施工組織設(shè)計吊裝方案

1、永平花園北區(qū) B 標段物管社區(qū)用房（鋼結(jié)構(gòu)）編制：審批：昆山暢興建筑鋼品有限公司二一五年四月七日目錄一、施工依據(jù)二、工程概況及建設(shè)要求三、施工總體目標規(guī)劃及施工總體部署四、材料準備1 、翻樣出圖2 、原材料采購及質(zhì)量控制五、制作1 、鋼結(jié)構(gòu)制作2 、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施3 、廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施六、運輸七、現(xiàn)場施工1 、準備工作2 、勞動力配備計劃3 、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)4 、現(xiàn)場施工機械設(shè)備5 、施工現(xiàn)場平面布置6 、安裝進度計劃安排7 、鋼結(jié)構(gòu)安裝八、質(zhì)量保證措施九、施工安全措施 十、工期保證措施 十一、施工現(xiàn)場文明施工 十二、環(huán)境保護措施 十三、季節(jié)性施工措施- 1 -、施工依據(jù)1 、蘇

2、州越城建筑設(shè)計有限公司的鋼結(jié)構(gòu)圖紙。2、本公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標。3、本公司貫徹IS09001質(zhì)量保證體系有關(guān)文件。4、現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 普通碳素鋼技術(shù)條件 GB700 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件 GB699 低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB1591 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077 一般工程用鑄造結(jié)構(gòu)碳鋼 GB11352 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB8162 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程 JGJ81 焊條分類及型號編制方法 JB980 碳鋼焊條 GB5117低合金鋼焊條 GB5118 焊接用焊絲 GB1300 鋼結(jié)構(gòu)用高強

3、度大六角螺栓 GB1228 涂裝前鋼材表面除銹合防銹等級 GB8923 屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50207- 5 -二、工程概況及建設(shè)要求1 、工程概況永平花園北區(qū) B 標-物管社區(qū)用房鋼構(gòu)工程項目位于昆山市城北大道與 白塔路交叉口西南角 （昆山汽車北站西側(cè) 200米），鋼結(jié)構(gòu)施工單體包括 1-8 軸 21 米跨屋面。1）、鋼結(jié)構(gòu)屋面平面尺寸為 56mX21，m 現(xiàn)澆鋼筋砼柱輕鋼 H 型鋼梁， 屋面鋼梁底座標高 8.500 米，屋脊標高 9.500 米。2、業(yè)主建設(shè)要求2.1 施工工期：本工程計劃工期為： 40 天（結(jié)構(gòu)加圍護部分 ）。2.2 工程質(zhì)量：一次驗收合格 業(yè)主要求達到合格標準。3 、

4、主要材料及構(gòu)造說明1. 鋼架主材采用Q345B鋼，除銹等級為Sa2.5級。2. 支撐、次構(gòu)件均采用 Q235鋼。三、施工總體目標規(guī)劃及施工總體部署1 、施工總體目標規(guī)劃永平花園北區(qū) B 標-物管社區(qū)用房鋼構(gòu)工程的競標是業(yè)主對我公司的信任 和期盼，為此，我們深感鼓舞和責任重大，我們決心采取一切有力措施，依 照公司的質(zhì)量方針“精心制作，精心施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程；科學管理，技 術(shù)創(chuàng)新，爭創(chuàng)行業(yè)質(zhì)量領(lǐng)先水平” ，貫徹 ISO9001 標準，把該工程建設(shè)好。具體的目標規(guī)劃為：1.1 工期承諾：按業(yè)主工期要求。1.2 質(zhì)量承諾：保證達到合格標準。1.3 安全承諾：創(chuàng)安全標化工地。1.4 文明承諾：創(chuàng)文明樣

5、板工地。1.5 保修承諾：鋼結(jié)構(gòu)終身保修，具體按建設(shè)部 80 號令房屋建筑工程 質(zhì)量保修辦法執(zhí)行。2 、施工總體部署本工程由我公司副經(jīng)理擔任總指揮，負責本工程的制作、運輸、安裝。 對于生產(chǎn)車間制作、材料供應(yīng)和運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，各職能部門負責人必須認 真履行職責，落實好具體工作。施工現(xiàn)場我公司將派一批技術(shù)全面、專業(yè)覆 蓋率高，管理經(jīng)驗豐富具有多年現(xiàn)場安裝管理實踐能力的項目管理人員組成 項目管理班子，實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場的各項工作。四、材料準備4.1 翻樣出圖 本工程總體部署將按鋼梁、主構(gòu)件到次構(gòu)件的先后次序進行翻樣，以保 證與生產(chǎn)、安裝的一致，這樣以利加工、運輸、現(xiàn)場堆放和安

6、裝的交叉作業(yè)， 縮短工期。本工程翻樣出圖將由 4 人完成，其中 2人翻樣， 2人校對，出圖后交設(shè)計 人員及總工程師審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性，本工程翻樣出 圖的時間安排在 6 天內(nèi)完成。4.2 原材料采購及質(zhì)量控制421本公司嚴格按IS09001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。4.2.2 對本工程的材料供應(yīng)， 各部門履行以下職責， 以充分保證材料的及 時供應(yīng)和質(zhì)量控制。a 、生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購需配件的 規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn) 部計劃科。b 、生產(chǎn)部計劃科及時排定原材料及零配件的

7、采購需求計劃，并具體說明 材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交生 產(chǎn)部采購科。c 、生產(chǎn)部采購科根據(jù)采購需求計劃，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落 實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的 評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、 質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。d 、質(zhì)量科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范 和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量。e 、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標 識明晰，先進先出。五、制作5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作5.1.1 總體部署本工程所有鋼構(gòu)件均

8、在工廠制作，刷環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆二 度，用汽車運到現(xiàn)場吊裝。5.1.2 加工前的生產(chǎn)準備5.1.2.1 審查圖紙檢查圖紙的設(shè)計深度是否能滿足施工要求 , 核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安 裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術(shù)上是 否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否 實現(xiàn)等。5.122對料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗， 提出材料預(yù)算計劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)和型號， 如有必要，進行材料代換的工作。5.1.2.3 編制工藝規(guī)程根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求。為保證成品達到規(guī)定的標準而制定

9、 如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件的工藝流 程、工序質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝質(zhì)量要求的工藝措施（如組裝次序、 焊接方法等）；采用的加工設(shè)備、工藝裝備。嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020 2001）的要求組織施 工。主要允許偏差如下：鋼梁序號項目標準1對中± 5.0mm2柱高± 5.0mm3基礎(chǔ)標咼+3.0mm,-5.0mm4撓曲矢咼f < H/1000 且w 15.0mm5垂直度A< H/1000 且w 25.0mm6梁兩端頂面高差L/1000 且 10mm7主梁與梁面咼差± 2.0mm8跨中垂直度H/500

10、9撓曲（側(cè)向）L/1000 且 10.0mm5.1.2.4其他工藝準備工作從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng) 籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據(jù)工藝要求準備必要的工藝裝備（胎具、 夾具等）；確定 各工序的質(zhì)量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接 收縮量和加工余量。5.125 生產(chǎn)設(shè)備準備工作廠內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注1數(shù)控多頭直條機CG1-3000B2鋼板下料2多頭數(shù)控切割機CHG-5000B1鋼板下料3數(shù)控帶鋸ST60901鋼構(gòu)件切割設(shè)備4數(shù)控平面鉆床PCM-1600L1鋼構(gòu)件鉆孔設(shè)備5剪板機QC12Y16交流焊機BX1-315F-

11、215鋼構(gòu)件焊接設(shè)備7直流焊機ZXG-50012鋼構(gòu)件焊接設(shè)備8CO氣保焊機SKR-35012鋼構(gòu)件焊接設(shè)備9拋丸除銹機Q69161鋼構(gòu)件表面處理設(shè)備10八拋頭專用拋丸清理機8X130RK1鋼構(gòu)件表面處理設(shè)備11氬弧焊機A1303不銹鋼焊接設(shè)備12管子坡口機GPK6301鋼管坡口13等離子切割機MAX-2001精密構(gòu)件切割14立銑XD5032515車床CS6140216鉆床Z5140B5網(wǎng)架精加工設(shè)備17橫臂鉆床Z3035B1網(wǎng)架精加工設(shè)備18沖床J23-63t2鋼構(gòu)件加工設(shè)備19空壓機3WC0.95涂裝設(shè)備20噴漆室6500X2000涂裝設(shè)備21高壓天氣噴漆機W33-701涂裝設(shè)備22超聲波

12、探傷儀JTS-71探傷設(shè)備23半自動沖擊試驗機JB-30B1檢測設(shè)備24涂層測厚儀EPK600BF2涂層檢測設(shè)備25經(jīng)緯儀T23檢測設(shè)備5.126 生產(chǎn)場地的布置我方由專業(yè)化生產(chǎn)車間進行安裝階段前的集中施工，符合生產(chǎn)場地布置 及設(shè)備布置的原則。5.127 安排生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分成工 號（單元），以便分批投料，配套加工，生產(chǎn)出成品。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工5.131生產(chǎn)組織方式：專業(yè)化分工的在流水作業(yè)生產(chǎn)采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人 進行流水作業(yè)，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.3.2 零件

13、加工1）放樣 核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各 部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2）號料 檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加 工位置，打沖孔，標出零件編號。要根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié) 約材料。耗料公差如下表：項目允許偏差零件外形尺寸± 1.0孔距± 0.5耗料時,根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔浚娤卤?切割余量表項目材料厚度（mm割縫寬度留量（mm氣割下料< 101-210-202.520-403.0> 404.03）下料下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等，

14、氣割和機切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0機械剪切的允許偏差（mr）項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0零件平面度2.04）平直對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，要把垂直度偏差控制 在允許值以內(nèi)。5）邊緣加工支座支承面等圖紙有要求的加工面，加工質(zhì)量要求如下表:邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度± 1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角± 6'加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度506） 制孔用鉆床、手

15、提式電鉆按以下偏差要求制孔精制螺栓孔徑允許偏差（mr）項次螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑1螺孔直徑允許偏差允許偏差220-300+0.21普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.05.1.4工廠拼接和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構(gòu)件或其部 件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時, 必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工 藝評定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量, 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝

16、。胎具做出的首件必 須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù), 以便查找。-10 -1/點焊距離w 200mm雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的 2/3，且不應(yīng) 大于8mn,焊縫長度不宜小于25mm2/根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯正翼緣。3/ 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼級與角鋼夾在一起同時 加工使之等長。4/ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚 和焊縫高度而異一般寬度為 60-100mm長度為80-100mm

17、5.1.5 成品矯正、鉆孔和檢驗 使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu) 件，根據(jù)合同協(xié)議應(yīng)在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng) 予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。5.1.6 表面處理、涂裝、堆放和裝運5.161 對構(gòu)件進行拋丸除銹，選用干燥石英砂，粒徑為 1.5-4.0m m,風 壓為0.4-0.6N/mm2，加工處理后鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為宜，達到 Sa2.5級標 準。5.1.6.2 防腐涂裝1）構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行,

18、涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面 的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。2）涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改品種，涂裝時工作溫度在 5-35 C 之間,相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,構(gòu)件表面結(jié)露時不得作業(yè),涂裝后 4 小時 內(nèi)嚴防雨淋。3）安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。5.1.6.3 成品驗收后，在裝運或包裝之前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng) 防止失散和變形。堆放時注意以下事項：1) 堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、 放穩(wěn)。2) 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在 同一垂線上。3) 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)， 用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上4) 同

19、一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。5.1.6.4 鋼結(jié)構(gòu)包裝1) 鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑 料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。2) 細工的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙 處填以木條。3) 有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。4) 較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng) 考慮防水措施。5) 包裝和捆扎均應(yīng)注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。6) 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷，包裝應(yīng) 符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。7) 填寫包裝清單，核實數(shù)量。5.2 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施5.2.1 以

20、現(xiàn)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)， 對每道工序的生產(chǎn)人員和檢 驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月 獎金的 20%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。5.2.2 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗， 每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢， 若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。5.2.3 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。5.2.4 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。 具體要求技術(shù)部做到翻樣、 校對、 批 準各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等 部門會審。5

21、.2.5 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外， 其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保 資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。5.2.6 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理， 質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求， 用戶指定的特殊 精度要求充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工 精度須評定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。5.2.7 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。5.2.8 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。5.2.9 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放 合

22、理。5.3 廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施 本工程廠內(nèi)生產(chǎn)的檁條、配件等必須與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時完成，總體進度 計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合， 各司其責，具體應(yīng)做到：5.3.1 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證 各部門工作協(xié)調(diào)一致。5.3.2 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的特殊要求制訂工藝文件和進行 工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。5.3.3 生產(chǎn)勞動力準備好各工種技術(shù)及工人， 維護好生產(chǎn)設(shè)備， 確保生產(chǎn)順利進行5.3.4 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、 工作量、 定額、 作業(yè)次序排定到各個零部 件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加點，

23、以及時調(diào)整 生產(chǎn)能力和進度計劃。5.3.5 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。5.3.6 質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)材 料及時供應(yīng)。六、運輸 本工程的運輸包括施工機械器具、鋼結(jié)構(gòu)件等。運輸?shù)氖侄尾捎闷囘\ 輸。所有零件，設(shè)備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不允許野蠻裝卸， 應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。供運部應(yīng)與運輸責任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運 輸安排和違約責任等做出詳細的規(guī)定，確保貨物安全，準時到達。七、現(xiàn)場施工7.1 準備工作： 項目經(jīng)理、項目

24、經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的 具體內(nèi)容如下：7.1.1 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的 施工計劃， 交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署； 合同及有關(guān)協(xié)議； 施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀律。7.1.2 辦理好有關(guān)施工的手續(xù)，如施工許可、安全措施、保險，有關(guān)業(yè) 主規(guī)定要求的培訓等。- 14 -7.1.3 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：a. 進行現(xiàn)場布置：鋼構(gòu)件及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、 暢通，水源、電源位置靠近。b. 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保 證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施

25、工現(xiàn)場。c. 對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標 高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。d. 與甲方及有關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。7.2 勞動力配備計劃本工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術(shù)工種 有較好的技術(shù)素質(zhì)，需要施工人員除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完 成其他工種的工作，勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動。一專多能，充分發(fā)揮作用, 創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程勞動力計劃表表1序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1制作工255油漆工22架子工26電工13鋼結(jié)構(gòu)安裝工87機械工24電焊工487.3現(xiàn)場施工管理機構(gòu)項目經(jīng)理

26、7.4現(xiàn)場施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程所采用的機械設(shè)備、工具材料根據(jù)工程量、施工工藝和 工期要求結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定，結(jié)合本工程特點，列出主要的機械設(shè)備、 工具材料計劃情況。關(guān)于輔助材料、手用工具、勞動防護用品和測量記錄用 品等根據(jù)實際情況配置。7.5施工現(xiàn)場平面布置鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安 排。現(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝 速度。使施工有條不紊。7.6安裝進度計劃安排鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后進行，根據(jù)總進度計劃要 求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項工程平行流水、交叉施工。7.7鋼結(jié)構(gòu)安裝-16 -7.7.1 施工方法

27、：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核砼柱頂埋件軸線及埋件標高，采用分件吊 裝的方法。7.7.2 安裝前準備工作a 、支座埋件的施工：復(fù)核土建砼柱的定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證 地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù) 校核無誤后方能進行混凝土的澆腳螺栓露出砼面的部分用塑料布進行包裹保 護b、編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。c、檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù) 核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡 量將構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。7.7.3 安裝施工工藝：a、施工人員進場后，項目經(jīng)理部對施工人員進行

28、安全教育，從使用安裝 工具，焊接設(shè)備，安全用電及高空作業(yè)，進行安全交底，做到安全施工，文 明施工。b、鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊 就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后 進行對接調(diào)整、校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有 偏差隨時糾正。c、鋼梁安裝后，開始安裝屋面系統(tǒng)的輔助材料。7.7.4 安裝校正 鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。八、質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)工程制作、 安裝質(zhì)量驗收執(zhí)行國家標準 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范(GB50205-2001)進行。具體工作貫徹公司I

29、S09001程序文件及質(zhì) 量手冊。8.1 原材料控制方面a. 書面檢查：采購的原材料需符合設(shè)計及規(guī)范要求 , 原材料進廠必須檢查材 料質(zhì)保書是否與進場材料相符 ,并且檢查其理化性能, 全部合格后方可入庫。b. 理化檢查：對于有疑問和主料，需復(fù)檢其化學、 物理性能，合格入庫， 否則作退貨處理。c. 外觀檢查：對以上檢查合格后， 有必要對材料外觀、 品種、規(guī)格、標志、 外形尺寸等進行直觀檢查。d. 無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時， 利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。8.2 材料和部件防腐處理a. 對鋼管、型鋼、鋼板進行拋丸除銹處理，除去其表面浮銹和氧化皮。b. 對于除銹后的材料和部件隨即涂上二度醇酸

30、防銹漆。8.3 制作方面a. 特殊工種經(jīng)專業(yè)考試合格后，方可上崗操作。b. 對于重要構(gòu)件的焊接進行焊接工藝評定，確定其正確的技術(shù)參數(shù)。c. 焊縫 100%進行超聲波探傷檢查。在制作過程中，量具必須經(jīng)常性校正。 部 件制作必須有臺帳，記錄下哪種部件由誰加工制作，并且做好各種資料的收集整 理。8.4 運輸方面a. 構(gòu)件制作完后，由質(zhì)管部檢驗，憑合格證堆放入庫，堆放時需根據(jù)具體 要求分條塊堆放，堆放以保證部件不損傷為原則。b. 從工廠運輸至安裝現(xiàn)場必須牢記條塊分離，不得亂裝、亂放，即使混裝 也需分離清楚，確保在運輸過程中的構(gòu)件不變形、不遺失。c. 垂直運輸時，繩扣需綁扎牢固，以免構(gòu)件脫落而受損。8.

31、5 安裝方面a. 構(gòu)件要按分類、安裝順序進行堆放，以方便取用，上下重疊堆放時，墊 木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形。b. 構(gòu)件在組裝前，必須對編號、外型尺寸、加工質(zhì)量等進行全面檢查，完 全符合設(shè)計要求后才能進行組裝。c. 構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。d. 定位軸線、標高要精心測量，支座放線要用整根鋼尺丈量，防止因分尺 丈量產(chǎn)生積累誤差。e. 吊裝要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更。f. 支座的支承面必須踏實，焊接必須有專業(yè)考試合格的焊工上崗操作，焊 縫嚴格按設(shè)計圖紙。g. 邊安裝邊檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體情況，并記錄好檢查數(shù)據(jù)。h. 鋼結(jié)

32、構(gòu)安裝完及屋面安裝完后，按照規(guī)范要求測量出撓度值并作好記錄。i. 發(fā)現(xiàn)問題不得隨意處理，必須向項目部匯報，由項目部處理解決。j. 安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料 , 作為竣工驗收的主要 文件。九 、施工安全措施安全目標：創(chuàng)成安全標化工地。9.1 參加安裝的全體人員都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程， 按 照安裝方法及工藝的要求 , 精心操作。9.2 所有進場施工人員必須服從總包單位現(xiàn)場安全人員的指導(dǎo)， 服從總包單位現(xiàn)場規(guī)章制度。9.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底， 參加安裝的 人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全 施工的要求

33、。9.4 參加安裝的各專業(yè)工種， 必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮， 技術(shù)負責人在發(fā)現(xiàn) 違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。9.5 高空作業(yè)人員要系好安全帶， 所有作業(yè)人員要戴好安全帽， 并扣好帽 帶，高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。9.6 雨后風后對立放的構(gòu)件要進行檢查， 必須保證墊木支撐有足夠的穩(wěn)固 程度。9.7 構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴禁用板 鉤鉤掛構(gòu)件 , 構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。9.8 臨時擱置安裝所用的木板，必須綁扎牢固。支承點用的千斤頂，要穩(wěn) 固并垂直放置，施工中定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。9.9 吊籃必

34、須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。9.10 電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大 于4 Q。9.11 現(xiàn)場氣割、電焊要持證上崗。開動火證并有專人看管，并設(shè)置專用 消防工具。9.12 對氧氣瓶和乙炔瓶的現(xiàn)場統(tǒng)一管理。9.13 高空作業(yè)區(qū)下方設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜落。9.14 冬季作業(yè)時要作好保暖工作。9.15 安裝現(xiàn)場材料堆放整齊，留出足夠的人行通道，必要時留出貨運通 道。9.16 工人施工及生活注意用電安全，總線、分線都將設(shè)置觸電保護器。配電箱應(yīng)標明顯警告標志以免誤動防人， 機器檢修時拉閘斷電， 并派專人看守， 以免誤送電造成事故。十、工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工、

35、包裝、運輸、搬運過程中要確保產(chǎn) 品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還要采取以下措施：10.1 采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工 進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。10.2 加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成 員每天都必須在施工工地。10.3 合理安排施工進度和交叉流水作業(yè)，通過各控制點工期目標的實現(xiàn) 來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。10.4 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。10.5 準備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機 械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組

36、織問 題造成脫節(jié)而影響工期。10.6 雨天不間斷工作，工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布 置安全欄桿。10.7 做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。10.7.1 吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等要仔細檢查，確保質(zhì)量精度，材料 應(yīng)符合規(guī)定要求。10.7.2 現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運 輸。10.7.3 運輸計劃應(yīng)最少提前一天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。10.7.4 設(shè)計好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化和要求。10.8 與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉 作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因施工質(zhì)量問題、現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合 問題而影響工期。10.9 嚴格完成當日施工計劃， 不完成不歸工， 現(xiàn)場人員可適當加班加點， 必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作臺存在的問題（如不按計劃完 成），并及時采取對策。10.10 準備好照明燈具和線纜， 以確保在開夜工加班時有充分的照明， 為 夜班工作創(chuàng)造條件。十一、施工現(xiàn)場文明施工