青島豐泰源澆注料內(nèi)襯煙囪施工工藝

1、第一章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法第一節(jié) 土方開(kāi)挖一、土方工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：土方開(kāi)挖分項(xiàng)工程合格。2、進(jìn)度目標(biāo)：本工程基坑開(kāi)挖及護(hù)坡保護(hù)工程均按施工進(jìn)度表的要求按時(shí)完成。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)： a.無(wú)塌方事故；b.無(wú)機(jī)械設(shè)備事故；c.無(wú)人員傷害事故。二、施工部署1、由我公司工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)及文明施工；2、成立土方施工隊(duì)，負(fù)責(zé)土方開(kāi)挖與土方運(yùn)輸。3、需要的情況下聘請(qǐng)專業(yè)降水隊(duì)伍進(jìn)行井管地下降水。三、土方工程主要施工方法（一）準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員 1.作好設(shè)備調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程

2、用料，按施工平面圖要求堆放。 組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；組織安排好作業(yè)班次；制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。2.機(jī)具準(zhǔn)備：SK200挖掘機(jī)-部（履帶式1.0m3）、KATD820挖掘機(jī)-部（履帶式1.2m3）、自動(dòng)裝卸汽車（載重8噸以上）8部、裝載機(jī)（輪胎式，福工-ZL50F-II）一部，用于卸土區(qū)推動(dòng)。3.采用挖掘機(jī)挖土、裝土、自卸汽車運(yùn)土至甲方指定地點(diǎn)。用于回填的土方堆放在基坑的北面。（二）基坑開(kāi)挖布置基坑開(kāi)挖程序一般是：測(cè)量放線切線分層開(kāi)挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層人工開(kāi)挖修平等。挖土應(yīng)自上而下水平分段

3、分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，要求坑底凹凸不超過(guò)20mm。1、開(kāi)挖深度：本工程現(xiàn)有場(chǎng)地的自然地面標(biāo)高為±.000m ，煙囪基坑內(nèi)設(shè)計(jì)控制標(biāo)高為-4.0m（底板墊層面標(biāo)高），基坑開(kāi)挖到2米，設(shè)計(jì)三級(jí)放坡開(kāi)挖，在第一個(gè)階梯平臺(tái)標(biāo)高為-3.00米；第二個(gè)階梯平臺(tái)高為-4.00米。2、開(kāi)挖范圍： 開(kāi)挖范圍為：基坑底邊線沿底板邊線外加1.5米范圍外；3、基坑頂根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用混凝土或水泥砂漿找坡做散水，散水坡度為5%，并做300×400mm截水溝排水坡度為2%，并將其引排水管道；防止地表水或雨水進(jìn)入基坑。4、基坑開(kāi)挖 門（1）采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖；開(kāi)挖方式：分層

4、開(kāi)挖，每層厚度11.5米，人工修坡。（2）采用8臺(tái)后八輪運(yùn)土，隨開(kāi)挖隨運(yùn)土，棄土至指定地點(diǎn)。（3）機(jī)械開(kāi)挖至基坑底-3.300m，留200300厚，采用人工修整，確保邊坡坡度和坡面平整度的準(zhǔn)確。（4）基坑底四周設(shè)底寬為300×400排水溝，沿排水溝設(shè)集水井，排水溝底設(shè)2坡度，坡向兩側(cè)集水井。（5）地基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)做地耐力檢測(cè)，地耐力檢測(cè)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊，送檢測(cè)部門檢測(cè)其耐力值，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即報(bào)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)共同驗(yàn)收。驗(yàn)收完畢后應(yīng)以最快的速度澆筑基坑底板的墊層。（三）土方運(yùn)輸在東側(cè)方向設(shè)一車道，主要負(fù)責(zé)基坑開(kāi)挖土體的運(yùn)輸時(shí)的車輛行駛及施工機(jī)具和人員上下。車道寬度4米，

5、按20o角放坡，車道邊坡按1:1放坡。1、運(yùn)土路線 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際路況和業(yè)主的要求進(jìn)行運(yùn)輸，車速不得超過(guò)20Km/h,不得違章作業(yè)。土方外運(yùn)采用后八輪運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)穆肪€由現(xiàn)場(chǎng)制定。挖出的土體分類堆放至指定地點(diǎn)，用于后期回填的土應(yīng)就近堆在指定的不影響基坑開(kāi)挖的位置。2、堆土位置 根據(jù)業(yè)主指定的堆土位置堆放，不得隨意堆放。（四）土方回填(1）土方回填的施工機(jī)具自卸汽車（倒土），蛙式打夯機(jī)，手推車；(2）土方回填施工工藝回填土應(yīng)該在基礎(chǔ)工程施工后及時(shí)回填，回填材料采用現(xiàn)場(chǎng)土樣，其回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行水夯、分層厚度<300毫米，吸水后回填土壓實(shí)系數(shù)>0.94；填土施工時(shí)應(yīng)從基坑最低處開(kāi)始，水平分層

6、整片回填夯實(shí)。必須作成斜坡形分段添筑，重疊1米，上下層錯(cuò)縫距離不大于1米。填方時(shí)準(zhǔn)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（五）土方開(kāi)挖的質(zhì)量保證措施我公司在本工程建設(shè)中，將始終貫徹“質(zhì)量第一”的方針，充分理解顧客的需求，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施有計(jì)劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，以實(shí)現(xiàn)使本工程質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求、向顧客提供充分的質(zhì)量信任的目標(biāo)。為了進(jìn)一步搞好本工程的建設(shè)，我公司將對(duì)本工程嚴(yán)格按 ISO9002 建立質(zhì)量體系并精心組織施工，將“創(chuàng)精品工程，提供一流服務(wù)”作為我們行動(dòng)的指南，建立健全的質(zhì)保系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理網(wǎng) 絡(luò)和強(qiáng)大的質(zhì)檢系統(tǒng)。實(shí)行項(xiàng)目法施工，以貫標(biāo)為龍頭，以達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和工程優(yōu) 化為目標(biāo)

7、，全面執(zhí)行新啟規(guī)，推行程序化管理，進(jìn)一步加強(qiáng)工程施工質(zhì)量管理。積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理，廣泛開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)，努力開(kāi)發(fā)推廣新工藝的應(yīng)用，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制度，對(duì)質(zhì)量事故處理 堅(jiān)持按“三不放過(guò)”的原則，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施等。形成“人人重視質(zhì)量，層 層抓質(zhì)量”的良好氛圍。將質(zhì)量工作貫徹在施工的全過(guò)程。按以質(zhì)量為核心的 企業(yè)管理模式運(yùn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)化管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、微機(jī)管理等現(xiàn)代化管理方法 和手段，形成適合本工程情況和特點(diǎn)的管理機(jī)制,以質(zhì)量責(zé)任制為保證，狠抓施 工全過(guò)程的質(zhì)量管理和技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量。堅(jiān)持“以人為核心”，把人作為對(duì)過(guò)程控制的動(dòng)力，采取措施調(diào)動(dòng)人的積極性和創(chuàng)造性，增強(qiáng)人的質(zhì)

8、量意識(shí)、精品意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任心，通過(guò)經(jīng)常性質(zhì)量 教育、培訓(xùn)提高人的素質(zhì)，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。堅(jiān)持“超前控制，預(yù)防為主”的原則，就是要從對(duì)質(zhì)量的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程結(jié)果的質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì) 量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)產(chǎn)品過(guò)程的檢查。對(duì)制造設(shè)備的質(zhì)量控制， 在重視現(xiàn)場(chǎng)檢修消缺的同時(shí)，參與設(shè)備監(jiān)造，力爭(zhēng)“零缺陷”出廠。除此之外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工方案進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格按照錨管的設(shè)計(jì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行施工。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，關(guān)鍵部位，技術(shù)人員必須輪流跟班作業(yè)，把好每道工序關(guān)，確保工程質(zhì)量。土方開(kāi)挖時(shí)，施工員、質(zhì)量員跟班作業(yè)，

9、及時(shí)對(duì)基坑邊坡坡度、邊坡平整度、以及基坑底標(biāo)高進(jìn)行檢查；土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行地耐力檢測(cè)；以及鋼筋網(wǎng)間距、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度，混凝土配合比、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行檢查、控制。4、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，不使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料。5、進(jìn)行動(dòng)態(tài)施工，加強(qiáng)對(duì)基坑邊城的位移監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。6、為了防止積水的干攏，應(yīng)做好場(chǎng)地四周及坑內(nèi)排水，溝底100混凝土。7、土方開(kāi)挖施工中質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)對(duì)定位放線的控制 控制內(nèi)容主要為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。挖土過(guò)程中要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，較驗(yàn)控制樁的位置和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。 (2)對(duì)土方開(kāi)挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放

10、坡和排水。(3)土方開(kāi)挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）20050300100500150100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3坡度設(shè) 計(jì) 要 求觀察或坡度尺量一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2米靠尺或塞尺檢查2基底土性設(shè) 計(jì) 要 求觀察或土樣分析8、基坑開(kāi)挖經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)代表驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆注墊層保護(hù)，避免暴曬或雨淋。由于本區(qū)土質(zhì)極易軟化，耐風(fēng)化、耐水浸等能力差，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中不能讓開(kāi)挖基坑暴露過(guò)久。同時(shí)采用必要的防水措

11、施，減小粉砂巖的軟化可能性。（六）安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、組織管理措施現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)制度，設(shè)置專職安全員負(fù)責(zé)施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設(shè)立兼如安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作。堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會(huì)議制度、定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，開(kāi)展安全活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。2、用電安全措施1）所用配電箱采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設(shè)。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。2）照明線路不能與動(dòng)力線路混用，使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3）機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)等）移位、

12、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時(shí)，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4）移動(dòng)電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。3、防火措施1) 機(jī)械、配電間均設(shè)置滅火器；2）施工當(dāng)中，禁止明火、電爐、電熱棒等燒開(kāi)水。4、現(xiàn)場(chǎng)施工操作區(qū)域防護(hù)措施1)空壓機(jī)傳動(dòng)軸與三角皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護(hù)罩；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。3）基坑臨邊設(shè)防護(hù)欄桿。5、操作安全措施1）加強(qiáng)民工的安全教育，提高民工的安全意識(shí)；2）嚴(yán)禁在不安全環(huán)境中作業(yè)3) 施工中任何操作者均不能擅自離開(kāi)各自的操作崗位。4) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土方人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育和技術(shù)交底。5) 駕駛員必須

13、持證上崗。6) 因現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路狀況不太好，從行車安全角度出發(fā)，考慮夜間施工照明須充足。7) 安全員經(jīng)常到工地檢查安全情況，為防止邊坡位移及變形。煙囪區(qū)域十字軸的放坡邊坡外設(shè)置4個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀每天測(cè)量邊坡的高程變化，由專人定期檢查邊坡的變形情況。對(duì)每天的監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行及時(shí)分析，并對(duì)每周、每月的變形值畫出曲線，并預(yù)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)分析異常情況，并采取相應(yīng)的措施。并派專人觀察邊坡情況，并監(jiān)督。8) 邊坡穩(wěn)定性：在煙囪基坑四個(gè)軸線方向各豎直插兩個(gè)立桿（一個(gè)在邊坡上，一個(gè)在地面上），長(zhǎng)度為6m，插入土長(zhǎng)度為2m，然后每天監(jiān)測(cè)鋼管偏移量?jī)纱?，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，則增加觀測(cè)頻次。6、車輛出入管理措施現(xiàn)場(chǎng)車

14、輛出入口，設(shè)專人指揮，以免發(fā)生意外。7、夜間施工照明措施現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的照明燈具，確保夜間施工有足夠的亮度。（七）文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工管理工作。2、為創(chuàng)標(biāo)化、樣板工程，樹(shù)文明施工形象，保持場(chǎng)地整潔。3、工地采用圍檔措施，設(shè)置好臨時(shí)設(shè)施及施工道路，進(jìn)行封閉施工。4、運(yùn)土汽車采用帶蓋車，裝土不得過(guò)滿，避免沿路掉土。5、挖土機(jī)械出施工現(xiàn)場(chǎng)，必須在沖洗平臺(tái)處對(duì)車輪進(jìn)行清洗。6、加強(qiáng)夜間施工的噪音控制，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，確保工程施工不污染周邊環(huán)境和影響當(dāng)?shù)鼐用裆睢?、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8、施工用電須嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)程，電纜線不得隨意拉接，

15、現(xiàn)場(chǎng)配電柜必須配置漏電裝置。9、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁帶病或無(wú)證操作。10、人工挖土?xí)r，兩人間距以不互相碰撞為宜，工具要完整、牢固。11、嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過(guò)和逗留；嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件或載人；嚴(yán)禁在挖土機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行各種工作或場(chǎng)平。進(jìn)入坑內(nèi)施工要有防止坍塌措施，一旦發(fā)生坍塌必須立即切斷水泵電源。12、基槽開(kāi)挖后，必須在基坑外設(shè)置有明顯標(biāo)志的護(hù)欄，如因施工需要必須拆除時(shí)，應(yīng)向有關(guān)人員提出書(shū)面申請(qǐng)，得到同意后方可拆除。并在邊坡上覆蓋塑料彩布。13、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，進(jìn)入基坑前要檢查邊坡和有關(guān)預(yù)防坍塌措施，一旦發(fā)生坍塌必須立即切斷電動(dòng)機(jī)具的電源。14、大型

16、機(jī)械進(jìn)入基坑時(shí)應(yīng)有防機(jī)身下陷的措施，開(kāi)動(dòng)挖掘機(jī)前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號(hào)。15、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，土方不得隨意拋置于征用線以外，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工，減少地方矛盾。16、如出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象（如裂縫、滑動(dòng)、流砂、塌落等）時(shí)必須暫停施工時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)并做好觀測(cè)記錄，通知設(shè)計(jì)單位提出處理措施。17、基槽內(nèi)排水暢通，無(wú)積水現(xiàn)象。18、嚴(yán)禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)具，進(jìn)行檢查、移動(dòng)前必須切斷電源。19、施工用料應(yīng)堆放整齊，各施工設(shè)備不得亂停亂放。20、所有施工人員應(yīng)具有良好的職業(yè)道德和敬崗愛(ài)業(yè)的精神。21、嚴(yán)禁酒后、身體不適人員作業(yè)。22、夜間施工應(yīng)有充足的

17、照明，并配有專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)做好相應(yīng)的措施并及時(shí)向公司匯報(bào)所發(fā)生的事。23、主要危險(xiǎn)點(diǎn)及防止措施在煙囪進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，因開(kāi)挖深度深，再地基土質(zhì)較差，容易導(dǎo)致土方塌方，所以在施工過(guò)程中應(yīng)派專人經(jīng)常檢查基坑邊坡。第二節(jié) 煙囪基礎(chǔ)施工技術(shù)方案一、施工作業(yè)條件1、圖紙已完成會(huì)審,施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。2、地基清理干凈，裂隙、風(fēng)化帶按設(shè)計(jì)要求處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收符合要求。3、施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。4、施工用機(jī)械、器具已落實(shí),機(jī)械調(diào)試完成,可正常投入使用。5、商品混凝土供應(yīng)已落實(shí)。6、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準(zhǔn)

18、備充分等工序自檢合格報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行澆筑。二、基礎(chǔ)工程作業(yè)主體方案煙囪外筒基礎(chǔ)底板內(nèi)、外均采用鋼模，鋼筋采用鋼管支撐后綁扎，鋼筋連接采用直螺紋連接或搭接焊連接。外筒基礎(chǔ)環(huán)壁和內(nèi)筒基礎(chǔ)采用鋼模板、鋼管及對(duì)拉螺桿固定。混凝土澆筑采用泵送混凝土，混凝土的水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)送，基坑旁邊設(shè)置汽車泵和固定式混凝土泵輸送混凝土至工作面的澆筑方案。墊層混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)壁基礎(chǔ)鋼筋綁扎環(huán)壁基礎(chǔ)模板安裝環(huán)壁混凝土澆筑土方回填定位放線：定位放線墊層防腐底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝底板混凝土澆筑三、定位放線、高程控制定位放線：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)的縱橫軸線，并用紅油漆符號(hào)標(biāo)于墊

19、層混凝土上，并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)軸線，用于基礎(chǔ)底層磚臺(tái)模砌筑的施工。高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓安裝的標(biāo)高。四、模板工程1、通過(guò)對(duì)過(guò)去已建火電類似工程模板使用情況及各種模板特點(diǎn)分析，我們選用定型組合鋼模板。采用普通鋼模板，利用鋼管、扣件、3型卡及M16勾頭螺栓加固，對(duì)拉螺栓豎向間距為750mm左右（四道）,水平間距為650mm。對(duì)拉螺栓對(duì)拉上下與底板筋相連，中間兩道與基礎(chǔ)溫度筋（11號(hào)筋）相連（注將11號(hào)筋由方格改為輻射型水平間距由500mm，改為水平間距外側(cè)為640mm、內(nèi)側(cè)為400m

20、,環(huán)向與豎向不變），模板外側(cè)設(shè)Ø20環(huán)向鋼筋控制圓弧度和受水平力豎向間距為500mm，其外側(cè)設(shè)置豎向腳手管間距650mm，內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向腳手管間距400 mm。用M12對(duì)拉螺栓收緊,沿模板內(nèi)側(cè)設(shè)置四道水平鋼管,然后用鋼管支撐水平鋼管,以保證基礎(chǔ)模板的整體穩(wěn)定性。2、等底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后再鋼內(nèi)筒座模板，筒座用對(duì)拉螺栓M12水平布置三道，對(duì)拉螺栓水平間距為650mm左右，施工方法同底板部分。內(nèi)筒基礎(chǔ)模板加固方法參見(jiàn)外筒基礎(chǔ)，模板下口應(yīng)在加固完后、澆注前用砂漿封堵，模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴(yán)禁漏刷，且不準(zhǔn)有流淌現(xiàn)象，以影響混凝土外觀工藝質(zhì)量。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平

21、整光滑。五、鋼筋工程1、施工說(shuō)明1）用于該工程的鋼筋質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有出廠質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，按規(guī)范要求的批次，見(jiàn)證取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）運(yùn)輸和堆放鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)志，并應(yīng)按批堆放整齊，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格及數(shù)量，鋼筋于地面之間架空30cm。鋼筋表面要潔凈無(wú)損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。2、鋼筋工程的質(zhì)量要求鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接不良、機(jī)械性能異常等情況，應(yīng)及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室抽樣。鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件（含機(jī)械連接）試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行抗

22、拉強(qiáng)度和冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長(zhǎng)度均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可同意后進(jìn)行。3、鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)需根據(jù)施工場(chǎng)地，統(tǒng)一規(guī)劃確定，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)和直螺紋車絲機(jī)。4、鋼筋加工鋼筋預(yù)制加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)按照經(jīng)過(guò)審核下達(dá)的鋼筋下料表進(jìn)行。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折，油漬、漆污及鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，但有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過(guò)程中進(jìn)行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動(dòng)除

23、銹機(jī)機(jī)械除銹，油漬、漆污和鐵銹用錘敲擊時(shí)剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：盤圓的細(xì)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，也可用人工切斷機(jī)、斷線鉗等人工切斷，用于機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷是若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長(zhǎng)度準(zhǔn)確，對(duì)于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過(guò)試加工確定下料切斷長(zhǎng)度。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑要求，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、直

24、螺紋工藝直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，對(duì)原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，切除端頭帶子部分。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M24.86×3328滾壓直螺紋絲頭加工時(shí)，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度25M24.86×33860鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎

25、曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋連接鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕要用鋼絲刷清理干凈，正反絲扣型接頭時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，是兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并作好抽檢記錄，接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)型絲頭不限）。直螺紋連接操作工藝：1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；2）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)

26、滑液；3）操作工應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記；4）經(jīng)自檢查合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；5）已檢驗(yàn)合格的絲頭。應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋連接注意事項(xiàng)：采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較

27、小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%；3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%；5）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；6）不同直徑鋼筋連接時(shí)，依次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。6、鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎的操作人員要熟悉圖紙，明確施工要點(diǎn)，確定正確綁扎方法和安裝順序。綁扎要牢固，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)用砂

28、漿墊塊將鋼筋骨架墊起。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢、接頭錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)格按照鋼筋綁扎順序。7、對(duì)于施工方案中加設(shè)的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行，為支撐3號(hào)鋼筋的穩(wěn)定，須搭設(shè)鋼管支撐。六、基礎(chǔ)混凝土施工混凝土由混凝土攪拌站提供商品混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)， 用混凝土泵泵送入倉(cāng)?；炷帘霉艿牟贾冒惭b應(yīng)盡量少加彎頭，且泵管走道架應(yīng)與其他架子分開(kāi)布置，防止泵送混凝土?xí)r的沖擊力對(duì)固定模板支架的影響。本工程環(huán)形底板混凝土澆筑為大體積混凝土施工, 澆筑方法采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法，澆筑一次成形不留置施工縫, 采取一處向兩邊推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度為1.52.5m,每層厚度3035cm，坡度為1：61：7。澆筑時(shí)

29、，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫。根據(jù)大體積和實(shí)際混凝土的泵送能力，混凝土采用整體分層法澆筑?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升混凝土澆筑自由傾落高度不得超過(guò)2m，防止混凝土離析，砂漿分離，導(dǎo)致空隙過(guò)多，形成蜂窩孔洞?；炷琳駬v插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，每次移動(dòng)的距離約在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。 3m高環(huán)形筒座及內(nèi)筒基礎(chǔ)混凝土澆筑：待環(huán)形底板混凝土澆注完后,強(qiáng)度達(dá)到要求后,將筒座模板加固好,再進(jìn)行環(huán)行筒座混凝土，混凝土采用分層法澆筑。對(duì)混凝土攪拌站混凝土泵送要求：混凝土坍落度要控制

30、在1215cm；泵送前先用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，再泵送同標(biāo)號(hào)水泥砂漿潤(rùn)滑管壁，泵送砂漿的多少根據(jù)泵管長(zhǎng)度而定；泵送人員要注意料斗中混凝土的剩余量，混凝土面不能低于泵管口；由高向低處澆混凝土，在向下的吊泵管中易離析造成堵泵，為此在吊管前盡量接長(zhǎng)水平管減少或避免堵泵；可摻泵送劑增加混凝土流動(dòng)性。1、施工縫處理混凝土澆筑至-3m處，在澆筑底板混凝土?xí)r要注意保持環(huán)壁鋼筋的清潔，及時(shí)清理鋼筋表面混凝土，環(huán)壁混凝土二次澆筑，施工縫處必須進(jìn)行鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不少于24h并清除混凝土表面積水，處理完畢后，澆筑前先用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。2、澆筑人員配置：由于混凝土連續(xù)澆筑，工作人員需輪流

31、值班，每班26人，交接班在晚7：00和早7：00，接班人員要做好準(zhǔn)備及時(shí)到位，交班人員到位后撤去，其中每班管理人員1人，安全監(jiān)護(hù)1人，混凝土澆筑工18人，鋼筋工2人，看模木工2人，電工2人（具體交接班人員安排表在澆筑混凝土前準(zhǔn)備）。3、混凝土澆筑方向混凝土澆筑由西北向東南施工。4、混凝土澆筑工藝要求澆筑時(shí)，要求斜面澆筑，在保證下層混凝土初凝前必須將上一層混凝土澆筑完成，混凝土振島時(shí)應(yīng)插點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間在10S-15S為宜，但應(yīng)看混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面混凝土出灰漿為宜。在澆筑斜面面層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下層混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。澆筑

32、前對(duì)混凝土的塌落度、入模溫度進(jìn)行測(cè)量，并做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機(jī)取樣，做好試塊，混凝土表面標(biāo)高及筒壁插筋的位置要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范控制施工。七、大體積混凝土施工要點(diǎn)本煙囪底板基礎(chǔ)混凝土方量很大，屬于大體積混凝土。大體積混凝土開(kāi)裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，尤其是對(duì)耐久性(滲透性)的影響更大，而混凝土滲透反過(guò)來(lái)又會(huì)加速和促使混凝土的進(jìn)一步惡化，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期安全和耐久運(yùn)行。而裂縫大多又是在早期產(chǎn)生的，因此，探討裂縫產(chǎn)生的原因和防止裂縫的出現(xiàn)就顯得格外重要。通過(guò)對(duì)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和類型的論述，從各個(gè)環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施。1.大體積混凝土裂縫的可能原

33、因1.1裂縫的類型和形成原因大體積混凝土墩臺(tái)身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：1.1.1收縮裂縫：混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。 選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。收縮量較小的水泥為中低熱水泥和粉煤灰水泥?；炷恋闹饾u散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。 人們對(duì)收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于它會(huì)引起開(kāi)裂?；炷恋氖湛s現(xiàn)象有好幾種，比較熟

34、悉的是干燥收縮和溫度收縮，這里著重介紹的是自身收縮，還順便提及塑性收縮問(wèn)題。 自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，混凝土體的相對(duì)濕度降低，體積減小。水灰比的變化對(duì)干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當(dāng)混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減小，而自身收縮增大。如當(dāng)水灰比大于0.5時(shí)，其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計(jì)；但是當(dāng)水灰比小于0.35時(shí)，體內(nèi)相對(duì)濕度會(huì)很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。 自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因?yàn)樵谶@以后，由于體內(nèi)的自干

35、燥作用，相對(duì)濕度降低，水化就基本上終止了。換句話說(shuō)，在模板拆除之前，混凝土的自身收縮大部分已經(jīng)產(chǎn)生，甚至已經(jīng)完成，而不像干燥收縮，除了未覆蓋且暴露面很大的地面以外，許多構(gòu)件的干縮都發(fā)生在拆模以后，因此只要覆蓋了表面，就認(rèn)為混凝土不發(fā)生干縮。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時(shí)早就將自身收縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和考慮?，F(xiàn)今許多斷面尺寸雖不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度減少開(kāi)裂影響”，因而也需要像大壩一樣，需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影

36、響，況且在這些結(jié)構(gòu)里，兩者的發(fā)展速率均要比大壩混凝土中快得多，因此也激烈得多。 還有塑性收縮，在水泥活性大、混凝土溫度較高，或者水灰比較低的條件下也會(huì)加劇引起開(kāi)裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加快，于是裂縫迅速擴(kuò)展。所以在上述情況下混凝土澆注后需要及早覆蓋。1.1.2溫差裂縫 混凝土內(nèi)部和外部的溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一

37、般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過(guò)此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升

38、溫階段)。混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過(guò)程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。1.1.3安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2裂縫的防治措施2.1 設(shè)計(jì)措施 1) 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低

39、熱和高極拉值”的抗裂混凝土。 2)增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.30.5%之間。3)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。4)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。5)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距2030m，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。 2.2 施工措施1)嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(11.5%以下)。1.1 優(yōu)選混

40、凝土各種原材料 在選擇大體積混凝土用水泥時(shí)，在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期（15 d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。為此，水泥熟料中的堿含量應(yīng)低且適宜，熟料中MgO含量在3.0%5.0%，石膏與C3A的比值盡量大些，C3A、C3S和C2S含量應(yīng)分別控制在5.0%以內(nèi)、50.0%左右和20.0%左右，這種熟料比例的水泥具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的微膨脹抗裂性能。 骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%83%，因此，在選擇骨料時(shí)，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較

41、低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。 砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實(shí)性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之間為宜。 粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用?；炷林袚接梅勖夯液螅商岣呋炷恋目?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。 高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的

42、工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展的不可或缺的重要組分。 2)細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。 3)采用綜合措施，控制混凝土初始溫度 混凝土溫度和溫度變化對(duì)混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度T2降低到混凝土開(kāi)裂的溫度Tt時(shí)，t時(shí)刻的混凝土拉應(yīng)力t超過(guò)了t時(shí)刻的混凝土極限拉應(yīng)力tu。因此，通過(guò)降低混凝土內(nèi)的水化熱溫度(主要通過(guò)摻用高效減水劑減少用水，減少膠凝材料，多摻粉煤灰和礦物摻和料)和混凝土初始溫度(通過(guò)骨料水冷和風(fēng)冷降溫、加冰和加冷卻水拌和、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強(qiáng)保溫

43、以免冷量損失等措施，降低混凝土初始溫度)，減少和避免裂縫風(fēng)險(xiǎn)。 人工控制混凝土溫度的措施(如：體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風(fēng)管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護(hù))主要是針對(duì)后期而言，對(duì)早期因熱原因引起的裂縫是無(wú)助的。比如表面保溫材料保護(hù)可以減少內(nèi)外溫差，但不可避免的招致混凝土體內(nèi)溫度T1很高，從受約束而導(dǎo)致貫穿裂縫的角度看，是一個(gè)潛在惡化裂縫的條件。因?yàn)轶w內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問(wèn)題是防止“過(guò)速冷卻”和“超冷”，過(guò)速冷卻不僅會(huì)使混凝土溫度梯度過(guò)大，而且早期的過(guò)速超冷會(huì)影響水泥膠體體系的水化程度和早期強(qiáng)度，更易產(chǎn)生早期熱裂縫。超冷會(huì)使混凝土溫差過(guò)大，引起溫差裂縫澆筑時(shí)間盡量安

44、排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時(shí)要求在沙、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時(shí)向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r(shí)，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。4)根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5)加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。6)混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不低于C5。7)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。8)根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。9)對(duì)于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過(guò)試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量15%5

45、0%。第三節(jié) 鋼筋混凝土外筒施工方案一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。1、土建部分有： SDJ6987、SDJ28090電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）GBJ7991建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50206-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范&

46、#160;GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50224-95 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50303

47、-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50310-2002電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50078-2008 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ30575建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通用機(jī)械設(shè)備安裝工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房 屋 建 筑 部 分 2009年版電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分:土建工程DL/T 5210.1一2005中電投集團(tuán)公司火電建設(shè)工程施工工藝示范手冊(cè)土建篇

48、有關(guān)建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程,試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主管部門對(duì)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補(bǔ)充規(guī)定和解釋說(shuō)明以上標(biāo)準(zhǔn)如有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、安全部分有：安全生產(chǎn)工作規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)總【2003】407號(hào)電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)公司20081電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）20021201安全生產(chǎn)監(jiān)督規(guī)定 國(guó)電總【2001】793號(hào)電力安全生產(chǎn)監(jiān)管辦法國(guó)家電力建管委員會(huì)令（第2號(hào)）安全生產(chǎn)工作獎(jiǎng)懲規(guī)定 國(guó)電總【2001】478號(hào)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定 國(guó)家電監(jiān)局2004-12-20危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全

49、管理辦法的通知建質(zhì)200987 號(hào)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）安全生產(chǎn)許可證條例（國(guó)務(wù)院令第397號(hào)）建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)條例（國(guó)務(wù)院令第253號(hào)）實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81號(hào)）建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部令第166號(hào)）綠色施工導(dǎo)則（建質(zhì)【2007】223號(hào)）電力建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（電監(jiān)安全【2007】38號(hào)）以上標(biāo)準(zhǔn)如有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不在規(guī)范驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的，執(zhí)行設(shè)計(jì)院、制造廠或項(xiàng)目法人和承包人雙方議定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

50、和本標(biāo)書(shū)的施工技術(shù)要求。二、技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行會(huì)審。編制施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃并進(jìn)行鋼筋和模板翻樣，編報(bào)材料計(jì)劃，制定工程數(shù)據(jù)管理辦法。三、作業(yè)條件1、施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。2、施工用的工器具、機(jī)械準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準(zhǔn)備充分等工序自檢合格報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行澆筑。4、零度以下氣溫不宜砼施工，四十度以上氣溫不宜從事露天作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力六級(jí)以上不能從事高空作業(yè)。5、每道工序開(kāi)始時(shí)，需對(duì)上道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。6、建立內(nèi)部工序交接手續(xù)，做到工序之間有交代并紀(jì)

51、錄在案。7、垂直運(yùn)輸井架各設(shè)1個(gè)吊籠作為施工人員上下及運(yùn)輸砼和內(nèi)襯等材料之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網(wǎng)，每次提升砼0.6 m3，上人和上料吊籠宜分開(kāi)且上料吊籠嚴(yán)禁上人。在井架頂部設(shè)鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運(yùn)輸用。上下人及砼吊籠使用5T雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，搖頭扒桿用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。四、煙囪外筒施工方法及技術(shù)措施1、作業(yè)主體方案煙囪筒身采用有井架移置模板式施工方法，工序安排：筒身0m-3m（前三模）采用腳手架加固普通翻模施工；3m-120m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。煙囪筒身采用吊籠料斗將混凝土輸送到平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：1.5m×0

52、.80m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m，按周長(zhǎng)分成4等分，在+0.1m處將整個(gè)圓周分成4等份，每等分安裝6塊1.5m×0.65m的鋼模，當(dāng)收分到一定高度時(shí)用一塊1.5m×0.4m的鋼模換掉一塊1.5m×0.65m的鋼模，以此方法類推，這樣就保證了對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊。對(duì)拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補(bǔ)螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補(bǔ)洞的材料用黑白水泥加入107膠配制，顏色要與筒璧混凝土顏色一致，不得有色差，補(bǔ)完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達(dá)不到即用細(xì)砂紙打磨平整

53、，色澤達(dá)到和混凝土一致。本次施工采用三套定型鋼模，每二模為一流程，施工流程如下：綁扎第一層鋼筋-立第一層模板-澆注第一層混凝土-綁扎第二層鋼筋-立第二層模板-澆注第二層混凝土-綁扎第三層鋼筋-拆除第一層模板-立第三層模板-澆筑第三層混凝土第一、二、三節(jié)模板混凝土澆注完-施工平臺(tái)提升一模高度-綁扎第四節(jié)模板高度的環(huán)向鋼筋-拆第二節(jié)模板翻上去立第四模板-澆筑第四節(jié)混凝土-再提升平臺(tái)完成進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2、作業(yè)方法與步驟2.1定位測(cè)量中心定位及半徑控制：在煙囪基礎(chǔ)底板澆筑過(guò)程中，在中心點(diǎn)焊接一錐型鋼筋，錐型鋼筋中心即為煙囪的中心。筒身施工中利用80kg線錘進(jìn)行對(duì)中，每翻一板后，放下線錘以煙囪中心為中

54、心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標(biāo)出該截面的外半徑，以鋼筋撐掌握壁厚來(lái)控制內(nèi)半。煙囪標(biāo)高用卷尺沿千斤頂支撐竿進(jìn)行標(biāo)設(shè)。2.2模板工程本工程采用1.5m×0.8m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m的鋼模板及1.5×0.1的木模板施工，鋼模板采用2.5mm厚鐵板加工成型。鋼模板分為：固定模板及收分模板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑。（1）模板組裝見(jiàn)附圖， 60m以下模板與模板之間采用12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用12螺栓連接。（3）水平縫的處

55、理： 在上下固定鋼模內(nèi)側(cè)之間夾上9cm優(yōu)質(zhì)竹夾板條，為便于拆卸，竹夾板條邊緣倒角45度，使水平縫控制在竹夾板條內(nèi)的同一平面上，并能有效控制混凝土施工過(guò)程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，T型模板內(nèi)側(cè)加貼雙面膠帶以防止水泥漿從T型模板側(cè)流出，每次拆除下一層模板時(shí)必須小心謹(jǐn)慎防止上一層模板的上口及T型模板松動(dòng)出現(xiàn)細(xì)微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)（縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行堵塞），否則會(huì)在澆注混凝土?xí)r流漿至下面的混凝土表面，會(huì)影響混凝土的色差和光潔度。（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫

56、采用12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過(guò)程中模板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯(cuò)縫不得超過(guò)1 mm，超過(guò)1mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn)行下道工序施工。（5）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用12圓鋼制作，對(duì)拉螺桿的一頭車絲80mm，并設(shè)PVC套管，便于對(duì)拉螺桿可以重復(fù)利用(PVC套管壁厚要達(dá)到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時(shí)套管不被壓彎變形)。模板加固采用三道25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（48長(zhǎng)1300mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對(duì)拉螺栓桿固定模板，每塊模板設(shè)一列兩個(gè)對(duì)拉螺桿，雙螺帽加固。（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過(guò)厚，把模板豎起不淌油為宜。（8）模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把雜物清理干凈后用色