B區(qū)人工挖孔灌注樁施工方案

1、福建省閩南建工集團泉州市路橋公司科技樓人工挖孔樁施工方案目 錄一、工程概況與設(shè)計要求1（一）工程概況1（二）設(shè)計要求1（三）編制參考標(biāo)準及規(guī)范 1二、基本規(guī)定1三、工程施工組織措施1四、施工進度安排2五、施工準備3（一）技術(shù)準備3（二）材料準備3（三）主要機具4（四）作業(yè)條件4六、施工操作工藝4（一）工藝流程4（二）操作工藝4七、質(zhì)量標(biāo)準6八、成品保護7護壁設(shè)計詳圖8九、安全及環(huán)保措施9（一）安全措施9（二）環(huán)保措施 10十、施工注意事項 10（一）材料的關(guān)鍵要求10（二）技術(shù)關(guān)鍵要求11（三）質(zhì)量關(guān)鍵要求11十一、質(zhì)量記錄12一、工程概況與設(shè)計要求（一）工程概況擬建的泉州市路橋公司科技樓（以

2、下簡稱B區(qū)），位于東海片區(qū)城市主軸線上，由同濟大學(xué)建筑設(shè)計院（集團）有限公司設(shè)計，泉州市水電工程勘察院完成地質(zhì)勘察任務(wù)。（二）設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計圖結(jié)施03和樁位平面布置圖，該工程局部深基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁（墩）設(shè)計，共計579根，樁身混凝土強度等級采用C30，水下澆筑按C35配料，鋼筋分別采用HPB235及HRB335級鋼，樁徑分1000mm、1400mm兩種規(guī)格。根據(jù)編號為2010-18巖土工程勘察報告，該樁基工程所處地理位置的地質(zhì)條件較為復(fù)雜，約有187孔樁位的持力層埋深較淺（10m以內(nèi)），而泥漿護壁沖（鉆）成孔設(shè)計于施工工期不利。經(jīng)多方協(xié)議，此部分改為人工挖孔樁。因此，我司特制定本施工方案，

3、以保障工期及工程質(zhì)量。（三）編制參考標(biāo)準及規(guī)范1.中華人民共和國國家標(biāo)準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（GB503002001）2.中華人民共和國國家標(biāo)準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）3.中華人民共和國國家標(biāo)準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072002）4.中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JCJ942008）5.中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ1062003）6.中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ/T9395）7.閩南建筑工程有限公司企業(yè)標(biāo)準（QB/M.N-SG-001-2010）二、基本規(guī)定1.樁位的放樣允許偏差如下：群

4、樁：20mm；單排樁：10mm。2.當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3.灌注樁的樁位偏差必須符合表1的規(guī)定，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第5章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表1序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基

5、礎(chǔ)的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+40<0.540120鋼套管護壁+40<180180注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。三、工程施工組織措施充分發(fā)揮我司技術(shù)管理優(yōu)勢，合理配備工程施工技術(shù)管理人員，為確保工期、質(zhì)量展開施工管理。針對工程具體情況，成立以項目經(jīng)理為首的專項工程施工管理小組，精選施工班組，以保障工程如期完成，具體分工見表2。主要崗位職責(zé) 表2單位崗位人數(shù)崗位職責(zé)技術(shù)組項目經(jīng)理1主持施工班組引進，會同簽定及爆破、挖孔總調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序搭接技術(shù)負責(zé)人1根

6、據(jù)設(shè)計、會審紀要，工程各項規(guī)范、標(biāo)準，編制施工方案，進行技術(shù)交底，注重于難點、疑點、重點工作的督導(dǎo)。施工員2嚴格執(zhí)行審批通過的施工方案，向施工隊書面交底。具體問題分別解決，分班進行平行、旁站，巡視檢驗，嚴格按圖施工，注重質(zhì)量、安全管理。質(zhì)檢員1根據(jù)設(shè)計圖，施工方案及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準，檢驗、評定工程質(zhì)量，收集、整理施工技術(shù)資料，及時簽證。測量負責(zé)人2負責(zé)工程軸線，標(biāo)高的測設(shè)和復(fù)核，并整理測量成果，及時簽證。安全員1除負責(zé)按本方案執(zhí)行安全管理外，還須按爆破設(shè)計方案的要求進行安全管理及文明施工管理。施工隊隊長1負責(zé)本工程的全部施工安排，按施工方案和管理人員的要求組織施工，確保進度、安全、質(zhì)量，講究文明生

7、產(chǎn)。負責(zé)挖孔、鋼筋籠制安、砼澆筑振搗等工作。挖孔組工人2×10嚴格按要求和順序，與爆破工程穿插施工，注重自身安全與他人安全，服從管理，聽眾指揮，確保進度和質(zhì)量要求。挖、運配合默契、熟練。后勤組材料員2各類材料采購、保管、發(fā)放，匯總材料利用、消耗報表電工1現(xiàn)場施工用電線路敷設(shè)，施工照明燈具安裝和管理四、施工進度安排1、組織最少25組施工人員進場，每組23人，配齊相應(yīng)機具，分成5個施工區(qū)，每區(qū)負責(zé)完成38根挖孔樁，每5組負責(zé)一個施工區(qū)。2、按爆破、挖孔穿插配合的施工方式組織施工。3、每組成孔進尺平均保證在2m/天左右。4、全場成樁平均約45根/天。5、40天完成全部樁基工程任務(wù)。樁基施工

8、進度橫道圖施工次項進度（日歷天）備注1561011151620212526303135364041454650施工準備1.進場施工隊為綜合施工隊，分別負責(zé)成孔、鋼筋籠制安，樁身混凝土澆筑、振搗。2.施工準備包括施工隊考察、引進，施工合同簽定。3.預(yù)備組是在不可預(yù)測或其它因素影響進度的情況下進場，進場人數(shù)以滿足工期要求為原則。4.樁基檢測包括檢測準備工作。5.按排樁基施工時，盡可能先完成試樁樁位的工程樁，以便樁基檢測早日進行。第一施工區(qū)第二施工區(qū)第三施工區(qū)第四施工區(qū)第五施工區(qū)預(yù)備組樁基檢測五、施工準備（一）技術(shù)準備1.熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交有關(guān)技術(shù)部門審批，并

9、將批準的施工方案向施工管理人員進行技術(shù)咨詢和安全交底。2.根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的場地，應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3.按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。5.全面開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修正施工方案。6.在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5mm左右。7.操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（二）材料準備1.水泥：用P.O32.5水泥，具有出廠合格證和檢

10、測報告。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.石子：質(zhì)地堅硬的卵石或碎石，粒徑5mm40mm,含量不大于2%，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求。4.鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。5.預(yù)拌混凝土：符合設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范要求，塌落度宜取70100mm，水下灌注時宜取160220mm，強度等級不低于C35。6.墊塊：用1：2水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或采用塑料卡。7.外加劑、摻合料：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準要求，用量通過試驗確定。8.根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008“護壁混凝土強度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級”的規(guī)定，本工程護壁混凝土采

11、用C30級，護壁設(shè)計詳附圖。（三）主要機具1.一般需備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等；2.灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（四）作業(yè)條件1.開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。2.采

12、取措施降低地下水位至樁端以下500mm。詳見泉州市水電工程勘察院編制的泉州市行政中心配套用房A305地塊降水方案。3.與混凝土攪拌站達成商品砼供應(yīng)合同，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行詳細書面要求。4.施工人員作業(yè)要求（1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定，并按配合比單配料。（4）攪拌機操作人員；須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5）操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握井

13、下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。六、施工操作工藝（一）工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板、放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。（二）操作工藝1.放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制

14、網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2.每節(jié)開挖前，如遇孤石或巖層，先由專業(yè)公司采用淺孔控制爆破法松動巖層（另詳專項施工方案），再行人工挖孔。3.開挖第一節(jié)樁孔土石方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計而定，一般以0.91.2m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊垂直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。4.支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安

15、全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，采用鋼筋混凝土護壁。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。5.澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h后方可拆模。6.檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對準，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁

16、孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7.架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8.安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。9.安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，

17、互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜輪班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。10.開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離升孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊

18、、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。11.澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實?；炷劣稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。12.檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13.逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。14.開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5d3.0d。擴

19、底部位的變徑尺寸為1:4。本工程樁徑1.0m的按設(shè)計要求擴大頭為1.4m。15.檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。16.吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計要求配置，運輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有

20、兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。17.澆筑樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土，當(dāng)高度超過3m時應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。18.混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計尺寸，垂直插入。19.雨期施工雨

21、天不宜進行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。七、質(zhì)量標(biāo)準1.施工前應(yīng)對水泥、沙、石子、鋼材等原材料進行檢查，對進場的商品砼進行強度等級核對，及坍落度檢驗，對施工方案中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。2.施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，爆破挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3.施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。本工程樁端承載力試驗采用靜載荷法，設(shè)計試驗樁數(shù)共9根（含沖孔灌注樁），樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變動力檢測法全數(shù)檢測。結(jié)合軸

22、芯檢測，樁基檢測完畢后方可進行承臺施工。4.混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準應(yīng)符合表4、表3的規(guī)定?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗標(biāo)準（mm） 表3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±8用鋼尺量2長度±8用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±15用鋼尺量3直徑±8用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準 表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表7.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+250只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進

23、入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)范一般項目1垂直度GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表7.1.4測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表7.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm40120用沉渣儀或重錘測量4混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀5鋼筋籠安裝深度mm±80用

24、鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量7樁頂標(biāo)高mm+20-40水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體八、成品保護1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2.已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的土、石應(yīng)集中堆放或及時運走，孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放土、石。4.保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直地放置，防止因混凝土斜向

25、沖擊孔壁，破壞護壁土層造成夾土。5.鋼筋籠不應(yīng)被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固限制鋼筋籠上浮。6.樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8.當(dāng)樁底部設(shè)擴大頭時，擴底完后應(yīng)立即支護或澆筑擴大頭混凝土，防止塌落事故。9.當(dāng)土質(zhì)較差，樁距小于3.5倍樁徑時，應(yīng)采取間隔挖孔、成樁，防止坍孔。- 7 -九、安全及環(huán)保措施（一）安全措施1.開挖前應(yīng)嚴格實行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人須經(jīng)健康檢查和操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上

26、崗。2.開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。3.吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4.孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。5.每日作業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個人勞保防護用品等進行檢查。6.每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體

27、，并應(yīng)有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)設(shè)專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不得少于25Ls。7.孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護。8.挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周lm范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。9.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005)的規(guī)定。10.加強

28、對孔壁土層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時采取處理措施。11.樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔，孔口應(yīng)予覆蓋。12.根據(jù)泉州市水電工程勘察院出具的巖土工程勘察報告，本工程擬人工挖孔區(qū)域并未探察到孤石，實際施工中若需爆破，除必須遵循專項施工方案爆破設(shè)計方案中所規(guī)定的安全條款外，還須注意如下安全事項：本爆破工程擬采用淺孔控制爆破工藝，以松動巖層為目的。嚴格執(zhí)行礦管部門規(guī)定的每日兩次爆破時間，即上午1112時，下午1819時。合理安排沖孔樁和人孔樁的作業(yè)樁位，盡可能減少互相干擾。由于現(xiàn)場沖（鉆）孔樁和人工挖孔樁交叉作業(yè)，可能的爆破作業(yè)所產(chǎn)生的爆破震動、爆破沖擊波

29、及爆破飛石等將對鉆機的穩(wěn)定性和設(shè)備產(chǎn)生不利影響，所以，起爆前30min應(yīng)停鉆檢查加固，并對機電等易損部位進行覆蓋防護，人員全部撤離到警戒區(qū)以外區(qū)域，不解除警戒不得擅入。出現(xiàn)“瞎炮”未經(jīng)專業(yè)爆破技術(shù)人員處理完畢不得下孔進行挖孔作業(yè)。爆破會產(chǎn)生有毒氣體，不經(jīng)通風(fēng)排毒處理不得入孔作業(yè)。爆破前，人孔口須有效覆蓋，否則不得引爆。入孔施工前，須檢查井壁是否松動，澆灌口上是否有浮石，排除隱患后方可正式挖孔作業(yè)。非爆破專業(yè)技術(shù)人員，不得擅動爆破物品，爆破作業(yè)區(qū)嚴禁煙火。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。

30、樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。本工程爆破安全距離為200m。向施工班組進行技術(shù)交底時，必須單列爆破安全防護內(nèi)容。除了加強本作業(yè)區(qū)的安全防護以外，還要顧及到臨近的兄弟作業(yè)區(qū)的安全防護。（二）環(huán)保措施1.砂、石、水泥的投料人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染；2.振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；3.砂、石、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放，并應(yīng)有防塵措施；4.施工中的廢水、廢漿等應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池中，不的隨意排放；5.混凝土攪拌機的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)；6.混凝土攪拌、使用現(xiàn)場及運輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時回收處理。7.進出車輛須經(jīng)清洗后方可出場。十、施工注意事項（一

31、）材料的關(guān)鍵要求1.水泥：采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度等級為32.5，水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，水泥的進場驗收應(yīng)符合以下要求：（1）出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標(biāo)、水泥品種、強度等級、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標(biāo)；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)）件應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印為準，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）水泥進場取樣方法應(yīng)按水泥取樣方法（GBl257390）進行，通常復(fù)試內(nèi)容包括：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度

32、三項。2.粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1816和鋼筋最小凈距的14，且不宜大于40mm。3.細骨科料（砂）：采用級配良好的中砂，細度模數(shù)為3.42.3。4.水：攪拌混凝土采用飲用水或地下水。水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。5.外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。6.鋼筋：鋼筋進場時檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。復(fù)驗內(nèi)容包括：拉力試驗（屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下：（1）出廠合格證由鋼廠

33、質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗報告有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。（3）鋼筋進場后進行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（

34、包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）拒絕使用。（二）技術(shù)關(guān)鍵要求1.挖孔時，如遇上層滯水或地下水，在孔中超前挖集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動土層，引起塌方。2.當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3.如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。（三）質(zhì)量關(guān)鍵要求1.鋼筋加工前，對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬

35、、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2.鋼筋加工前，先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。3.混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表12。配料數(shù)量允許偏差 表12材料類別允許偏差(%)現(xiàn)場拌制集中攪拌站拌制水泥±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1（2）外加劑應(yīng)用臺秤計量。（3）當(dāng)拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化），應(yīng)及時調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設(shè)計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間，強制式攪拌機不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。（6）應(yīng)在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4.護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。5.鋼筋骨架