污水處理中心干管工程施工組織設計

1、目錄第一章施工組織設計一、總章二、編制依據(jù)三、編制原則四、工程概況五、施工部署六、施工準備七、施工方案八、關(guān)鍵部位施工方法第二章施工進度計劃和保證措施及違約責任承諾一、施工進度計劃二、工期保證措施三、工期違約責任承諾第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施一、勞動力計劃二、材料供應及保證措施第四章機械設備投入計劃第五章施工平面布置和臨時設施布置一、施工現(xiàn)場總平面布置二、施工現(xiàn)場總平面布置圖說明三、臨時用地計劃第六章安全文明施工一、安全施工目標二、安全保證措施體系三、安全技術(shù)保證措施四、文明施工保證措施五、環(huán)境保護措施六、控制揚塵污染措施第七章質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責任承諾1一、質(zhì)量保證體系二、公司質(zhì)

2、量方針及質(zhì)量目標三、質(zhì)量管理體系四、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量違約承諾 第八章 關(guān)鍵施工技術(shù)、 工藝、重點、難點分析和解決方案2第一章施工組織設計一、總章建設單位：左權(quán)縣城市建設發(fā)展有限公司工程名稱：左權(quán)縣親水灣嘉園至污水處理中心干管工程施工地 點：左權(quán)縣蛤蟆灘村西側(cè)，省道319 線南側(cè)質(zhì)量等級：合格安全目標：零事故工 期： 90 日歷天二、編制依據(jù)1、 太原市市政工程設計研究院設計的左權(quán)縣親水灣嘉園至污水處理中心干管施工圖；2、 左權(quán)縣親水灣嘉園至污水處理中心干管招標文件；3、本公司的企業(yè)標準;4、公司頒發(fā)的質(zhì)量保證手冊、程序文件和項目管理文件；5、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況;三、編制原則1、 嚴格

3、遵守 IS09000 質(zhì)量運行體系，在施工中嚴把工程質(zhì)量關(guān)，確保每道工序達到相關(guān)施工規(guī)范標準。2、 根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)管理條例，結(jié)合本工程的特點，做到施工安全與工程同步，把安全防范工作落實到每一個角落。3、以提高工程質(zhì)量、經(jīng)濟效益、節(jié)支降耗為目的，采取行之有效的科學管理手段，嚴格控制支出，降低施工管理成本。i四、工程概況1、 左權(quán)縣親水灣嘉園小區(qū)為新近建成的集中住宅小區(qū)，該小區(qū)位于左權(quán)縣污水處理中心東北約500m處，由于該小區(qū)排水量未列入已建成的現(xiàn)有污水處理服務范圍內(nèi)，且小區(qū)地形高度低于污水處理中心現(xiàn)狀地形高度約 3? 4m, 本工程包括新建截流井，有效容積1600 立方米調(diào)節(jié)池 1 座；

4、65 立方米 / 小時污水提升泵房1 座；鋪設 DN300mm重力污水管道150m ;DN200mm壓力輸水管道700m;及相應配套改造設施、設備。2、 截流井本小區(qū)雨、污水匯合后分兩個排出口排出，直接排入排水渠及清漳河，對清漳河造成污染，故在排出口處太邢路南側(cè)5m處設置截流井。截流干管采用DN300mmHDPE雙壁波紋管，管道位于太邢路南側(cè)5m 處，沿太邢路由西向東、由東向西敷設，匯合后設沉泥井，然后向南折，進入擬建污水泵房。管道基礎(chǔ)采用150mm厚的中粗砂墊層。管道采用橡膠圈承插接口。3、 檢查井檢查井采用 1000mm圓形混凝土污水檢查井，檢查井井蓋、座采用重型球墨防盜鑄鐵井蓋座。4、

5、泵房泵房分為兩層，上層為檢修間，下層為水泵層。泵房內(nèi)壓力水管采用DN150mm焊接鋼管，泵房外出水管采用DN200mm聚乙烯復合管，位于太邢路南側(cè)8m處，埋深 1.5m，沿太邢路由東向西敷設334m后，下穿河堤，在河道底2m敷設 165m后向 東折 228m , 接入擬建調(diào)節(jié)池，下穿河道處每隔 20m做支墩。在最高點處設排氣井，最低點處設排泥井。5、調(diào)節(jié)池2調(diào)節(jié)池為整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，為兩個20m x27.8m X2.0m 的矩形鋼筋混凝土調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)為防止污物沉積，設置攪拌設備。五、施工部署在本工程開工前，為保證本工程高速度、高質(zhì)量、高效率地完成，公司選派精兵強將組建項目經(jīng)

6、理部，并配備有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和管理人員，按照項目法施工的運行規(guī)則進行管理，施工前對這些施工人員進行技術(shù)培訓、技術(shù)安全交底，使其全面滿足質(zhì)量技術(shù)要求。組織有關(guān)管理、施工人員熟悉圖紙、設計文件及施工規(guī)范、標準，進行施工技術(shù)交底。（一）施工總目標1、 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：合格工程。工程一次驗收合格率100%，工程合同履約率 100%。2、 工期目標本工程總工期為90 日歷天。3、 安全目標本工程安全目標：“零”事故。4、 文明施工目標與環(huán)境保護目標按照文明施工、環(huán)境衛(wèi)生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，全面達到環(huán)保標準。5、成本控制目標測算各分項工程成本價格及預

7、期利潤，制定各分項成本控制目標，保證在計劃成本內(nèi)完成工程并獲得預期利潤。（二）施工總體安排根據(jù)工程特點和施工條件以及質(zhì)量、工期目標要求，本工程施工總的原則3是：在確保工程質(zhì)量、安全、文明、工期目標的前提下，指定切實可行的施工方案，確保管道工程的如期完工，達到“合格”工程。（三）項目經(jīng)理部主要管理人員職責1、項目經(jīng)理：負責貫徹國家有關(guān)工程質(zhì)量安全等法規(guī)和條例，代表本單位對工程質(zhì)量、工期、安全、成本、文明施工全面負責。2、技術(shù)負責人：負責工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)管理、技術(shù)方案和措 施的編制和技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題。3、施工員：負責安排施工現(xiàn)場，施工勞動力及人員安排，處理日常工作，協(xié)調(diào)關(guān)系。4、

8、 質(zhì)量員：負責工程施工全過程、各方面的質(zhì)量管理工作。5、安全員：負責整個施工過程的安全文明宣傳、教育組織工作，安全文明管理體系責任人。6、材料員：負責施工材料組織、供應、質(zhì)量把關(guān)等工作，嚴防不合格材料進場。7、資料員：負責工程施工過程中，各方面相關(guān)資料收集、匯總、整理、管理工作以及工程竣工后的資料整理、移交工作。六、施工準備我公司在工程開工前將迅速開始施工準備工作，施工現(xiàn)場準備工作主要應做好以下幾項工作。1、 復查和了解現(xiàn)場：復查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水源、料源或料場、4交通運輸、以及現(xiàn)場環(huán)境等有關(guān)情況。2、 確定工程施工范圍：根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定施工范圍及在此范圍內(nèi)有多少滿足施工

9、需要的空地，并與有關(guān)人員到現(xiàn)場一一核實。3、 清除現(xiàn)場障礙：施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的障礙等必須拆除或改建，以利施工的全面展開。4、 作好現(xiàn)場規(guī)劃：按照施工總平面圖搭設臨建設施，安裝供水管線、架設供水和臨電線路；設置料場、車場；修筑臨時道路和臨時排水設施等。七、施工方案根據(jù)本工程施工現(xiàn)場環(huán)境條件采用機械開挖人工配合，我公司將加大施工管理力度，做好施工機械設備組織、保養(yǎng)維護、施工材料供應、運輸，施工人員動員、組織、安全、文明施工教育、施工宣傳工作。協(xié)調(diào)施工周邊環(huán)境關(guān)系，做好各項施工準備工作。本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作業(yè)，工程施工需要計劃安排施工機械、設備、勞動力，同時進場施工。根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)

10、場情況，我們擬將本工程分為土建和安裝兩個階段進行施工。計劃工期 90 天，為正常施工條件下計劃安排。如在工程施工過程中，發(fā)生施工技術(shù)問題，及時聯(lián)系甲方、監(jiān)理、設計部門，進行協(xié)商，盡快拿出設計圖紙變更方案，以保證工程施工正常進行。八、關(guān)鍵部位施工方法（一） 施工流程施工前準備 f 調(diào)節(jié)池施工 f 泵房施工 f 檢查井施工 f 管道施工 f 閉水 試驗 f回填土 f 竣工驗收（二） 主要工序施工方法51、施工準備工程開工前，由甲方組織，設計單位進行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設計施工紙圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設計單位提出，進行解答或出具設計變更圖紙。根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障

11、礙物進行仔細調(diào)查，詳細記錄，在現(xiàn)場標注，以便在施工時米取相應措施，避免發(fā)生事故。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進行了解，做到心中有數(shù)。落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進場準備。提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯(lián)系。根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。2、測量放線坐標采用左權(quán)獨立坐標系，施工前必須實測進入污水處理中心污水主干管高程，實測親水灣嘉園小區(qū)污水出水管高程，若與設計不符請及時與設計人員聯(lián)系。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗線合格后，方可進行

12、溝槽開挖。3、土方開挖施工方法主要測量人員及器具選用全站儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水準儀三臺、50m鋼卷尺三把，配6兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機械震動范圍以外。在調(diào)節(jié)池、泵房、管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保護，在穩(wěn)固處設置間距不大于 200 米的臨時水準點。土方開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒

13、目標記，必要時采取相應的保護措施。土方開挖采用機械挖土，人工配合邊坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對土方開挖要求寬度進行開挖。土方開挖嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.2 ? 0.3 米厚的原土層暫時不挖，進行溝底高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設計高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 0.8 米，堆土高度不宜超過1.50 米，溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應分段進行，管溝開挖到設計高程以上+20 毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無誤時進行溝底夯實基礎(chǔ)處理。溝槽開挖深度在2.

14、30 米以內(nèi)，不考慮支撐設置，如遇不良土質(zhì)時，米用大開挖形式施工。4、調(diào)節(jié)池施工碎石墊層本工程碎石墊層為500mm厚，碎石進場必須經(jīng)檢驗合格，粒徑選用中粗砂和72cm以下的碎石，含泥量不超過1%，含水率不應超過規(guī)定值?，F(xiàn)場碎石級配應良好，攪拌均勻后即可鋪設，鋪設前應平整好基底，平整度符合驗收要求，鋪設前應做好控制樁，為便于鋪設應在控制樁上畫一水平線作為控制虛鋪厚度，鋪設好后可用12 噸壓路機進行來回碾壓，碾壓完后即可進行采點檢測，在機械碾壓不到之處，可采用打夯機打夯壓，壓實系數(shù) 0.96 。主軸線的定位與放線 混凝土墊層施工時主要軸線的定位與放線混凝土墊層施工時 ，依據(jù)控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑

15、底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標定在施工前期采用50X100 X1000 mm 木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉線校核木樁有無移動。 混凝土墊層施工混凝土采用C15 商品混凝土，攪拌車運至現(xiàn)場后用泵送至澆筑部位。墊層澆混凝土 100mm厚，采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴 格控制標高和混凝土表面質(zhì)量。鋼筋工程鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在 此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。

16、鋼筋下料鋼筋在下料時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí) 行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。8 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、 調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工車間統(tǒng)一進行。水平主筋接長采用單面搭接焊連接和綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并

17、辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復領(lǐng)料，造成鋼材浪費。 鋼筋綁扎調(diào)節(jié)池底板鋼筋綁扎：調(diào)節(jié)池底板為0.25m 厚，兩層鋼筋。在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，放出建筑物軸線，對柱基位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎一鋼筋馬凳設置一底板上層鋼筋綁扎一池壁、柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭

18、中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不超過 25%?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用25 螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m , 馬凳間距 2m, 沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接 25 螺紋 鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子和池壁的位置和方向，然后再立柱子和池壁的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和池壁豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應向上多綁至少三道箍，并在柱插

19、筋頂部綁扎二道箍筋；池壁橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在池壁內(nèi)加設“S”形拉鉤。9柱子鋼筋，綁扎柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后再立柱子的豎向鋼筋。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范

20、圍按照圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。池壁鋼筋的綁扎：池壁的鋼筋綁扎方法基本同柱子。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應超出板底三道，并在池壁兩面按規(guī)定保護層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應有的保護層，鋼筋墊塊間距不小于 1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設置“s”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證池壁厚度，拉接筋呈梅花形布置，2數(shù)量以每 2m不少于 5 個設置池頂板鋼筋綁扎：頂板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要求施工。受力鋼筋必須全部扎牢。為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以

21、每2 平米不少于 5 個，呈梅花形布置。鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷；如必須截斷時，應與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。鋼筋保護層除支柱5cm夕卜，其余均為4cm。模板支設模板支設時要按設計圖紙要求預留出洞口、預埋好鐵件，池壁模兩側(cè)用水平鋼管與立管支設牢固，水平管間距 500mm，立管間距1200mm，模板支撐，縱橫交錯搭設，與池壁立桿連接牢固，壁板外側(cè)設斜撐，間距1.2m?；炷凉こ虧仓鼗炷燎?，應將扶梯、墻管和吊攀等預埋件按圖預先埋設牢固，防10止?jié)仓炷習r松動；安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。第一次施工縫留置在柱基上部，池壁留企口縫，中間設止水條底板、第二次施工縫

22、留置在柱帽下部，混凝土振搗要均勻、密實、不漏振、不欠振，振搗時間應控制在混凝土表面不再起氣泡、混凝土不再下沉為止，底板混凝土澆筑完后用木槎壓實。柱、壁板混凝土澆筑時要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，并插到尚未初凝的下層混凝土中50?100mm，以使上下層相互結(jié)合。振搗棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的 1.25 倍，最大不超過 50cm。振搗時應 “快插慢拔”振動棒上下抽動 50? 100mm，使混凝土振搗密實均勻。作 業(yè)時要避免將振動棒觸及鋼筋和預埋件，更不得采用振動棒振動鋼筋的 方法來促使混凝土振實?；炷琳駬v過程中密切注意模板動向，一旦發(fā)現(xiàn)有撐模、漲?，F(xiàn)象立即

23、米取措施，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷翝矒v完畢后，應在12h 內(nèi)加覆蓋和保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護期不得少于 14d，亦可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。對于頂、底板，采用蓄水養(yǎng)護。平均C和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護期不氣溫低于 5 時，混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜應少于 14d，對于墻體，帶模板養(yǎng)護不應少于 7d。拆模后，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬或寒溫潮襲擊。內(nèi)外抹灰水池內(nèi)、外壁和頂板頂面：1 :2 防水水泥砂漿抹面，厚20mm,頂板底面、底板頂面和立柱表面：1 :2 水泥砂漿抹面，厚15mm。防腐處理： 環(huán)氧樹脂三布五涂外刷901 瓷釉做法 配比名稱配比11環(huán)氧樹脂（ E44）100環(huán)

24、氧樹脂專用固化劑 T3115? 40稀釋劑（乙醇或丙酮）20? 40每次的配制量應在30min 內(nèi)用完，中途不得補加任何原料。 環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以-15 ? 30 C 為宜。施工后的樹脂在不低于 -15C 的環(huán)境中固化 2? 4 晝夜。 玻璃絲布：采用密度為10 X10 的中堿玻璃纖維布做加強層。 防腐施工清理基層 - 涂刷底層樹脂 - 固化 - 增強措施 - 鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù) - 固化、修整 - 涂刷罩面樹脂 - 固化 - 涂刷 901 瓷釉底涂 - 固化 - 涂刷 901 瓷釉面涂 - 固化清理基層：基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均

25、勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。處理過的基層表面應平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應大于 6%，基層表面必須潔凈。凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。所有轉(zhuǎn)角處應抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層 20mm以上，排水口地漏應低于防水基層，并按規(guī) 定找出坡度。涂刷準備：環(huán)境溫度為 15? 30 C,相對濕度不宜大于80%，施工 環(huán)境溫度低于 10 C 時，采取加熱升溫措施。防腐蝕施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。防腐蝕工程

26、施工現(xiàn)場應防風塵。在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。12增加措施在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增加措施，其做法是封底層后該部位加鋪 1? 2 層玻璃絲纖維布。質(zhì)量驗收外觀檢查氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。裂紋：表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為 2mm以上的裂紋。表面應光滑平整。涂層與基層的結(jié)合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。固化度的檢查手觸襯里表面無粘感。用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應清脆。灌水試驗內(nèi)、外壁抹灰及防腐完成后進行灌水試驗，充水分三次，每次充

27、水1/3 設計水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2d，觀察和測定滲漏因素，24h 滲漏 率應小于 2L/2( md) ，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補?；靥钔凉嗨囼灪细袂页乇诨炷翉姸冗_到設計強度90%以上，即可進行回填土。池頂靜壓，不能使用打夯機，池壁周圍500mm范圍內(nèi)應使用木夯， 500mm范圍外回填土采用蛙式打夯機施工，控制好每層虛鋪厚度，每層虛鋪厚度不大于30cm，填料采用礫石或砂土，不得選用膨脹土、淤泥質(zhì)土、腐殖土，回填土壓實度不低于90%。5、管道施工溝底抄平、基礎(chǔ)處理13根據(jù)設計要求在溝槽挖至設計標高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進行溝底抄平，采用平板震動器夯實基礎(chǔ)，做密實度檢測，要求密實

28、度0.9 以上，溝槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準儀進行高程復測，并開挖安裝操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。管道敷設坡度與設計路面坡度相同并不小于0.003 ，管道在轉(zhuǎn)角及分支處設混凝土支墩，鋪150mm厚中粗砂墊層。一般規(guī)定 本工程主要采用聚乙烯管材、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不 嚴或因存放較長，都有可能造成 管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的 聚乙烯給水管道連接應用采取熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。 聚乙烯管道不同連接形式應采有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 聚乙烯管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、

29、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。 聚乙烯管采用熱熔連接時，可對不同材料及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。 聚乙烯管道連接操作工人上崗前，經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。 聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工14現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 聚乙烯管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。 聚乙烯管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外面質(zhì)量檢查。熱熔連接 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污

30、物應用潔凈棉布擦凈。 熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。壓力試驗 管道安裝完畢后應進行管道強度及嚴密性試驗，試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 管道試壓應分段、分層、分片

31、進行。 管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。 管道水壓試驗試分為強度試驗和嚴密性試驗兩個階段進行，強度試驗壓力為 0.6MPa。升壓要求分階段逐步升壓，每個階段停壓5? 10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時，再度升壓。當壓力升值試15驗壓力后，保持時間為10 分鐘，壓力降不大于0.02MPa，對 系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常即可結(jié)束強度試驗過程。 嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓 2 個小時，對系統(tǒng)進行檢查，壓力保持不變，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。土方回填管頂上 50 厘米以內(nèi)土方回填為輕壓夯實，管道兩側(cè)及管頂上50厘米以外土方回填密實度達到

32、0.95 以上，采用灌水沉砂法密實管腔。 回填密實度檢測采用環(huán)刀法檢驗密實度，每20 米長度抽取土樣檢測。 回填土注意事項回填砂粒徑不大于5 厘米，管道兩側(cè)回填時應對稱回填，兩側(cè)填土高差不大于 20 厘米，回填時應保護閥門井、支墩等附屬設施。第二章施工進度計劃和保證措施及違約責任承諾一、施工進度計劃1、 本工程總工期為90 日歷天，計劃2013 年 12 月 10 日開工， 2014 年 3 月10 日竣工。按照高效實用的原則，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和安裝進度，計劃由兩個土建施工隊和兩個管道安裝施工隊承擔，本工程施工安裝、試壓，各工序平行施工、交叉、流水作業(yè)。2、 施工進度計劃：16各施工段工期安排

33、計劃：總工期90 天施工準備：施工放線、搭設臨建，接臨時用電等，共需3 天。土方開挖、清理溝槽兩側(cè)，共需3 天。處理基礎(chǔ)、測量抄平，共需5 天。調(diào)節(jié)池、泵房、檢查井共需20 天管材進場、檢查、下管安裝，共需27 天。管道放水試壓，共需5 天。管道連接，共需5 天。土方回填：共需20 天清理場地，共需2 天。3、施工進度計劃詳細的施工進度計劃見附圖二、工期保證措施本工程施工力爭縮短工期，提高經(jīng)濟效益，使項目能按合同工期建 成，盡早發(fā)揮投資效益，為確保工期按時完成特制定如下措施：1、 本工程進度安排各分項工程施工均留有余地，即考慮到若出現(xiàn)意外情況時，不致于貽誤工期，同時有考慮到工程需趕工時，又有條

34、件加快施工進度。作好施工前準備，嚴格按照施工進度計劃組織施工，根據(jù)工程需要合理調(diào)配勞力和施工機械，必要時增加作業(yè)班次晝夜施工。2、 加強施工管理，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制，特別是施工準備工作將作為重點及早準備，在最短時間內(nèi)組織實施，并迅速完成，為第一階段施工有秩17序、有計劃地進行提供技術(shù)和物資基礎(chǔ)，在設備配置上各類主要施工機械均有富余，安排有備用設備。工程現(xiàn)場負責人對當 日工作量進行驗收落實，確保當日計劃工作量當日保質(zhì)保量完成。3、 本工程所需人、財、物準備充足，并有健全的后勤保障和物質(zhì)供應系統(tǒng)。設立二級控制管理，即項目經(jīng)理部施工管理和公司職能部門管理，加強各部門、各工序之間的協(xié)作，為一線

35、施工作好技術(shù)指導和后勤保障工作，保證本工程所需要的各種材料、設備及時提供，保證指令暢通，保證施工順利進行。4、 組建項目經(jīng)理部，抽調(diào)高素質(zhì)人員、具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員擔任項目經(jīng)理和技術(shù)負責人，配備專業(yè)齊全、人員精干，技術(shù)熟練的管理和技術(shù)人員組建施工管理層，抽調(diào)有經(jīng)驗、技術(shù)強、素質(zhì)高、操作熟練的技術(shù)工人作為施工層的骨干力量，為確保工期提供保證。5、 工程開工前，優(yōu)化完善施工方案和工程網(wǎng)絡計劃，進行倒排工期，抓住關(guān)鍵工序，嚴格按網(wǎng)絡計劃安排組織施工。網(wǎng)絡計劃編制“月、周、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取修正調(diào)整，實行動態(tài)管理，做到“以日保周，以周保月”

36、確保網(wǎng)絡計劃的實施。6、 合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間的相互干擾，在滿足質(zhì)量要求和施工安全前提下，開展多工序平行作業(yè)，加快工程施工進度。7、 嚴格執(zhí)行工地計劃例會制度，工地每天召開各作業(yè)班組進度計劃會，落實每周由項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責人召開周進度計劃會，核實每周生產(chǎn)完成情況，布置下周施工進度安排，重大問題及時上報公司組織協(xié)調(diào)。8、 加強施工設備維修、保養(yǎng)、管理，保證設備在施工期間正常運轉(zhuǎn)，加強18施工材料進場檢驗，使進場材料檢驗合格，減少不合格材料以免延誤工期。9、 獎優(yōu)罰劣：本工程為了確保工期目標的實現(xiàn)，設立項目部內(nèi)部獎勵機制，以激勵職工工作積極性和責任心，對不稱職的施工人員和施工隊及

37、時予以更換，以維護企業(yè)形象。三、工期違約責任承諾該工程為我公司重點工程，開工前項目部編制詳細網(wǎng)絡計劃，做到定人、定量、定時間承包，嚴格按進度計劃進行。如由我方原因造成工期延誤無法補救的，按合同制定的違約條款執(zhí)行第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施一、勞動力計劃施工勞務層在施工過程中的實際操作人員是施工質(zhì)量、進度、安全、文明的最直接的保證者，我公司選擇原則為：具有良好的質(zhì)量、安全、文明施工意識，較高的技術(shù)等級，相類似工程施工經(jīng)驗豐富者，特殊工種持證上崗。工程勞動力資源將由我公司根據(jù)工期要求和綜合進度計劃需要直接統(tǒng)籌安排，所采用的施工隊伍均為久經(jīng)鍛煉、經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工班組。具體需求計劃見下表：

38、勞動力安排計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況級別調(diào)節(jié)池泵房檢查井管溝管道安裝土方回填清理普工1055155155鋼筋工1053木工864219混凝土5323管道工22410電焊工2122架子工22抹灰工62瓦工2電工1111111合計4027211618166二、材料供應及保證措施1、物資設備材料準備根據(jù)工程進度，編制工程材料需用量計劃，做好材料訂貨和采購工 作，按計劃組織進場。施工機具準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數(shù)量、施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據(jù)各種施工工具、機具的使用性能，組織性能良好的施工機械向施工現(xiàn)場輸送，確保按期供應。2、 材料供應材料的采購供應統(tǒng)一由公司采購部負責，模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料按需用配置。工程所需的主要原材料：鋼材同一規(guī)格盡量一次采購，綜合下料，減少鋼筋浪費，制作提前一天完成；商品混凝土在使用前五天和廠家對所需混凝土的強度等級、質(zhì)量要求、數(shù)量、時間進行溝通。確保按時供應。其它所需材料均應按施工進度計劃提前進場、合理供應。所進場的材料必須有出廠合格證和試驗報告。20