機械精度設(shè)計與檢測復(fù)習(xí)

1、中南大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案中南大學(xué)機械精度設(shè)計與檢測復(fù)習(xí)資料一、填空題：1. 按照零部件互換性的程度，互換性可分為 和。2. 優(yōu)先數(shù)系R10系列中110的區(qū)段中包含 個優(yōu)先數(shù)。3. 滾動軸承分為 個公差等級，其中最高級、最低是級。4. 某軸尺寸為20一；1 mm_91,遵守邊界為 ，邊界尺寸為mm，實際尺寸為20mmB寸,允許的形位誤差為mm 。5. 齒輪副的側(cè)隙可以分和。6. $ 3000.021 mm的孔與$ 30囂0 mm的軸配合，屬于 制配合。7. 測量誤差按其特性可分為 ,和三類。8. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于 。9. 基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合

2、要求緊固而中間的配合要求較松時，宜采用制配合。10. 零部件具有互換性必須滿足三個條件，即裝配前 ,裝配時,裝配后。11. R5系列中10100的優(yōu)先數(shù)是 10、100。12. 圓度的公差帶形狀是，圓柱度的公差帶形狀是 。13. 測量器具的分度值是指 _，千分尺的分度值是 。14. 系統(tǒng)誤差可用, 等方法消除。15. 孔在圖樣上的標(biāo)注為$ 80JS8 ,已知IT8=45卩m其基本偏差為 ，該孔的最大實體尺寸為mm，最小實體尺寸為 mm 。16. 齒輪傳動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)規(guī)有 、。17. 作用在軸承套圈上的徑向負(fù)荷可以分為 、三類。18. 一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3卩m

3、在零件圖上標(biāo)注為 。19. 按GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級分為 個等級，其中 級是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級。20. 在實際使用中，量塊按級使用時，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略其;按等使用時，量塊的尺寸為實際尺寸，僅忽略了檢定時的 。21. 測量6O00.019mm軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為 mm通規(guī)的最大極限尺寸為mm （已知量規(guī)制造公差 T=6 m,位置要素Z=9卩m） °22. 當(dāng)被測要素的形位公差與尺寸公差按最大實體原則相關(guān)時，要求其作用尺寸不超出，其局部實際尺寸不超出 。23. 孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱為 ，它是指孔的 尺寸，軸的尺寸。24.

4、一個完整的測量過程應(yīng)包括：, , ,和。二、判斷題：1. 公差等級的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級。（）2. 30JS6與 50JS7的基本偏差是相等的。（）3. 莎30G6與/ 50G7的基本偏差是相等的。（）4. 在裝配圖上標(biāo)注滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時，只標(biāo)軸頸的公差代號。（）5. 圖樣標(biāo)注$ 2000.021 mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（）6. Rz參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（）7. 評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（）8. 被測要素采用最大實體要求時,被測要素必須遵守最

5、大實體邊界。9. 表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。10. 測表面粗糙度時,取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實情況,因此越長越好。11. 螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個級別。12. 螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。13. 齒輪副的接觸斑點是評定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。14. 在過渡配合中,孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。15. 對一被測值進(jìn)行大量重復(fù)測量時其產(chǎn)生的隨機誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。16. 齒向誤差厶Fb是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。17. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。18. 端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。19

6、. 光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。20. 規(guī)定位置要素 Z 是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。21. 一般來說,零件尺寸的公差等級越高,其基本偏差的絕對值越小。22. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實際尺寸不超過最大實體尺寸。23. 表面粗糙度Rz是輪廓最大高度的評定參數(shù)。24. 幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差。、選擇題：1. 鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差值為偏離量為()mm。 A.0.06B.0.12C.0.032. 評定傳動平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為(A. faB. fpb3. 公法線平均長度偏差用來評定齒輪的() ) ) ) ) ) ) )0.06mm,則允許該中心平面對基

7、準(zhǔn)軸線的最大D.0.24)C.( )A. 傳遞運動的準(zhǔn)確性 B. 傳動的平穩(wěn)性4. 加工 50js6的軸和30H7的孔，應(yīng)理解為A. 前者加工困難 B.5. 下列配合為間隙配合的是(A.H7/k7B.H7/u66. 已知 90H 7(00.035) / n6(0.023A. 90 0.058 mm B.7. 形位公差帶形狀是半徑差為公差值A(chǔ). 同軸度B.徑向全跳動8. 某軸 1 0 00.0i5 mmE 則A. 被測要素遵守MMC邊界。B. 被測要素遵守 MMV(邊界。指標(biāo)。C.( )C.FpD.載荷分布的均勻性 D.O后者加工困難 D.兩者加工難易相當(dāng))C.H7/g6薦5)，貝U 90N7的

8、基本尺寸和極限偏差為( 0.0100.05890 0.045 mm C. 90 0.025 mmt 的兩圓柱面之間的區(qū)域有 C. 任意方向直線度D.H7/s6D.D.齒側(cè)間隙視相配件的公差帶而定)。0.04590 0.010 mm任意方向垂直度A. $ 30H7/ f6 和 $ 30F7/ h6C. $ 30M8/ h7 和$ 30H8/ m7B.D.$ 30P8/ h7 和$ 30H8/ p7$ 30H8/ 口8和$ 30M8/ h810.下列配合中,配合公差最小的是 A.$ 30H7/f6B.$ 30H8/h7C.$ 100H8/ g7D.$ 100H7/g611.平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為

9、h9,在采用一般聯(lián)接,用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯(lián)接寸,其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為 A.軸槽H9,轂槽D10B.軸槽N9,轂槽Js9；C.軸槽P9,轂槽P9;D.軸槽H7,轂槽E9。12.下列測量值中精度最高的是 C. 當(dāng)被測要素尺寸為10mm時寸，允許形狀誤差最大可達(dá) 0. 015mmD. 局部實際尺寸應(yīng)大于等于最大實體尺寸。9. 以下各組配合中,配合性質(zhì)相同的有 A.真值為40mm測得值為40.05mm B.C.真值為100mm測得值為100.03mm D.13. 花鍵的分度誤差，一般用()公差來控制。A.平行度B.位置度C.14. 下列測量中屬于間接測量的有A.用千分尺測外徑C

10、.用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑15. 下列測量中屬于間接測量的有A.用千分尺測外徑C.用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑B.D.B.D.真值為真值為對稱度40mm測得值為40.02mm100mm測得值為99.5mmD.同軸度。用光學(xué)比較儀測外徑 用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距用光學(xué)比較儀測外徑。 用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距。16. 某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60r6，則省略的是A. 60H7B.C.軸承型號。17. 下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的有A. 既要求對中，又要拆卸方便。B. 高溫下工作，零件變形大。C. 保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。D. 要求定心好，載荷由鍵傳遞。18. 在平面度誤差值的各種評定方法中，_

11、軸承內(nèi)圈孔公差帶代號所得的評定結(jié)果是最小的。D.最小二乘法A.三遠(yuǎn)點法B.最小包容區(qū)域法C.對角線法19. 徑向全跳動公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A.位置度B.圓度C.20. 為了減少測量誤差，應(yīng)使測量過程盡量遵守：A.獨立原則B. 相關(guān)原則 C.21. 某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60JS6,A.60h5B.軸承孔公差帶代號22. 孔的體外作用尺寸是指()A. 該孔的最大實體尺寸B. 該孔的最小實體尺寸C. 在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾菵. 在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾?3. 設(shè)某軸的尺寸為2500.05，其軸線直線度公

12、差為$0.05，則其最小實體實效尺寸dLv為圓柱度D.同軸度。阿貝原則 則省略的是( C.軸承型號D.)D.泰勒原則軸承外徑公差帶代號A.25.05mmB.24.95mmC.24.90mmD.24.80mm24.檢驗 40 H 7 ( 00.025 mm) 量規(guī)，其。A.通規(guī)上偏差為+0.0055mm3B.通規(guī)下偏差為+0.0055mm3C.通規(guī)磨損極限為$ 40mmD.止規(guī)最大極限尺寸為$40.0055mmo四、標(biāo)注題：1. 將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1) 圓錐面的圓度公差為 0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。(2) 圓錐軸線對$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0

13、.05 mm。(3) 端面1對$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。(4) $ d1和$ d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。(5) $ d1和$ d圓柱面的表面粗糙度 Ra值不允許大于0. 8卩rn,其余表面Ra值不允許大于3.2卩rn。2. 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1) 2- $ d軸線對其公共軸線的同軸度公差為$0.02mmo(2) $ D軸線對2- $ d公共軸線的垂直度公差為100 : 0.02 mmo(3) 槽兩側(cè)面對$ D軸線的對稱度公差為 0. 04 mm。3. 將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1 )左端面的平面度公差為

14、0.01 mm,右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。(2) 0 70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm(3) 0 210h7軸線對$ 70H7孔軸線的同軸度公差為$0.03mm(4) 4- $ 20H8孔的軸線對左端面(第一基準(zhǔn))和$70H7孔軸線的位置度公差為$ 0.15mm4. 將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖上，要求(1) 用任何方法加工圓柱面$ds, R a最大允許值為3.2卩m(2) 用去除材料的方法獲得孔$d1,要求R a最大允許值為3.2卩m(3) 用去除材料的方法獲得表面A,要求FZ最大允許值為3.2卩m(4) 其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25

15、卩m。5. 試將以下要求用形位公差代號標(biāo)注在圖中(1) d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm;(2) 右端面對d軸線的圓跳動公差為 0.01mm;(3) d軸線的直線度公差為 0.008mm；(4) 圓錐面 A的圓度公差為 0.006mm；(5) 圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm=(6) d圓柱面的表面粗糙度 艮值不允許大于1.6卩rn，其余表面艮值不允許大于6.3卩rn 。6. 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1) 大端圓柱面的尺寸要求為$45-0.02，并采用包容要求。(2) 小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0. 03mrn。(3) 小端圓柱面的尺寸要求為$25 土 0.

16、007mrn，素線直線度公差為0. 01mrn，并采用包容要求。(4) 大端圓柱面的表面粗糙度艮值不允許大于0. 8卩rn，其余表面 艮值不允許大于1. 6卩rn。五、改錯題：1. 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變形位公差項目)。2. 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變形位公差項目)。3. 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變形位公差項目)。4. 指出下圖中標(biāo)注中的錯誤，并加以改正5. 改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變形位公差項目)。6. 改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變形位公差項目)。六、計算題：1. 有一基軸制配合，基本尺寸L=60 mm最大

17、間隙XmaF+40卩m孔公差Th=30卩軸公差Ts=20 m試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說明配合類型。2. 如圖所示，要求：(1) 指出被測要素遵守的公差原則。(2) 求出單一要素的最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。(3) 求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。(4) 若被測要素實際尺寸處處為$19.97mm,軸線對基準(zhǔn) A的垂直度誤差為$ 0.09mm,判斷其垂直 度的合格性，并說明理由。3. 下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；?尺寸孔軸Xmax 或 YminXmin 或 YmaxTfESEITheseiTs$ 250

18、0.052+0.0740.104$ 450. 0250-0.0500.0414.計算檢驗 30m8軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。5. 計算檢驗 50H 9孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。七、綜合題：1. 根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。a)b)c)表1圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc2.說出下列圖中所標(biāo)注的形位公差代號的含義3.指出下列圖樣中所標(biāo)注4項形位公差代號的名稱、公差帶形狀及大小序號名稱公差帶形狀及含義公差大?。?）（2）（3）（4）4.說明圖中的公差代號的含義，填寫表中有關(guān)內(nèi)容。參考答案、判斷題:1. V 2.

19、X3.V 4.V5.X6.V7.X 8.X9.X 10. X11. V 12.V13.V 14.X15.V16.X17.X 18.V19.X 20. X21. X 22.X23.V 24.X二、填空題：1. 完全互換不完全互換2.103.5 , 2, 04. 最大實體邊界，20 mm, 05. 法向側(cè)隙，圓周側(cè)隙6. 基孔制，間隙配合7. 系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差。8. 最小實體尺寸9. 基軸制10. 不挑選，不調(diào)整或修配，滿足使用要求11.16 , 25, 40, 6312. 半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域13. 相鄰兩刻線所代表的量值之差

20、，0.01mm14. 修正法， 抵償法15. ± 22.5 m, 79.9775mm, 80.0225mmo16. 切向綜合誤差Fi'、齒距累積誤差 Fp、齒圈徑向跳動 Fr、徑向綜合誤差 Fi“、公法線長度變動Fw。17. 定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、擺動負(fù)荷。18. ：19.13 ,5。20. 制造誤差；測量誤差。21. $ 59.981 ,© 59.99422. 實效尺寸，極限尺寸。23. 最大實體狀態(tài)，最小極限尺寸，最大極限尺寸。24. 被測對象、測量單位、測量方法、測量誤差。三、 選擇題：(將下列題目中正確的論述選擇出來)。1. C 2.B 3.D 4.B 5.C

21、 6.B 7.B 8.A 9.C 10.A 11.B 12.C13.B 14.D 15.D 16.B 17.B 18.B 19.C 20.C 21.D 22.D 23.C 24.A四、標(biāo)注題：1. 將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1) 圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。(2) 圓錐軸線對$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。(3) 端面1對$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。(4) $ d1和$ d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。(5) $ d1和$ d圓柱面的表面粗糙度 Ra值

22、不允許大于0.8 i rn ,其余表面 民值不允許大于3.2卩rn2. 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1) 2- $ d軸線對其公共軸線的同軸度公差為$0.02mmo(2) $ D軸線對2- $ d公共軸線的垂直度公差為100 : 0.02 mmo(3) 槽兩側(cè)面對$ D軸線的對稱度公差為 0. 04 mm。3. 將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1 )左端面的平面度公差為0.01 mm,右端面對左端面的平行度公差為 0.04 mm。(2) 0 70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm(3) 0 210h7軸線對$ 70H7孔軸線的同軸度公差為$0.03mm(4) 4- $ 20H8孔的軸

23、線對左端面(第一基準(zhǔn))和$70H7孔軸線的位置度公差為$0.15mm4. 將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖上,要求：(1) 用任何方法加工圓柱面$d3, R a最大允許值為3.2卩m(2) 用去除材料的方法獲得孔$d1，要求R a最大允許值為3.2卩m(3) 用去除材料的方法獲得表面A,要求艮最大允許值為3.2卩m(4) 其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25卩m。5. 試將以下要求用形位公差代號標(biāo)注在圖中。(1) Q d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；(2) 右端面對d軸線的圓跳動公差為0.01mm;(3) Q d軸線的直線度公差為 0.008mm；(4) 圓錐面 A的圓度公差為

24、 0.006mm；(5) 圓錐面A素線的直線度公差為 0.005mmb(6) Q d圓柱面的表面粗糙度R值不允許大于1.6卩rn，其余表面 R值不允許大于6.3卩rn。6. 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1) 大端圓柱面的尺寸要求為$45-00.02 ,并采用包容要求。(2) 小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mrn。(3) 小端圓柱面的尺寸要求為$25 土 0.007mrn，素線直線度公差為 0.01mrn，并采用包容要求。(4) 大端圓柱面的表面粗糙度R值不允許大于0.8卩rn，其余表面Ra值不允許大于1.6卩rn。五、改錯題：1. 改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得

25、改變形位公差項目)。答案：2. 答案：3. 答案：4. 答案：5. 答案：6. 答案：六、計算題：1. 答案：Tf=0.050mmY max=-0.010mmES=+0.020mm EI= -0.010mm孔尺寸為60+0°.°12(0 mm ,軸尺寸為60 °。.。2°mm。為基軸制，過渡配合。2. 答案：( 1 )被測要素遵守最大實體要求。(2) 單一要素的實效尺寸 =$ 20.02mm 關(guān)聯(lián)要素的實效尺寸 =$ 20.05mm(3) 直線度公差的給定值為$0.02mm,垂直度公差的給定值為$0.05mm。直線度誤差的最大允許值為$0.12mm,垂直

26、度誤差的最大允許值為$0.15mm。(4) 若被測要素實際尺寸處處為$19.97mm,則此時垂直度誤差的允許值為$ 0.03+ $ 0.05= $ 0.08 ,今測得軸線對基準(zhǔn)A的垂直度誤差為$ 0.09mm超出了允許值，故 不合格。3. 下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。基本尺寸孔軸Xma或Y minXmin 或Y maxTfESEITheseiTs$ 25+0.05200.052+0.030-0.0220.052+0.074-0.0300.104$ 45-0.025-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414. 計算檢驗 30m8軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33 pm, m8的基本偏差為+8工件極限偏差為：es=+0.041 , ei=+0.008查表可得，工作量規(guī)制造公差 T=3.4 pm,通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=5pm；5. 計算檢驗 50H 9孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查