典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目 典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì) 系別 機(jī)電系 專業(yè) 機(jī)電一體化 班級 高機(jī)電0404 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 日期 2007.7 設(shè)計(jì)任務(wù)書 一. 設(shè)計(jì)題目： 典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì) 二. 設(shè)計(jì)目的 (1) 了解數(shù)控銑床的基本原理和各個(gè)部分的功能。 (2) 了解數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容和步驟。 (3) 掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和典型零件的數(shù)控編程方法。 (4) 掌握數(shù)控銑床的操作方法。 (5) 了解數(shù)控銑床與微機(jī)通過 RS232接口的通信方法。 三. 設(shè)計(jì)要求 1. 設(shè)計(jì)安全要求由教師和實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員和安全教育。要求學(xué)生在 畢

2、業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)： （1）進(jìn)行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操 作。 （2）檢查數(shù)控銑床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。 （3）車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛護(hù)工具、經(jīng)常保持量具的 清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。 （4）數(shù)控加工時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師 報(bào)告。 （5）操作過程中出現(xiàn)銑床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。 2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量要求 （1）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要認(rèn)真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn)行畢 業(yè)設(shè)計(jì)，保證畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，按時(shí)保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 （2）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中

3、要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗(yàn)技 巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 （3）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 （4）繪制有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣。 （ 5）按要求的精度加工出給定零件。 3. 零件圖及技術(shù)要求 加工零件如圖所示， 料為HT200,毛坯尺寸：長X寬X高為170mmX110mmX50mm 四設(shè)計(jì)任務(wù) （1）零件圖工藝分析 2）確定裝夾方案 （3）確定裝夾順序 （4）選擇加工用量具 （5）合理選擇切削用量 （6）擬訂數(shù)控銑削加工工序卡 （7）根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 五應(yīng)完成的技術(shù)資料 1. 開題報(bào)告 2. 加工零件實(shí)物 3. 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（ 10000 字左右） 4. 技術(shù)

4、資料 （1）繪制裝夾方式圖 （2）填寫數(shù)控加工工序卡片 （3）編制加工程序清單 六設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)度安排 第一周：畢業(yè)調(diào)查實(shí)習(xí)，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計(jì)事宜。 第二周：查閱文獻(xiàn)、收集資料。 第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告。 第四 七周：總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)計(jì)算、編程與調(diào)試等內(nèi)容。 第八 十周：編寫設(shè)計(jì)說明書。 第十一周：指導(dǎo)教師修改。 指導(dǎo)老師（簽名）： 目錄摘要 大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，數(shù)控加工程序是有 多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用更加 有條理，我們編寫了這份典型零件的數(shù)控銃床銃削編程與操作設(shè)計(jì)，希望為大家的 工作、學(xué)習(xí)帶

5、來方便。 我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計(jì)說明書等多個(gè)部分。設(shè)計(jì)的 主要是內(nèi)容是對我們機(jī)械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行 系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備幵始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控 刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù) 控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程 技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問題做了一一的說明。其中數(shù)控機(jī)床我們現(xiàn)在用 的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。由于我們學(xué)習(xí)的時(shí)間不是很 長，我們對設(shè)計(jì)的完成還不是很完善。希望老師原諒。 關(guān)鍵詞 ： 加工工藝分析

6、刀具選擇工序確定工件裝夾數(shù)控編程 、尸 、 亠 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一 個(gè)環(huán)節(jié)，是評價(jià)我們是否是一個(gè)合格的大學(xué)生的一個(gè)很重要的標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè) 設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。 在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，我們從沒有做過這樣 的任務(wù)，經(jīng)過幾天的調(diào)查研究，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)電行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技 術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng) 域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著計(jì) 算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以

7、及 各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求 在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有 大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工 技術(shù)。由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對專業(yè)人才的大量需求。 隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū) （如廣東，浙江、江蘇、山東 ）， 數(shù)控人才更是供不應(yīng)求，所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊谛r(shí)也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又 有一定的了解，就選擇典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。 要成為數(shù)控編程員就要

8、具備： 掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作， 掌握機(jī)械 的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維 CAD CAM 軟件，如 uc、ProE 等；熟練 掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握 的怎么樣， 所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)， 來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。 經(jīng)過兩個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，兩個(gè)多月的忙碌對我來說 有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同 學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。 1. 開題報(bào)告 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方 式與數(shù)控加工夾

9、具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車 削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容。若條件允許， 還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收等內(nèi)容。 1.1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 （1）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。也可以采用與校外企業(yè)合作 的方式設(shè)計(jì)課題。 （2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書， 并按照操作規(guī)程操作。 （ 3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行公工藝分析， 制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 4）注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識(shí)、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的方

10、法 1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟 必須利用設(shè)計(jì)前一到二周的時(shí)間研究設(shè)計(jì)計(jì)劃和任務(wù)書， 了解產(chǎn)品的工藝性 和公差等級，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上， 可以步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。 （1）分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具 及等技術(shù)進(jìn)行分析。 （2）確定加工工藝方案 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、 切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) （3）數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到 刀位數(shù)據(jù) （4）編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出

11、有關(guān)的工 藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。 （5）仿真加工 校驗(yàn)程序，程序編完后，利用 GRAP主功能，輸入毛坯尺寸，對零件進(jìn)行 仿真加工，并判斷程序是否正確。 1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 1.3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （1） 零件圖的工藝性分析 （2） 加工方法的選擇 （3）工序的劃分 （4）加工路線的安排 （5）走刀路線及工步順序 （6）加工刀具的選擇 1.3.2 加工程序的編制 （1）加工工藝分析 （2）數(shù)值計(jì)算 （3）程序校驗(yàn)與首件試切 1.3.3 數(shù)控操作技能 2. 設(shè)計(jì)說明書 2.1 緒論 1. 數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng) 對輸

12、入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能 部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和 放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工 的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 2. 數(shù)控編程及其發(fā)展 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程 序來進(jìn)行控制。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定 合理的加工路線及工藝參數(shù)、 計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)； 然后 把全部工藝過程以及其他輔助功能 （主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、 切削液的開與關(guān)、 變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加 工

13、程序， 經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上； 最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置 中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從零件圖樣開 始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是 由日人工來完成的。 對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件， 所需要的加工程序不 長，計(jì)算也比較簡單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)， 因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。 但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比 較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)

14、時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn) 手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。 影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。 此時(shí) 必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 （2）自動(dòng)變成。自動(dòng)編程有兩種： APT軟件編程和CAM軟件編程。APT 軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理， 以得到加工 程序的編程方法。 在具體的編程過程中， 除擬定工藝方案仍主要依靠人工 方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余 的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工 作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。 編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求， 使用數(shù)控語言編 寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行

15、數(shù)值計(jì)算、后 置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修 改，直至自動(dòng)穿出數(shù)據(jù)加工紙帶， 或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入 數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作 CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù) 值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過后置處理形 式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、 手工編寫橫困難的?；蚴止o法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。 本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)， 可以選擇手工編 程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。 2.2 工藝分析與選擇 2.2.1 零件圖工藝分析 該零件圖主要由平面、孔系

16、及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò) 孑L、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間C 40孔的尺寸公差 為H7,表面粗糙度要求較高，可采用鉆一一粗鏜一一精鏜方案，。兩端 C 13mmffiC 20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12 處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆C 13mm擴(kuò)孔C 20mnr的方案；平面輪 廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓 表面粗糙度要求Ra6.3mm可采用粗銑 精銑方案。選擇以上方法完全可以保 證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 2.2.2 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的

17、位置， 因而根據(jù)要求夾具能保證零 件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，C 60mn#圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定 位方式，即以底面、C 4H7和一個(gè)C 13mn孔定位，如圖2-5示，選擇上述裝夾 方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實(shí)施 223 確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面 先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面 （底面）一一粗、精加工上表面一一電60mn#圓及其臺(tái)階面一一外輪廓銑削一一精 加工底面并保證尺寸40mm. 2.2.4 刀具選擇

18、 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率， 而且直接影響加工質(zhì)量。 編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、 工序內(nèi)容、 工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度 高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制 造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。圖為一面 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 生產(chǎn)中, 平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加 工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用 球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓

19、形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加 工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑 刀。 表2-1本設(shè)計(jì)中刀具的選擇: 序 號(hào) 刀具編 號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù) 量 力口工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 C 125mm硬質(zhì)合金 1 銑削上下 0.5 端面銑刀 表面 2 T02 C 63硬質(zhì)合金立銑 刀 1 銑削C 60 外圓極其 臺(tái)階面 3 T03 C 38鉆頭 1 鉆C 40底 孔 4 T04 電40鏜銑刀 1 鏜C 40內(nèi) 孔表面 0.2 25*25 5 T05 電13鉆頭 1 鉆2*電22 螺孔 0.2 7 T07 C 25硬質(zhì)合金立銑 刀

20、 1 銑削外輪 廓 0.2 編 制 審核 批準(zhǔn) 日期 225 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量） 等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯 著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng) 濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn) 而定。 孔系加工切削用量見表2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、C 60mn#圓 及其臺(tái)階面

21、和外輪廓面時(shí)，留 0.5m m精加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵 (190-260HB) 時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并 填入工序卡中(若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速)。 N=1000v/3.14D 確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量， 計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 Vf=F n=F n*Z n 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部 余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 8-10mm半精加工時(shí)，背吃

22、刀量取為 0.5-2m m。精加工時(shí) 背吃刀量取為0.2-0.4mm. 表2-2孔系加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號(hào) 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速S / (r/min ) 進(jìn)給量f /(mm/mi n) 背吃刀量 Ap /mm 01 C 38鉆孔 C 38鉆頭 200 40 19 02 C40H7粗 鏜 鏜銑刀 600 40 0.8 C40H7精 鏜 鏜銑刀 500 30 0.2 03 2mmC 13 鉆孔 C 13鉆頭 500 30 6.5 226 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3所示的加工工序卡 中以指導(dǎo)編程和加工操作 表2-3數(shù)控加工工序卡

23、單位名稱 濟(jì)源職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì) 端蓋 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩 銷 XK714D 數(shù)控中心 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 號(hào) /mm 刀具 規(guī)格 /mm 主軸 轉(zhuǎn)速 /mm 進(jìn) 給 速 度 /mm 背吃 刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 C 125 180 40 4 手動(dòng) 02 粗銑上表面 T01 C 125 180 40 4 手動(dòng) 03 精銑上表面 T01 C 125 180 25 0.5 手動(dòng) 04 粗銑C 60外極其臺(tái)階面 T02 C 63 360 40 5 手動(dòng) 05 精銑C 60

24、外極其臺(tái)階面 T02 C 63 360 25 0.5 手動(dòng) 06 鉆C 40H7底孔 T03 C 38 200 40 19 手動(dòng) 07 粗鏜C 40H7內(nèi)孔表面 T04 25*25 600 40 0.8 手動(dòng) 08 精鏜C 40H7內(nèi)孔表面 T04 25*25 500 30 0.2 手動(dòng) 09 粗銑外輪廓 T07 C 25 900 40 11 手動(dòng) 10 精銑外輪廓 T07 C 25 900 25 22 手動(dòng) 編制 李 審核 李 批準(zhǔn) 李 11月20日 1頁 2.3 主要加工程序 231 確定編程原點(diǎn) 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn) 來選定的，為了變成

25、方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便 的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少 計(jì)算錯(cuò)誤。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面， 以提高被加工零件的加工精 度。 (3) 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。 本設(shè)計(jì)選擇C 40圓的圓心處為工件編程 X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo) 在工件上表面。 2.3.2 按工序編制各部分加工程序 : 注(用西門子系統(tǒng)) (1) 選一個(gè)

26、200X150X50的毛坯 (2) 粗銑定位基準(zhǔn)面(底面)，采用平口鉗裝夾，如圖 3:在MDI方式下，用C 125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，可以用LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確 定幾個(gè) R 參數(shù): R101=5R102=3R103=0R104=2R116=0R117=0R118=200R119=150 R120=0R121=4R122=100R123=100R124=1R125=1R126=2R127=1 (3) 粗銑上表面，將初銑的底面反過來， (注意上表面應(yīng)露出超過 25mm進(jìn)行粗 銑上表面，進(jìn)給速度為 100mm/mi n其余與步驟1相同。 精銑上表面，進(jìn)給速度為

27、25mm/min其余同步驟1 (5) 粗銑C 60外圓及其臺(tái)階面，在手動(dòng)方式下，用C 63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速 為360r/min， 粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為 100mm/min,縱向進(jìn)給率為 50mm/min,先銑一 個(gè)C 62的圓(注意刀具補(bǔ)償)每刀進(jìn) 4mm再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛 坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn) 4mm直到把銑到20mn處為止，形成如圖3的形狀； (6) 精銑C 60的外圓及其臺(tái)階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低 一些 (7) 鉆C 4循環(huán)C 40H7的底孔，在MDI方式下，用C 38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min可以用深孔鉆削LCYC83其中主要R參

28、數(shù)： R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=50R108=80R109=2R110=3R111=1 R127=1 (8) 粗鏜C 40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25mm主軸轉(zhuǎn)速為600r/min 使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)： R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=60R108=100(9) 精鏜C 40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min LI002 (10) 鉆2mmX13mn螺孑L,在MDI方式下，用C 40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min 。 (11) 粗銑外輪廓，裝夾方式如圖 4,在手動(dòng)

29、方式下，用C 25mn平面立銑刀，主 軸轉(zhuǎn)速為900r/min，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為 100mm/min,縱 向進(jìn)給率為50mm/mir，先銑一個(gè)深4mm的外輪廓(注意刀具補(bǔ)償)每刀進(jìn) 4mm再 依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉 (12) 精銑刀外輪廓，在手動(dòng)的方式下進(jìn)行用C 25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn) 速為900r/min，在Z軸方向不分層，一次銑到位。 具體編程如下 銑底面，用C 125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10G94G90G54G17G71 N20S1000M03 N30GOOXOYO N40Z5 R101=5R102=3R103

30、=0R104=5R116=0R117=0R118=170R119=110 R121=4R122=100R123=50R124=1 R125=1R126=2R127=1 N50LCYC75 N60G00Z40 N70M30 用C 125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 N10G94G90G54G17G71 N20S1000M03 N30GOOXOYO N40Z5 R101=5R102=3R103=0R104=5R116=0R117=0R118=170R119=110 R121=4R122=100R123=50R124=1 R125=1R126=2R127=1 N50LCYC75 N51M30 換刀，用C 63應(yīng)

31、質(zhì)合金立銑刀，對刀 N10G94G90G54G17G71 N20S1000M03 N55G00Z20T2D2 N60G00X30Y30G41 N70G01Z-9 N80G02X30Y30CR=30 N90G01Z-13 N100G02X30Y30CR=30 N105G01Z-17 N110G02X30Y30CR=30 N120G01Z-18.5 N130G02X30Y30 N140G01Z-19N20S1000M03 N210G00X80Y0 N150G02X30Y30CR=30 N160G00Z5 N165M30 換刀，換C 38的鉆頭，對刀 N10G94G90G54G17G71 N20S1

32、000M03 N170G00X0Y0G40T3D1 R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=50R108=80R109=2R110=3R111=1 R127=1 N180LCYC83 N185M30 換刀，換C 40H7鏜孔刀，對刀 N10G94G90G54G17G71 N20S1000M03 N30GOOXOYO N190G00Z10T4D1 R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=60R108=100 N200LCYC85 N205M30 換刀，換C 13的鉆頭.對刀 N10G94G90G54G17G71N400G02X91Y

33、0CR=11 R101=5R102=3R103=0R104=22R105=1 107=50R108=80R109=2R110=3R111=1 R127=1 N220LCYC83 N230G00X-80Y0 N240LCYC83 N250G00Z20 N260G00X91Y0G42 N270G01Z-23 N280G02X91Y0CR=11 N290G01Z-27 N300G02X91Y0CR=11 N310G01Z-31 N320G02X91Y0CR=11 N330G00Z5 N340X-91Y0 N350G01Z-23 N360G02X91Y0CR=11 N370G01Z-27 N380G0

34、2X91Y0CR=11 N390G01Z-31 N410G00Z5N570G03X-69.24Y-17.11CR=20 M30 換刀，換C 25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖 5 裝夾方式，對刀 N10G94G90G54G17G71 N20S1000M03 N30GOOX0Y0 N420G00X69.24Y-17.11G42 N430G01Z-10 N440G03X69.24Y17.11CR=20 N450G01X13.87Y46.6 N460G03X-13.87Y46.6CR=30 N470G01X-69.24Y17.11 N480G03X-69.24Y-17.11CR=20 N490G01X-13.

35、87Y-46.6CR=30 N500G03X13.87Y-46.6CR=30 N510G01X69.24Y-17.11 N520G01Z-15 N530G03X69.24Y17.11CR=20 N540G01X13.87Y46.6 N550G03X-13.87Y46.6CR=30 N560G01X-69.24Y17.11 N580G01X-13.87Y-46.6CR=30N810G01X13.87Y46.6 N590G03X13.87Y-46.6CR=30 N600G01X69.24Y-17.11 N610G01Z-20 N620G03X69.24Y17.11CR=20 N630G01X13.

36、87Y46.6 N640G03X-13.87Y46.6CR=30 N650G01X-69.24Y17.11 N660G03X-69.24Y-17.11CR=20 N670G01X-13.87Y-46.6CR=30 N680G03X13.87Y-46.6CR=30 N690G01X69.24Y-17.11 N700G01Z-25 N710G03X69.24Y17.11CR=20 N720G01X13.87Y46.6 N730G03X-13.87Y46.6CR=30 N740G01X-69.24Y17.11 N750G03X-69.24Y-17.11CR=20 N760G01X-13.87Y-46

37、.6CR=30 N770G03X13.87Y-46.6CR=30 N780G01X69.24Y-17.11 N790G01Z-28 N800G03X69.24Y17.11CR=20 N820G03X-13.87Y46.6CR=30 N830G01X-69.24Y17.11 N840G03X-69.24Y-17.11CR=20 N850G01X-13.87Y-46.6CR=30 N860G03X13.87Y-46.6CR=30 N870G01X69.24Y-17.11 N880G00Z20 M30 2.4 主要操作步驟 1 先開機(jī)床 接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG運(yùn)

38、行方式 2. 檢查機(jī)床 幵啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下 K1,使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。這時(shí) 才能正常操作機(jī)床。 2. 回參考點(diǎn) 回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回 參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“0”， 則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)，貝V說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵）， 把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如 MDAAUT或JOG來結(jié)束回參考點(diǎn)。 3. 參數(shù)設(shè)定 在CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1 輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 2輸入 / 修改零點(diǎn)偏置 3輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有 些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī) 床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò) 誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。 7. 模擬仿真 按下MDA建，