部件表面”右側的按鈕，便進入如圖3-51（1）所示的“部件表面”對話框；在視圖中選擇崩蓋的底面如圖3-51（2），然后單擊“確定”按鈕即可。 圖3-48圖3-49 （1）（2） （3）（4）圖3-50 （1）（2）圖3-513選擇循環(huán)方式和設置參數組。在圖3-49所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標準鉆”循環(huán)方式，單擊“編輯參數”，進入如圖3-52(1)所示的“指定參數組”對話框，系統自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進入如圖3-52（2）所示“Cycle參數”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經濟速度為25

33、0mm/min、暫停時間為2s、和退刀距離為20mm，設置后如圖3-52（3）所示，這樣就完成了循環(huán)參數組1的設置。 （1）（2）（3）圖3-524設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-2所示。 （1）（2）圖3-535 生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖3-54所示。圖3-547完成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完

34、成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。3-5-7在底面上鉆2個孔1創(chuàng)建操作。單擊工具條中的創(chuàng)建操作快捷圖標，出現如圖3-55所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”中的drill，在“操作子類型”中選擇DRILLING圖標，其它選項按照圖3-55進行選擇，完成后單擊“應用”，即可進入如圖3-56所示的對話框。2選擇加工孔的位置。（1）在如圖3-56所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定孔”右側的按鈕，便進入如圖3-57（1）所示的“點到點幾何體”對話框；單擊“選擇”，進入如圖3-57（2）所示的對話框，單擊“類選擇”，出現如圖2-2所示的對話框，在視圖中選擇崩蓋的底面的孔如圖3-57（4）所

35、示，單擊“確定”按鈕即可。（2）在圖3-57（2）所示的對話框中，單擊“選擇結束”，回到圖3-57（1）所示的“點到幾何體”對話框；接著優(yōu)化加工孔的路徑，具體操作步驟如圖3-22所示。（3）在如圖3-56所示“SPOT_DRILLING”對話框中，單擊“指定部件表面”右側的按鈕，便進入如圖3-58（1）所示的“部件表面”對話框；在視圖中選擇崩蓋的底面如圖3-58（2）所示，然后單擊“確定”按鈕即可。 圖3-55圖3-56 （1）（2） （3）（4）圖3-57 （1）（2）圖3-584選擇循環(huán)方式和設置參數組。在圖3-56所示的“SPOT_DRILLING”對話框中，選擇“標準鉆”循環(huán)方式，單擊

36、“編輯參數”，進入如圖3-59（1）所示的“指定參數組”對話框，系統自動顯示“Number of Sets”為1，單擊“確定”按鈕，進入如圖3-59（2）所示“Cycle參數”對話框，參考表3-2所示，指定深度為2mm、經濟速度為250mm/min、暫停時間為2s、和退刀距離為20mm，這樣就完成了循環(huán)參數組1的設置。5設置進給和速度參數具體操作步驟如圖3-60所示。6生成刀具軌跡單擊型腔銑對話框中的生成刀軌按鈕生成刀軌即可。 （1）（2） （3）圖3-59 （1）（2）圖3-60 7 模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”

37、選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內會出現刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖33-3所示。8完成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。單擊“導軌可視化”對話框中的確定按鈕，返回“DRILLING”對話框，單擊確定按鈕，完成鉆孔加工刀具軌跡的創(chuàng)建。第四章 車間文檔=信息清單創(chuàng)建者： wang ya wei日期 ： 2012/11/8 18:44:42當前工作部件 ： C:Userswang ya weiDesktop20121108113.prt節(jié)點名 ： wang ya wei -pc= SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : wang ya wei DATE :

38、Thu Nov 08 18:44:43 2012PART NAME : C:Userswang ya weiDesktop20121108113.prt- TOOLING LIST * * DRILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER TIP ANG FLUTE LEN ADJ REG -D3 Drilling Tool 3.0000 120.0000 35.0000 0 D5 Drilling Tool 5.0000 118.0000 35.0000 0 D7 Drilling Tool 7.0000 118.0000 35.0000 0 D12 Drilling Tool 12.0000 118.0000 35.0000 0 D18 Drilling Tool 18.0000 118.0000 35.0000 0 - MILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER COR RAD FLUTE LEN ADJ REG -D20 Milling Tool-5 Parameters 20.0000 2.0000 50.0000 0 D14 Milling Tool-5 Parameters 14.0000 1.0000 50.0000 0 -第五章 設計小結 CAD/CAM課程設計