采煤工作面首次安裝

1、10403采煤工作面首次安裝安全技術(shù)措施一、概況根據(jù)今年采掘計(jì)劃和生產(chǎn)安排，一采區(qū)10403采煤工作面已構(gòu)成，形成了獨(dú)立回采系統(tǒng)。為保證10403采煤工作面回采工作順利進(jìn)行，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定，對(duì)10403采煤工作面進(jìn)行首次安裝工作。10403采煤工作面走向長(zhǎng)480m，傾向長(zhǎng)70m，平均坡度23度?？刹蓛?chǔ)量12.7萬(wàn)噸；設(shè)計(jì)工作面回采率95%，計(jì)劃從2014年11月1日開(kāi)始回采，2015年6月1日回采結(jié)束。采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，“三、四”排控頂，見(jiàn)四回一，排距1米，柱距0.6米，放頂步距1米，最大控頂距4.2米，最小控頂距3.2米，全部垮落法管理頂板，炮采落煤。采面機(jī)頭機(jī)尾采用4.

2、0m長(zhǎng)型鋼梁成邁步式支設(shè)4對(duì)8梁，以保證采面運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和采面上下出口安全。工作面選用DZ-1825/30型外注式單體液壓支柱配HDJT-1000型鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。頂梁布置為正懸臂，懸臂梁從支柱中心線到煤幫側(cè)為0.7米，老塘側(cè)0.3米。工作面上、下安全出口（機(jī)頭、機(jī)尾）使用長(zhǎng)3.2米的“”型花邊鋼梁“四對(duì)八梁”支護(hù)，此“四對(duì)八梁”支護(hù)成對(duì)交錯(cuò)邁步1米前移，棚距中-中0.75米，每對(duì)鋼梁的間距為0.2米。運(yùn)輸方式：采煤工作面采用爆破落煤，人工攉煤，用一臺(tái)SGB420/30刮板機(jī)運(yùn)煤至10403運(yùn)輸巷，通過(guò)10403運(yùn)輸機(jī)巷SGB420/30型溜子、DTL800型皮帶到+1158煤倉(cāng)，再到皮

3、帶下山3號(hào)皮帶、主副平硐運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷2號(hào)皮帶，主平硐1號(hào)皮帶將煤運(yùn)至地面堆煤場(chǎng)。二、10403工作面安裝設(shè)備型號(hào)1、單體液壓支柱型號(hào)：采用DZ-1825/30型外注式單體液壓支柱，上下巷超前支護(hù)采用2.5m長(zhǎng)DZ-1825/30型外注式單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。2、鉸接頂梁型號(hào)：采用HDJT-1000鉸接頂梁支護(hù)頂板。3、刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)：SGB420/30型兩臺(tái)，工作面和10403運(yùn)輸巷各一臺(tái)。4、皮帶運(yùn)輸機(jī)一部型號(hào)：DTL800、10403運(yùn)輸巷延長(zhǎng)皮帶。三、供水系統(tǒng)地面高位水池副平硐軌道下山+1200運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)+1200軌道石門(mén)10403回風(fēng)巷運(yùn)輸斜巷10403回風(fēng)巷10403采煤工作面。地面高位

4、水池副平硐軌道下山+1158運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)+1158軌道石門(mén)10403運(yùn)輸巷10403采煤工作面。四、工作面首次安裝安全技術(shù)措施（一）、10403運(yùn)輸巷和10403開(kāi)切眼刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝 1、鋪設(shè)時(shí)必須按：機(jī)頭架過(guò)渡槽中部槽機(jī)尾的順序進(jìn)行鋪設(shè)，所有螺絲必須上齊，擰緊使整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)成一體。 2、刮板運(yùn)輸機(jī)的中心線和皮帶運(yùn)輸機(jī)的中心線在同一直線上。 3、機(jī)頭必須擺正，傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密，不留間隙。 4、刮板鏈不允許扭鏈。 5、鏈條要松緊適度，松動(dòng)不得大于兩環(huán)。 6、油質(zhì)和油量要符合規(guī)定要求。7、刮板鏈安裝時(shí)，套包的凸起部分要向上，刮板鏈螺栓頭必須向著刮板的運(yùn)輸方向。固定好機(jī)頭架后，鋪底層鏈子及刮板機(jī)，

5、然后安裝過(guò)渡槽和溜槽，最后安裝機(jī)尾，機(jī)尾與前面的刮板連接好后，鋪上層鏈子及刮板，最后打上機(jī)頭機(jī)尾壓柱。8、安裝溜子必須保證平、直、穩(wěn)。9、各部的連接環(huán)、銷(xiāo)子、螺絲上齊上緊，刮板（刮板有斜面的一側(cè)與運(yùn)輸方向相反）、刮板螺絲不得上反，大鏈不許扭鏈、掉鏈，兩塊刮板之間的鏈子環(huán)數(shù)必須相等。10、全部安裝結(jié)束后，必須全面檢查，將各部件螺絲進(jìn)行再次緊固，各部位油脂按規(guī)定加夠，確保無(wú)問(wèn)題后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。11、10403開(kāi)切眼運(yùn)輸溜子大件時(shí)，下方嚴(yán)禁有人。12、安裝機(jī)頭、機(jī)尾等大件時(shí)，采用葫蘆起吊，必須慢提慢放，人員站在安全地方。13、安裝中部大件時(shí)，采用葫蘆進(jìn)行起吊。14、用各種工具起吊重物時(shí)，必須栓掛牢固，

6、防止滑到傷人。15、嚴(yán)禁采用已安裝好的溜槽板作為滑道運(yùn)送物件，且每隔10m打一單體柱以作擋物件用。16、槽子全部擺放到位后，從采面機(jī)尾往下鋪設(shè)溜子的底鏈，然后鋪面鏈。17、安裝過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。18、安裝過(guò)程中，所有設(shè)備的零部件，必須按規(guī)定上齊，搭接合理。19、采場(chǎng)所有設(shè)備安裝好后，必須及時(shí)設(shè)上牢固的防倒防滑裝置。20、嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、安裝操作規(guī)程及設(shè)備說(shuō)明書(shū)的相關(guān)條款進(jìn)行安裝。（2） 、10403運(yùn)輸巷皮帶延長(zhǎng)安裝 一）施工流程 1、10403運(yùn)輸巷已安裝好0.8米皮帶輸送機(jī)機(jī)頭。 2、順序安裝皮帶機(jī)頭：機(jī)頭卸載臂機(jī)頭部（驅(qū)動(dòng)部）儲(chǔ)帶張緊裝置皮帶收放帶裝置跨巷延伸大架及相應(yīng)

7、電器設(shè)備，同步安裝皮帶簡(jiǎn)易機(jī)尾緩沖架機(jī)身部調(diào)高架及相應(yīng)電器設(shè)備，最后進(jìn)行對(duì)接。3、安裝皮帶輸送機(jī)機(jī)頭螺旋溜槽。4、設(shè)備安裝完畢后調(diào)試皮帶，清理施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。 二）、施工技術(shù)措施： 1、所有參加安裝回收人員必需熟悉設(shè)備構(gòu)造及裝拆原理，并熟練掌握鉗工、起重工操作有關(guān)知識(shí)。 2、皮帶件靠南幫碼放整齊,不得進(jìn)行堆放,每100米放置兩卷皮帶,同時(shí)不得影響正常行車(chē) 。 3、皮帶安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照地測(cè)部門(mén)所送中線進(jìn)行安裝，認(rèn)真執(zhí)行“三點(diǎn)一線”方法布置皮帶安裝中線，將設(shè)備依次安裝到位。 4、皮帶安裝過(guò)程中每安裝一架中間架必須進(jìn)行調(diào)平找正,確保皮帶平、穩(wěn)、直,巷道坡度變化較大時(shí)必須采用調(diào)高架將其隨平。

8、5、使用兩個(gè)2T導(dǎo)鏈將皮帶起吊,利用人工配合導(dǎo)向輪拖皮帶,作業(yè)時(shí)人員要相互配合，要有專(zhuān)人觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位以防掛壞皮帶。 6、起吊皮帶時(shí)要注意皮帶正反面,光面為承載面.粗糙面與皮帶上托輥接觸。7、安裝皮帶機(jī)頭時(shí)，首先找正皮帶機(jī)頭架的安裝基礎(chǔ)面和中心線，然后依照機(jī)頭卸載臂機(jī)頭部（驅(qū)動(dòng)部）儲(chǔ)帶張緊裝置皮帶收放帶裝置延伸大架順序進(jìn)行安裝。8、皮帶安裝過(guò)程中，必須將機(jī)身調(diào)整平直，輸送機(jī)機(jī)架中心線的直線度1000米長(zhǎng)度不大于80 mm，任意25 m長(zhǎng)度的偏差不大于5 mm。9、安裝驅(qū)動(dòng)滾筒與傳動(dòng)滾筒件的蛇形聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)保證蛇形連軸器兩靠背輪標(biāo)準(zhǔn)間隙為6mm，同時(shí)兩靠背輪徑向偏差不超過(guò)0.38 mm，角向偏差不

9、超過(guò)0.38 mm。 10、驅(qū)動(dòng)裝置在安裝過(guò)程中要特別注意減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，試機(jī)前先將電機(jī)與減速器之間的柱銷(xiāo)拔掉，單試電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，將電機(jī)轉(zhuǎn)速方向試為減速器輸入軸旋轉(zhuǎn)方向一致。該減速器不得逆轉(zhuǎn)。11、安裝蛇形聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)首先用鋰基潤(rùn)滑脂填滿(mǎn)連軸器的齒槽，然后將用木槌將彈簧敲打就位。12、滾筒組安裝后必須用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度，應(yīng)保證其垂直度誤差不大于1mm，水平度誤差不大于1mm，兩組傳動(dòng)滾筒組軸線的平行度不大于0.4mm。13、皮帶安裝完畢后, 各部位的螺栓、銷(xiāo)子必須齊全緊固；機(jī)頭地錨必須緊到位,達(dá)到預(yù)緊力；設(shè)備按規(guī)定的油質(zhì)、油量進(jìn)行對(duì)各部位進(jìn)行注油；運(yùn)行前必須檢查設(shè)備的油位

10、。14、機(jī)頭卸載臂安裝完畢后,必須用四根液柱將其壓緊壓實(shí)使之牢固接頂,機(jī)尾采用四壓兩戧方法進(jìn)行穩(wěn)固，戧杠要迎山有力。15、皮帶安裝過(guò)程中嚴(yán)格按照10403運(yùn)輸巷0.8米皮帶輸送機(jī)設(shè)備安裝布置圖 及800型可伸縮帶式輸送機(jī)安裝布置圖組織施工。 三）、施工安全注意事項(xiàng)： 1、全體員工要牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行”三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕”三違”現(xiàn)象。 2、所有人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。 3、作業(yè)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”法，人員站在梯子上作業(yè)時(shí)必須掛好保險(xiǎn)繩,要站牢、站穩(wěn)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)扶梯。 4、當(dāng)班跟班干部、班組長(zhǎng)、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開(kāi)狀態(tài)，作業(yè)過(guò)程

11、中隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報(bào)。 5、設(shè)備安裝完畢后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。（3） 、設(shè)備材料運(yùn)輸安全措施1、所有施工人員進(jìn)入施工巷道前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確定安全后方可施工。2、安全員現(xiàn)場(chǎng)檢查施工地點(diǎn)安全情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)處理。3、設(shè)備和材料運(yùn)輸路線：地面副平硐電瓶車(chē)運(yùn)輸軌道下山（主絞車(chē)）+1200運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)+1200軌道石門(mén)10403回風(fēng)巷運(yùn)輸斜巷（人力推車(chē)和小絞車(chē)）10403回風(fēng)巷（人力推車(chē)）10403開(kāi)切眼（人力拖運(yùn)）。4、 斜井或上山提升時(shí)，堅(jiān)持使用好“一坡三擋”裝置，嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人

12、，行人不行車(chē)”提升制度。5、 礦車(chē)到軌道下山與+1200運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)三岔口時(shí)，防止礦車(chē)跳道；如果有礦車(chē)跳道事故發(fā)生，不可冒然處理，需多安排人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行處理。6、 礦車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，必須先打開(kāi)風(fēng)門(mén)，然后推車(chē)通過(guò)，嚴(yán)禁兩組風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。7、 平巷人力推車(chē)時(shí)，需吶喊前行；同向推車(chē)距離不少于30米，以免撞傷人員。8、 設(shè)備和材料裝車(chē)時(shí)，首先檢查礦車(chē)是否完好，裝設(shè)備人員必須協(xié)調(diào)一致，防止磕手碰腳；設(shè)備裝好后，必須要捆綁好，嚴(yán)禁超寬、超高，避免設(shè)備掉出傷人。9、 卸車(chē)時(shí)，必須從上往下按順序卸車(chē)。物料要碼放整齊。10、 搬運(yùn)設(shè)備前，在10403開(kāi)切眼兩幫系好安全繩，為施工人員提供安全保障。11、設(shè)備運(yùn)輸?shù)?0

13、403開(kāi)切眼后，靠西幫放穩(wěn)，防止人員在行走時(shí)，設(shè)備向下部滑落傷人。12、葫蘆和拔柱器配合安裝設(shè)備時(shí)必須注意：1）葫蘆和拔柱器禁止超負(fù)荷使用，開(kāi)工前要對(duì)葫蘆和拔柱器進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可使用。2）在栓吊葫蘆和拔柱器時(shí)，必須選好角度，同時(shí)栓掛點(diǎn)的錨桿必須牢固可靠。3）起吊重物離開(kāi)原位50mm時(shí)，要暫時(shí)停止吊拉，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行起吊。4）起吊重物時(shí)，重物離地200mm后開(kāi)始在重物下方墊道木或垛木，防止掉落。5）在拉緊葫蘆和拔柱器時(shí)，仔細(xì)觀察栓掛點(diǎn)、繩扣、物件等的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止處理。6）在拉緊葫蘆和拔柱器時(shí)，人員必須站在重物上方的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，下方不準(zhǔn)有人，并設(shè)專(zhuān)人

14、觀察，下落起吊物件時(shí)，要緩慢且穩(wěn)住倒鏈，防止突然下滑。（三）、單體液壓支架的安裝安全技術(shù)措施 1、采用邊擴(kuò)幫邊安裝支柱的方法，即將10403開(kāi)切眼擴(kuò)寬至3m凈寬，用SGB420/30型刮板運(yùn)輸機(jī)出貨，刷幫時(shí)夠一棵支柱及時(shí)掛梁打柱進(jìn)行支護(hù)，把暴露出來(lái)的頂板支護(hù)好。支護(hù)支柱時(shí)必須用線拉著打，支柱必須打直，迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求。2、安裝順序：從下往上順序安裝。3、擴(kuò)幫方法及支護(hù)形式：（1）擴(kuò)幫方法：采用打眼放小炮的方法進(jìn)行。（2）擴(kuò)幫順序：從下往上進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，頂板穩(wěn)定段每段不大于4.0m，頂板破碎段每段不得大于2.0m。（3）擴(kuò)幫深度：每次擴(kuò)幫保證不超過(guò)1.0m，凈高沿煤層頂板掘進(jìn)。 4、

15、打柱時(shí)，嚴(yán)格按10403采煤工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱距（0.6米）、排距進(jìn)行打柱，并執(zhí)行拉線打柱的規(guī)定，一次拉線長(zhǎng)度不小于50米。工作面柱、排距超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁缺梁少柱和空頂作業(yè)。支柱時(shí)必須支設(shè)成線，三用閥平行于煤壁，三用閥注液口和柱把要朝向機(jī)尾方向。5、 打柱時(shí)，必須兩人一組進(jìn)行操作，其中一人支柱，另一人協(xié)助打柱。打柱時(shí)，將單體液壓支柱的柱腳放在規(guī)定的位置，用注液槍沖洗一下單體支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入注液孔，卡緊鎖緊套，然后扳動(dòng)注液槍?zhuān)箚误w支柱活柱緩慢上升，讓單體支柱的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，使單體支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力。6、 打

16、柱時(shí)，施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁將手、頭、腳等身體的部位置于單體支柱的頂蓋上或底座下，單體支柱三用閥的注液孔統(tǒng)一朝向機(jī)尾方向，打柱時(shí)，打柱人員的頭不能正對(duì)三用閥，防止三用閥飛出傷人。7、工作面的鉸接頂梁必須根根鉸接，若因頂板不平不好鉸接時(shí)，必須用木料墊平后加以鉸接。8、單體支柱支設(shè)必須迎山有勁，支柱迎山角為垂直于頂?shù)装迳涎?5°。為防止底板光滑而滑倒，支柱必須設(shè)有柱窩。 9、嚴(yán)禁人員站在溜槽上打柱，每根單體支柱必須使用防倒鉤連鎖防倒。 10、生產(chǎn)系統(tǒng)形成后，必須由生產(chǎn)礦長(zhǎng)牽頭組織有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可安裝工作面初采。11、安裝工作面前安裝前必須將10403開(kāi)切眼的浮煤及雜物清理干凈，

17、確保凈高不小于1.8m。12、安裝工作面時(shí)切眼內(nèi)扶兩梁兩柱齊頭正懸臂支護(hù)棚，兩梁要相互鉸接，梁銷(xiāo)要銷(xiāo)緊，且?guī)тN(xiāo)一端朝向且靠緊煤壁。13、10403開(kāi)切眼支護(hù)為錨桿配合錨網(wǎng)支護(hù)，間距為0.8m，開(kāi)切眼寬度為2.4m，高為1.8m?；夭汕皩⑶醒蹆?nèi)配齊單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁的正常支護(hù)形式，一梁一柱，柱距為1.0±0.1m，排距為0.6±0.05m，初撐力不小于90kN，支柱必須拴牢防倒繩。要求縱橫成行。14、打好的支柱要及時(shí)拴上防倒繩，防倒繩位置在柱帽與三用閥之間，三用閥出液口平行于煤壁并且向下。15、初采時(shí)要及時(shí)上齊特殊支護(hù)，特殊支護(hù)采用木垛架設(shè)，要保證支柱初撐力不小于90

18、kN。16、初采刷面前要備齊各種支護(hù)材料。17、刷面時(shí)，以放松動(dòng)炮為主，嚴(yán)禁放大炮。18、安裝工作面及初采時(shí)，由于斷面較小，風(fēng)速大，放炮前后及工作面干燥有煤塵飛揚(yáng)時(shí)要及時(shí)灑水降塵，煤幫的廢舊錨桿及小配件要及時(shí)回出。19、工作面初采期間，由于工作面空間較小，工作面嚴(yán)禁堆放過(guò)多物料，影響行人和通風(fēng)。20、工作面打齊四檔支柱時(shí)要上齊各種特殊支護(hù)，如：端頭支護(hù)，防倒繩，木垛等，形成初放條件，初采刷面即告結(jié)束。21、初采前首先架設(shè)齊全上、下平巷的超前支護(hù)，超前距離為20米，將切眼內(nèi)的浮煤、浮矸清理干凈，確保人行道暢通。22、按規(guī)定要求開(kāi)出上下出口，架設(shè)好端頭特殊支護(hù)。23、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的柱、排距架設(shè)好支柱與頂梁，并預(yù)掛一根頂梁，預(yù)掛的頂梁必須接頂有力。24、工作面放炮初采時(shí)，放炮前后必須對(duì)第一檔、二檔支柱進(jìn)行二次注液升壓，確保支柱初撐力不低于90kN，放炮后及時(shí)掛梁并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，隨出煤隨按1.0±0.1m柱距支牢臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱要支在預(yù)掛好的頂梁上，臨時(shí)支柱的初撐力不小于50kN。25、工作面放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”和遠(yuǎn)距離放炮制度，設(shè)好放炮警戒，確保放炮安全。26、放炮時(shí)