路面技術(shù)交底

1、中鐵二十一局S102中龍公路改造工程項(xiàng)目部 技 術(shù) 交 底 書工程名稱S102線蘭州至永登公路中川至龍泉寺段維修改造工程交底部門工程部交底項(xiàng)目 路面施工交底日期 一、工程概況： S102線蘭州至永登公路中川至龍泉寺段維修改造工程，本項(xiàng)目采用設(shè)計(jì)速度40km/h的三級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度為8.5m（雙向兩車道），路面寬度7.7m，路面結(jié)構(gòu)形式為：新建路段采用4cm細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13上面層+5cm中細(xì)粒青混凝土AC-20下面層+20cm水泥穩(wěn)定砂礫底基層，其中k0+000-k0+700段，k24+300-k25+500段采用4cm細(xì)粒式瀝青混凝土AC-13面層。二、施工方法及相關(guān)技術(shù)要求1

2、水泥穩(wěn)定砂礫底基層1.1 材料1.1.1 水泥1 采用緩凝的低標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥，水泥標(biāo)號(hào)為32.5，初凝時(shí)間不應(yīng)小于3h，終凝時(shí)間不應(yīng)小于6h,且小于10小時(shí)。2 緩凝水泥應(yīng)以定貨方式采用工廠化生產(chǎn)，不允許采用在現(xiàn)場(chǎng)直接給水泥中摻加緩凝劑的方法替代緩凝水泥。3 散裝水泥進(jìn)場(chǎng)后存放時(shí)間不得小于7天且每罐車水泥經(jīng)安定性檢驗(yàn)合格方可使用。 1.1.2 砂礫砂礫中礫石（粒徑4.75mm以上顆粒）含量不宜小于40，礫石最大粒徑不得大于37.5mm，壓碎值不得大于30。1.1.3 水采用無污染水。1.2 配合比設(shè)計(jì)1.2.1 水泥穩(wěn)定砂礫底基層配

3、合比采用外摻法設(shè)計(jì)，水泥劑量以水泥質(zhì)量占砂礫質(zhì)量的百分率表示，即水泥劑量水泥質(zhì)量/砂礫（干）質(zhì)量。水泥劑量不宜超過5%，且不小于3。1.2.2 通過試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和最佳含水量。工地實(shí)際采用的水泥劑量為室內(nèi)確定的劑量加0.5。1.2.3 水泥穩(wěn)定砂礫濕養(yǎng)6d、浸水24h的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為2MPa。1.2.4 水泥穩(wěn)定砂礫在配合比設(shè)計(jì)前，應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：顆粒分析；砂礫中細(xì)粒土的液限和塑性指數(shù)；擊實(shí)試驗(yàn)、相對(duì)密度和壓實(shí)工作曲線；礫石的壓碎值；水泥標(biāo)號(hào)和初、終凝時(shí)間；1.2.5 水泥穩(wěn)定砂礫配合比設(shè)計(jì)方法和步驟按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ0342000的規(guī)定進(jìn)行。1.3 水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工1

4、.3.1 施工工藝流程水泥穩(wěn)定砂礫的施工工藝流程如圖11所示：土基驗(yàn)收與修整 施工放樣 支立側(cè)模板準(zhǔn)備原材料準(zhǔn) 備 設(shè) 備 拌制混合料 運(yùn)輸混合料 攤鋪混合料碾壓 接縫與缺陷處理 養(yǎng)生no 檢測(cè)壓實(shí)度 yes圖11 水泥穩(wěn)定砂礫施工工藝流程圖混合料碾壓是本工藝流程的關(guān)鍵工序。1.3.2 土基的驗(yàn)收與修整1 路基施工完成后，應(yīng)恢復(fù)中樁按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，按有關(guān)程序進(jìn)行工序交接。交接的項(xiàng)目和內(nèi)容與驗(yàn)收的項(xiàng)目和內(nèi)容相同。2 水泥穩(wěn)定砂礫鋪筑前，必須采用12t15t壓路機(jī)或等效碾壓機(jī)械對(duì)土基進(jìn)行3遍碾壓。如路床頂部的土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕而發(fā)生“彈簧”現(xiàn)

5、象，應(yīng)換土壓實(shí)或摻加石灰、水泥拌和后重新壓實(shí)。無論原路床采用粉土（粘土）還是采用砂礫填料，因長(zhǎng)期裸露而致粉土（粘土）填料頂面松散脫皮/或砂礫土填料頂面出現(xiàn)砂礫松散顆粒時(shí)，應(yīng)提前至少6h灑水預(yù)濕，爾后壓實(shí)以達(dá)到規(guī)范要求。預(yù)濕的灑水量宜比最佳含水量大12。3 涵洞和通道臺(tái)背填筑未形成板體時(shí)，應(yīng)由原施工單位進(jìn)行返修。并按1條的規(guī)定重新進(jìn)行土基的驗(yàn)收和修整。1.3.3 施工放樣1 在合格的路床上恢復(fù)中線，直線段每15m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，在每半幅兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置邊樁。2 測(cè)量邊樁地面高程，計(jì)算出各測(cè)點(diǎn)底基層實(shí)鋪厚度；用實(shí)鋪厚度乘以松鋪系數(shù)分別計(jì)算出各邊樁松鋪高程。在邊樁外30cm按松鋪高程設(shè)置

6、高程控制樁和控制鋼線，并以白灰線標(biāo)出施工輪廓。3 松鋪系數(shù)應(yīng)通過鋪筑試驗(yàn)段實(shí)測(cè)確定。在松鋪系數(shù)試驗(yàn)確定前，建議采用1.11.2。4 在每半幅兩側(cè)緊貼邊線外固定方木或鋼模板，方木或鋼模板頂高應(yīng)為路面底基層設(shè)計(jì)高程。方木或鋼模板高度宜為1819cm，在安裝固定過程中在方木或鋼模板底部以適宜材料（薄石、木片、低標(biāo)號(hào)砂漿等）予以調(diào)整，并用長(zhǎng)鋼釘或其它支撐固定牢靠。1.3.4 原材料準(zhǔn)備1 原材料的規(guī)格和質(zhì)量要求按本作業(yè)指導(dǎo)書的1.1條規(guī)定執(zhí)行。2 進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥應(yīng)在專用庫(kù)房中保存，應(yīng)能防止雨淋。水泥不能直接存放在地面上，應(yīng)以方木等適宜材料與地面隔離，離地不小于15cm。袋裝水泥的堆垛高度不得超過10袋

7、。3 采集的砂礫必須經(jīng)過篩分加工才能使用，不準(zhǔn)采用“挑揀”的方法采備，也不準(zhǔn)采用在進(jìn)料斗加篩的方法“簡(jiǎn)化”篩分過程。4 無污染水可直接使用。5 水泥和砂礫使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能使用。凡保管不善的水泥或水泥進(jìn)場(chǎng)超過3個(gè)月時(shí)，必須重新經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)，確定其能否繼續(xù)使用。1.3.5 設(shè)備準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備都必須進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用，并應(yīng)配備備用設(shè)備。每作業(yè)班至少應(yīng)配備的設(shè)備如下。1 拌和機(jī)為連續(xù)式設(shè)備，產(chǎn)量不得小于400t/h，且能自動(dòng)計(jì)量；2 兩臺(tái)同型號(hào)能自動(dòng)找平、有振動(dòng)熨平板的750型振動(dòng)攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)應(yīng)有足夠容量的料斗，并能自動(dòng)調(diào)整寬度；3 壓路機(jī)應(yīng)合理匹配組合。應(yīng)準(zhǔn)備至少2臺(tái)20t以

8、上鋼輪壓路機(jī)和2臺(tái)激振力260KN以上的振動(dòng)壓路機(jī)和/或輪胎壓路機(jī)；4 4臺(tái)噴管式灑水車；5 每車運(yùn)量不小于15t的足夠數(shù)量的汽車；6 其它配套設(shè)備。1.3.6混合料拌制1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確配料，拌和均勻；2 拌制時(shí)的含水量宜大于最佳含水量0.51.0，且確保壓路機(jī)振碾時(shí)不產(chǎn)生軟彈；3 必須連續(xù)拌和。除非拌和設(shè)備故障和/或天氣和/或其它必須中斷的原因，不得因就餐、交接班而中斷混合料的拌和；4 應(yīng)每天測(cè)定含水量，及時(shí)調(diào)整加水量。雨季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)砂礫進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。1.3.7混合料運(yùn)輸 1 應(yīng)配備單車運(yùn)量不小于15t的自卸汽車運(yùn)輸混合料，不得因運(yùn)輸原因中斷拌和機(jī)拌料； 2 為保證混合料裝車

9、均勻性，應(yīng)在儲(chǔ)料倉(cāng)料滿后再進(jìn)行裝料。裝料車應(yīng)前后移動(dòng)，防止混合料離析；3 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)幕旌狭线M(jìn)行覆蓋； 4 運(yùn)輸混合料過程中不得停留。汽車因故障需要修理時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所運(yùn)混合料倒轉(zhuǎn)運(yùn)輸。1.3.8混合料攤鋪1 混合料攤鋪前，應(yīng)清除攤鋪路段上的雜物，采用灑水車霧狀灑水濕潤(rùn)，其濕潤(rùn)程度以表面全部濕潤(rùn)而又不起泥為度；2 混合料攤鋪應(yīng)每半幅連續(xù)進(jìn)行。每半幅每段落攤鋪前，應(yīng)在需鋪筑的路段橫向（與路線中線垂直）固定頂高與設(shè)計(jì)高相同的方木，緊靠方木開始攤鋪混合料；方木另一側(cè)鋪23m長(zhǎng)的砂礫土。隔天繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)切割清除前一班作業(yè)的斜坡和松散端頭，并以方木隔離后繼續(xù)進(jìn)行攤鋪。方木應(yīng)在碾壓開始前拆除，及時(shí)用人工填充

10、新鮮混合料，與新攤鋪混合料同時(shí)碾壓；3 應(yīng)用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)同步作業(yè)，聯(lián)合攤鋪。兩攤鋪機(jī)距離宜為1020m，攤鋪搭接寬度應(yīng)為2040cm。兩臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)先后分別就位，先架設(shè)第一臺(tái)攤鋪機(jī)，架設(shè)方法是在熨平板底面兩側(cè)墊塞方木和木板，墊塞高度以熨平板底面高度控制，其高度應(yīng)為松鋪高程，并按設(shè)計(jì)調(diào)整熨平板橫坡。待第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪510m后，以同樣的方法架設(shè)第二臺(tái)攤鋪機(jī)。攤鋪中第一臺(tái)攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)傳感器走鋼絲繩，并通過本身橫坡儀控制外側(cè)高程；第二臺(tái)攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)走滑靴（直接走在松鋪面上），外側(cè)走鋼絲繩。攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查并調(diào)整松鋪高度、橫坡、寬度等；4 當(dāng)每臺(tái)攤鋪機(jī)前的運(yùn)料車達(dá)到23臺(tái)時(shí)，進(jìn)行混合料攤鋪。

11、攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩斜料，避免撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)參照試驗(yàn)段試驗(yàn)速度，盡量保持勻速和連續(xù)工作； 5 攤鋪機(jī)后面應(yīng)有專人消除集料離析現(xiàn)象，及時(shí)鏟除礫石“窩料”，并用新鮮混合料填補(bǔ)；6 攤鋪機(jī)不應(yīng)在剛鋪筑過混合料的路段調(diào)頭；7 橋頭等與構(gòu)造物接頭處采用攤鋪機(jī)難于作業(yè)時(shí)，可采用人工攤鋪。此時(shí)可采用1.301.35的攤鋪系數(shù)，人工找平后再行碾壓。這一操作工程宜與攤鋪機(jī)操作平行進(jìn)行。1.3.9 碾壓這是水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的關(guān)鍵工序。1 混合料適宜的碾壓段落長(zhǎng)度宜為3050m。鋼輪壓路機(jī)可跟隨攤鋪機(jī)穩(wěn)壓，振動(dòng)壓路機(jī)/或膠輪壓路機(jī)應(yīng)在

12、混合料攤鋪達(dá)到適宜長(zhǎng)度后立即進(jìn)行碾壓。2 混合料的碾壓次序如圖12所示： 礫石的窩點(diǎn)窩帶修整 鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓 重型壓路機(jī)碾壓密實(shí) 鋼輪/或膠輪壓路機(jī)終壓 n 壓實(shí)度試驗(yàn) y 圖12 混合料碾壓次序3 鋼輪壓路機(jī)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時(shí)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓視現(xiàn)場(chǎng)情況可進(jìn)行12遍。4 重型壓路機(jī)壓實(shí)應(yīng)采用激振力不小于260KN的振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段成果以壓實(shí)度達(dá)到要求為準(zhǔn)，但不少于4遍。直線段應(yīng)從外側(cè)向中線碾壓；平曲線超高路段應(yīng)從平曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。壓實(shí)時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速前進(jìn)，在端頭錯(cuò)茬時(shí)應(yīng)慢速、且在較長(zhǎng)距離（不小于5m）進(jìn)行，并防止壓實(shí)“盲點(diǎn)”（指壓實(shí)遍數(shù)偏少）。在碾壓交叉落段，交叉長(zhǎng)度

13、不應(yīng)小于2m。從混合料拌和開始至碾壓結(jié)束宜在2小時(shí)內(nèi)完成（此為最理想狀態(tài)），最遲不得超過水泥初凝時(shí)間。因故推遲至初凝與終凝時(shí)間間隔內(nèi)完成碾壓的路段，鉆芯取樣頻度應(yīng)增加1倍，用芯樣的完整性最終決定是否合格。5 壓實(shí)過程應(yīng)安排專人處理礫石“窩點(diǎn)”和“窩帶”的離析現(xiàn)象。處理方法是鏟除礫石集中的點(diǎn)和帶，和篩分的細(xì)料拌和后人工攤鋪或用新鮮混合料直接填補(bǔ)攤平。如離析現(xiàn)象不嚴(yán)重（礫石與礫石間未直接接觸），可將篩分的細(xì)料均勻?yàn)⒃凇包c(diǎn)”或“帶”上再行壓實(shí)。6 按照試驗(yàn)路確定的碾壓遍數(shù)，在復(fù)壓最后一遍碾壓前和終壓時(shí)，應(yīng)測(cè)定壓實(shí)度。如壓實(shí)度檢測(cè)不合格，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓，直至合格。補(bǔ)壓必須在水泥終凝前完成，并執(zhí)行本條4款的

14、相關(guān)規(guī)定。7 收面應(yīng)采用兩輪輕型壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。收面時(shí)壓路機(jī)速度宜較緩。收面以目測(cè)基層頂面縱橫平順為準(zhǔn)，一般進(jìn)行12遍即可。在此過程中，應(yīng)有專人鏟除高凸部位和填平低洼部位。1.3.10 接縫與缺陷處理1 兩作業(yè)班作業(yè)時(shí)的接縫宜及時(shí)處理。處理時(shí)應(yīng)盡量采用壓路機(jī)碾壓。如無法采用壓路機(jī)時(shí)，可采用小型振動(dòng)碾壓設(shè)備分層碾壓，每層厚度宜為10cm。2 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。橫向接縫處理：（1）人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料；（2）方木的另一側(cè)用

15、砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；（3）將混合料碾壓密實(shí)；（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將下承層頂面清掃干凈；（5）攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；（6）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。3 應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫（如一臺(tái)攤鋪機(jī)發(fā)生故障而停機(jī)時(shí)間超過兩小時(shí)）的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接?？v向接縫處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央的一側(cè)

16、用方木做支撐，方木的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；（2）養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。4 缺陷的修復(fù)宜在施工過程中進(jìn)行，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）及時(shí)鏟除高凸部位和填平低洼部位，以使結(jié)合良好。底基層施工后表面的松散顆粒應(yīng)及時(shí)清掃，以免因行車等原因破壞底基層。（2）對(duì)于集中的缺陷部位，應(yīng)采用切割機(jī)將缺陷部位切割成矩形（其邊線應(yīng)分別與路線中線垂直或平行），在其周邊刷水泥凈漿，爾后用小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)修補(bǔ)，分層厚度宜為10cm。修補(bǔ)缺陷采用的砂礫中礫石的最大粒徑不應(yīng)大于2cm。（3）對(duì)于脫皮厚度小于2cm的部位，可不進(jìn)行處理。1.3.11 養(yǎng)生1 水泥穩(wěn)定砂礫底基層應(yīng)至少濕養(yǎng)

17、7d；2 要求采用土工布濕養(yǎng)，土工布規(guī)格宜為250300g/m2。養(yǎng)生時(shí)用土工布覆蓋成型的路面底基層，用灑水車噴灑土工布表面，以底基層表面（含兩側(cè)）和土工布始終保持濕潤(rùn)為度；3 不準(zhǔn)采用土工膜和細(xì)粒土養(yǎng)生；4 養(yǎng)生期間，不允許載重汽車（含施工車輛）在底基層上通行。1.4 施工質(zhì)量控制1.4.1 控制要點(diǎn)1 碾壓是水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工的關(guān)鍵工序，而在最短時(shí)間完成碾壓則是最為關(guān)鍵之所在。從混合料拌制開始在2h以內(nèi)完成碾壓，其強(qiáng)度和壓實(shí)度最高。因此，在施工中要從混合料的拌制、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓的合理段落劃分等各個(gè)環(huán)節(jié)抓起，力爭(zhēng)盡快完成碾壓工序。2 嚴(yán)格控制礫石最大粒徑，剔除所有粒徑大于37.5mm的

18、礫石，以保證結(jié)構(gòu)層的“材料”均勻性。緩凝水泥是水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的最重要的材料，必須專門定購(gòu)，進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，并應(yīng)作好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和保存。3 水泥穩(wěn)定砂礫混合料的連續(xù)施工是保證底基層結(jié)構(gòu)整體性的重要環(huán)節(jié)。拌和設(shè)備必須具備必要的規(guī)模，且所有設(shè)備必須匹配。4 混合料的攤鋪設(shè)備必須具備振動(dòng)熨平功能，其初壓密度應(yīng)至少達(dá)到要求密度的85%，以提高底基層平整度，縮短壓實(shí)時(shí)間。5 接縫與缺陷的處理宜在混合料施工過程中、且在水泥初凝前完成。如缺陷因故不能按上述要求完成時(shí)，應(yīng)在底基層強(qiáng)度達(dá)到1MPa后進(jìn)行。處理時(shí)應(yīng)采用切割機(jī)將缺陷部位切割成與路線中線垂直/或平行的矩形，處理厚度不應(yīng)小于10cm。處理時(shí)，應(yīng)在底部和周邊刷上

19、水泥漿，然后用小型振動(dòng)壓路機(jī)將合格的混合料壓實(shí)?；旌狭现械牡[石最大粒徑不得大于層厚的1/4。6 混合料的養(yǎng)生應(yīng)以混合料表面保持濕潤(rùn)為度，不應(yīng)過分灑水，使過多的自由水聚集在路基頂面，降低路基承載能力。7 養(yǎng)生期間，不允許重型車輛通行，因其可能造成的底基層破壞將成為工程隱患。1.4.2 底基層正式鋪筑前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段長(zhǎng)度不得小于200m，應(yīng)能滿足確定以下項(xiàng)目：1 施工工藝控制。主要包括混合料拌和時(shí)間控制、配合比的控制與驗(yàn)證、各種設(shè)備的匹配情況與調(diào)整、工序緊密銜接的措施；2 混合料的松鋪系數(shù)；3 壓實(shí)機(jī)械的組合和壓實(shí)順序、速度、遍數(shù)；4 每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；1.4.3 水泥穩(wěn)定砂礫底基層的

20、質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表1-1所示。 表1-1 水泥穩(wěn)定砂礫底基層的質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目頻 度質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)級(jí) 配每2000m21次符合1.2的規(guī)定集料壓碎值據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)30水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品，用滴定法或直讀式測(cè)鈣儀試驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值1.0含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)符合1.3.62的規(guī)定拌和均勻性隨時(shí)觀察無灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每1作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上97抗壓強(qiáng)度每1作業(yè)段或每2000m2至少9個(gè)試件根據(jù)本指導(dǎo)書1.2.3的規(guī)定，按JTG F801-2004附錄G評(píng)定水泥穩(wěn)定砂礫底基

21、層強(qiáng)度實(shí)行強(qiáng)度試驗(yàn)和鉆芯取樣抽檢雙控。水泥穩(wěn)定土齡期7d10d時(shí)，每200m鉆取1個(gè)芯樣。芯樣必須沿取芯（豎直）方向呈完整連續(xù)性；如果芯樣不連續(xù)而呈松散狀，應(yīng)在原取樣位置前后各隔5m重新取樣，直到取出完整芯樣，爾后劃出范圍，分析原因，進(jìn)行返工處理。1.4.4 水泥穩(wěn)定砂礫底基層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目如表12所示表12 水泥穩(wěn)定砂礫底基層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（）代表值97按JTG F801-2004附錄B檢查，每200m每車道2處3極值922平整度(mm)123m直尺，每200m測(cè)2處×10尺23縱斷高程(mm)+5，15水準(zhǔn)儀，每20

22、0m測(cè)4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量，每200m測(cè)4處15厚度(mm)代表值10按JTG F801-2004附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)3極值256橫坡（）±0.3水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4斷面17強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按JTG F801-2004附錄G檢查3 注：整體性檢查已在日常檢測(cè)中用鉆芯取樣的方法進(jìn)行，不再評(píng)定。1.4.5 外觀鑒定 表面平整密實(shí)、有軟彈或松散脫皮現(xiàn)象，施工接茬平整、穩(wěn)定。2 水泥穩(wěn)定碎石2.1 材料2.1.1 水泥1 采用緩凝的普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。緩凝水泥應(yīng)在生產(chǎn)廠家以合同形式訂貨2 水泥等級(jí)

23、為32.5；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間3h以上、終凝時(shí)間不小于6h且小于10小時(shí)。3 如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50。若高于這個(gè)溫度且必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。2.1.2 粉煤灰粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰比表面積宜大于2500cm2/g（或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔）。2.1.3 集料1 碎石的最大粒徑不超過31.5mm。碎石應(yīng)按不同粒徑進(jìn)場(chǎng)，分類堆放，

24、以利施工時(shí)摻配方便。采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。碎石備料時(shí)，應(yīng)按粒徑1931.5mm、9.519mm、4.759.5mm和小于4.75mm四種規(guī)格篩分加工出料。集料的規(guī)格宜符合表21的要求。規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔的質(zhì)量百分率（%）31.519.016.09.504.752.360.60.075S120309010001505S2102090100407001505S351010090100407001505砂或石屑51009010065954070010表21 水泥穩(wěn)定碎石基層用集料規(guī)格 2 碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，針片狀含量不宜大于20。小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試

25、驗(yàn)，要求液限<28%，塑性指數(shù)<9。碎石要求采用大型聯(lián)合碎石機(jī)生產(chǎn)，禁止用鱷式碎石機(jī)生產(chǎn)的碎石。3 石屑或砂應(yīng)潔凈，含泥量不得3。2.1.4 采用無污染水或飲用水2.2 混合料組成設(shè)計(jì)2.2.1 水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料顆粒組成應(yīng)符合表22要求。表22 水泥穩(wěn)定碎石底基層建議級(jí)配篩孔（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過率（%）931007590507029501535620052.2.2 水泥穩(wěn)定碎石7d浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R0.953.MPa，且不宜5MPa。試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算： 式中：R0.95保證率95的抗壓強(qiáng)度代表

26、值，MPa；該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。2.2.3 配合比設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表22的規(guī)定，關(guān)鍵要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通過量。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。建議水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100四種水泥劑量進(jìn)行試驗(yàn)，制備不同配比的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：變異系數(shù)1015時(shí)9個(gè)，變異系數(shù)1520時(shí)13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）為減少基層裂縫，

27、必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。要求水泥劑量不宜大于5.5%、集料級(jí)配中0.075 mm以下顆粒含量不宜大于7.0，最好控制在5%以內(nèi)、含水量不宜超過最佳含水量的1%。（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98）制備試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（5）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95的養(yǎng)生室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水

28、之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)生溫度相同。將浸水24h的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（6）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)批準(zhǔn)使用。（7）根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，必要時(shí)可摻粉煤灰以改善水泥穩(wěn)定碎石的抗裂性能，建議粉煤灰劑量為5%6（外摻法）。2.3 施工工藝2.3.1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工流程宜按圖21順序進(jìn)行。圖21 水泥穩(wěn)定碎石

29、基層施工工藝流程圖2.3.2 準(zhǔn)備工作1 施工機(jī)械配備一律采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于20cm，以確?；鶎邮┕べ|(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅鋪設(shè)，必須配備以下主要機(jī)械。（1）拌和機(jī) 每作業(yè)面必須配置500型連續(xù)式拌和機(jī)至少1臺(tái)，產(chǎn)量不小于400t/h，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的1015%。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)

30、態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。每作業(yè)面配備兩臺(tái)750型攤鋪機(jī)，進(jìn)行梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)備自動(dòng)找平裝置。（3）壓路機(jī) 每作業(yè)面應(yīng)至少配備4臺(tái)20t以上鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和2臺(tái)激振力不小于26t的振動(dòng)壓路機(jī)和/或20t以上膠輪壓路機(jī)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從拌和開始到碾壓終了的時(shí)間不超過2h。（4）自卸汽車 應(yīng)配備15t以上足夠數(shù)量的自卸運(yùn)輸汽車，形成不間斷的供料車流。 （5）灑水車 每作業(yè)面應(yīng)配備5t灑水車7輛。（6）水泥鋼制罐倉(cāng) 可視攤鋪能力決定其容量，可用2個(gè)50t的，也可用一

31、個(gè)80100t，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（7）以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工作面，每日連續(xù)正常施工要求以及總工期要求。2 質(zhì)量檢測(cè)儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器。（2）水泥劑量測(cè)定設(shè)備。（3）重型擊實(shí)儀。（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備。（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。（6）基層密度測(cè)定設(shè)備。（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）。（8）土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀。（9）壓碎值儀。（10）針片狀測(cè)定儀器。（11）平整度儀和3m直尺儀。（12）鉆芯取樣機(jī)。（13）灌砂儀（14）水準(zhǔn)儀（15）全站儀3 底基層的準(zhǔn)備（1）底基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱。底基層的高程、中線偏

32、位、寬度、橫坡度和平整度應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ0342000的規(guī)定。（2）底基層的檢查驗(yàn)收與修補(bǔ) 底基層凡應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。凡強(qiáng)度不合格的底基層，應(yīng)進(jìn)行返工。4 施工放樣開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架。要根據(jù)實(shí)測(cè)的地面高程和松鋪系數(shù)，推算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。5 相關(guān)準(zhǔn)備（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并灑水濕潤(rùn)作業(yè)面表面。（2）下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑7d后鉆芯取樣，能取出完整芯樣時(shí)

33、，即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30d。為了加強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層的層間粘結(jié)，上層基層鋪筑時(shí)應(yīng)在下層頂面撒薄層水泥或水泥凈漿。2.3.3 試驗(yàn)段鋪筑正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，試驗(yàn)段長(zhǎng)度宜為200m左右。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ0342000進(jìn)行。試鋪段主要確定如下內(nèi)容。1 施工配合比驗(yàn)證（1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。（2）調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性。（3）檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓度。2 確定松鋪

34、系數(shù)3 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離（一般58m）。（3）含水量的增加和控制方法。（4）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)。（5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。4 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度5 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見表23）中規(guī)定正式路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪段基層各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定時(shí)，可按以上內(nèi)容編寫試驗(yàn)段施工總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作為申報(bào)基層正式施工開工的依據(jù)。2.3

35、.4 混合料拌和1 拌和設(shè)備及布置位置經(jīng)批準(zhǔn)后，即應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的安裝、檢測(cè)、調(diào)試與試拌。試拌達(dá)到規(guī)定要求后可正式拌制混合料。2 開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足35d的攤鋪用料。3 每天開始攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比。拌和含水量應(yīng)略高于最佳含水量0.5%1.0%，攤鋪時(shí)的含水量應(yīng)控制在最佳含水量+0.5%以內(nèi)。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5，但實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.5。4 每天開始攪拌后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比。進(jìn)行正式生產(chǎn)后，每12h檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的

36、含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。5 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。必須配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。2.3.5 混合料運(yùn)輸1 每天開工前，要檢驗(yàn)運(yùn)輸車輛的完好情況。裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。2 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或延遲時(shí)間超過2h時(shí)，必須予以廢棄。2.3.6 混合料攤鋪1 攤鋪前應(yīng)將底基層或下層基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。2 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情

37、況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。3 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。4 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度以勻速和不停歇為宜。5 混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。6 鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。7 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。2.3.7 碾壓 碾壓是水泥穩(wěn)定碎石基

38、層施工的關(guān)鍵工序。1 每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓。穩(wěn)壓達(dá)到適宜碾壓長(zhǎng)度時(shí)再用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)壓實(shí)。一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m左右。碾壓段落必須界線分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，接茬復(fù)壓長(zhǎng)度不宜小于3m。2 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度宜達(dá)到90%），然后輕振動(dòng)碾壓，再重振動(dòng)碾壓，最后“收面”，壓至無明顯輪跡為止。每段落碾壓完成后立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓并盡快完成。3 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。4 壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓

39、時(shí)，倒車后盡量原路返回。換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置應(yīng)錯(cuò)開，成齒狀。出現(xiàn)擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。5 壓路機(jī)碾壓行駛速宜為：第12遍為1.51.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.82.2km/h。6 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，且錯(cuò)開3m以上，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。7 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。8 碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，基層表面應(yīng)無明顯輪跡。9 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。2.3.8 接縫的處理1 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)

40、不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵（特別是明涵、明通），在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。2 橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的頂面高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過2

41、h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。2.3.9 養(yǎng)生及交通管制1 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行土工布濕治養(yǎng)生。2 應(yīng)將土工布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在7d內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并在28d內(nèi)正常養(yǎng)生。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)層施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。3 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)

42、構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。4 基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。5 在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。2.4 施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)2.4.1 施工過程中的質(zhì)量控制1 一般要求（1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10min）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。（2）除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。2 質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層的過程控制。應(yīng)按表23和表24所規(guī)定的項(xiàng)目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。水泥穩(wěn)定碎石

43、基層施工過程中的外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表23；質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表24。序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1縱斷面高程（mm）每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)+5，-102厚度（mm）均值每15002000m26個(gè)點(diǎn)-8單個(gè)值-103寬度（mm）每40延米1處+0以上4橫坡度（%）每100延米3處±0.35平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)偏差連續(xù)式平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算3.0最大間隙3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺8.0表23 水泥穩(wěn)定碎石基層外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表24 水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

44、級(jí)配拌和時(shí)每500m31次符合表2要求攤鋪時(shí)每2000m21次，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)；2集料壓碎值據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)25%3水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品不超過設(shè)計(jì)值1.0%+0.5%4含水量據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)拌和時(shí)，高于最佳含水量0.5%1.0%攤鋪時(shí)，略高于最佳含水量0.5%以內(nèi)5拌和均勻性隨時(shí)觀測(cè)無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象6壓實(shí)度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢查6次以上98%7抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢查6個(gè)或9個(gè)試件3.5MPa8彎沉值每一評(píng)定段（不超過1km）每車道4050個(gè)測(cè)點(diǎn)97.7%概率的上波動(dòng)界限計(jì)算所得設(shè)計(jì)彎沉值注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須

45、能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。其它質(zhì)量控制指標(biāo)按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000執(zhí)行。2.4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)1 基本要求（1）原材料應(yīng)符合本指導(dǎo)書第2.1部分及JTJ034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求。（2）混合料級(jí)配應(yīng)符合表22要求，其計(jì)量誤差應(yīng)在允許級(jí)配范圍內(nèi)?；旌狭习韬蛻?yīng)均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。（3）實(shí)行壓實(shí)度檢查和鉆芯取樣核查雙控。壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求；鉆芯取樣核查每幅每200m進(jìn)行一次。對(duì)未能在水泥初凝時(shí)間或者延遲時(shí)間內(nèi)完成，但在終凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓的路段，要求每幅每50m進(jìn)行二次鉆芯取樣核查。芯樣必須完整，無明

46、顯斷層和松散層。否則，應(yīng)進(jìn)行返工處理。終凝后完成碾壓的路段，應(yīng)予挖除重鋪。（4）養(yǎng)生符合規(guī)范要求。2 檢查項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表25。表25 水泥穩(wěn)定碎石基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（）代表值97按JTG F801-2004附錄B檢查，每200m每車道2處3極值932平整度(mm)123m直尺，每200m測(cè)2處×10尺23縱斷高程(mm)+5，15水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量，每200m測(cè)4處15厚度(mm)代表值10按JTG F801-2004附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)3極值206橫坡（）&

47、#177;0.5水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4斷面17強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按JTG F801-2004附錄G檢查33 瀝青混凝土面層3.1 材料3.1.1 瀝青1 下面層采用為AC-20型瀝青混凝土混合料，瀝青結(jié)合料必須具有較高的粘度，與集料有良好的粘附性，采用道路石油瀝青技術(shù)要求的90#A級(jí)道路石油瀝青，其指標(biāo)必須符合（JTG F40-2004）表4.2.1-2要求。2 上面層采用道路石油瀝青技術(shù)要求的90#A級(jí)道路石油瀝青，其指標(biāo)必須符合表3-2要求。表3-1 90#A級(jí)道路石油瀝青技術(shù)要求項(xiàng) 目單位規(guī)范值試驗(yàn)方法針入度25，100g，5s0.1mm8090T0604-2000針入度指數(shù)PI

48、不小于-1.5+1.0T0604-2000軟化點(diǎn)（RB）不小于45T0606-2000動(dòng)力粘度60不小于Pa.s16010延度不小于cm30T0605-199315延度不小于cm100T0605-1993蠟含量（蒸餾法）不大于%2.2T0615-2000閃點(diǎn)不小于260T0611-1993溶解度不小于%99.5T0607-1993密度15g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603-1993TFOTH或RTFOT后殘留物質(zhì)量變化 不大于%±0.4T0609-1993或T0610-1993針入度比25 不小于%57T0604-2000延度10 不小于cm8T0605-19933 透層與粘層：透層瀝青采

49、用高滲透的慢裂灑布型陰離子乳化瀝青PA-2，黏層瀝青采用快裂灑布型改性乳化瀝青。表3-2涂層與粘層瀝青技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目陰離子透層瀝青陽(yáng)離子乳化瀝青粘層瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3（S）8-2010-100恩格拉粘度E251-61-20篩上殘留物（1.18mm篩）大于（%）0.1蒸發(fā)殘留分含量不小于（%）50蒸發(fā)殘留物針入度（25 100g 5s）(0.1mm)60-10040-120（15）延度不小于（%）4020溶解度（三氯乙烯）不下于（%）97.5軟化點(diǎn)（%）不小于50常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性1d不大于（%）15d不大于（%）5與礦物的粘附性，裹覆面積不小于2/3表3-5 路面面層用集料規(guī)格劃分及

50、篩孔尺寸集料規(guī)格A料B料C料D料E料（機(jī)制砂）礦粉下面層規(guī)格劃分（mm）31.519199.59.54.754.752.362.360.075上面層規(guī)格劃分（mm）169.59.54.754.752.362.360.075說明：標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩孔徑分別為35mm、30mm、22mm、19mm、11mm、6mm、3mm。 3 備料時(shí)對(duì)不同批次的碎石應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行抽樣篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)級(jí)配組成，保證原材料的均勻性。根據(jù)瀝青混合料礦料級(jí)配組成情況，對(duì)石料場(chǎng)不同規(guī)格碎石的出場(chǎng)級(jí)配組成提出明確要求和允許偏差（表3-6），盡

51、量使施工礦料級(jí)配與原材料顆粒組成相匹配，有利于混合料保證級(jí)配。表36 粗集料顆粒組成的允許偏差 篩孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75顆粒組成允許偏差（）±10±10±8±8±5±54 粗集料工地堆放時(shí)，應(yīng)對(duì)堆放地面采用貧混凝土處理等硬化措施，不同規(guī)格碎石必須采取可靠隔離措施嚴(yán)格分開堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混雜。對(duì)于來自不同料場(chǎng)的同規(guī)格石料，應(yīng)通過篩分試驗(yàn)驗(yàn)證級(jí)配組成滿足要求后方可集中堆放，否則應(yīng)分開堆放。3.1.3 細(xì)集料1 細(xì)集料宜采用機(jī)制砂/或機(jī)制砂和天然砂配制/或石屑和天然砂配制，也可以使用天然砂或石屑，但

52、應(yīng)嚴(yán)格控制天然砂含量。2.36mm以下石屑必須廢棄，采用機(jī)制砂代替。2 細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜物，含泥量不得大于3，且與瀝青有良好的粘附能力。細(xì)集料質(zhì)量必須符合表3-7要求，級(jí)配滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F402004的技術(shù)要求。表3-7 粗集料技術(shù)要求項(xiàng) 目單位規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度,不小于-2.5T0328堅(jiān)固性（>0.3mm部分）,不小于%12T0340含泥量(<0.075mm的含量), 不大于%3T0333砂當(dāng)量,不小于%60T0334亞甲藍(lán)值,不大于g/kg25T0349棱角性(流動(dòng)時(shí)間),不小于s30T03453 采用石屑作為細(xì)集料時(shí)，石料生產(chǎn)過程中必須具有兩級(jí)抽吸除塵設(shè)備，控制細(xì)集料中粉塵含量在3%內(nèi)，且