連徐鐵路樁基施工工藝質(zhì)量指導(dǎo)手冊

1、 連徐鐵路站前鐵路橋梁、路基樁基質(zhì)量控制指導(dǎo)手冊一、工程概況新建連云港至徐州鐵路站前工程，施工起訖里程為：DK0+000DK182+254.560管段全長180.027km。主要工程（正線）包括：特大橋、大中橋25座，共計161.86KM，框架小橋5座1153.7，涵洞2064.4橫延米/80座；公跨鐵2座3902. 聯(lián)絡(luò)線單線特大橋、大中橋3座，共計3.89KM.小橋涵1座56.21，涵洞3座54.46.站場7座（新沂南站）；區(qū)間路基19.865km； CRTS型板式無砟道床、雙塊式無砟道床、改路、改河、改溝及管線遷改等工程。其中涉及的樁基有橋梁鉆孔樁、高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、預(yù)應(yīng)力管樁、C

2、FG樁、多項水泥攪拌樁、螺桿樁、巖溶注漿、塑料排水板共九種。具體樁基工藝、工法、流程質(zhì)量控制重點及措施分別如下：二、樁型、數(shù)量統(tǒng)計情況樁型、數(shù)量統(tǒng)計情況如表所示： 樁型、數(shù)量統(tǒng)計表序號樁型直徑單位數(shù)量備注1橋梁鉆孔樁1.0m根1.25m根1.5m根1.8m根2.0m根2.5m根2高壓旋噴樁0.5mm3水泥攪拌樁0.5mm4預(yù)應(yīng)力管樁5CFG樁6多項水泥攪拌樁7螺桿樁8巖溶注漿9塑料排水板10土工輕質(zhì)活性材料樁三、施工工藝流程（1）橋梁鉆孔樁根據(jù)地質(zhì)情況和施工環(huán)境等條件，本項目內(nèi)橋梁鉆孔樁主要采用旋挖鉆、沖擊鉆施工。鉆孔樁的施工工藝流程見圖3-1所示： 圖3-1 鉆孔樁施工工藝流程圖（2）高壓旋

3、噴樁根據(jù)設(shè)計說明采用P·O42.5硅酸鹽水泥，每延米水泥用量為165kg，并添加20%粉煤灰。復(fù)合地基承載力為110KPa，樁身28天水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于2.5MPa。工藝流程圖見32所示 圖3-2 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 （3）水泥攪拌樁水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。水泥攪拌樁的施工工藝流程圖見下圖3-3所示：場地平整測量放線樁機(jī)就位鉆機(jī)攪拌第一次噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴

4、漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉水泥漿制備重復(fù)攪拌提升記錄成樁水泥攪拌樁施工工藝流程圖3-3（4）PHC400-B預(yù)應(yīng)力管樁。預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程見圖3-4施工準(zhǔn)備樁位放樣樁架就位或安設(shè)導(dǎo)向、起吊和沉樁機(jī)具運、吊、插樁錘擊或震動沉樁接 樁繼續(xù)沉樁到位成樁檢測預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖3-4 （5）CFG樁施工CFG樁正式施工前先進(jìn)行試驗性施工，進(jìn)行工藝性試樁，驗證設(shè)計參數(shù)，獲取施工工藝參數(shù)，提出過程質(zhì)量控制方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)，試驗樁不少于3根。CFG樁采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法施工，施打順序采用從線路中心向兩側(cè)順序推進(jìn)或跳打施工。施工工藝流程詳見下圖3-5所示：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高混合料注滿后按規(guī)定速度

5、邊泵送邊提拔鉆桿至地表移位施工下一根樁按上述工序施工完全部CFG樁后打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭CFG樁基檢測驗樁、驗槽樁頂擴(kuò)大頭施工碎石墊層施工及驗收CFG樁復(fù)合地基驗收清除棄土拌和CFG樁混合料泵送CFG樁混合料放樣開鉆CFG樁施工工藝流程圖3-5（6）多向水泥攪拌樁根據(jù)設(shè)計說明采用P·O42.5硅酸鹽水泥，每延米水泥用量為68kg，并添加20%粉煤灰。單樁承載力為97KN，復(fù)合地基承載力為110KPa，樁身28天水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.5MPa。多向水泥攪拌樁施工工藝流圖：見下圖3-6 多項水泥攪拌樁施工工藝流程圖3-6（7）螺桿樁工藝流程圖見下圖3-7樁機(jī)就位鉆孔至設(shè)計深

6、度泵送螺桿樁混凝土測量放線雙向控制垂直度拌和站提供混凝土按規(guī)定速度邊泵送混凝土邊提升鉆桿至地表全部施工完成移位施工下一根樁螺桿樁樁基驗收泵送混凝土、提鉆螺桿樁施工工藝流程圖3-7（8）巖溶注漿施工工藝流程見下圖：3-8原地面平整測量放樣鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計深度，記錄并核對地質(zhì)情況安設(shè)套管、壓漿管、排氣管套管制作連接管路及密封孔三通安裝，壓水檢測密閉性漿液配合比設(shè)計漿液 拌 制注漿壓力、流量達(dá)到要求注漿結(jié)束.28d后按設(shè)計要求通過物探、鉆芯、水壓試驗檢測充填率變形觀測埋設(shè) 觀 測 樁并測量初始數(shù)據(jù) 巖溶注漿施工工藝流程圖3-8（9）塑料排水板。施工工藝流程圖3-91、工藝流程原地面處理填筑土拱塑料

7、排水板進(jìn)場檢驗，技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求，濾膜緊裹芯板不松皺鋪設(shè)下砂墊層測量放樣機(jī)具就位插板至設(shè)計深度拔出導(dǎo)管，帶出塑料排水板不大于0.5m截斷塑料排水板機(jī)具移位埋設(shè)板頭，埋入長度應(yīng)大于0.5m或符合設(shè)計要求鋪設(shè)上砂墊層 巖溶注漿施工工藝流程圖39（10）土工布輕質(zhì)活性材料樁施工流程圖：3-10樁基就位將導(dǎo)管振打到設(shè)計深度將土工布放入導(dǎo)管內(nèi)，灌入混合活性材料放壓錘，并震動拔出導(dǎo)管受壓錘，樁基移位重復(fù)25步驟 土工布輕質(zhì)活性材料樁施工流程圖：3-10四、質(zhì)量保障措施（1）原材料質(zhì)量控制根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，質(zhì)量控制首先從原材料質(zhì)量開始，主要措施如下：選擇合格的供應(yīng)商，保證所有與工程質(zhì)量有關(guān)的

8、物資采購能滿足相關(guān)規(guī)定的要求，做到比質(zhì)比價，質(zhì)量第一，品質(zhì)證明與實物相符。進(jìn)場原材料須由項目物資部、試驗室和安質(zhì)部等部門聯(lián)合驗收，共同確認(rèn)。進(jìn)場材料必須“三證”等資料齊全。對于鋼筋、水泥等原材料必須經(jīng)復(fù)驗合格，方可使用。項目部組織原材料驗收合格后，報監(jiān)理驗收，通過后方可使用。如未經(jīng)檢驗和試驗的材料，未經(jīng)批準(zhǔn)緊急放行的材料，經(jīng)檢驗和試驗不合格的材料，無標(biāo)識或標(biāo)識不清楚的材料，過期失效、變質(zhì)受潮、破損和對質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。（2）施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量卡控樁基施工過程中，設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。嚴(yán)格把好

9、每道工序關(guān)，及時進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1）橋梁鉆孔樁施工鉆孔樁施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要有鉆孔、下放鋼筋籠和灌注水下砼，其主要卡控要點有：鉆孔：鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆孔前，根據(jù)孔位處地質(zhì)剖面圖，針對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重。鉆進(jìn)過程中，及時補充泥漿，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1米時注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行清孔。下放鋼筋籠：為了保證鋼筋籠起吊下放時不變形，采取兩點起吊。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔

10、后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。灌注砼：導(dǎo)管使用前，按規(guī)定進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。同時對導(dǎo)管自下而上進(jìn)行編號并記錄每節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注混凝土的準(zhǔn)備工作在盡可能短的時間內(nèi)完成，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。首批灌注混凝土采用砍球法泄放，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m，且后續(xù)灌注采用攪拌車連續(xù)不斷的送料。灌注時，用測錘經(jīng)常測量水下混

11、凝土面位置，及時提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入混凝土長度控制在13m范圍，防止導(dǎo)管提空或埋入過長而造成提升困難。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，確定混凝土的頂面位置，混凝土灌注頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高1m左右，以便清除浮漿和消除測量誤差，確保成樁質(zhì)量。 2）旋噴樁施工鉆機(jī)就位必須正確，其樁位偏差不得大于50mm，攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿垂直度。鉆機(jī)鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻；因故停噴后續(xù)噴時，噴射搭接長度不應(yīng)小于0.5m。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足試驗參數(shù)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須

12、良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。噴漿量自動記錄儀必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動計錄。旋噴管分段提升作業(yè)時宜搭接處理，搭接長度不應(yīng)小于10cm，旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1m開始，慢速提升旋噴，旋噴一定時間，再向上慢速提升0.5m，直至停漿面。樁頂和樁底宜復(fù)噴。鉆頭提升至樁頂以上0.2m0.5m時方可停止噴粉，保證樁頭質(zhì)量。在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應(yīng)停止施工，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)施工，噴漿施工時采取跳孔施工，防止相鄰孔位施工時串漿，相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。噴射注漿作業(yè)后，樁體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時使用水泥漿進(jìn)

13、行補灌，并要防止其他鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。鉆機(jī)成孔和噴粉過程中產(chǎn)生的廢棄物做回收集中處理，防止環(huán)境污染。3）水泥攪拌樁施工鉆進(jìn)過程中，現(xiàn)場管理人員要經(jīng)常根據(jù)樁機(jī)上的垂球用鋼尺量測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，樁位對中偏差不超過50mm。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)的員工對勞務(wù)隊伍施工進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄，必須詳細(xì)記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間，以及來漿與噴漿時間。水泥土攪拌樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，攪拌機(jī)操作手和灰漿泵操作手密切配合，保證攪拌機(jī)噴漿時連續(xù)供漿。因故需暫停時，為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因

14、故停機(jī)超過3小時，應(yīng)拆卸管道清洗。4）預(yù)應(yīng)力施工：（1）錘擊沉樁施工宜采用重錘低擊。 （2）錘擊沉樁施工應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊。 （3）沉樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停頓。 （4） 對發(fā)生吸入、上浮、下沉現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行復(fù)打。5）CFG樁施工樁機(jī)就位后，開動鉆機(jī)，鋼管振入地下，鉆進(jìn)過程做好記錄，進(jìn)入地基持力層時記錄鉆進(jìn)電流值。振至持力層后再入尺50cm，記錄孔深并開始泵送混合料，鋼管內(nèi)充滿混合料后開始均勻提管。提管時要不斷檢查管內(nèi)混合料的位置，根據(jù)注入混合料量控制提管速度，保證鋼管頭始終埋在混合料中1m左右，以防斷樁。6）多項水泥攪拌樁施工攪拌樁施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，攪拌鉆頭直徑磨耗量不大

15、于10mm。鉆機(jī)就位必須正確，其樁位偏差不得大于50mm，攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿垂直度。施工前應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)。設(shè)備的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。灰量自動記錄儀必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動計錄。鉆頭鉆到設(shè)計深度后應(yīng)確保粉到達(dá)樁底，嚴(yán)禁在沒有噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，樁底應(yīng)原位噴攪10s30s。鉆頭提升至樁頂以上0.2m0.5m時方可停止噴粉，保證樁頭質(zhì)量。粉體噴射攪拌樁成樁過程中，應(yīng)保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。因故缺粉或停工時，第二次噴粉應(yīng)重疊接樁，接樁重疊長度不應(yīng)小于

16、1m。攪拌樁因故停噴間歇時間過長，無法接續(xù)時，應(yīng)在原裝位旁邊進(jìn)行補樁處理。7）螺桿樁施工放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。 對排氣閥狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗，預(yù)防樁頭空芯。 灌注混凝土?xí)r保證保證鉆頭埋入混凝土大于1米?？刂苹炷恋乃涠?，石料粒徑、和易性。防止堵管斷樁及夾泥。 控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3 以上的混凝土，灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。 施工時不能先提鉆后泵料，鉆機(jī)鉆到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)現(xiàn)泵入混凝土，使鉆桿芯管充滿混凝土。慢慢提升鉆桿，使鉆桿埋入混凝土1米左右。8）巖溶

17、注漿施工：冒漿控制，通過調(diào)整注漿壓力，限制進(jìn)漿量，間歇注漿以及重新嵌套管等，必要時在止?jié){處下套管，用水泥砂漿封住，重新掃空注漿。 竄孔，1)巖溶注漿施工采取跳孔施工，2）串漿孔具備注漿條件，可同時進(jìn)行注漿應(yīng)一泵灌一孔。3)將串漿孔塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔、沖孔、而后進(jìn)行注漿。因故中斷質(zhì)量控制，恢復(fù)注漿時應(yīng)使用開注比的水泥漿進(jìn)行灌注如注入率與中斷前的相近即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注恢復(fù)注漿后如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿應(yīng)采取補救措施如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。9）塑料排水板：每批塑料排水板抵運工地后應(yīng)進(jìn)

18、行外觀檢查與驗收，同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每10萬米進(jìn)行一次抽樣檢查，單批次數(shù)量小于此數(shù)額時也應(yīng)抽檢一次；不同批次的塑料排水板應(yīng)分批次抽驗。 檢查并記錄打設(shè)深度、回帶長度、回帶板根數(shù)、補打塑料板數(shù)量與補打位置。 塑料排水板不應(yīng)接長使用。打設(shè)時回帶長度大于0.5m，必須重新補打。10）土工布輕質(zhì)活性材料樁：配合比嚴(yán)格按照要求施工，樁位、樁徑、垂直度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。五、半成品、成品保護(hù)及應(yīng)對措施橋梁鉆孔樁：鉆孔樁施工完成后，樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。高壓旋噴樁：旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。水泥攪拌樁：水泥土攪拌樁成樁后,強(qiáng)度達(dá)到100%，

19、并檢測合格后填筑碎石墊層及路基填料。當(dāng)樁頂覆蓋層超過1m后，方可讓大型機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。預(yù)應(yīng)力管樁：1）吊運時要輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞。2）現(xiàn)場堆放要平整、堅實。管樁安支點的位置放在枕木上，層層之間隔開。CFG樁：樁間清運土石方時，采用人工清理，避免擾動樁基。多項水泥攪拌樁： 水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)，或未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時不得任何機(jī)械在上面及附近行走已防止斷樁。螺旋桿：樁頭外留的主筋插鐵奧妥善保管，不得任意彎折或壓斷。樁頭強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定值，不得碾壓，以防樁頭破壞。巖溶注漿：1）現(xiàn)成孔后注漿施工注意成孔保護(hù)，2）注漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度不得開挖及擾動注漿體。塑料排水板：1）塑料排水板不得露天堆放，防止暴曬

20、老化，施工機(jī)械必須退著施工，防止機(jī)械移動是破壞已施工的樁基。土工布輕質(zhì)活性材料樁：原材料不能露天堆放，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時不得任何機(jī)械在上面及附近行走已防止斷樁。六新建連徐客專（橋梁及軟基處理）樁基質(zhì)量通病及控制措施一覽表。見附表1. 新建連徐客專（橋梁及軟基處理）樁基質(zhì)量通病及控制措施一覽表（附表1.） 為有效控制施工過程橋梁及地基處理樁基礎(chǔ)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，結(jié)合本項目（新建連徐客專DK0+000-DK182+254.56線路長180.027KM）涉及的（橋梁、高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、預(yù)應(yīng)力管樁、CFG樁、多項水泥攪拌樁、螺桿樁、巖溶注漿、塑料排水板）樁基礎(chǔ)，對常見的樁基質(zhì)量問題通病及控制措施匯

21、總?cè)缦拢阂粯蛄簶痘Ｒ姷膯栴}、質(zhì)量通病及有效的控制措施橋梁樁基常見的問題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)的數(shù)值。2.鋼筋籠不能順利入孔。1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整

22、或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度3在鉆孔過程中發(fā)生縮孔1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。4在鉆孔過程中發(fā)生坍孔，成孔后井壁坍塌1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏

23、水。4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。橋梁樁基5.鋼筋籠在吊裝就位起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形

24、。1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。2）吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作橋梁樁基6. 在灌注砼時鋼筋籠上浮或在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。2）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。橋梁

25、樁基7.灌注水下砼時斷樁1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

26、5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。樁基檢測：每個樁都要無損檢測，監(jiān)理人員旁站。二高壓旋噴樁質(zhì)量通病及有效的控制措施高壓旋噴樁常見的問題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 鉆孔沉管困難、偏斜1）遭遇地下障礙物或埋設(shè)物時，應(yīng)當(dāng)

27、及時清除地下障礙物或埋設(shè)物，或者移動樁位。在完成旋噴樁樁位測量放樣后，應(yīng)當(dāng)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，主要目的是探明樁位是否存在地下障礙物或埋設(shè)物；如遭遇遭遇地下障礙物或埋設(shè)物時，若具備開挖條件，應(yīng)及時開挖清除地下障礙物或埋設(shè)物。若不具備開挖條件，應(yīng)及時移動樁位，調(diào)整樁間距。 2）旋噴樁施工前，應(yīng)當(dāng)先平整場地，確保鉆機(jī)就位安裝時水平、周正、穩(wěn)固，并保證鉆機(jī)設(shè)備在旋噴注漿施工過程中不發(fā)生傾斜或移位，同時施工過程中應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否水平、周正、穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，應(yīng)當(dāng)重新將鉆機(jī)墊平，再進(jìn)行旋噴樁施工。  3）旋噴樁施工前，應(yīng)當(dāng)檢查鉆桿的垂直度，鉆桿傾斜度控制在1.5%以

28、內(nèi)。2. 旋噴注漿冒漿 1）適當(dāng)縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。 2）采用高壓泵提高噴射壓力，用高壓噴射漿液沖擊破壞土體以獲得較理想的噴射直徑。 3）適當(dāng)加快注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度，避免因注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度緩慢，造成噴漿量的損失。.3. 旋噴固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮徑.1）在正式旋噴注漿前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件進(jìn)行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機(jī)具，并調(diào)整其噴射參數(shù)。 2）在噴射注漿施工前，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機(jī)械設(shè)備正常后才能配制漿液，保證施工機(jī)械設(shè)備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機(jī)械故障造成噴射注漿中斷。 3

29、）在水泥漿攪拌過程中，應(yīng)當(dāng)用篩網(wǎng)過濾，及時清除水泥團(tuán)塊、水泥包裝塑料袋等雜質(zhì)，避免水泥團(tuán)塊等雜質(zhì)造成高壓泥漿泵工作不正?；蚬苈范氯?#160;4）在噴射注漿過程中，應(yīng)當(dāng)切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風(fēng)量、壓力、回轉(zhuǎn)速度與提升速度等噴射參數(shù)是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整回轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術(shù)參數(shù)，使注漿管回轉(zhuǎn)速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結(jié)體更均勻。 5）對容易出現(xiàn)縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應(yīng)采取不提升定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴方法擴(kuò)大旋噴樁直徑。  6）嚴(yán)格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復(fù)利用，必須加水泥重新攪拌均勻，

30、并調(diào)整其稠度。 7）在噴射注漿過程中，噴嘴孔經(jīng)常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴(kuò)大，造成噴射壓力降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴嘴孔磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換高壓旋噴樁4.旋噴樁樁頂凹穴.1）當(dāng)噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。  2）當(dāng)噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結(jié)體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進(jìn)行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進(jìn)行褥墊層施工。   3）對于既有建（構(gòu)）筑物地基，必須確保既有建（構(gòu)）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進(jìn)行處理，即噴射注漿完成后，固結(jié)體頂部與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有

31、微膨脹性的材料如鋅粉的漿液進(jìn)行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止樁基檢測：質(zhì)量檢測包括樁身完整性、均勻性、樁身強(qiáng)度、單樁和復(fù)合地基承載力等。樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓可在成樁7d內(nèi)低應(yīng)變無損檢測、7d后淺挖樁頭和28d后鉆孔取芯方法，檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且一工點不小于3根。單樁和復(fù)合地基承載力采用載荷方法檢驗，檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且每一工點不小于3根。三水泥攪拌樁基常見的問題、質(zhì)量通病及有效的控制措施：水泥攪拌樁常見的問題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.樁位偏差大1）在鉆機(jī)操作平臺上焊接一根鋼筋，根據(jù)機(jī)型，從鉆桿距距鋼筋控制點的位置為2倍樁距。 2.垂直度偏差大1）在機(jī)架上掛垂線，在機(jī)架橫梁

32、上畫出中線，機(jī)架垂直才能鉆桿垂直，鉆桿垂直才能樁體垂直。2）保證每條支腿都與地基接觸受力，只有支撐牢固才能保證機(jī)架穩(wěn)定，機(jī)架穩(wěn)定才能預(yù)防鉆桿傾斜。3.噴漿不正常1） 施工前對注漿泵、攪拌機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。2）噴口應(yīng)安裝止回閥。3）班組工作結(jié)束后對注漿泵，注漿口等部位進(jìn)行清洗。4.抱鉆.1）對不同的土層選擇合適的施工工藝，必要時做地質(zhì)鉆探。2）攪拌機(jī)沉入前要，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤5.冒漿1）減少泵漿的壓力。保持鉆進(jìn)與噴漿協(xié)調(diào)。2）提升速度不宜過快。泵漿壓力不宜過大。6.樁徑偏小1）鉆頭葉片損壞嚴(yán)重，要及時更換。2）水泥漿的比重適當(dāng)調(diào)大。樁基檢測：成樁28天后采用復(fù)合地基載荷試驗檢驗承載力。

33、檢驗數(shù)量為樁數(shù)的2，且每工點不少于3根。四預(yù)應(yīng)力管樁基常見的問題、質(zhì)量通病及有效的控制措施：預(yù)應(yīng)力管樁常見的問題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.樁本身質(zhì)量問題1）混凝土強(qiáng)度標(biāo)號滿足設(shè)計要求，加強(qiáng)后期混凝土養(yǎng)護(hù)2.接頭質(zhì)量問題2）焊接人員要持證上崗，焊接質(zhì)量要飽滿、不留空隙，氣孔。3.管樁之間偏差大3）加強(qiáng)測量，確保錘打擠壓后及時進(jìn)行復(fù)核。樁基檢測：按要求對成樁進(jìn)行單樁地基承載力檢測五CFG樁基常見的問題、質(zhì)量通病及有效的控制措施：CFG樁常見的問題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.斜孔1)每次打樁前需調(diào)平轉(zhuǎn)機(jī)且檢查鉆桿，鉆桿有問題及時更換。2.孔底虛渣1)鉆孔時稍稍加深，注入一些水泥漿固化后再灌入混合料3.堵管1)

34、控制好原材料，再輸送泵上口加蓋鐵蓖，控制好鐵蓖的孔徑。2)冬季時將沙石料過篩使用，確保不出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。 4.樁頭空芯對排氣閥狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。5.樁身夾泥1）灌注混凝土?xí)r保證保證鉆頭埋入混凝土大于1米。控制混凝土的塌落度，石料粒徑、和易性。防止堵管斷樁及夾泥。6.斷樁1)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行配料攪拌施工。2)控制拔管速度，混凝土料于拔管連續(xù)均勻7.樁頭不飽滿1）施工時不能先提鉆后泵料，鉆機(jī)鉆到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)現(xiàn)泵入混凝土，使鉆桿芯管充滿混凝土，慢慢提升鉆桿，使鉆桿埋入混凝土1米左右。樁基檢測：樁身質(zhì)量、完整性在28d后用低應(yīng)變檢測，如有需要，做單樁承載力實驗.六螺桿樁常見的問題、質(zhì)量通病及有效的控制措施螺桿樁1.導(dǎo)管堵塞1） 保證粗骨料的粒徑，混凝土的配比和塌落度符合要求。2） 灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。3） 加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2.偏樁1） 施工前清除地下障礙，平整壓