鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、廣州豐力全鋼子午車間、1#車間輔房、2#動(dòng)力站鋼構(gòu)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)中鼎國際工程有限責(zé)任公司2013年11月4日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、工程質(zhì)量目標(biāo)4四、組織機(jī)構(gòu)4五、施工組織部署7六、總體施工方案9第一方面：施工準(zhǔn)備第二方面：施工過程第三方面：資料整理、文明施工管理及關(guān)系協(xié)調(diào)七、施工質(zhì)量控制措施39八、施工進(jìn)度控制措施48九、施工安全控制措施52注：原有現(xiàn)場(chǎng)庫存構(gòu)件的除銹方案及安裝方案已做專項(xiàng)施工方案，并已呈報(bào)給甲方，本施工組織設(shè)計(jì)方案不另行概述。一 編制依據(jù)（一）、 招標(biāo)資料、圖紙等有關(guān)資料（二）、 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)獲得的現(xiàn)場(chǎng)自然條件資料（三）、 根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要

2、求1、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）4、 焊接H型鋼（YB3302-92）5、 建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程6、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ82-91）7、 門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范8、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-95）9、 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）10、 屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）11、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系(DBJ08-903-98)12、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)13、 輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集14、 民用建筑設(shè)計(jì)通則（四）、 工程所在地區(qū)有關(guān)建筑工程

3、文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（五）、 類似建設(shè)項(xiàng)目的施工總結(jié)資料。二 工程概況工程名稱：廣州豐力全鋼子午車間、1#車間輔房、2#動(dòng)力站鋼構(gòu)工程建設(shè)單位：廣州豐力橡膠輪胎有限公司建筑地點(diǎn)：廣州從化鰲頭工業(yè)園工程性質(zhì)：工業(yè)廠房建筑面積： 66594 m2最大跨度：137M建筑層數(shù)：單層（局部二層）火災(zāi)危險(xiǎn)性類別：丙類建筑耐火等級(jí)：一級(jí)屋面防水等級(jí)：級(jí)抗震設(shè)防烈度：6度主要結(jié)構(gòu)類型：輕鋼門式鋼架建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年（一）、結(jié)構(gòu)部分：本工程分為1-6軸成品檢測(cè)區(qū)、6-17軸硫化池、17-30軸成型區(qū)、30-38軸裁斷區(qū)、38-49軸擠壓、壓延區(qū)五個(gè)區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)廠房柱距均為 12000 mm,138軸

4、跨度為110000 mm，3849軸跨度為137000mm,邊柱梁底標(biāo)高為 9.59m。共66594m2（二）、主鋼構(gòu)部分：鋼柱為H型鋼，其中焊接H型鋼約共重 約2350 噸，抗風(fēng)柱 約180 噸，地上不允許露出螺栓或加強(qiáng)筋；屋面梁為變截組合鋼梁，計(jì)49榀。（三）、墻體部分：車間外墻體 9.13 m高, 墻面為彩鋼保溫板,雙層鋼板加保溫板，廠房窗采用鋁合金窗。（四）、屋面部分：149屋面采用彩鋼單瓦+保溫棉+錫箔紙+鋼絲網(wǎng)，并要求有5%的屋面采光板；屋面檁條結(jié)構(gòu)為桁架檁條, 擠壓、壓延區(qū)的錠子房屋面為單層彩鋼外板加保溫面，屋面梁下設(shè)內(nèi)板，AD軸錠子房標(biāo)高5M、JK軸為4M；屋面設(shè)置天窗和屋面通

5、風(fēng)器，屋面設(shè)置多個(gè)屋頂通風(fēng)機(jī)；出口設(shè)雨蓬,含結(jié)構(gòu)、雨蓬頂板、雨蓬底襯板；不銹鋼天溝，落水管，泛水、飾邊與外墻面材質(zhì)相同。（五）、材料要求：鋼柱、鋼梁為國產(chǎn)Q345鋼；高強(qiáng)螺栓為8.8/10.9級(jí)承壓型高強(qiáng)度螺栓，表面發(fā)黑處理；屋、墻檁及附件為國產(chǎn)或進(jìn)口Q345鋼，熱鍍鋅275g/m2;支撐系統(tǒng)為國產(chǎn)35號(hào)鋼質(zhì)圓鋼拉桿；墻板外板國產(chǎn)或進(jìn)口Q345鋼，熱鍍鋅275g/m2，板厚不小于0.5mm；墻面內(nèi)襯板為國產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)彩涂熱鍍鋅板，鍍鋅量180g/ m2,厚0.43mm;保溫棉采用甲方指定及合格廠家，厚75mm，導(dǎo)熱系數(shù)不小于0.043，容重不小于12kg/m3;屋面采光板熱固性聚脂樹脂加玻璃纖維

6、增強(qiáng)材料，雙層保溫型透光率不小于60%，具防紫外線功能。屋面開口支座為鋁合金材料，保溫型。三 工程質(zhì)量目標(biāo)(一) 、按照國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)則及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)，精心組織施工，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。(二) 、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。四 組織機(jī)構(gòu)本工程計(jì)劃2014年1月30日竣工，工程量大，工期緊，為保證工程質(zhì)量，工期進(jìn)度，將作如下布置：針對(duì)該工程，公司充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，從資金籌集、材料準(zhǔn)備、工藝技術(shù)、生產(chǎn)組織安排、質(zhì)量過程控制、工程施工管理、工程安全管理到人員的調(diào)配，成立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)(見組織機(jī)構(gòu)圖) 工程所需各項(xiàng)決策由公司經(jīng)理決定。資金的籌劃由財(cái)務(wù)部按照項(xiàng)目管理部和

7、生產(chǎn)安全部提出的資金需求計(jì)劃統(tǒng)籌安排，保證材料、機(jī)械、人工等各項(xiàng)費(fèi)用的支出。施工作業(yè)人員、項(xiàng)目管理部管理技術(shù)人員由綜合部按照項(xiàng)目經(jīng)理提出的人力計(jì)劃的需求做好人員的統(tǒng)籌安排；機(jī)械的調(diào)配、材料的供應(yīng)由生產(chǎn)安全部統(tǒng)一按材料計(jì)劃及時(shí)做好采購供應(yīng)。（一）、工程決策層：公司經(jīng)理、項(xiàng)目管理部（二）、質(zhì)量主管部門：機(jī)動(dòng)技術(shù)部、加工廠、項(xiàng)目管理部（三）、技術(shù)主管部門：機(jī)動(dòng)技術(shù)部、設(shè)計(jì)分院、項(xiàng)目管理部（四）、安全主管部門：生產(chǎn)安全部、項(xiàng)目管理部（五）、 生產(chǎn)組織主管部門：生產(chǎn)安全部、加工廠、項(xiàng)目管理部（六）、材料采購主管部門：生產(chǎn)安全部、財(cái)務(wù)部、項(xiàng)目管理部（七）、設(shè)備管理主管部門：機(jī)動(dòng)技術(shù)部、項(xiàng)目管理部（八）、綜

8、合管理主管部門：綜合部、項(xiàng)目管理部（九）、工程施工主管部門：項(xiàng)目管理部廣州豐力全鋼子午車間、1#車間輔房、2#動(dòng)力站鋼構(gòu)工程組織機(jī)構(gòu)表公司經(jīng)理 財(cái)務(wù)綜合部 設(shè) 計(jì) 分 院 項(xiàng) 目 部 機(jī)動(dòng)技術(shù)部 生產(chǎn)安全部 進(jìn)度管理員 安全負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備管理員現(xiàn)場(chǎng)綜合管理員 質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料設(shè)備員質(zhì) 量 員財(cái) 務(wù) 人 員資 料 員預(yù) 算 員安 全 員施 工 員技 術(shù) 員五 施工部署（一）、 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1、 計(jì)劃開、竣工日期開工日期：2013年 10 月 日竣工日期：2014年 1 月 30 日日歷天數(shù)： 天2、 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖附后3、 本工程首要安排了主要項(xiàng)目的施工進(jìn)度，其他未安排的項(xiàng)目隨工程進(jìn)度

9、施工。4、 分段從成品檢測(cè)區(qū)和擠壓、壓延區(qū)同時(shí)開工往中間靠攏施工，原則上以軸線為單位劃分，各段施工工藝基本相同。5、 構(gòu)件加工制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備需要提前進(jìn)行安排，勞動(dòng)力保證充足，材料準(zhǔn)備齊全，資金到位。（二）、 施工平面布置 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置見布置圖。項(xiàng)目管理部辦公區(qū)域在建筑物的西北側(cè)活動(dòng)板房，主要考慮交通方便便于工程管理，還有利于保衛(wèi)組看管廠區(qū)；活動(dòng)板房區(qū)設(shè)工人休息室和職工食堂且臨近建材堆料場(chǎng)便于看護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放要求：1、 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、夯實(shí)，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。2、 現(xiàn)場(chǎng)必須配備防雨、防水工具和材料等。3、 鋼構(gòu)件中的柱子、梁等構(gòu)件按編號(hào)采取就近放置，以利于安裝。4

10、、 鋼板、彩板放置在軋機(jī)附近，以利于現(xiàn)場(chǎng)軋制和安裝。5、 現(xiàn)場(chǎng)的電線、電纜等須妥善處理、保護(hù)，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。（三）、資源配置1、 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況鋼結(jié)構(gòu)安裝屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝鉚焊工6氣焊工12起重工1244電工222安裝工604040油漆工4單位：人2、 主要生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1數(shù)控切割機(jī)SKG-B3哈爾濱四海2H型鋼自動(dòng)焊接線-3哈爾濱四海組立機(jī)（HKSZ）、平移機(jī)、懸臂式埋弧焊機(jī)、（SKBH/D）、L林肯焊機(jī)（DC-1000）、翼緣矯正機(jī)（SKHJ-B）3三維數(shù)控鉆床SWZ-10003濟(jì)南法因9轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)BS1000

11、3濟(jì)南法因10平面鉆PD163濟(jì)南法因11折彎機(jī)WD67Y1鎮(zhèn)江康興12剪板機(jī)QC12Y-201鎮(zhèn)江康興13拋丸清理機(jī)QH6981青島華清14卷板機(jī)111-201安徽三利15焊劑烘干箱ZYHC-A-305溫州通用16噴砂設(shè)備1濟(jì)南空壓機(jī)廠17交流弧焊機(jī)BX3-500020河北衡水18氣保焊機(jī)XD50035牡丹江歐地希19氣保焊機(jī)NBC-5005唐山樂寶20氣保焊機(jī)YKR-5005任丘中亞21氣保焊機(jī)SD-5003順德三社22埋弧焊機(jī)MZ-10004成都振中23電動(dòng)單梁起重機(jī)LD5T12煙臺(tái)起重機(jī)廠24電動(dòng)單梁起重機(jī)LD10T7煙臺(tái)起重機(jī)廠25電動(dòng)雙梁起重機(jī)LD20/5T2煙臺(tái)起重機(jī)廠26空壓機(jī)

12、W-1.0/76煙臺(tái)只楚紅星27磁座鉆Z324杭州28搖臂鉆Z322文登鉆床廠29超聲波探傷儀4MHZ1丹東焊縫檢測(cè)30套絲機(jī)1濟(jì)南31液壓萬能試驗(yàn)機(jī)1濟(jì)南油壓夾緊32涂層測(cè)厚儀HCC-241北京檢測(cè)3、 主要施工機(jī)械表1復(fù)合彩板生產(chǎn)機(jī)組PRL-5B1上海2C型鋼軋機(jī)組1張家港3吊車25t1構(gòu)件吊裝4汽車式起重機(jī)QY-164泰安構(gòu)件吊裝5經(jīng)緯儀JS22蘇州柱梁校正6水準(zhǔn)儀JS21蘇州標(biāo)高測(cè)設(shè)7手電鉆JIZ136濟(jì)南8電錘ZIC222濟(jì)南9多功能切割機(jī)ZIE1105淄博10電焊機(jī)BXS5005淄博11兆歐表ZC2532濟(jì)南12歐姆表ZC82濟(jì)南六 總體施工方案整個(gè)承包工程總體上分為三大方面：第一

13、方面：施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部：熟悉設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好記錄；加工廠、設(shè)計(jì)分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底； （二）、人員準(zhǔn)備加工廠：開工前公司將作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構(gòu)件約有3000多噸。公司將安排四條生產(chǎn)線同時(shí)加工并實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心,協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運(yùn)輸,及人員的組織調(diào)配，擬投入人員180人。項(xiàng)目管理部：精選項(xiàng)目管理部，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的工程施工隊(duì)伍,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。（三）、 材料、

14、設(shè)備準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計(jì)劃，以此指導(dǎo)加工廠進(jìn)行構(gòu)件加工；維護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機(jī)械的調(diào)配等準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行。對(duì)于外購材料、首先依據(jù)圖紙,在監(jiān)理和甲方共同認(rèn)可后,方可實(shí)施采購。 （四）、 工程施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配合甲方搞好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，并做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)及進(jìn)場(chǎng)路線；積極與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位溝通，適時(shí)提供工程所需資料。（五）、 構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備1、 本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必須詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并

15、進(jìn)行嚴(yán)格的編號(hào)，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。并按構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃順序排好發(fā)貨順序。 2、 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛并準(zhǔn)備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。 、 散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。 （六）、 資金準(zhǔn)備1、 充足的資金準(zhǔn)備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構(gòu)件的生產(chǎn)任務(wù)。2、 做好采購物資：高強(qiáng)螺栓、彩涂板、采光板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。3、 文明施工、臨時(shí)設(shè)施、安全設(shè)施、水電對(duì)接等工程前期工作對(duì)資金的供應(yīng)。 4、 工程施工人員工資及生活費(fèi)、加班費(fèi)、各種措施激勵(lì)獎(jiǎng)金等的準(zhǔn)備。5 大型機(jī)械

16、設(shè)備包括吊車、軋機(jī)等以及架桿架板需用的資金。第二方面： 工程施工按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工分為四個(gè)階段，即：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝。（一）、 鋼構(gòu)件制作1、 構(gòu)件加工程序：以項(xiàng)目管理部編制的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序?yàn)橐罁?jù)，分五個(gè)區(qū)，以1軸線和48軸線同時(shí)開始加工，本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：鋼柱主梁系桿、支撐檁條、輔鋼構(gòu)2、 進(jìn)度要求：要求在合同簽定后立即開始構(gòu)件生產(chǎn)，保證在基礎(chǔ)施工過程中構(gòu)件加工基本完成，具備開工條件后，構(gòu)件立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、 工藝要求（1）、 焊接工藝規(guī)程：a、 焊工a.1、參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部

17、門頒發(fā)的焊工合格證書。a.2、嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事與其證書等級(jí)相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。a.3、重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí)，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。a.4、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。a.5、焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。b、焊接工藝方法及焊接設(shè)備b.1、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動(dòng)焊接線焊接工藝方法。b.2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。（2）、鋼材、焊材的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q3

18、45B。鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。并嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：a、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。b、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。c、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免

19、做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。d、焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。CO2氣體保護(hù)焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲。CO2氣體（純度大于99.5）。e、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。f、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。（3）、 焊接施工要求a、定位焊a.1

20、、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。a.2、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。a.3、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。b 、焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)件工程的焊接在車間進(jìn)行。桁架檁條在現(xiàn)場(chǎng)焊接。c、 對(duì)焊工的要求c.1、施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）。c.2、焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。c.3、焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化

21、皮、割渣等清理干凈。c.4、絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。c.5、施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。c.6、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時(shí)做好焊接施工記錄。d、焊縫表面質(zhì)量d.1、對(duì)接焊縫的余高度為2-3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。d.2、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。d.3、焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。d.4、主要對(duì)焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。（4）、 焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，

22、考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。a、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：a.1、 母材的焊接材料a.2、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備a.3、焊接接口、接頭裝配及清理a.4、焊工資格a.5、焊接環(huán)境條件a.6、現(xiàn)場(chǎng)焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況a.7、焊縫外觀和尺寸測(cè)量a.8、焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。a.9、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。b、焊接返修b.1、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)

23、行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。b.2、返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。b.3、待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。b.4、焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。（5）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求a、對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)二級(jí)。b、支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。c、腹桿、壓桿焊縫為二級(jí)焊縫，焊好后24小時(shí)進(jìn)行20抽檢做超聲波探傷

24、，評(píng)定等級(jí)三級(jí)。（6）、焊接工藝評(píng)定方案a、焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定、 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。b、焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。c、焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。d、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接

25、工程師提出。e、施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書f、本公司以往已做過的焊接工藝評(píng)定，能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。4、 鋼構(gòu)件的制作工序（1）、 鋼構(gòu)件制作工藝流程熱軋類：號(hào)料三維鉆制孔鋸床剪裁組裝筋板、端板、連接板除銹噴漆編號(hào)焊接類：號(hào)料下料坡口加工鋼板拼接鋼板矯正組立焊接角焊縫矯正制孔焊接筋板除銹噴漆編號(hào)（2）、號(hào)料a、 根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長，號(hào)料時(shí)還要考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為34mm。b、 號(hào)料過程中發(fā)

26、現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。（3）、 下料下料用氧乙炔全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)切割，兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。（4）、 矯形拼接好的鋼板對(duì)變形嚴(yán)重部位進(jìn)行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900以內(nèi)，在溫度下降到700時(shí)應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5，局部平面為1.5m。鋼板矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型

27、鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度50（5）、 制孔a、 本工程有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。b、 檁條等結(jié)構(gòu)上的孔采用沖孔。c、地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時(shí)可用火焰割孔。高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差（m

28、m）：3mm螺栓孔孔距的允許偏差（mm）：3mm（6）、組立 生產(chǎn)線自動(dòng)組立（7）、焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對(duì)稱焊縫，采用自動(dòng)焊焊接，先焊號(hào)角縫的第一遍，再焊對(duì)側(cè)號(hào)角焊縫的兩遍，然后在焊號(hào)角縫的第二遍，對(duì)3、4號(hào)角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I350A，U36V，V20；第二遍工藝規(guī)范 參數(shù)為I550A，U38V，V18。（8）、矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機(jī)一次矯直成型。（9）、質(zhì)量檢查a、外觀：用焊口檢測(cè)尺進(jìn)行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。b、焊接型鋼的允許偏差見附表。c、組合構(gòu)件的允許偏差見附表。d、焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)（1

29、0）、 鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。（二）、 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 鋼構(gòu)件安裝工藝流程 校核基礎(chǔ)、螺栓- 鋼柱安裝- 梁組裝、安裝- 輔鋼構(gòu)安裝 - 承臺(tái)板安裝、栓釘焊接2、 安裝進(jìn)度計(jì)劃:按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，保證按時(shí)完成。3、 鋼柱安裝工藝

30、要求a、 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。b、對(duì)超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。c、 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 d、綁扎方法采用一點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方和牛腿下方，沒有牛腿的柱，要采取防止吊索滑動(dòng)措施。綁扎吊點(diǎn)處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。e、柱安裝前須

31、將鋼柱的定位方式標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。f、安裝時(shí)，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面的實(shí)際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。g、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm 時(shí)扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、定位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時(shí)固定，即可脫鉤。h、鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，位移校正時(shí)可用千斤頂頂正，標(biāo)高校正時(shí)通過調(diào)整底螺母實(shí)現(xiàn)。i、柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動(dòng)。j、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系.k、當(dāng)鋼

32、柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進(jìn)行柱腳二次灌漿。l、允許偏差支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允須偏差(mm)檢驗(yàn)方法1支撐面標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀檢查水平度l/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.003預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注：l為支承面長度鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.03撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直

33、度單層柱H 1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H 10H/100025.0注：H為柱全高 4、屋面梁安裝工藝要求a、 屋面梁采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。b、 當(dāng)梁吊至柱頂以上時(shí)，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定。c、 屋面梁臨時(shí)固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個(gè)臨時(shí)螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)。d、 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即

34、將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。e、同時(shí)進(jìn)行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mmf、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定(a)、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。(b)、高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔

35、內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。(c)、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。(d)、為使被連接板密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。(e)、高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手

36、和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外要進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時(shí)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。(5)、鋼吊車梁安裝工藝要求a、安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝

37、在鋼柱牛腿上，并標(biāo)出吊車梁安裝的中心位置。b、吊車梁綁扎一般采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在兩端各栓一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。c、吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心線對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距支撐面100mm左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使鋼吊車梁的中心線于牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將于柱子連接的螺栓上齊后，方準(zhǔn)卸鉤。d、鋼吊車梁吊裝后要進(jìn)行校正。可按廠房的伸縮縫分區(qū)段進(jìn)行校正，或全部鋼吊車梁吊裝后進(jìn)行一次總體校整。校正包括：標(biāo)高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。一般除標(biāo)高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進(jìn)行，以免因屋架吊裝校正引起鋼注移位。(a)、標(biāo)高校正 用水準(zhǔn)儀對(duì)每根吊車梁兩端

38、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，用吊車將鋼吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板厚度的方法，使各點(diǎn)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。(b)、平面位置的校正 通線校正法：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點(diǎn)，用一根16-18號(hào)鋼絲在兩端中心點(diǎn)間拉緊，鋼絲兩端用20mm小鋼板墊高，松動(dòng)安裝螺栓，用千斤頂或撬杠撥動(dòng)偏移的吊車梁，使吊車梁中心線與通線重合。(c)、垂直度的校正 在平面位置校正的同時(shí)用線墜和鋼尺校正其垂直度。當(dāng)一側(cè)支承面出現(xiàn)空隙，用楔形鐵塞緊，以保證支承貼緊面不少于70。(d)、跨距校正 在同一跨吊車梁校正好后，用拉力計(jì)數(shù)器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差過大，按校正吊車梁中心軸的方法進(jìn)行校正。e、吊

39、車梁校正后，要將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。(三)、屋面系統(tǒng)安裝階段1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝 拉條、襯管安裝 屋面鋼絲網(wǎng)安裝 錫箔紙保溫棉安裝 屋面外板、采光板安裝 包邊包角、氣樓、通風(fēng)器安裝 2、工藝要求a、 材料進(jìn)場(chǎng)，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。b、檢驗(yàn)成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。c、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。d、檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。e、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。3、吊運(yùn)a、材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。b、地面堆放材料時(shí)，為保持干燥鋪設(shè)枕木

40、（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要點(diǎn)（1）、吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。（2）、材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）、吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）、材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）、材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。5、檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，

41、對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。6、屋面彩板制作及安裝(1)、制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機(jī)安置在軋機(jī)架上進(jìn)行軋制。a.屋面彩板制作前的準(zhǔn)備：(a)、 施工前技術(shù)交底軋制用機(jī)械設(shè)備：拆邊機(jī)，折彎機(jī)，軋機(jī)，托架等。軋制工藝過程： 機(jī)械設(shè)備安裝 調(diào)試

42、 試車 軋制軋板前首先進(jìn)行設(shè)備的安裝。屋面板壓制設(shè)備的安裝，沿廠房方向鋪設(shè)道軌，安裝同屋面標(biāo)高相同的支架，在支架上方安裝軋機(jī)；設(shè)備安裝到位后，調(diào)壓板成型輥，使各軸線均相互平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對(duì)壓板成型輥處，啟動(dòng)軋機(jī)通過軋機(jī)自身的驅(qū)動(dòng)力牽引彩板前進(jìn)壓型。(b)、 施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護(hù)面罩和電焊手套等規(guī)定的護(hù)品，合拉閘開關(guān)時(shí)，頭部不得正對(duì)電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具是否安全可靠，氧氣、乙炔距離大于5m，嚴(yán)格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)

43、工具及防護(hù)用品，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進(jìn)行工作。(c)、 材料堆放及設(shè)備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產(chǎn)線旁邊，以節(jié)省壓板時(shí)間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當(dāng)位置。成品板與設(shè)備相互位置關(guān)系如圖所示：(d)、 質(zhì)量要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板長+9.0，-9.

44、0橫向剪切偏差6.071 (e)、人員、設(shè)備組織：設(shè)備安裝需6人，需25T吊車一部，設(shè)備調(diào)試4人，試車8人，正常軋制10人。 b. 彩板制作: (a)、 設(shè)備就位 首先設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按指定的位置進(jìn)行就位。要求設(shè)備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場(chǎng)地平整寬敞。 (b)、 設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項(xiàng)參數(shù)均符合要求才能進(jìn)行下道工序的工作。(c)、 試車設(shè)備調(diào)試完畢后，設(shè)定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對(duì)壓板成型輥處，在通過軋機(jī)本身的驅(qū)動(dòng)牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板最終軋制成形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國標(biāo)的要求，如果不符合，則

45、需重新進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，直到能軋出合格品。(d)、 軋制試車后，即可進(jìn)行正常的軋制工作。成品生產(chǎn)后即進(jìn)行安裝。 (e)、 安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進(jìn)行。1)、 安裝前的準(zhǔn)備:、 安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動(dòng)；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面； 拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預(yù)拉緊可靠，螺母不得有松動(dòng)； 、排板設(shè)計(jì) 長度和縱向的排板設(shè)計(jì)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺

46、寸。在有采光帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸，據(jù)此再確定彩板的長度；采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向的排板設(shè)計(jì)：屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計(jì)即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計(jì)算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計(jì)算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每

47、隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。2)、 吊運(yùn)屋面板采用整體軋制，壓板機(jī)制作成可移動(dòng)性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運(yùn)至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法，即在山墻處設(shè)若干鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于套管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)套管，則板即被提升到屋面上，而后由人工運(yùn)至安裝地點(diǎn)。 3)、 安裝、 將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上。、 按排板設(shè)計(jì)預(yù)留出采光帶位置。、 在放線標(biāo)志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向、 將頂板置于排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線，并在板

48、長方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。、 將頂板扣合在支架上, 并涂止水膠，用縫邊機(jī)將兩板連接處360°折邊。、遇有采光帶處注意搭接長度約375mm.、 安裝到下一放線標(biāo)志處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行板材的全面緊固，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在下一放線標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。底板的安裝：使用自攻釘將底板固定在檁條上；保溫棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)在上面；頂板安裝將支架固定在檁條上，再將頂板扣合其上，板、板搭接處360°卷邊，并用止水膠防漏水。安裝過程中還應(yīng)注意按照以下安裝順序進(jìn)行：a、 以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（

49、或由右而左）依順序鋪設(shè)。b、 第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。4)、 收邊、 屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。、 屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。、 屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。、 收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： 第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第

50、一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調(diào)整平齊。按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。5)、 清理及廢料運(yùn)棄、 鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。、 每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。、 施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。、 完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。、 完工后應(yīng)檢查彩板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。6)、 注意事項(xiàng)、 鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，

51、引起面屑?xì)饣?。?施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向要踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。、 屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度保證在30公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。、 自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分加止水膠防水，其過松部分重新鎖緊。、 每日收工時(shí)，將留置屋架、地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。、 自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整（四）、墻面系統(tǒng)安裝1、設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基

52、準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200 mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。 2、墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。 3、內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。4、對(duì)于高、低跨處構(gòu)造，采取跨間用泛水連接，高跨處的泛水高度應(yīng)大于300mm，高跨墻面下沿成斜線，泛水件成斜向布置。5、 外墻底部做法 彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交接處會(huì)形成一道裝配構(gòu)造縫，為避免墻面上流下的雨水滲流到室內(nèi)，交接處的地坪或矮墻高出彩鋼外墻底部60-120 mm，彩鋼底部與磚混圍護(hù)墻兩種材料間應(yīng)留出20 mm以上的凈空，彩鋼底部與磚混圍護(hù)相貼近處的鋸齒形空隙用密封條密封。6、 外墻門窗洞口做法，特別注意門窗洞口四面泛水的交接關(guān)系，把雨水導(dǎo)出到墻外側(cè)。窗側(cè)口與窗上下口的交接處泛水處理應(yīng)細(xì)致設(shè)計(jì)，為保險(xiǎn)做出專門的轉(zhuǎn)角件，以達(dá)到配合精確，外觀漂亮。7、外墻轉(zhuǎn)角做法 彩鋼外墻內(nèi)外轉(zhuǎn)