數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題及答案

1、名師整理優(yōu)秀資源數(shù)控加工技術(shù)復(fù)習(xí)一、填空題：1. 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化代碼來控制 _刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。2. 所謂“插補(bǔ)”就是指在一條已知起點和終點的曲線上進(jìn)行_數(shù)據(jù)點的密化 的過程。3. 對刀操作就是確定 _工件坐標(biāo)系 和_機(jī)床坐標(biāo)系 之間關(guān)系的操作。4. 直流伺服電動機(jī)的控制特性是指其速度隨電壓變化的特性，而其機(jī)械特性是指其速度隨負(fù)載轉(zhuǎn)距變化的特性。5. 刀具在機(jī)床上的位置是由 刀位點的位置來表示的。6. JB3051-82規(guī)定，數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和方向是基于工件_亠 固定，_刀具移動。7. 數(shù)控機(jī)床上采用的導(dǎo)軌主要有 _靜壓導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌_、貼塑導(dǎo)軌等三種形式。8. 用逐

2、點比較法插補(bǔ)直線 OA其起點坐標(biāo)為 0（ 0，0）,終點坐標(biāo)A（ 5，8），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，即Je=13 _。在插補(bǔ)過程中，每進(jìn)給一步，計數(shù)器Je減1,當(dāng)Je=0時，到達(dá)終點，停止插補(bǔ)。9. 光柵作為位移傳感器，其高精度源于的莫爾條紋的_放大 和_平均 兩大效應(yīng)。若光柵柵距為0.01mm兩塊光柵之間的夾角為0.057 °，則莫爾條紋寬度約為 10mm。10. 數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì) _數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng) 、測量裝置和機(jī)械本體五個部分組成。11. CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理 和_控制 兩大任務(wù)。12. 步進(jìn)電機(jī)的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式，即 _失步

3、越步13. 刀具在機(jī)床上的位置是由 _刀位點 的位置來表示的。14. 在CNC軟件中資源分時共享要解決的問題是各任務(wù)何時占用CPU以及占用時間的長短，解決的辦法是循環(huán)輪流 和中斷優(yōu)先 相結(jié)合。15. 數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)是指以機(jī)床移動部件的_ 位置和_ 速度 作為控制量的自動控制系統(tǒng)，又稱為拖動系統(tǒng)。16. 若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分別為A、B C）,請寫出三相六拍工作方式的通電順序：A AB- B BCC CA- A （或者 A AC_ C CB- B BA- A） 。17. 對于第四象限逆圓弧來說，當(dāng)FA0時其進(jìn)給方向為+y ,偏差計算公式為F-2y+1。18. 數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量是指 每

4、個脈沖信號使數(shù)控機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移量。19. 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號獲數(shù)字化代碼一對機(jī)床運動及其加工過程進(jìn)行自動控制的一種方法。20. 從CNC系統(tǒng)使用的微機(jī)及結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：_多處理器 和單處理器結(jié)構(gòu)兩大類。21. 改變刀具半徑補(bǔ)償值大小 ，不改變加工程序，就可以實現(xiàn)同一輪廓的粗、精銃加工。22. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為_ 開環(huán)數(shù)控機(jī)床，半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 和_全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 _。23. 數(shù)控機(jī)床的輔助動作，如刀具的選擇等是由 PLC進(jìn)行控制的。24. 數(shù)控機(jī)床位置控制裝置由伺服機(jī)構(gòu)和 執(zhí)行元件組成。25. 機(jī)床的 剛度是指機(jī)床在載荷的作用下抵抗變形的能

5、力。26. 根據(jù)滾動體的形狀，把滾動導(dǎo)軌分成三類，即滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌和_滾針導(dǎo)軌。27旋轉(zhuǎn)變壓器是根據(jù) 互感_原理工作的。28進(jìn)給伺服系統(tǒng)的靜態(tài)_性能的優(yōu)劣主要體現(xiàn)為跟隨誤差的大小。29.機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床的主要運動部件及其運動軌跡的形狀精度和相對位置精度。30 高低壓雙電源型步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動電源簡單地說就是高壓建流，低壓定流'31 加速轉(zhuǎn)矩等于加速度乘以 總慣量 。該值稱為32.對恒速輸入的數(shù)控伺服系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后實際位置總是滯后于指令位置一個值, 跟隨誤差。二、選擇題：1. CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個不屬于控制任務(wù)？（譯碼A、診斷 B、插補(bǔ)C

6、、位控2. 下列正確表示機(jī)床坐標(biāo)系的是（A ）XX3. 脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當(dāng)量對應(yīng)的加工精度最高？A、1um/脈沖 B、5um/脈沖 C、10um/脈沖 D、0.01mm/脈沖4. 設(shè)編程原點在工件的上表面，執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（C ） oG90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 補(bǔ)償值-2.00mm）A . 48mm ;B.52mm ;C.50mm。(A )5. 一直線的起點坐標(biāo)在坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為 線進(jìn)行插補(bǔ)時的偏差函數(shù)是（ B ）oA. F = X y Xa ya； B. F = xa y ya x ；6. 加工中心與其他數(shù)控機(jī)床的主要

7、區(qū)別是A （冷、ya）,刀具的坐標(biāo)為P （x、y）。用逐點比較法對該直C. F = XaX ya y； D. F = Xa+ya X y (A )。A .有刀庫和自動換刀裝置；B.機(jī)床轉(zhuǎn)速高；C.機(jī)床剛性好；D.進(jìn)刀速度高OB.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) ）。數(shù)控程序指定；7. 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 （C ）A. 光電讀帶機(jī)和輸入程序載體；C.輸入、信息處理和輸出單元；8. G00的指令移動速度值是（C操作面板指定。A.機(jī)床參數(shù)指定；BB工件坐標(biāo)系;9 編程坐標(biāo)系一般指的是（A. 機(jī)床坐標(biāo)系；B.10 下面哪項任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理（預(yù)計算）要完成的工作？（A、位置控制B、

8、刀具半徑補(bǔ)償計算C、刀具長度補(bǔ)償計算D、象限及進(jìn)給方向判斷11.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（A ）而實現(xiàn)。A. 脈沖頻率 B.脈沖速度C.通電順序。12. 程序編制中首件試切的作用是A.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性；B.檢驗零件工藝方案的正確性；C. 測試數(shù)控程序的效率；D. 檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求。13. 在開環(huán)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中，下列電機(jī)唯一可用的是（ C ）。A.直流伺服電機(jī)B.交流伺服電機(jī)C.步進(jìn)電機(jī) D.大慣量電機(jī)。40,則14. 用逐點比較法插補(bǔ)起點為（0，0），終點坐標(biāo)為A（60, 20）的一條直線，若當(dāng)前偏差函數(shù)值為刀具進(jìn)給方向為（

9、）。A. +X ; B. ; C. +Y ; D.-Y。15. 數(shù)控機(jī)床上直流電動機(jī)最常用的調(diào)速方法是（A ）A.調(diào)壓調(diào)速法；B.調(diào)勵磁磁場調(diào)速法；C.電樞電路串電阻法；D.電樞電路串電感法16. 用光電盤測量角位移時，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號在相位上 相差（A ）。A. 1/4周期；B. 1/2周期；C. 一周期；D. 3/ 4周期。17. 下面哪項任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理（預(yù)計算）要完成的工作？（A ）A、位置控制B、刀具半徑補(bǔ)償計算C、刀具長度補(bǔ)償計算D、象限及進(jìn)給方向判斷18. CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠（B ）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A

10、、軟件 B、硬件 C、CPU D、總線19. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)？ （ D ）A、脈沖信號的頻率fB 、轉(zhuǎn)子齒數(shù)zC通電方式kD、定子繞組中的電流大小20.CIMS的中文含義是(D )A.計算機(jī)輔助設(shè)計B.柔性制造系統(tǒng)C.柔性制造單元D.計算機(jī)集成制造系統(tǒng)21 .點位控制的數(shù)控鉆床編程時(C )A .不能使用指令 G00來控制機(jī)床運動B. 不能使用指令G01來控制機(jī)床運動C. 不能使用指令 G02或G03來控制機(jī)床運動D. 不能使用指令G04來控制機(jī)床的運動22. 對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，若以工件右端面作為Z軸的工件坐標(biāo)原點，則 Z軸的正 萬向是（A）A .從工件坐標(biāo)原點沿床身

11、遠(yuǎn)離工件的方向B. 從工件坐標(biāo)原點沿床身接近工件的方向C. 從工件坐標(biāo)原點垂直向上的方向D. 從工件坐標(biāo)原點垂直向下的方向23. CNC系統(tǒng)的CMOS RAM 常配備有高性能電池，其作用是（D ）A . RAM正常工作所必須的供電電源B. 系統(tǒng)上電時，保護(hù) RAM不被燒壞C. 加強(qiáng)RAM供電，提高抗干擾能力D. 系統(tǒng)掉電時，保護(hù) RAM中的信息不丟失24. CNC系統(tǒng)采用逐點比較法對第一象限的圓弧逆時針插補(bǔ)運算時，若偏差函數(shù)小于零,則刀具下一步的移動方向應(yīng)為（C）A . +X方向B. X方向C. +Y方向D. Y方向25. 端固定，一端自由的絲杠支承方式適用于（A）A .絲杠較短或絲杠垂直安裝

12、的場合B. 位移精度要求較高的場合C. 剛度要求較高的場合D. 精度和剛度要求都很高的場合26. 某數(shù)控機(jī)床的頻率比為 入，靜剛度為K，阻尼比為D，則動剛度Kd為（A ）A. Kd =K ,（ 2）2 4D2 2B. Kd = K . (1 - 2)2 4D，C. Kd 二K2 ( )2 4D2 , 2D. Kd =K._ (- I2 d2.227. 感應(yīng)同步器采用鑒相型工作時，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵磁信號分別是'A）A . UmSin® t 和 UmC0S3 tB. Uisin« t 和 U2Sin « t（U1U）C. U1Sin® t

13、 和 U2COS3 t（U1U）D. U mSin ® 1t 和 UmCOS® 2t（ ® l 亂 2）28. 為了減少熱變形對測量精度的影響，傳感器材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)（C ）A .遠(yuǎn)大于機(jī)床床身材料的熱膨脹系數(shù)B. 遠(yuǎn)小于機(jī)床床身材料的熱膨脹系數(shù)C. 等于或接近機(jī)床床身材料的熱膨脹系數(shù)D. 遠(yuǎn)離機(jī)床床身材料的熱膨脹系數(shù)29. 光柵位移傳感器信號處理時，用直接細(xì)分法進(jìn)行四細(xì)分，從光電元件得到四個正弦信號，它們依次相 差的角度為（B）A.45 °B.90 °C.135 °D.180 °30. 增量式脈沖發(fā)生器，其單次脈沖的典型

14、脈沖寬度（周期）為5微秒，現(xiàn)要求其最高允許測量轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，則該脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為（B ）A. 2000B.3000C. 4000D.500031. 在脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的下列四個環(huán)節(jié)中，用來補(bǔ)償速度控制單元死區(qū)的是（D ）A .可逆計數(shù)器B.位置控制器C.同步電路D偏差補(bǔ)償寄存器32. 不考慮加減速過程時，對于兩軸圓弧插補(bǔ)，各個進(jìn)給軸的位置指令信號函數(shù)規(guī)律是（C ）A .斜坡函數(shù)B指數(shù)函數(shù)C.正弦函數(shù)D.雙曲函數(shù)33. 描述步進(jìn)電動機(jī)靜態(tài)時電磁轉(zhuǎn)矩T與失調(diào)角B之間關(guān)系的特性曲線稱為（B）A 矩頻特性B.矩角特性C.最大靜態(tài)轉(zhuǎn)矩特性D.連續(xù)運行特性34臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電

15、動機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)Zr=80，當(dāng)采用六拍通電方式運行時，其步距角B s為（A ）A . 0.75°B.1.5 °C. 3°D.6°35. 加在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服電動機(jī)軸上的負(fù)載有兩種，它們是（D ）A .切削轉(zhuǎn)矩和摩擦轉(zhuǎn)矩B.切削轉(zhuǎn)矩和負(fù)載慣量C.摩擦轉(zhuǎn)矩和負(fù)載慣量D.負(fù)載轉(zhuǎn)矩和負(fù)載慣量36. 某交流主軸電動機(jī)，定子磁極對數(shù)p=2，供電頻率fi=50Hz時，同步轉(zhuǎn)速為（C ）A . 500 r/minB.750 r/minC.1500 r/minD.3000 r/mi n37. 工件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為（B ）A .尺寸精度B.加工

16、精度C.幾何精度D.位置精度38. 誤差的大小和方向是不規(guī)律變化的，這種誤差稱為 （C）A .平均誤差B.系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差D.定位誤差39. 在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)插補(bǔ)等運算功能的模塊是 （B）A .數(shù)字伺服功能模塊B.CNC功能模塊C.主軸控制功能模塊D.PLC功能模塊三、簡答題：1. 開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，如何補(bǔ)償機(jī)械傳動間隙和滾珠絲桿螺距誤差？ 機(jī)械傳動間隙和滾珠絲桿螺距誤差可采用機(jī)械、硬件、軟件補(bǔ)償方法。其中機(jī)械補(bǔ)償方法：傳動間隙的補(bǔ)償有偏心軸套調(diào)整、軸向墊片調(diào)整、雙片薄齒輪調(diào)整等滾珠絲桿螺距誤差常采用雙螺母調(diào)整軟件或硬件補(bǔ)償法：預(yù)先測得傳動間隙，每次在進(jìn)給反向時通過軟件或硬件

17、電路額外發(fā)出對應(yīng)于間隙值的指令位移，以進(jìn)行補(bǔ)償。2. 數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求有哪些？一般來說，對數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有以下幾點： 進(jìn)給速度范圍要大，能滿足低速切削和高速切削的需要； 位移精度要高； 跟隨誤差要小，即響應(yīng)速度要快； 工作穩(wěn)定性要好，具有抗干擾能力，運行平穩(wěn)，加工精度較高。3. 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的區(qū)別是什么？各有什么特點？開環(huán)系統(tǒng)中沒有位置檢測和反饋。半閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測和反饋信號不是取自最終的進(jìn)給部件，而是取 的電動機(jī)軸或絲等中間環(huán)節(jié)，閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測和反饋信號是取自最終的進(jìn)給部件（如工作臺）所以 閉環(huán)系統(tǒng)的精度最高，但穩(wěn)定性稍差。開環(huán)系統(tǒng)的精

18、度最低，但成本也最低4. 步進(jìn)電機(jī)的主要性能指標(biāo)有哪些？試比較驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)的三種功率放大器特點。主要性能指標(biāo)：步距角、靜態(tài)步距誤差、輸出扭矩、最高啟動、停止脈沖頻率、邊續(xù)運行的最高工作頻率、步進(jìn)運行和低頻振蕩等。其驅(qū)動電路有三種功率放大器：單電壓功率放大電路、雙電壓功率放大電路和斬波恒流功放電路，區(qū)別如下：單電壓功率放大電路：功耗大，一般只用于小功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；雙電壓功率放大電路：采用高、低電壓兩種供電電源以降低能耗，高頻工作時有較大的轉(zhuǎn)動力，多用于中、大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；斬波恒流功放電路：利用斬波方法使電流恒定在額定值附近，不需外接電阻來限流和減少時間常數(shù)；能耗小，電源效率高；能提高高頻工

19、作頻率，是目前使用最普及的一種驅(qū)動電路5. 編程軌跡幾何要素的連接關(guān)系如圖所示，刀補(bǔ)方向為左刀補(bǔ)，試確定A、B、C、D各處的轉(zhuǎn)接類型，并說明判別依據(jù)是什么？ABD均為縮短型，因為夾角都為0180度。C為 伸長型，因為夾角為180270度。6試舉出2種不同類型的測量線位移的傳感器，并分別指出其基于什么原理來測量位移的？（D北尺（應(yīng)尢位容傳是茶于光電敗應(yīng)康理（乂電轉(zhuǎn)換JK現(xiàn)）.（2）加空應(yīng)同基于電Bean.（2分）7簡述提高步進(jìn)系統(tǒng)工作精度采取的主要措施。（1）改善歩進(jìn)電機(jī)的性亀 贏小歩距角.U分）（2）琨用帶密傳禺盤減小傳動毬中的傳動剛仏（1分）杲用細(xì)分技術(shù)（電踣）.來進(jìn)一步小步距角欄0分）（4

20、）舉用反佝閥技術(shù).0分）（5）裏用混舍伺匪慕仏 開環(huán).閉環(huán)聯(lián)含用.（】分&簡述對數(shù)控機(jī)床主軸電動機(jī)的要求。（1）主出大功卓.為丁満足生產(chǎn)辜的要求，通常主憐動電動機(jī)應(yīng)有較大的功車范91 （15-2MKW）,對功率區(qū)動電ftftdiTXA的娶丸（3分）（2）iff速范應(yīng)足夠大，一般要察能在I: doo-low）范!內(nèi)的istweiw連* 1:10的恒功車調(diào)速.井能實現(xiàn)四食険翼動功（2分）9 簡述數(shù)控機(jī)床精度的主要檢測項目。(1) 幾機(jī)床的幾何度是指機(jī)康的主昊運動部件及其運動軌逑的度和帽對位査精度.(2»)(2) 定位槽度.機(jī)床的左位精度是播其主真運動部件沿梵一坐標(biāo)軸方向*向預(yù)定的

21、目標(biāo)位運動時所能達(dá)竟的位的1*度.(2分)(3) 工偉椿度，機(jī)床的工作精度罐機(jī)床在實際切解議件下的一項綜音奪0U (1分)10 數(shù)控機(jī)床一般由哪幾個部分組成？各部分起什么作用？數(shù)控機(jī)床一般包括五部分，各部分的作用如下：(1) 控制介質(zhì)：存儲程序、參數(shù)。(2) 數(shù)控裝置：將加工程序譯碼軌跡計算(速度計算)插補(bǔ)計算、補(bǔ)償計算，向各坐標(biāo)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)分配速度、位移命令這一部分是數(shù)控機(jī)床的核心(3) 伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置來的指令，將信號進(jìn)行調(diào)解、轉(zhuǎn)換、放大后驅(qū)動伺服電機(jī)，帶動機(jī)床執(zhí)行部件運動。(4) 測量裝置：電流、速度、位置等檢測反饋裝置。(5) 機(jī)床本體：包括主運動部件、進(jìn)給運動部件、執(zhí)行部件和

22、基礎(chǔ)部件，最終實現(xiàn)刀具和工件的相對運動四、計算題：1.欲用逐點比較法插補(bǔ)直線 OA，其起點坐標(biāo)為 0( 0, 0),終點坐標(biāo)為A ( xe, ye),其值為xe = 5,ye = 6，試寫出其直線插補(bǔ)運算過程，并繪出其插補(bǔ)軌跡。1由于待插補(bǔ)直線的起點坐標(biāo)為0 <0, 0).終點坐標(biāo)為A (5, 6),采用總步數(shù)終點判別方法，總步N = o+6=11 >從坐標(biāo)原點開始插補(bǔ)故此時偏差FS 加工過程的運算節(jié)拍如下表所示:序號工作節(jié)拍第1拍：偏差判別第2拍：坐標(biāo)進(jìn)給第3拍:新偏差計算第4拍;終點判別1樣=0十XF = F© 一：= 0 6 = 6Ar = U-l=10上，氣0+Y

23、© =片-4-(= 6 + 5 = 1Ar = 10 -1 = 93匚0+¥F? = F、 1 5 4V = 9-l = 84F小+Xt = F； 34 6 = 2N=81=75+Y片=t + 兀=2 + 5 = 3N=71=66F小+X行=卷一兒=3 - 6 = 一3N = 61 = 57+Y孔=耳+文戶-3 + 5=2N=51=4S碼0+X打=F ye= 2 6 = 4V = 4 1 = 39go+¥乓=氣 4=+ 5 = 1 = 3 1 = 210F小+XF二=匚 一，=1 一 6 = 5N=21=111% °+Y氣 1 =氣 +,= 5 + 5

24、= 0N = 1 1 = 0插補(bǔ)軌跡如下團(tuán)所示:2用數(shù)字積分（DDA ）插補(bǔ)法對圖示直線進(jìn)行插補(bǔ)運算，并在圖中畫出插補(bǔ)軌跡。N總步數(shù)為4 + 3=7步| & (Xe)Jt筈溢出Jrr(Ye)JlT¥溢出終點計數(shù)器ICO0Oil000000100100OilOil0011000001Oil110010ICQ100on0011Oil1000001Oil100100ICO100Oil1111011000001Oil0101noICO100Oil1011111000001Oil0001000插補(bǔ)軌跡團(tuán);/ 1012 3 43某CNC機(jī)床采用絲桿螺母副驅(qū)動工作臺的直線進(jìn)給運動， 步進(jìn)電

25、機(jī)每轉(zhuǎn)400步，工作臺的最高進(jìn)給速度為2.4m/min ,1 )系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量S。2)最高速進(jìn)給時的進(jìn)給脈沖頻率。3步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)如0步，艮哇距角為:絲桿與電機(jī)直接相連， 絲桿導(dǎo)程為10mm , 求：400(O 系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為：J = = -° -1*10 = 0.025()360360(2設(shè)工作臺最高進(jìn)給速度V時步進(jìn)電機(jī)的速為!1$專毎分鐘，襯應(yīng)的進(jìn)給脈沖頻率為f.則:f 5 n360 = 60宙以上兩式得：/aV 62-421.=160QJiZ)0.9104 圖示為某數(shù)控工作臺X方向的傳動系統(tǒng)簡圖，已知電機(jī)為五相混合式步進(jìn)電動機(jī)，轉(zhuǎn)子的齒數(shù)Zr=100 ,采用五相十拍的工作方式，

26、絲杠導(dǎo)程P=6mm，齒輪的齒數(shù) Zi=25 , Z2=30，請求步進(jìn)電動機(jī)的步距角0 S名師整理優(yōu)秀資源(1) 依畫步距角的計算公式&3«r/mw36O 畑 100*2：HJ36°(2) X方向的脈沖當(dāng)gs/360智 Z# 分F-036360*25/30x67005 mm5.AB是第一象限要插補(bǔ)的圓弧，圓弧的圓心在坐標(biāo)原點0(0,0)，圓弧的起點坐標(biāo)為 A(4, 0)，終點坐標(biāo)為B (0, 4)，若脈沖當(dāng)量為1，用逐點比較法對該段圓弧進(jìn)行逆圓插補(bǔ)。請完成下列問題：(1) 求需要的插補(bǔ)循環(huán)總數(shù)；(2) 按下面給定表格形式表述完成插補(bǔ)計算過程，同時把刀具運動位置各點的坐

27、標(biāo)值求出列入；(3) 畫出刀具運動的軌跡。插補(bǔ)循環(huán)偏差差別進(jìn)給方向偏差計算刀具運動位 置入坐標(biāo)值終點判別012345678n - X十 |蛉-打卜書(3 »)(2) «補(bǔ)計算過程如如示1專備羞判撕方向71具運動位置 生標(biāo)值»£NMr0F冋MHN1Fro-X舟両2*時】二7"3綢-0i2Ft7<0Fi*XT 怕3Fj-OI +Y 'R Fj-Fi+aYrHJ&啊產(chǎn)2r j=KN4FTP+YP F4-Fi+2Yj+1-23*35F4*2X)r -x&叫YMi-5<HF嚴(yán)30r+yF.*F 汁 2¥尹1=

28、4X*心E7Ff-OO-XFtF*2X+ 】 iXl.YrMi -7<hl8Ft*1>0r*x 1F嚴(yán)片如IxrOAt-4(3) 眾具運動執(zhí)逵如圖(3分1B4 X五、編程題:1. 編寫車削加工程序， 加工ABCDEFG部位的外輪廓，直徑設(shè)定。加工尺寸如圖,其它參數(shù)合理自定。各程序段要求注釋。N01 G92 X120 Z90N02 S300 M03N03 G90 GOO X30 Z2 _A*04 GO1 Z*15 F20_5N05 G03X60 Z41 R30 -CN06 G01Z-56-DNOT X8OZ-86-EX08 Z-101FN09 G02 X114 Z-131 R35N1

29、0 GOO X120 Z90M02程序原點選與機(jī)床原點重合,2. 用有關(guān)的循環(huán)加工指令 （或簡單指令）編程加工如圖所示零件的孔系, 所有孔均為G -10的鉆削加工。0 1 J0|廠廠rr|-十 3020 20 2020退刀位置X01 G92 XO YO Z0N02 S300 M03 M07N03 G99 G81 X30 Y-60 Z-43 R-27 F20-1 孔K04 G9S Y-SO2 孔N05 G99 G81 X50 Y-60 Z-13 R-27 F203 孔N06 G98 Y-604孔N07 G99 G81 X70 Y-60 Z*43 R-27 F205 孔N08 G98 Y-SO6 孔X09 G99 G81 X90 Y-60 Z-43 R-27 F207 孔N10 G98 Y-