工藝流程培訓(xùn)講座資料

1、工藝車間培訓(xùn)資料編輯:胡朝松主講:胡朝松二OO七年八月12/16/20211目 錄n第一部分第一部分 拋光磚生產(chǎn)工藝流程拋光磚生產(chǎn)工藝流程n第二部分第二部分 相關(guān)工序工作內(nèi)容及操作手法相關(guān)工序工作內(nèi)容及操作手法n質(zhì)檢崗位（略）n各工序操作規(guī)范（略）n表格填寫示例n第三部分 拋光磚常見問題和解決辦法12/16/20212二、拋光磚常見工藝流程 配方制定 小 試 中 試 配方下達(dá) 入 球 檢測合格 放 漿 過 篩 除 鐵 均 化 噴 料 檢 測 陳 腐 送 料 檢 測 壓制成型 干 燥 印 花 檢 測 燒 成 檢 測 拋 光 分 級(jí) 包 裝 n 超 潔 亮 分 級(jí) 包 裝12/16/20213表格

2、填寫示例n質(zhì)質(zhì) 量量 信信 息息 反反 饋饋 單單nHLF-QR-08.20n 部門：n 工序 編號(hào)產(chǎn)品于 月 日 時(shí)n檢測到 超出工藝指標(biāo)！請(qǐng)組織相關(guān)人員及時(shí)處理。n 接收人： 班反饋人：n 年 月 日12/16/20214湖 南 衡 利 豐 陶 瓷 有 限 公 司滲花釉生產(chǎn)情況記錄表滲花釉生產(chǎn)情況記錄表 年 月 日 班 HLF-QR-08.14缸號(hào)品種化工料加入量kg水量kg 攪拌時(shí)間H流速S檢測情況簽名備注開始時(shí)間停止時(shí)間12/16/20215湖南衡利豐陶瓷有限公司球球 磨磨 生生 產(chǎn)產(chǎn) 情情 況況 記記 錄錄 表表 年 月 日 班 填表人： HLF-QR-08.06球號(hào)品種入球量開球時(shí)

3、間停球時(shí)間總球時(shí)H水分%細(xì)度%比重g/cm3流速S加磨情況球石空位cm漿面空位cm開機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間磨時(shí)H本班產(chǎn)質(zhì)量情況總結(jié)總進(jìn)球數(shù)（球）總產(chǎn)量T總放球數(shù)（球）球磨時(shí)間H水分總測（次）超標(biāo)次數(shù)（次）合格率%加磨球數(shù)（球）加磨時(shí)間H拋光料超白料總球時(shí)全車間日累計(jì)進(jìn)球數(shù)全車間日累計(jì)放漿球數(shù)12/16/20216燒燒 成成 磚磚 坯坯 監(jiān)監(jiān) 控控 檢檢 測測 記記 錄錄 表表 年 月 日 時(shí)至 時(shí)第 班 號(hào)窯 檢測人： HLF-QR-08.13時(shí) 間磚型號(hào)溫 區(qū)燒 成 溫 度轉(zhuǎn)速磚位置尺 碼對(duì)角線變 形拋光后變形陰陽色針 孔1234567891011121314邊 1邊 2邊 3邊 4對(duì)角1對(duì)角2墮心

4、1墮心2邊 1邊 2邊 3邊 4對(duì)角1對(duì)角2墮心1墮心2 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 上下 左 中 右 12/16/20217三、拋光磚常見缺陷及一般解決辦法12/16/20218A、 裂 紋n1、大口裂n相關(guān)因素：n有規(guī)律性機(jī)械振動(dòng)；干燥及窯爐前溫影響；n無規(guī)律性配方粘性；生產(chǎn)過程工藝控制12/16/20219 產(chǎn)生原因： 在干燥溫度足夠時(shí)，坯體的強(qiáng)度未達(dá)到要求；n配方的粘性不夠； 解決辦法：n在配方中適當(dāng)調(diào)整泥量，增加坯體的可塑性；n增加添加劑（如甲基等）或增強(qiáng)劑的用量。n配合成型車間檢查各個(gè)出口的升降，輥臺(tái)與模具交接位，以及推

5、磚、擋板、翻坯器等的動(dòng)作有無碰撞情況。12/16/2021102、 小 裂n特點(diǎn)：常見裂不通底，大約20mm以下，有方向規(guī)律性產(chǎn)生原因：n磚坯工藝未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，淋水量太大，坯料收縮大；n解決辦法：n保證滲花效果的前提下，盡可能減少水量；n調(diào)整配方減少坯體收縮；n檢查粉料的顆粒級(jí)配、壓機(jī)成型時(shí)是否有噴粉現(xiàn)象、粉車布料是否均勻、干燥和窯爐磚坯運(yùn)行情況、干燥溫度和壓力情況、磚坯入窯水分過高或過低等。12/16/2021113、角 裂n產(chǎn)生原因：n碰撞、磚與硬物的接觸產(chǎn)生。n解決辦法：n檢查壓機(jī)成型動(dòng)作是否合理、模具本身是否存在問題、干燥出入口彈帶升降、n釉線有無碰撞、入口橫向有無碰撞等12/16/

6、2021124、面 裂n產(chǎn)生原因：n磚坯密度差，溫度不夠或磚坯致密度不均勻；n解決辦法：n更換模具并調(diào)整粉車速度、提高配方粘性，適當(dāng)提高干燥前溫等12/16/2021135、底 裂 n產(chǎn)生原因：n配方粘性不足；n壓機(jī)上沖頭下降太快；n干燥制度不合理；n窯爐前段溫度制度不合理；n解決辦法：n合理提高配方粘性；n調(diào)整壓機(jī)成型動(dòng)作；n調(diào)整干燥制度，不要在前段排水過快；n調(diào)節(jié)窯爐前段上下溫差，直至合理。12/16/202114B、陰陽色、色差、缺花n產(chǎn)生原因：n窯爐左右溫差大；n窯爐噴槍沖火；n燒成磚坯平整度差；n磚坯致密度不均勻；n磚坯厚薄偏差大；n干燥磚坯含水率偏高；n印花前磚坯溫度偏高；n印花前

7、磚面細(xì)粉太多，造成封網(wǎng)嚴(yán)重；n印花機(jī)花刀動(dòng)作過程中左右力度不均勻；n噴水量前后或左右偏差較大；n拋光切削量不均勻；n拋光返拋造成；n花釉粘度太大，堵網(wǎng)多，印花操作工經(jīng)常擦網(wǎng)；n花釉放置時(shí)間長，花釉析晶。12/16/202115n解決辦法：n盡可能將窯爐溫差控制在3度以內(nèi)；n避免大火槍、沖火槍出現(xiàn)；n嚴(yán)格控制磚坯平整度；n調(diào)好壓機(jī)布料系統(tǒng)，保證磚坯致密度一致；n控制好磚坯厚薄偏差；n控制干燥磚坯含水率在0.6%以內(nèi)；n嚴(yán)格按照工藝要求控制印花前磚坯溫度；n用毛刷等將磚面的細(xì)粉清理干凈；n調(diào)整印花機(jī)刮刀與磚面保持平行，保證印花時(shí)用力的均勻度；n分磚坯的不同位置調(diào)整好噴水量的均勻性；n保持拋光時(shí)切削

8、量的一致性，盡可能杜絕返拋；n調(diào)整花釉配方在合理范圍，并保證工藝參數(shù)的合理有效。12/16/202116C、變 形n產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：n坯料配方中的比例失調(diào)，燒成范圍偏窄；n坯料配方的燒成溫度偏低，高溫狀態(tài)下容易變形；n燒成溫度過高，造成制品嚴(yán)重過燒，容易出現(xiàn)波浪變形；n燒成溫度偏低，吸水率偏大，產(chǎn)生后期變形，出現(xiàn)龜背現(xiàn)象；n輥棒有棒釘或傳動(dòng)安裝水平差、輥棒彎曲，導(dǎo)致磚坯行走變形。n解決辦法：解決辦法：n調(diào)整坯體配方的配比，擴(kuò)大燒成范圍；n適當(dāng)調(diào)高配方的燒成溫度；n調(diào)整窯爐燒成曲線，降低最高燒成溫度，縮短燒成的最高溫度區(qū)域，拉長燒成周期；n嚴(yán)格控制磚坯吸水率，避免生燒導(dǎo)致二次變形、產(chǎn)生龜背現(xiàn)

9、象；n單行磚變形，可在窯爐入口將電眼移位或擺位，或通過調(diào)節(jié)變形磚那邊的上下溫差（特別是通過燒嘴來調(diào)節(jié)）以及窯爐氣氛；n吊角變形應(yīng)通過調(diào)節(jié)局部區(qū)域的噴槍以及助燃風(fēng)大小，翹角的調(diào)節(jié)方法與之相反。12/16/202117D、尺 碼n產(chǎn)生原因：n因壓機(jī)缺料或布料不均使粉料受力不均勻產(chǎn)生大小頭、窄腰、蛇形腰等缺陷；n原料車間的粉料顆粒流動(dòng)性不好；n壓機(jī)壓力過大造成尺碼過大，或過小造成尺碼過?。籲工藝配方的收縮率太大或太小造成磚坯尺碼過小或過大；n同一排磚坯出窯時(shí)存在大小尺碼或大小頭，主要是燒成溫度不夠或者窯爐截面溫差太大；n窯爐抽力不合理，窯爐內(nèi)的氣流不通暢，出現(xiàn)窯爐兩端尺碼偏小中間偏大的現(xiàn)象；n粉料水

10、分偏大也會(huì)造成尺碼偏大。12/16/202118n解決辦法：n調(diào)整壓機(jī)粉車參數(shù)，保證布料的均勻性和穩(wěn)定性；n監(jiān)控粉料工藝參數(shù)，控制好料倉倉底料的使用，同時(shí)檢查粉料顆粒級(jí)配的合理性，以及粉料容重；n適當(dāng)調(diào)節(jié)壓機(jī)壓力至合理，控制好燒成后的尺碼；n調(diào)整坯料配方，將收縮率控制在合理范圍；n穩(wěn)定窯爐燒成曲線和各區(qū)溫度，檢查噴槍的燃燒狀況，避免出現(xiàn)熄火槍；n適當(dāng)調(diào)節(jié)窯爐的壓力制度，控制窯爐截面溫差，對(duì)于單邊以及同排磚坯大小尺碼的現(xiàn)象比較有效；n檢查模具間隙以及厚薄情況，如果存在這方面的問題，立即更換模具。12/16/202119E、雜 質(zhì)n產(chǎn)生原因：n原材料本身鐵質(zhì)偏多，料倉管理不善，外界起風(fēng)帶入雜質(zhì)，坯

11、料配方有機(jī)物偏多，造成燒成氧化困難出現(xiàn)碳素黑點(diǎn)；n粉料本身存在雜質(zhì)，可能由于球磨漿料有雜物、噴霧塔內(nèi)鐵銹、油硅、中轉(zhuǎn)缸內(nèi)聚集雜質(zhì)、輸送過程中跌落雜物；n干燥窯頂粉塵含硫量多，跌落磚坯表面，在干燥過程中滲入磚坯內(nèi)，燒成黑點(diǎn)變大；n窯爐頂部泥粉、燃燒結(jié)焦物，風(fēng)管鐵質(zhì)以及灰縫粉末跌落在高溫狀態(tài)下鑲?cè)氪u坯；n滲花后噴水（或淋水）水質(zhì)差或水中有雜質(zhì)；n粉車或布料系統(tǒng)清理不力，出現(xiàn)固定雜質(zhì)。12/16/202120n解決辦法：n控制原材料的鐵含量，加強(qiáng)料倉管理，盡量減少外界因素影響，控制坯料配方可燒失量，以利于窯爐快速燒成n加強(qiáng)原料車間球磨機(jī)內(nèi)雜物清理，嚴(yán)格過篩除鐵，定期清理漿池、中轉(zhuǎn)缸、噴霧塔以及燒嘴等

12、設(shè)備設(shè)施，蓋好粉料輸送過程中的輸送帶；n控制好釉線水的過篩，定時(shí)定期清理干燥頂和窯爐前段頂?shù)姆蹓m；n嚴(yán)格控制窯爐保養(yǎng)工清理噴槍，不能把焦碳吹入窯內(nèi)；n利用空窯或轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間清除風(fēng)管內(nèi)雜物和鐵質(zhì)；n定時(shí)清理粉車和布料設(shè)備設(shè)施。12/16/202121F、色 痕n產(chǎn)生原因：n粉料水分偏高或偏低都會(huì)造成成型磚坯致密度不均勻，從而出現(xiàn)色痕；n粉料容重偏低；n壓機(jī)布料不均，致密度不均勻；n釉線印花刮刀不平整，噴水左右不均；n窯爐左右溫差或者噴槍燃燒狀況差，氧化不完全，正壓太大；n拋光線刮平和拋光底板水平存在問題，切削量不一致。n解決辦法：n調(diào)節(jié)粉料水分至標(biāo)準(zhǔn)范圍；n調(diào)整工藝配方，把粉料容重提高；n調(diào)節(jié)花釉配

13、方，避免顏色分離，保證其滲透梯度的均勻性；n保證壓機(jī)布料的均勻性和致密度一致性；n調(diào)節(jié)印花刮刀的均勻協(xié)調(diào)以及磚坯前后噴水量的均勻性；n控制窯爐截面溫差以及壓力制度；n控制拋光切削量。12/16/202122G、分 層n產(chǎn)生原因：n粉料工藝參數(shù)不合理；n粉料水分不均勻，粉料存在料團(tuán)（特別是倉底料）；n模具間隙不合理，成型參數(shù)不合理。n解決辦法：n1、換模具總成，延遲下模上升；n2、使用厚度一致的模芯，調(diào)整合理的柵架高度及粉車速度，增加粉料均勻性，使排氣量盡量統(tǒng)一；n3、打慢沖壓次數(shù)，適當(dāng)增加排氣時(shí)間及壓制時(shí)間；n4、清理壓機(jī)料斗積聚水蒸氣及粉塵（注意避免過濕或過干）；n5、箱底料要按比例搭配混料

14、，要符合粉料工藝要求；n6、工藝技術(shù)科制定合理的工藝參數(shù)，適當(dāng)增加配方粘性。12/16/202123H、崩角、崩邊n產(chǎn)生原因：n 碰撞方面：磚坯在干燥過程中運(yùn)行軌跡走歪、亂磚、釉線撞崩、撿磚以及成品分級(jí)人員人為破損。n 壓機(jī)及翻轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)不合理，翻坯器碰撞、脫模不合理、爛模芯等產(chǎn)生。n解決辦法：u利用導(dǎo)向鐵夾等導(dǎo)向，減少碰撞力，加強(qiáng)人員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；u調(diào)整脫模速度，更換已爛的模芯，適當(dāng)調(diào)整各環(huán)節(jié)的碰撞力度。12/16/202124I、生 磚n產(chǎn)生原因：n原料不穩(wěn)定，突然偏高或偏低，原來溫度未能滿足；n燒成過程中有塞槍、熄槍現(xiàn)象，溫度控制不穩(wěn)定；n窯爐溫差大導(dǎo)致某一位置的磚欠火生燒；n配方設(shè)計(jì)不合理；n原料均化不足；n原料球磨細(xì)度偏大，超出工藝要求范圍。12/16/202125n解決辦法：n根據(jù)原料溫度變化控制好溫度穩(wěn)定燒成，轉(zhuǎn)料時(shí)預(yù)先試燒了解原料的溫度情況；n及時(shí)處理塞、熄槍；n控制窯爐邊的溫差調(diào)整助燃風(fēng)；n加強(qiáng)原料的驗(yàn)收和均化工作；n確保配方在配料過程中的準(zhǔn)確性；n調(diào)整配方溫度符合燒成要求，并保證其穩(wěn)定性；n球磨人員要嚴(yán)抓漿料工藝，必須符合工藝參數(shù)要求。12/16/202126J、發(fā) 藍(lán)n產(chǎn)生原因：n坯料配方中燒