大模板通病預(yù)防

1、陜西華山建設(shè)有限公司 大模板工程質(zhì)量通病及防治工程大模板施工質(zhì)量通病預(yù)防工程大模板施工質(zhì)量通病預(yù)防大模板施工1現(xiàn)澆混凝土墻體施工墻體爛根現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。原因分析（）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。（）混凝土鋪設(shè)后沒有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。（）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時(shí)間過久造成漏漿。（）鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時(shí)，這種情況更為嚴(yán)重。（）鋼模下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木

2、片進(jìn)入墻體內(nèi)。預(yù)防措施（）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。（）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。（）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。（）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。（5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。4治理方法（1）對于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。（2）對于已夾入木片、紙或草蠅等

3、的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。（3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)?。?）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。1墻面粘連，缺棱掉角現(xiàn)象墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。原因分析（）脫模

4、過早，混凝土強(qiáng)度低于.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-110），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位及門框邊），易積留混凝土殘?jiān)?。?）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。3預(yù)防措施（）堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報(bào)清理刷涂。（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混

5、凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度家為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4治理方法（）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用：水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。（）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?-

6、2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級混凝土補(bǔ)澆到位。13墻體垂直偏差大現(xiàn)象墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。2原因分析（1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3

7、預(yù)防措施（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度， 并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。4治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重

8、新支模澆筑混凝土。（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位研究處理。14墻面凹凸不平1現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用靠盡檢查凹凸超過±）。原因分析（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達(dá)大或所用面板鋼板太?。ㄐ∮?mm）。（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3預(yù)防措施（1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)

9、行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。    （2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。4治理方法（1）對現(xiàn)有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。（2）對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。（3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平?？抗腔铱梢允腔旌匣?，也可以是

10、紙筋石灰（加膠料）。15陰角不方正、不垂直現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。2原因分析（1）采用筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（2）采用平模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。（4）外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設(shè)小角模時(shí)操作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。（5）外磚墻不平或外墻板表面不平。3預(yù)防措施（1）及時(shí)修理好模板，尤其是小

11、角模。（2）安裝筒子模時(shí)應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。（4）外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不變形。（5）組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時(shí)，應(yīng)予填補(bǔ)。4治理方法拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。16墻體混凝土起泡1現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進(jìn)度又增加用工。2原因分析（1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。（3）混凝土

12、澆筑時(shí)一次下料太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。3預(yù)防措施（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時(shí)可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。（3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時(shí)速度要慢，振搗時(shí)間以表面不再冒氣泡為度。（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。4治理方法將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩?zhàn)?，將氣泡堵死。一般只用大白膩?zhàn)?，不宜?08膠水泥或其他膩?zhàn)印?7墻面有模板皮1現(xiàn)象墻體木模板拆除時(shí)，墻面上殘粘著模板表皮，觀

13、感差。2原因分析（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時(shí)表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。3預(yù)防措施（1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。（2）木模拆除后應(yīng)及時(shí)清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。（3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，及時(shí)松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。4治理方法（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一

14、道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。（2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。（3）模板皮嵌入混凝土較深時(shí)，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。18墻體混凝土強(qiáng)度不均勻1現(xiàn)象墻體上部混凝土強(qiáng)度較低，下部強(qiáng)度較高。從脫模粘連情況也可看出，墻面上部粘連嚴(yán)重，下部則很少有粘連。2原因分析（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。（2）混凝土分層澆筑高度較大。（3）采用了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時(shí)出現(xiàn)漏振。（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離

15、和水泥漿漏失。（5）混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均，上部氣溫偏低。3預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度在30-50mm，泵送混凝土100-140mm。（2）混凝土應(yīng)有較好的和易性。（3）不得采取用振搗器趕將振搗的方法。應(yīng)使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。（4）混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振。（5）混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。4治理方法冬季或低溫施工階段，混凝土強(qiáng)度偏低部位可采用遠(yuǎn)紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。19墻體裂縫1現(xiàn)象墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處；竣工后又多出現(xiàn)于

16、頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。2原因分析（1）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)即過早拆模，以至墻體被拉裂。（2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施（如搖晃鋼模使之猛撞墻體）。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。（3）模板起吊時(shí)，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。（4）門（洞）口拆模用大錘猛擊。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，有時(shí)根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。（6）溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。（7）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。3預(yù)防措施（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1

17、.2Mpa。（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即北朝鮮模外和模底溢漿清除干凈。拆模時(shí)可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。、（3）必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞墻體。（4）拆除門口、洞口模板時(shí)不得用錘猛擊。（5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（6）屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時(shí)施工。（7）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時(shí)，應(yīng)處理后再用。4治理方法（1）裂縫較大者（超過0.25mm），可用環(huán)氧膩?zhàn)踊?08膠水泥膩?zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。（2）關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹

18、脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究補(bǔ)強(qiáng)方案。110樓梯間墻體錯(cuò)臺和漏漿1現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯(cuò)臺,一般錯(cuò)臺20-30mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯(cuò)臺嚴(yán)重時(shí)，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯(cuò)臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。2原因分析（1）測量時(shí)軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。（2）支模時(shí)，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。（3）上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯(cuò)臺。（4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時(shí)貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯(cuò)臺。（

19、5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時(shí)平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3預(yù)防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時(shí)向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時(shí)，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進(jìn)5mm，拆模后再行修補(bǔ)抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時(shí)平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，

20、用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4治理方法（1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時(shí)，應(yīng)在該層加以校正。（2）對于小的錯(cuò)臺，應(yīng)在拆模后及時(shí)剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水泥砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。（3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯(cuò)臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。111地下室外墻裂縫1現(xiàn)象地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2原因分析（1）地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。（2）地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。（3）混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土

21、產(chǎn)生干縮裂縫。（4）后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。（5）混凝土澆筑密實(shí)性差，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，拆模時(shí)間過早。3預(yù)防措施（1）建筑設(shè)計(jì)應(yīng)在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設(shè)置暗梁，以加強(qiáng)側(cè)墻剛度。（2）建設(shè)設(shè)計(jì)部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，變大直徑大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采且冷軋帶肋鋼筋。（3）混凝土配合比中適當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子，砂含泥量不大于 3%，石子含泥量不大于1%，石子針片狀顆粒含量，C30混凝土不大于1%，C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5

22、%。（4）混凝土澆筑分層厚度為300-500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，保證混凝土密實(shí)性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。（5）后澆帶混凝土澆筑前，認(rèn)真整理鋼筋并對鋼筋進(jìn)行處理，對混凝土界面鑿毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。（6）混凝土澆筑后應(yīng)遵循“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則，24h后適當(dāng)松開模板，讓混凝土散熱，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪力墻模板宜在澆

23、筑7d后拆除。（7）剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時(shí)回填土，減少墻體在空氣中的暴露時(shí)間。112墻體鋼筋移位1現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位，影響支模。2原因分析（1）鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。（2）洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）；墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋。（4）預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不當(dāng)而變形。（5）由于鋼筋過細(xì)，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困

24、難而發(fā)生偏移。（6）混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。3預(yù)防措施（1）嚴(yán)禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。（2）網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。（3）設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運(yùn)過程中不變形。（4）綁扎門口兩側(cè)鋼筋時(shí)，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準(zhǔn)確。（5）雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“”形定位筋（用8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。4治理方法調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋

25、。調(diào)整方法：將鋼筋根部混凝土下剔30-50mm（根據(jù)移位大小決定），然后按1：6坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。113門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。2原因分析（1）門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。（2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時(shí)均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。（3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓

26、口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。（4）假口拆模時(shí)用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時(shí)容易造成漏漿。（5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項(xiàng)暗梁）鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。3預(yù)防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大3- 5mm。整個(gè)門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用

27、金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時(shí)要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。（4）如采用假口時(shí)，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3-5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。（5）當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時(shí)，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時(shí)，最好多準(zhǔn)備一個(gè)流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。4治理方法（1）對于已造成位移、變形

28、的門（洞）口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計(jì)要求的位置，并達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項(xiàng)修補(bǔ)工作宜在拆模后立即進(jìn)行。（2）先立口變形較大時(shí)，應(yīng)剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時(shí)將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的洞口尺寸。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。114大角不垂直，不方正1現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90º夾角。（2）模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯(cuò)位。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時(shí)敷衍了事，不加處理。3預(yù)防措施（1）大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90º夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。（2）安裝模板時(shí)注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。（3）加強(qiáng)對大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。（4）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90º，做到方正，此角鋼還