青島豐泰源澆注料內(nèi)襯煙囪施工工藝

1、第一章 各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié) 土方開挖一、土方工程目標1、質(zhì)量目標：土方開挖分項工程合格。2、進度目標：本工程基坑開挖及護坡保護工程均按施工進度表的要求按時完成。3、安全生產(chǎn)目標： a.無塌方事故；b.無機械設(shè)備事故；c.無人員傷害事故。二、施工部署1、由我公司工程項目經(jīng)理部，全面負責本工程的質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)及文明施工；2、成立土方施工隊，負責土方開挖與土方運輸。3、需要的情況下聘請專業(yè)降水隊伍進行井管地下降水。三、土方工程主要施工方法（一）準備機具、物資及人員 1.作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位，準備好施工用料及工程

2、用料，按施工平面圖要求堆放。 組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；組織安排好作業(yè)班次；制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立責任制和質(zhì)量保證體系。2.機具準備：SK200挖掘機-部（履帶式1.0m3）、KATD820挖掘機-部（履帶式1.2m3）、自動裝卸汽車（載重8噸以上）8部、裝載機（輪胎式，福工-ZL50F-II）一部，用于卸土區(qū)推動。3.采用挖掘機挖土、裝土、自卸汽車運土至甲方指定地點。用于回填的土方堆放在基坑的北面。（二）基坑開挖布置基坑開挖程序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層人工開挖修平等。挖土應(yīng)自上而下水平分段

3、分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，要求坑底凹凸不超過20mm。1、開挖深度：本工程現(xiàn)有場地的自然地面標高為±.000m ，煙囪基坑內(nèi)設(shè)計控制標高為-4.0m（底板墊層面標高），基坑開挖到2米，設(shè)計三級放坡開挖，在第一個階梯平臺標高為-3.00米；第二個階梯平臺高為-4.00米。2、開挖范圍： 開挖范圍為：基坑底邊線沿底板邊線外加1.5米范圍外；3、基坑頂根據(jù)現(xiàn)場情況用混凝土或水泥砂漿找坡做散水，散水坡度為5%，并做300×400mm截水溝排水坡度為2%，并將其引排水管道；防止地表水或雨水進入基坑。4、基坑開挖 門（1）采用2臺反鏟挖掘機開挖；開挖方式：分層

4、開挖，每層厚度11.5米，人工修坡。（2）采用8臺后八輪運土，隨開挖隨運土，棄土至指定地點。（3）機械開挖至基坑底-3.300m，留200300厚，采用人工修整，確保邊坡坡度和坡面平整度的準確。（4）基坑底四周設(shè)底寬為300×400排水溝，沿排水溝設(shè)集水井，排水溝底設(shè)2坡度，坡向兩側(cè)集水井。（5）地基挖至設(shè)計標高后，應(yīng)做地耐力檢測，地耐力檢測方法：現(xiàn)場取樣做試塊，送檢測部門檢測其耐力值，達到設(shè)計要求后，立即報監(jiān)理、甲方、設(shè)計共同驗收。驗收完畢后應(yīng)以最快的速度澆筑基坑底板的墊層。（三）土方運輸在東側(cè)方向設(shè)一車道，主要負責基坑開挖土體的運輸時的車輛行駛及施工機具和人員上下。車道寬度4米，

5、按20o角放坡，車道邊坡按1:1放坡。1、運土路線 根據(jù)現(xiàn)場實際路況和業(yè)主的要求進行運輸，車速不得超過20Km/h,不得違章作業(yè)。土方外運采用后八輪運輸。運輸?shù)穆肪€由現(xiàn)場制定。挖出的土體分類堆放至指定地點，用于后期回填的土應(yīng)就近堆在指定的不影響基坑開挖的位置。2、堆土位置 根據(jù)業(yè)主指定的堆土位置堆放，不得隨意堆放。（四）土方回填(1）土方回填的施工機具自卸汽車（倒土），蛙式打夯機，手推車；(2）土方回填施工工藝回填土應(yīng)該在基礎(chǔ)工程施工后及時回填，回填材料采用現(xiàn)場土樣，其回填時應(yīng)分層進行水夯、分層厚度<300毫米，吸水后回填土壓實系數(shù)>0.94；填土施工時應(yīng)從基坑最低處開始，水平分層

6、整片回填夯實。必須作成斜坡形分段添筑，重疊1米，上下層錯縫距離不大于1米。填方時準備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（五）土方開挖的質(zhì)量保證措施我公司在本工程建設(shè)中，將始終貫徹“質(zhì)量第一”的方針，充分理解顧客的需求，對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，以實現(xiàn)使本工程質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求、向顧客提供充分的質(zhì)量信任的目標。為了進一步搞好本工程的建設(shè)，我公司將對本工程嚴格按 ISO9002 建立質(zhì)量體系并精心組織施工，將“創(chuàng)精品工程，提供一流服務(wù)”作為我們行動的指南，建立健全的質(zhì)保系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理網(wǎng) 絡(luò)和強大的質(zhì)檢系統(tǒng)。實行項目法施工，以貫標為龍頭，以達標投產(chǎn)和工程優(yōu) 化為目標

7、，全面執(zhí)行新啟規(guī)，推行程序化管理，進一步加強工程施工質(zhì)量管理。積極開展全面質(zhì)量管理，廣泛開展 QC 小組活動，努力開發(fā)推廣新工藝的應(yīng)用，落實質(zhì)量責任制和質(zhì)量終身負責制度，對質(zhì)量事故處理 堅持按“三不放過”的原則，建立質(zhì)量獎懲措施等。形成“人人重視質(zhì)量，層 層抓質(zhì)量”的良好氛圍。將質(zhì)量工作貫徹在施工的全過程。按以質(zhì)量為核心的 企業(yè)管理模式運行，采用標準化管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、微機管理等現(xiàn)代化管理方法 和手段，形成適合本工程情況和特點的管理機制,以質(zhì)量責任制為保證，狠抓施 工全過程的質(zhì)量管理和技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量。堅持“以人為核心”，把人作為對過程控制的動力，采取措施調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，增強人的質(zhì)

8、量意識、精品意識和質(zhì)量責任心，通過經(jīng)常性質(zhì)量 教育、培訓提高人的素質(zhì)，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。堅持“超前控制，預防為主”的原則，就是要從對質(zhì)量的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品/過程結(jié)果的質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì) 量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對產(chǎn)品過程的檢查。對制造設(shè)備的質(zhì)量控制， 在重視現(xiàn)場檢修消缺的同時，參與設(shè)備監(jiān)造，力爭“零缺陷”出廠。除此之外，還應(yīng)注意以下幾點：1、嚴格按照圖紙和施工方案進行施工。2、嚴格按照錨管的設(shè)計參數(shù)和圖紙進行施工。3、加強現(xiàn)場管理，關(guān)鍵部位，技術(shù)人員必須輪流跟班作業(yè)，把好每道工序關(guān)，確保工程質(zhì)量。土方開挖時，施工員、質(zhì)量員跟班作業(yè)，

9、及時對基坑邊坡坡度、邊坡平整度、以及基坑底標高進行檢查；土方挖至設(shè)計標高后，及時進行地耐力檢測；以及鋼筋網(wǎng)間距、搭接長度、保護層厚度，混凝土配合比、混凝土澆注、養(yǎng)護等進行檢查、控制。4、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，不使用不符合標準的建筑材料。5、進行動態(tài)施工，加強對基坑邊城的位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6、為了防止積水的干攏，應(yīng)做好場地四周及坑內(nèi)排水，溝底100混凝土。7、土方開挖施工中質(zhì)量控制要點 (1)對定位放線的控制 控制內(nèi)容主要為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。挖土過程中要定期進行復測，較驗控制樁的位置和水準點標高。 (2)對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放

10、坡和排水。(3)土方開挖工程質(zhì)量驗收標準：項序項 目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）20050300100500150100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3坡度設(shè) 計 要 求觀察或坡度尺量一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺或塞尺檢查2基底土性設(shè) 計 要 求觀察或土樣分析8、基坑開挖經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)代表驗槽合格后及時澆注墊層保護，避免暴曬或雨淋。由于本區(qū)土質(zhì)極易軟化，耐風化、耐水浸等能力差，在基坑開挖過程中不能讓開挖基坑暴露過久。同時采用必要的防水措

11、施，減小粉砂巖的軟化可能性。（六）安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、組織管理措施現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)制度，設(shè)置專職安全員負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設(shè)立兼如安全員負責具體檢查監(jiān)督工作。堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。2、用電安全措施1）所用配電箱采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設(shè)。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。2）照明線路不能與動力線路混用，使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3）機械設(shè)備（如電焊機等）移位、

12、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4）移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。3、防火措施1) 機械、配電間均設(shè)置滅火器；2）施工當中，禁止明火、電爐、電熱棒等燒開水。4、現(xiàn)場施工操作區(qū)域防護措施1)空壓機傳動軸與三角皮帶傳動系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護罩；2）進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。3）基坑臨邊設(shè)防護欄桿。5、操作安全措施1）加強民工的安全教育，提高民工的安全意識；2）嚴禁在不安全環(huán)境中作業(yè)3) 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。4) 對進場挖土方人員進行有針對性的安全教育和技術(shù)交底。5) 駕駛員必須

13、持證上崗。6) 因現(xiàn)場臨時道路狀況不太好，從行車安全角度出發(fā)，考慮夜間施工照明須充足。7) 安全員經(jīng)常到工地檢查安全情況，為防止邊坡位移及變形。煙囪區(qū)域十字軸的放坡邊坡外設(shè)置4個監(jiān)測點，采用水準儀每天測量邊坡的高程變化，由專人定期檢查邊坡的變形情況。對每天的監(jiān)測結(jié)果進行及時分析，并對每周、每月的變形值畫出曲線，并預計發(fā)展趨勢分析異常情況，并采取相應(yīng)的措施。并派專人觀察邊坡情況，并監(jiān)督。8) 邊坡穩(wěn)定性：在煙囪基坑四個軸線方向各豎直插兩個立桿（一個在邊坡上，一個在地面上），長度為6m，插入土長度為2m，然后每天監(jiān)測鋼管偏移量兩次，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，則增加觀測頻次。6、車輛出入管理措施現(xiàn)場車

14、輛出入口，設(shè)專人指揮，以免發(fā)生意外。7、夜間施工照明措施現(xiàn)場配備足夠的照明燈具，確保夜間施工有足夠的亮度。（七）文明施工措施1、現(xiàn)場設(shè)專人負責文明施工管理工作。2、為創(chuàng)標化、樣板工程，樹文明施工形象，保持場地整潔。3、工地采用圍檔措施，設(shè)置好臨時設(shè)施及施工道路，進行封閉施工。4、運土汽車采用帶蓋車，裝土不得過滿，避免沿路掉土。5、挖土機械出施工現(xiàn)場，必須在沖洗平臺處對車輪進行清洗。6、加強夜間施工的噪音控制，協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系，確保工程施工不污染周邊環(huán)境和影響當?shù)鼐用裆睢?、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。8、施工用電須嚴格遵守用電安全規(guī)程，電纜線不得隨意拉接，

15、現(xiàn)場配電柜必須配置漏電裝置。9、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁帶病或無證操作。10、人工挖土時，兩人間距以不互相碰撞為宜，工具要完整、牢固。11、嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過和逗留；嚴禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件或載人；嚴禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種工作或場平。進入坑內(nèi)施工要有防止坍塌措施，一旦發(fā)生坍塌必須立即切斷水泵電源。12、基槽開挖后，必須在基坑外設(shè)置有明顯標志的護欄，如因施工需要必須拆除時，應(yīng)向有關(guān)人員提出書面申請，得到同意后方可拆除。并在邊坡上覆蓋塑料彩布。13、嚴格執(zhí)行交接班制度，進入基坑前要檢查邊坡和有關(guān)預防坍塌措施，一旦發(fā)生坍塌必須立即切斷電動機具的電源。14、大型

16、機械進入基坑時應(yīng)有防機身下陷的措施，開動挖掘機前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號。15、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，土方不得隨意拋置于征用線以外，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，減少地方矛盾。16、如出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象（如裂縫、滑動、流砂、塌落等）時必須暫停施工時，所有人員和機械撤至安全地點并做好觀測記錄，通知設(shè)計單位提出處理措施。17、基槽內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象。18、嚴禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具，進行檢查、移動前必須切斷電源。19、施工用料應(yīng)堆放整齊，各施工設(shè)備不得亂停亂放。20、所有施工人員應(yīng)具有良好的職業(yè)道德和敬崗愛業(yè)的精神。21、嚴禁酒后、身體不適人員作業(yè)。22、夜間施工應(yīng)有充足的

17、照明，并配有專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時做好相應(yīng)的措施并及時向公司匯報所發(fā)生的事。23、主要危險點及防止措施在煙囪進行開挖時，因開挖深度深，再地基土質(zhì)較差，容易導致土方塌方，所以在施工過程中應(yīng)派專人經(jīng)常檢查基坑邊坡。第二節(jié) 煙囪基礎(chǔ)施工技術(shù)方案一、施工作業(yè)條件1、圖紙已完成會審,施工組織設(shè)計已經(jīng)批準并進行技術(shù)交底。2、地基清理干凈，裂隙、風化帶按設(shè)計要求處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收符合要求。3、施工人員已進入現(xiàn)場,施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。4、施工用機械、器具已落實,機械調(diào)試完成,可正常投入使用。5、商品混凝土供應(yīng)已落實。6、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準

18、備充分等工序自檢合格報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，才進行澆筑。二、基礎(chǔ)工程作業(yè)主體方案煙囪外筒基礎(chǔ)底板內(nèi)、外均采用鋼模，鋼筋采用鋼管支撐后綁扎，鋼筋連接采用直螺紋連接或搭接焊連接。外筒基礎(chǔ)環(huán)壁和內(nèi)筒基礎(chǔ)采用鋼模板、鋼管及對拉螺桿固定?；炷翝仓捎帽盟突炷粒炷恋乃竭\輸采用混凝土攪拌車運送，基坑旁邊設(shè)置汽車泵和固定式混凝土泵輸送混凝土至工作面的澆筑方案。墊層混凝土養(yǎng)護環(huán)壁基礎(chǔ)鋼筋綁扎環(huán)壁基礎(chǔ)模板安裝環(huán)壁混凝土澆筑土方回填定位放線：定位放線墊層防腐底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝底板混凝土澆筑三、定位放線、高程控制定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)，測設(shè)出基礎(chǔ)的縱橫軸線，并用紅油漆符號標于墊

19、層混凝土上，并連同測量監(jiān)理進行復查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)軸線，用于基礎(chǔ)底層磚臺模砌筑的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制基礎(chǔ)及預埋螺栓安裝的標高。四、模板工程1、通過對過去已建火電類似工程模板使用情況及各種模板特點分析，我們選用定型組合鋼模板。采用普通鋼模板，利用鋼管、扣件、3型卡及M16勾頭螺栓加固，對拉螺栓豎向間距為750mm左右（四道）,水平間距為650mm。對拉螺栓對拉上下與底板筋相連，中間兩道與基礎(chǔ)溫度筋（11號筋）相連（注將11號筋由方格改為輻射型水平間距由500mm，改為水平間距外側(cè)為640mm、內(nèi)側(cè)為400m

20、,環(huán)向與豎向不變），模板外側(cè)設(shè)Ø20環(huán)向鋼筋控制圓弧度和受水平力豎向間距為500mm，其外側(cè)設(shè)置豎向腳手管間距650mm，內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向腳手管間距400 mm。用M12對拉螺栓收緊,沿模板內(nèi)側(cè)設(shè)置四道水平鋼管,然后用鋼管支撐水平鋼管,以保證基礎(chǔ)模板的整體穩(wěn)定性。2、等底板混凝土強度達到要求后再鋼內(nèi)筒座模板，筒座用對拉螺栓M12水平布置三道，對拉螺栓水平間距為650mm左右，施工方法同底板部分。內(nèi)筒基礎(chǔ)模板加固方法參見外筒基礎(chǔ)，模板下口應(yīng)在加固完后、澆注前用砂漿封堵，模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴禁漏刷，且不準有流淌現(xiàn)象，以影響混凝土外觀工藝質(zhì)量。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平

21、整光滑。五、鋼筋工程1、施工說明1）用于該工程的鋼筋質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定，并且有出廠質(zhì)保書和復試報告。進場時按爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)范要求的批次，見證取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。2）運輸和堆放鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標志，并應(yīng)按批堆放整齊，標明鋼筋級別、規(guī)格及數(shù)量，鋼筋于地面之間架空30cm。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。2、鋼筋工程的質(zhì)量要求鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接不良、機械性能異常等情況，應(yīng)及時通知實驗室抽樣。鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件（含機械連接）試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行抗

22、拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合鋼筋焊接驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位認可同意后進行。3、鋼筋加工場鋼筋加工場需根據(jù)施工場地，統(tǒng)一規(guī)劃確定，場地內(nèi)設(shè)置鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和直螺紋車絲機。4、鋼筋加工鋼筋預制加工在鋼筋場內(nèi)按照經(jīng)過審核下達的鋼筋下料表進行。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污及鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，但有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除

23、銹機機械除銹，油漬、漆污和鐵銹用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：盤圓的細鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直鋼筋時，冷拉率應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用人工切斷機、斷線鉗等人工切斷，用于機械連接時，應(yīng)按照機械連接的要求切斷。切斷是若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑要求，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。5、直

24、螺紋工藝直螺紋連接前應(yīng)進行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，切除端頭帶子部分。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M24.86×3328滾壓直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度25M24.86×33860鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎

25、曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋連接鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕要用鋼絲刷清理干凈，正反絲扣型接頭時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，是兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并作好抽檢記錄，接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長型絲頭不限）。直螺紋連接操作工藝：1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；2）加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤

26、滑液；3）操作工應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標記；4）經(jīng)自檢查合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；5）已檢驗合格的絲頭。應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋連接注意事項：采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較

27、小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%；3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%；5）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；6）不同直徑鋼筋連接時，依次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。6、鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎的操作人員要熟悉圖紙，明確施工要點，確定正確綁扎方法和安裝順序。綁扎要牢固，為保證鋼筋保護層厚度，應(yīng)用砂

28、漿墊塊將鋼筋骨架墊起。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢、接頭錯開。嚴格按照鋼筋綁扎順序。7、對于施工方案中加設(shè)的施工必須嚴格執(zhí)行，為支撐3號鋼筋的穩(wěn)定，須搭設(shè)鋼管支撐。六、基礎(chǔ)混凝土施工混凝土由混凝土攪拌站提供商品混凝土，混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場， 用混凝土泵泵送入倉?；炷帘霉艿牟贾冒惭b應(yīng)盡量少加彎頭，且泵管走道架應(yīng)與其他架子分開布置，防止泵送混凝土時的沖擊力對固定模板支架的影響。本工程環(huán)形底板混凝土澆筑為大體積混凝土施工, 澆筑方法采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，澆筑一次成形不留置施工縫, 采取一處向兩邊推進，推進長度為1.52.5m,每層厚度3035cm，坡度為1：61：7。澆筑時

29、，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。根據(jù)大體積和實際混凝土的泵送能力，混凝土采用整體分層法澆筑?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，防止混凝土離析，砂漿分離，導致空隙過多，形成蜂窩孔洞?；炷琳駬v插入點應(yīng)均勻排列，每次移動的距離約在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。 3m高環(huán)形筒座及內(nèi)筒基礎(chǔ)混凝土澆筑：待環(huán)形底板混凝土澆注完后,強度達到要求后,將筒座模板加固好,再進行環(huán)行筒座混凝土，混凝土采用分層法澆筑。對混凝土攪拌站混凝土泵送要求：混凝土坍落度要控制

30、在1215cm；泵送前先用水濕潤整個管道，再泵送同標號水泥砂漿潤滑管壁，泵送砂漿的多少根據(jù)泵管長度而定；泵送人員要注意料斗中混凝土的剩余量，混凝土面不能低于泵管口；由高向低處澆混凝土，在向下的吊泵管中易離析造成堵泵，為此在吊管前盡量接長水平管減少或避免堵泵；可摻泵送劑增加混凝土流動性。1、施工縫處理混凝土澆筑至-3m處，在澆筑底板混凝土時要注意保持環(huán)壁鋼筋的清潔，及時清理鋼筋表面混凝土，環(huán)壁混凝土二次澆筑，施工縫處必須進行鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h并清除混凝土表面積水，處理完畢后，澆筑前先用同標號水泥砂漿進行接漿處理。2、澆筑人員配置：由于混凝土連續(xù)澆筑，工作人員需輪流

31、值班，每班26人，交接班在晚7：00和早7：00，接班人員要做好準備及時到位，交班人員到位后撤去，其中每班管理人員1人，安全監(jiān)護1人，混凝土澆筑工18人，鋼筋工2人，看模木工2人，電工2人（具體交接班人員安排表在澆筑混凝土前準備）。3、混凝土澆筑方向混凝土澆筑由西北向東南施工。4、混凝土澆筑工藝要求澆筑時，要求斜面澆筑，在保證下層混凝土初凝前必須將上一層混凝土澆筑完成，混凝土振島時應(yīng)插點均勻，振動棒要做到“快插慢拔”每點振動時間在10S-15S為宜，但應(yīng)看混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面混凝土出灰漿為宜。在澆筑斜面面層混凝土時，振動棒插入下層混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。澆筑

32、前對混凝土的塌落度、入模溫度進行測量，并做好統(tǒng)計技術(shù)分析，澆筑混凝土時應(yīng)隨機取樣，做好試塊，混凝土表面標高及筒壁插筋的位置要求嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范控制施工。七、大體積混凝土施工要點本煙囪底板基礎(chǔ)混凝土方量很大，屬于大體積混凝土。大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，尤其是對耐久性(滲透性)的影響更大，而混凝土滲透反過來又會加速和促使混凝土的進一步惡化，嚴重影響結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運行。而裂縫大多又是在早期產(chǎn)生的，因此，探討裂縫產(chǎn)生的原因和防止裂縫的出現(xiàn)就顯得格外重要。通過對大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和類型的論述，從各個環(huán)節(jié)提出了預防裂縫的綜合措施。1.大體積混凝土裂縫的可能原

33、因1.1裂縫的類型和形成原因大體積混凝土墩臺身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：1.1.1收縮裂縫：混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。 選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。收縮量較小的水泥為中低熱水泥和粉煤灰水泥?；炷恋闹饾u散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。 人們對收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于它會引起開裂?；炷恋氖湛s現(xiàn)象有好幾種，比較熟

34、悉的是干燥收縮和溫度收縮，這里著重介紹的是自身收縮，還順便提及塑性收縮問題。 自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，混凝土體的相對濕度降低，體積減小。水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮減小，而自身收縮增大。如當水灰比大于0.5時，其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計；但是當水灰比小于0.35時，體內(nèi)相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。 自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因為在這以后，由于體內(nèi)的自干

35、燥作用，相對濕度降低，水化就基本上終止了。換句話說，在模板拆除之前，混凝土的自身收縮大部分已經(jīng)產(chǎn)生，甚至已經(jīng)完成，而不像干燥收縮，除了未覆蓋且暴露面很大的地面以外，許多構(gòu)件的干縮都發(fā)生在拆模以后，因此只要覆蓋了表面，就認為混凝土不發(fā)生干縮。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮?，F(xiàn)今許多斷面尺寸雖不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂影響”，因而也需要像大壩一樣，需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影

36、響，況且在這些結(jié)構(gòu)里，兩者的發(fā)展速率均要比大壩混凝土中快得多，因此也激烈得多。 還有塑性收縮，在水泥活性大、混凝土溫度較高，或者水灰比較低的條件下也會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在上述情況下混凝土澆注后需要及早覆蓋。1.1.2溫差裂縫 混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一

37、般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升

38、溫階段)。混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。1.1.3安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2裂縫的防治措施2.1 設(shè)計措施 1) 精心設(shè)計混凝土配合比 混凝土配合比設(shè)計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準則，生產(chǎn)出“高強、高韌性、中彈、低

39、熱和高極拉值”的抗裂混凝土。 2)增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.30.5%之間。3)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。4)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。5)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距2030m，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。 2.2 施工措施1)嚴格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(11.5%以下)。1.1 優(yōu)選混

40、凝土各種原材料 在選擇大體積混凝土用水泥時，在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期（15 d）可產(chǎn)生一定的預壓應(yīng)力，而在水化后期預壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。為此，水泥熟料中的堿含量應(yīng)低且適宜，熟料中MgO含量在3.0%5.0%，石膏與C3A的比值盡量大些，C3A、C3S和C2S含量應(yīng)分別控制在5.0%以內(nèi)、50.0%左右和20.0%左右，這種熟料比例的水泥具有長期穩(wěn)定的微膨脹抗裂性能。 骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%83%，因此，在選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較

41、低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。 砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當放寬石粉或細粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之間為宜。 粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用?；炷林袚接梅勖夯液螅商岣呋炷恋目?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。 高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的

42、工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展的不可或缺的重要組分。 2)細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。 3)采用綜合措施，控制混凝土初始溫度 混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當混凝土從零應(yīng)力溫度T2降低到混凝土開裂的溫度Tt時，t時刻的混凝土拉應(yīng)力t超過了t時刻的混凝土極限拉應(yīng)力tu。因此，通過降低混凝土內(nèi)的水化熱溫度(主要通過摻用高效減水劑減少用水，減少膠凝材料，多摻粉煤灰和礦物摻和料)和混凝土初始溫度(通過骨料水冷和風冷降溫、加冰和加冷卻水拌和、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強保溫

43、以免冷量損失等措施，降低混凝土初始溫度)，減少和避免裂縫風險。 人工控制混凝土溫度的措施(如：體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護)主要是針對后期而言，對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。比如表面保溫材料保護可以減少內(nèi)外溫差，但不可避免的招致混凝土體內(nèi)溫度T1很高，從受約束而導致貫穿裂縫的角度看，是一個潛在惡化裂縫的條件。因為體內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止“過速冷卻”和“超冷”，過速冷卻不僅會使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會影響水泥膠體體系的水化程度和早期強度，更易產(chǎn)生早期熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫澆筑時間盡量安

44、排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。4)根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。6)混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。7)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。8)根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。9)對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%5

45、0%。第三節(jié) 鋼筋混凝土外筒施工方案一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。1、土建部分有： SDJ6987、SDJ28090電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）GBJ7991建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50206-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范&

46、#160;GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50224-95 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50303

47、-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50310-2002電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50078-2008 煙囪工程施工及驗收規(guī)范JGJ182003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范TJ30575建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準通用機械設(shè)備安裝工程工程建設(shè)標準強制性條文 房 屋 建 筑 部 分 2009年版電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程DL/T 5210.1一2005中電投集團公司火電建設(shè)工程施工工藝示范手冊土建篇

48、有關(guān)建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程,試驗規(guī)程、規(guī)范和評定標準主管部門對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明以上標準如有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準及其他相關(guān)標準2、安全部分有：安全生產(chǎn)工作規(guī)定國家電網(wǎng)總【2003】407號電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)公司20081電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）20021201安全生產(chǎn)監(jiān)督規(guī)定 國電總【2001】793號電力安全生產(chǎn)監(jiān)管辦法國家電力建管委員會令（第2號）安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定 國電總【2001】478號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定 國家電監(jiān)局2004-12-20危險性較大的分部分項工程安全

49、管理辦法的通知建質(zhì)200987 號施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393號）安全生產(chǎn)許可證條例（國務(wù)院令第397號）建設(shè)項目環(huán)境保護條例（國務(wù)院令第253號）實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定（建設(shè)部令第81號）建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部令第166號）綠色施工導則（建質(zhì)【2007】223號）電力建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（電監(jiān)安全【2007】38號）以上標準如有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準及其他相關(guān)標準對不在規(guī)范驗評標準范圍內(nèi)的，執(zhí)行設(shè)計院、制造廠或項目法人和承包人雙方議定的補充技術(shù)標準

50、和本標書的施工技術(shù)要求。二、技術(shù)準備仔細閱讀圖紙，進行會審。編制施工方案、進度計劃、質(zhì)量計劃并進行鋼筋和模板翻樣，編報材料計劃，制定工程數(shù)據(jù)管理辦法。三、作業(yè)條件1、施工人員已進入現(xiàn)場施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。2、施工用的工器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準備充分等工序自檢合格報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后，才進行澆筑。4、零度以下氣溫不宜砼施工，四十度以上氣溫不宜從事露天作業(yè)，當風力六級以上不能從事高空作業(yè)。5、每道工序開始時，需對上道工序檢驗合格后方可進行。6、建立內(nèi)部工序交接手續(xù)，做到工序之間有交代并紀

51、錄在案。7、垂直運輸井架各設(shè)1個吊籠作為施工人員上下及運輸砼和內(nèi)襯等材料之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網(wǎng)，每次提升砼0.6 m3，上人和上料吊籠宜分開且上料吊籠嚴禁上人。在井架頂部設(shè)鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運輸用。上下人及砼吊籠使用5T雙滾筒卷揚機提升，搖頭扒桿用3T卷揚機提升。四、煙囪外筒施工方法及技術(shù)措施1、作業(yè)主體方案煙囪筒身采用有井架移置模板式施工方法，工序安排：筒身0m-3m（前三模）采用腳手架加固普通翻模施工；3m-120m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。煙囪筒身采用吊籠料斗將混凝土輸送到平臺上進行對稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：1.5m×0

52、.80m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m，按周長分成4等分，在+0.1m處將整個圓周分成4等份，每等分安裝6塊1.5m×0.65m的鋼模，當收分到一定高度時用一塊1.5m×0.4m的鋼模換掉一塊1.5m×0.65m的鋼模，以此方法類推，這樣就保證了對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。對拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補洞的材料用黑白水泥加入107膠配制，顏色要與筒璧混凝土顏色一致，不得有色差，補完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達不到即用細砂紙打磨平整

53、，色澤達到和混凝土一致。本次施工采用三套定型鋼模，每二模為一流程，施工流程如下：綁扎第一層鋼筋-立第一層模板-澆注第一層混凝土-綁扎第二層鋼筋-立第二層模板-澆注第二層混凝土-綁扎第三層鋼筋-拆除第一層模板-立第三層模板-澆筑第三層混凝土第一、二、三節(jié)模板混凝土澆注完-施工平臺提升一模高度-綁扎第四節(jié)模板高度的環(huán)向鋼筋-拆第二節(jié)模板翻上去立第四模板-澆筑第四節(jié)混凝土-再提升平臺完成進入下一個循環(huán)。2、作業(yè)方法與步驟2.1定位測量中心定位及半徑控制：在煙囪基礎(chǔ)底板澆筑過程中，在中心點焊接一錐型鋼筋，錐型鋼筋中心即為煙囪的中心。筒身施工中利用80kg線錘進行對中，每翻一板后，放下線錘以煙囪中心為中

54、心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標出該截面的外半徑，以鋼筋撐掌握壁厚來控制內(nèi)半。煙囪標高用卷尺沿千斤頂支撐竿進行標設(shè)。2.2模板工程本工程采用1.5m×0.8m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m的鋼模板及1.5×0.1的木模板施工，鋼模板采用2.5mm厚鐵板加工成型。鋼模板分為：固定模板及收分模板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑。（1）模板組裝見附圖， 60m以下模板與模板之間采用12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用12螺栓連接。（3）水平縫的處

55、理： 在上下固定鋼模內(nèi)側(cè)之間夾上9cm優(yōu)質(zhì)竹夾板條，為便于拆卸，竹夾板條邊緣倒角45度，使水平縫控制在竹夾板條內(nèi)的同一平面上，并能有效控制混凝土施工過程中穿裙子現(xiàn)象發(fā)生，T型模板內(nèi)側(cè)加貼雙面膠帶以防止水泥漿從T型模板側(cè)流出，每次拆除下一層模板時必須小心謹慎防止上一層模板的上口及T型模板松動出現(xiàn)細微縫隙，如出現(xiàn)縫隙必須及時進行修補（縫隙用膩子進行堵塞），否則會在澆注混凝土時流漿至下面的混凝土表面，會影響混凝土的色差和光潔度。（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫

56、采用12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴格控制，錯縫不得超過1 mm，超過1mm時必須進行調(diào)整否則不得進行下道工序施工。（5）內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用12圓鋼制作，對拉螺桿的一頭車絲80mm，并設(shè)PVC套管，便于對拉螺桿可以重復利用(PVC套管壁厚要達到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時套管不被壓彎變形)。模板加固采用三道25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（48長1300mm）并在距內(nèi)外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對拉螺栓桿固定模板，每塊模板設(shè)一列兩個對拉螺桿，雙螺帽加固。（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。（8）模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把雜物清理干凈后用色