污水處理廠運行操作規(guī)程

1、。污水處理廠運行操作規(guī)程總則1. 為加強污水處理的設(shè)備管理、 工藝管理和水質(zhì)管理， 保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。2. 污水處理的運行、 維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1 一般要求1.1 運行管理要求1. 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。2. 操作人員必須了解本廠處理工藝， 熟悉本崗位設(shè)施、 設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。3. 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、 安全操作規(guī)程等， 并應(yīng)示于明顯部位。4. 運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、 設(shè)備、電器和儀表的運行情況。5.

2、各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6. 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7. 各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。8. 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9. 根據(jù)不同機電設(shè)備要求， 應(yīng)定時檢查， 添加或更換潤滑油或潤。1。滑脂。1.2 安全操作要求1. 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。2. 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進行。3. 電源電壓大于或小于額定電壓 5%時，不宜啟動電機。4. 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。5. 各種設(shè)備維修時必須斷電， 并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后， 方可操作

3、。6. 雨天或冰雪天氣， 操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時， 應(yīng)注意防滑。7. 清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進， 嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位， 沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。8. 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9. 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。10. 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。1.3 維護保養(yǎng)要求1. 運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。2. 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3. 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。2。4. 各種管道閘閥

4、應(yīng)定期做啟閉試驗。5. 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6. 應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7. 在每次停泵后， 應(yīng)檢查填料或油封的密封情況， 進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8. 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑 10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。9. 各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外， 還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。10. 檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11. 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。12. 維

5、修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。13. 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14. 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程pH 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程1. 開啟原水泵將污水打入 pH 調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。3。2. 開啟硫酸亞鐵泵及 PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。3. 定期察看池內(nèi)污水情況， 巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加 PAM。加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受

6、浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、 BOD5、SS（水中懸浮物）等的目的。1. 啟動回流水泵， 將回流水打入容器罐， 罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10 分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在 0.3-0.4MPa 左右。2. 當(dāng)浮渣在 50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。3. 當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時， 提高氣浮池溢水閘門， 使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。曝氣生化池操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下， 廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、

7、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1. 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。4。2. 曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷、 污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3. 曝氣池出口處的溶解氧宜為 2mg/l 。4. 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、 上清液透明度、 污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。5. 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。6. 當(dāng)曝氣池水溫低時， 應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、 提高污泥濃度、增加泥

8、齡或其它方法，保證污水的處理效果。7. 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時， 應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因， 采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8. 根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1 比例投加營養(yǎng)源。 N 源為尿素， P 源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規(guī)程定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、 沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4 小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入

9、污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉。5。降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。二次反應(yīng)池操作規(guī)程當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的 CODcr、BOD5和微小的 SS 成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分， 活性炭為上部

10、填料。 由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差， 從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。關(guān)閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。啟動反沖洗泵，反沖洗12 分鐘。關(guān)閉反沖洗泵， 打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥， 濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。6。觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔 .根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。污泥脫水運行管理1. 用機械設(shè)備進行污泥脫水時， 應(yīng)

11、選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或 PAM。2. 化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、 固體濃度等因素， 通過試驗確定。3. 污泥脫水完畢， 應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈， 否則積泥干后沖洗非常困難。鼓風(fēng)機運行管理1. 根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。2. 風(fēng)機及水、 油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時， 應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。3. 鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。4. 風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、 油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。5. 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否

12、滿足要求。冷卻塔的運行管理。7。冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度， 提高微生物的降解廢水中有機物的能力。根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于 30時啟動冷卻泵，否則不用啟動。風(fēng)機、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大， 造成水外流。 利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認適量水位。藥品的配制1.FeSO4 、PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥， 將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌， 待藥品完全溶解后打開連通閥， 利用自然壓力將藥品壓入另一桶中， 啟動泵時關(guān)閉連通閥。 隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2.H2SO4、 NaOH 打開自來水閥

13、門，加水至一半體積，然后開啟泵加 H2SO4或 NaOH至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。附沉淀池的異常問題及解決對策出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過。8。度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量； 均勻分配濃縮池上清液的負荷影響， 及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻

14、類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。解決辦法為： 經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。污泥上浮導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成 N2而使污泥上浮。解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁， 部件或某些死角的污泥； 降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。（ 4）刮泥機故障刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。解決辦法有： 減小貯泥時間， 降低存泥量； 檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；

15、及時更換損壞的鋼絲繩、 刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速?；钚晕勰嗟漠惓栴}及解決方法污泥不增長或減少的現(xiàn)象污泥量長期不增加或增加后又很快減少了， 主要原因： 污泥所需。9。養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡； 污泥絮凝性差隨出水流失； 過度曝氣污泥自身氧化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充 C、N或 P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量， 應(yīng)根據(jù)污泥量， 曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。（2）溶解氧過高或過低曝氣池 DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池 DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。污泥解體水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出