支座墊石及擋塊施工方案

1、支座墊石及擋塊施工方案一、編制依據(jù)1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )2)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1 2004)3)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D63-2004)3)現(xiàn)行橋涵設(shè)計(jì)及施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、公路規(guī)程、規(guī)則；4)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工準(zhǔn)備情況。二、工程概況晉蒙黃河特大橋全長(zhǎng)2.134km,橋面凈寬2x 14.75m,設(shè)計(jì)汽車荷載： 公路I級(jí)。上部構(gòu)造主橋采用(82.68+4 X 152+82.8)PC連續(xù)剛構(gòu)組 合梁+(82.8+3 X152+82.72)PC連續(xù)剛構(gòu)橋，小樁號(hào)方向采用 8X50mPCI配式先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁，

2、大樁號(hào)方向采用1lx30mPCI配式 先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁，下部構(gòu)造主墩采用薄壁空心墩，引橋橋墩采用柱 式墩、矩形墩、矩形空心墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)、肋板臺(tái)，樁基礎(chǔ)采用 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。施工部位：晉蒙黃河大橋支座墊石及擋塊工程。三、施工組織安排為保證支座墊石及擋塊施工質(zhì)量，在施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員特 別是一線操作工人的技術(shù)水平。1、人員組織首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識(shí)。使操作工人對(duì)支座墊石及擋塊結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工 中忙而不亂，保證現(xiàn)場(chǎng)

3、施 工在受控、有序進(jìn)行。.其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施 工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員， 保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。2、材料組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)， 所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng) 指標(biāo)的要求。3、機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量性能1水泥硅拌和設(shè)備型、80120型臺(tái)2良好2硅攪拌運(yùn)輸車310m輛5良好3裝載機(jī)LG50臺(tái)1良好4鋼筋切斷機(jī)型 GQ40C臺(tái)1良好5鋼筋彎曲機(jī)GW40 型臺(tái)1良好6保護(hù)焊C02NBC-500臺(tái)1良好7電焊機(jī)BX1-500B

4、臺(tái)2良好8吊車25T臺(tái)1良好四、施工方案支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋一蓋梁硅澆筑一墊石及擋塊區(qū)域 鑿毛一鋼筋修整-測(cè)量、放樣一模板安裝-測(cè)量復(fù)核-硅澆筑-養(yǎng)護(hù) 一后期處理。1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)量放 出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)， 該點(diǎn)可通過焊鐵 板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分 中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。2、蓋梁硅澆筑待報(bào)驗(yàn)通過后進(jìn)行硅澆筑。硅澆筑過程中注意保護(hù)墊石及擋塊鋼筋， 確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。3、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁硅澆筑后第二天即對(duì)墊石及擋塊區(qū)域硅表面進(jìn)行鑿毛， 清

5、除浮 漿直至硅出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷硅 強(qiáng)度能滿足要求即可。4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊硅澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后,測(cè)量人員重新在蓋梁硅頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控 制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼 筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼 敲掉。5、模板安裝 待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及 擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。 模板安裝應(yīng)該滿 足以下要求：5.1 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。5.2 模板安裝

6、完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫 向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板 應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得.污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常 檢查、維修。5.3 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng) 及時(shí)糾正。6、硅澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面 位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合 格即可進(jìn)行硅澆筑。硅澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將硅接觸面濕潤(rùn)。硅通過吊車 吊至蓋梁頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。硅澆筑完

7、成后，刮除頂面多余浮漿， 并將硅表面整平。7、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致， 施工中將采用同一品牌的水 泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混 凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間； 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗， 既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表 面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象； 嚴(yán)格進(jìn)行混凝 土的養(yǎng)生。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)8.1 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時(shí) 不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常 使模板保持濕潤(rùn)。8.2 當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫

8、，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。8.38.4 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度 和水泥品種及摻用的外加劑等情況， 酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù) 以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。8.5 混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。8.6 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。9、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除 后

9、應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、施工質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度； 模板連接除采用 螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái) 現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證泵送混凝土 的流動(dòng)性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注 意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混 凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又 要防止 振搗時(shí)間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用

10、同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采 用同一料場(chǎng)或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一 產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴(yán)格控制支座墊石及擋塊高程和各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6、支座墊石及擋塊鋼筋應(yīng)在蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成 后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。7、施工期間，應(yīng)隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天 氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。8、施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板的變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證 支座墊石及擋塊的幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。六、安全文明施工措施在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場(chǎng)施工的客觀要求組織施工， 使施工現(xiàn)場(chǎng)保

11、持良好的施工環(huán)境和施工秩序。1、管理目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德， 杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面 布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施 工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。2、場(chǎng)地管理合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行圍擋封閉。、施工組織3.施工場(chǎng)地設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場(chǎng)施工人員 進(jìn)入工地佩證上崗；人機(jī)料物合理組合；有詳細(xì)的施工方案，做好技 術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。4、施工操作工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指

12、導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)搞好 交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的 計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī) 范施工。5、安全 危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工； 現(xiàn)場(chǎng)有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。 6、現(xiàn)場(chǎng)材料存料場(chǎng)的庫(kù)房要規(guī)劃布置合理，場(chǎng)地夯實(shí)，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認(rèn)真，精打細(xì)算，定額發(fā)料，不浪費(fèi)；水泥分批號(hào)堆放，堅(jiān)持先進(jìn)先用，防濕、防潮；危險(xiǎn)品、易燃易爆品必須分開 存放，專人負(fù)責(zé)管理。7、機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操作。8、資料各種資料要齊全、及時(shí)、完備、準(zhǔn)確，按時(shí)呈報(bào)完成實(shí)物工作量及進(jìn) 度，并且數(shù)字準(zhǔn)確，能夠提供工程質(zhì)量、材