大連汽車碼頭汽車物流中心項目4#泊位施工組織設計(201563)

1、脫硫脫硝一體化工程界區(qū)地坪施工方案 中國華糧物流集團北良有限公司大連熱力分公司脫硫脫硝除塵工程項目脫硫脫硝一體化工程界區(qū)地坪施工方案遼寧中天建設（集團）有限公司2016.6.19第1章 編制依據(jù)1.1 招標文件一重集團大連工程建設有限公司招標文件。1.2 設計文件山西太鋼工程技術有限公司、一重集團大連工程建設有限公司設計的中國華糧物流集團北良有限公司大連熱力分公司脫硫脫硝除塵工程項目脫硫脫硝一體化工程-界區(qū)劃分圖。1.3 執(zhí)行技術規(guī)范和標準本工程執(zhí)行國家交通部頒發(fā)的現(xiàn)行的有關的技術標準和質(zhì)量檢驗標準，主要有：公路路基施工技術規(guī)范（FTG F10-2006）；公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ 0

2、34-2000）；公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范（FTG F30-2003）；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；混凝土結構工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-002-2003）建筑地面工程施工工藝標準 （ZJQ00-SG-003-2003）混凝土強度檢驗評定標準 （GB/T50107-2010）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準 （(JGJT77-2010)）除應執(zhí)行以上技術標準和規(guī)范外，還應滿足：現(xiàn)行建筑工程技術規(guī)范及其他技術規(guī)范；工程必須嚴格按照設計圖紙及國家規(guī)范和標準和審定后的施工組織設計文件施工；

3、國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范；在合同履行期間，若上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布，承包人應遵照執(zhí)行；以上標準的規(guī)范和標準如有相互抵觸，應以其中技術要求最高的標準執(zhí)行。第2章 工程概況2.1 工程范圍及內(nèi)容本工程施工范圍主要分為非行車場地和行車場地；2.2 工期及質(zhì)量要求1、工期本工程凈化再生區(qū)域地坪施工于6月23日開始，其他區(qū)域隨整體工程進度逐步進行。2、質(zhì)量本工程質(zhì)量按國家行業(yè)標準、規(guī)范要求，達到合格的質(zhì)量標準。2.3 施工關鍵點1、施工進度關鍵點：（1）、界區(qū)地坪基底平整度和壓實度的質(zhì)量控制是地坪平整的關鍵。2、安全文明施工關鍵點： （1）、施工區(qū)域范圍較廣，作業(yè)面較大，做好文明施

4、工工作是展現(xiàn)企業(yè)形象的關鍵點。- 3 -第三章 非行車及行車地坪施工3.1 場地平整及碾壓3.1.1 工程概況本工程場地整平及碾壓處理，需開挖精平至結構層底標高，土方根據(jù)場區(qū)整體使用情況進行平衡處理。3.1.2 機械設備與工效分析1、機械設備投入情況 根據(jù)本工程場地平整工程數(shù)量要求，結合本工程特點，投入反鏟挖掘機1臺，自卸卡車3臺，平地機1臺，壓路機1臺，攤鋪機1臺，鏟車1臺。 2、工效分析根據(jù)以往施工經(jīng)驗，按照此設備配置，平均每天能完成3000平基礎整平及碾壓處理，可以滿足工期要求。3.1.3施工工藝總流程施工準備土方開挖平衡場地平整碾壓壓實度檢測結束3.1.4施工方案1、土方開挖及外運土方

5、開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖標高用水準儀進行測量控制，土方根據(jù)施工區(qū)內(nèi)使用情況進行平衡處理。2、碾壓場地具備施工條件后，進行施工基底表面翻松和采用平地機進行整平，平整度控制在20mm以內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場實測土的含水量確定是否需要灑水碾壓，調(diào)節(jié)基底土的含水量并使之達到最佳含水量的范圍內(nèi)，最佳含水量由專業(yè)檢測單位提供，然后采用YZ20振動壓路機進行碾壓，開始碾壓時采用靜速慢壓12遍，然后進行振動碾壓，碾壓達到無明顯輪跡。土基底的驗收除必須達到以上技術指標外，基底的表面標高采用水準儀 10m方格網(wǎng)檢查，每處（每100一處）標高允許偏差+10，-20mm以內(nèi)?；鶎幽雺嘿|(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量

6、檢查方法壓實度不小于95%每1000取1點灌砂法檢驗頂面標高+10，-2020m檢查1點水準儀檢查平整度20300檢查2點2m靠尺檢查長、寬度+200-0每條線全檢尺量、全站儀檢查3.2 300厚水泥穩(wěn)定級配砂礫鋪筑（水泥含量56%）3.2.1 工程概況 界區(qū)地坪水穩(wěn)層厚度為300mm，施工時分兩層攤鋪，底層厚度為150mm，上層厚度150mm。3.2.2工效分析水穩(wěn)由我公司合作水穩(wěn)拌合站提供，日平均生產(chǎn)能力為1200方，能夠滿足工期要求。3.2.3施工順序及水穩(wěn)技術要求 1、工藝順序 測量放樣清掃灑水拌和運輸攤鋪碾壓養(yǎng)生。 2、水泥穩(wěn)定砂礫技術要求： （1）水泥穩(wěn)定層拌和料質(zhì)量必須滿足設計和

7、規(guī)范要求，最大粒徑不應超過4cm，如果有變化，經(jīng)業(yè)主和設計同意后方可使用。拌合料的具體質(zhì)量要求如下： 拌合料必須為質(zhì)堅、無雜質(zhì)的砂礫或經(jīng)崩解穩(wěn)定的軋制礦渣（石英巖或石灰?guī)r材質(zhì)均可）。水泥穩(wěn)定碎石顆粒組成范圍篩孔尺寸（mm）030200520.50.0075液限（）朔性指數(shù)通過百分率（）100901007590507030551535102007<258 （2）水泥穩(wěn)定層拌和料所用水泥宜采用標號較低、終凝時間在6小時以上的水泥。（3）水穩(wěn)層施工用水必須為合格的地下水、井水、回用水等，由承包人自行解決。（4）水穩(wěn)層攤鋪按1.31.35的攤鋪系數(shù)攤鋪，每邊寬于砼邊緣滿足設計要求。（5）水穩(wěn)層碾

8、壓必須在拌和料處于最佳含水量情況下和水泥終凝前用12T以上壓路機碾壓完成，輪跡不大于5mm，且壓實度和強度必須滿足設計和規(guī)范規(guī)定。（6）水穩(wěn)層壓實厚度宜為20cm，最大不超過30cm，超過厚度必須分層施工。（7）質(zhì)量標準：混合料應拌和均勻，顏色一致。中型壓路機駛過無明顯輪跡。碾壓后表面應平整密實，無松散、起皮和龜裂，施工接茬平整，潮濕養(yǎng)護符合要求。（8）試驗和允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量平整度102m靠尺檢查每100檢查1點。厚度+0-20挖坑檢查標高+5-15水準儀檢查壓實度、強度試驗每1000取一組試樣。 （9）水穩(wěn)攤鋪系數(shù)，每邊寬于砼邊緣滿足設計要求。 （10）水穩(wěn)層碾

9、壓必須在拌和料處于最佳含水量情況下和水泥終凝前用12T以上壓路機碾壓完成，且壓實度和強度必須滿足設計和規(guī)范規(guī)定。3.2.4 水泥穩(wěn)定砂礫施工方案（1）測量放樣依據(jù)圖紙恢復中樁和邊樁（2）清掃、灑水將下承層清掃干凈，表面無浮土、雜物，并灑水使之濕潤，便于層間粘接。（3）拌和采用挖掘機在集料區(qū)集中拌合拌和。水泥穩(wěn)定砂礫中各種材質(zhì)、級配應符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒徑下基層不超過40mm，壓碎值不大于30。拌和料所用水泥宜采用標號較低、終凝時間在6小時以上的水泥。施工用水為合格的地下水、井水，由我方自行解決。（4）運輸 采用自卸汽車進行運輸，運輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定，并有適當?shù)挠嗔?。?）攤

10、鋪道路攤鋪采用自行式履帶攤鋪機攤鋪。水穩(wěn)層攤鋪按1.31.35的攤鋪系數(shù)攤鋪，每邊寬等于于道路邊緣滿足設計要求。a、 放樣：掛好基準線，基準線達到規(guī)定拉力，才能保證高程準確，基準線要平順，發(fā)現(xiàn)個別基準立柱處忽高忽低，肯定該點有問題，需進行復查調(diào)試，松鋪厚度按試驗段總結出來的結果控制。 b、攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板下兩邊靠中部墊寬16cm以上長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪厚度一致。 c、運料車在攤鋪機前20-30cm處停下，空檔等候，由攤鋪機接住，推向前進，運料車向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完實后運輸車即離去，另一輛運輸車再倒向攤鋪機。 d、拌和機

11、產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓，運料車倒車接近攤鋪機時，避免撞擊攤鋪機。在第一幅已攤鋪70m長，且在終凝前即進行第二幅攤鋪時，把接縫處先攤鋪料未碾壓的10-15cm寬翻松，必要時(由監(jiān)理工程師認定)去除，用新鋪料共同找平，一道碾壓。 e、萬一發(fā)生在終凝前不可能進行處理情況下，按照留設縱縫方式處理，在第一幅施工時，靠第二幅一側設置方木或鋼支撐(厚度與壓實厚度同)，碾壓密實，至終凝拆除模板?？v縫與路線中線平行，不斜接；縱縫留設位置避開下層已有的縱縫位置、上層可能設縫位置。 f、橫縫的

12、設置原則與縱縫同，盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進行處理的，按翻松一部分共同找平碾壓的方法處理；終凝前不能處理的，按照留設橫縫處理，設置模板(高度與壓實厚度同)，終凝后拆除。橫縫應垂直于路線中線，不斜向留縫。 （6）碾壓 a、混合料攤鋪后及時進行碾壓，用保時捷壓路機先靜壓一遍，從兩側向中線碾壓，速度1.6km/h，到滿足壓實度要求為止。最后用12-15t鋼輪壓路機靜壓1遍，直到消除輪跡，并達到密實度要求。 b、碾壓過程中由質(zhì)檢組進行檢測：1.檢查含水量是否合適。需要調(diào)整時及時反饋到拌和站進行調(diào)整，已到工地混合料應在攤鋪過程中進行處理；2.檢測壓實厚度及高程，有差異時，攤鋪機應及時進作相應調(diào)整

13、；3.檢測壓實度確定碾壓遍數(shù)，以灌砂法為準；4.檢查混合料均勻性，有明顯離析，彈簧處，應進行處理調(diào)換混合料或補加水泥、水，翻拌整平；5.檢測平整度，提出改進措施。 水穩(wěn)碾壓 （7）養(yǎng)生 a、基層下層鋪筑完以后，應緊接著鋪筑基層上層，但若不能馬上鋪筑時， 則在基層表面灑水保持其表面濕潤不少于7天。 b、養(yǎng)生期間，除灑水車和瀝青撒布車外，封閉交通。 灑水養(yǎng)生（8）質(zhì)量標準混合料應拌和均勻，顏色一致。中型壓路機駛過無明顯輪跡。碾壓后表面應平整密實，無松散、起皮和龜裂，施工接茬平整，潮濕養(yǎng)護符合要求。 （9）試驗與允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量平整度202m靠尺檢查每100m2檢查1點。

14、厚度+0 -20挖坑檢查標高+5 -15水準儀檢查壓實度、強度試驗每1000取一組試樣。3.3 現(xiàn)澆砼大板面層3.3.1模板工程： 1、模板的加工尺寸、允許偏差模板類型項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼模板長度與寬度±2用鋼尺量測表面局部最大不平±2用2m靠尺連接配件孔眼位置1用鋼尺量 3、模板的倒運加工好的模板用平板車倒運至施工現(xiàn)場，模板裝車要墊平、封牢，以防在運輸中損壞模板，運至現(xiàn)場后，要堆放在指定的場地內(nèi)，模板下面用10×10cm木方墊平，以防板面污損或墊傷。 4、模板的支立平面控制：首先將各種構件的平面尺寸、平面位置及軸線用全站儀放樣出來，把支模板的邊線用經(jīng)緯

15、儀放出。板塊模板的支立，以脹縫來劃分施工段，將脹縫位置施放出來，再進行模板的支立。高程控制：在施放出來的平面控制點處澆注砂漿墊墩，以砂漿墩的頂面標高作為模板底標高來控制模板頂標高，即砼板塊的頂標高。模板的固定：木工在距模板底線45cm處，間距1.5m，用沖擊鉆在水泥穩(wěn)定碎石基礎上鉆孔，沖擊鉆鉆頭直徑采用2.0cm，在轉孔中打入20圓鋼，用來加固模板、模板標高用木楔找平、調(diào)整，間距為1.5m，保證混凝土澆注時模板穩(wěn)定不變形。模板的倒運采用鏟車進行周轉倒運。 6、質(zhì)量保證措施：模板加工、制作嚴格控制，使其偏差在質(zhì)量檢驗標準允許范圍內(nèi)。模板的支立和拆除均嚴格按照技術交底通知單進行操作。模板結構合理，

16、堵縫嚴密。做好驗收工作，發(fā)現(xiàn)不合格處，堅決返工。對職工加強教育，提高工人的質(zhì)量意識。3.3.2 砼的施工 1、原材料選用 （1）水泥：采用42.5#硅酸鹽水泥。 （2）砂：使用前對砂的產(chǎn)源、質(zhì)量進行分析、鑒定，進場后按規(guī)范要求經(jīng)檢測合格后方可使用。 （3）碎石：使用前對碎石的產(chǎn)源、質(zhì)量進行分析、鑒定，進場后按規(guī)范要求經(jīng)檢測合格后方可使用。 （4）水：采用經(jīng)檢驗合格的地下水、井水。2、原材料檢驗：原材料進場后進行檢驗。水泥：檢查出廠合格證，并做復檢試驗；砂：對其中雜質(zhì)及有害物質(zhì)含量進行檢驗，同時對砂細度模數(shù)進行檢驗，合格后方可進場。3、配合比設計：砼工程配合比設計由主辦工程師出示配合比委托書，由

17、試驗部門進行配合比設計及試驗，按規(guī)范執(zhí)行相關步驟后，報請總工程師批準。然后報請監(jiān)理單位進行審批。配合比一經(jīng)確定，不許隨意更改。4、砼施工工藝：本工程砼施工采用我公司在沉箱預制場設立的拌和站預拌混凝土，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，直接傾倒入模，人工鐵鍬分灰的施工工藝。面層施工前先在1000平方米的范圍內(nèi)進行典型施工。5、砼的澆注：砼由罐車運至施工現(xiàn)場后，采用泵車澆筑入模，人工使用鐵鍬分灰，分兩次進行攤鋪，砼充滿模內(nèi)后，用高頻插入式振搗器將砼振搗密實。如圖： 6、真空吸水施工：工藝流程：振動梁振平頂面滾杠拉動壓滾頂面真空吸水抹面機抹面人工抹面拉毛施工方法：砼振搗密實后，采用振動梁將砼泛漿刮平、補振、

18、壓實、趕出氣泡，預留脫水收縮值。采用滾杠拉動壓滾頂面，壓下個別突出的骨料，提起砂漿使表面砂漿層均勻地保持在56mm左右，以利抹面和密封，從而使砼表面達到平整度的要求。滾杠拉動壓滾頂面完畢后，在砼的表面鋪設尼龍過濾布，布邊距離作業(yè)面周邊各縮進810cm。將布面拉平，少皺折，過長處折疊放置。然后在上面鋪設吸墊，鋪設時吸口放在作業(yè)面中央，吸墊向兩邊展開鋪平，保證有812cm的密封邊與新鮮砼相貼合。鋪設完畢后，復查密封邊的尺寸，并用小棕刷沿周邊輕輕掃壓一遍。用快速接頭將泵機組與吸墊之間的聯(lián)結軟管接通，啟動真空泵開始脫水作業(yè)。開機的同時要計量、量水，觀察和控制泵表真空度值的變化，隨時進行檢漏工作。達到要

19、求的吸水率后停止吸水。砼真空吸水結束后，砼的表面比較干硬，吸墊的不平整和不均勻的壓實作用，使砼表面產(chǎn)生許多皺折和不平之處，使用抹面機進行抹面處理來提高表面質(zhì)量和觀感質(zhì)量。抹面機抹面后，用水平刮尺檢查頂面是否平整，對不合格的地方需重新處理。頂面平整后人工使用鐵抹將頂面壓抹23遍，確保頂面平整、光潔。然后用毛刷進行拉毛處理。7、砼的養(yǎng)護：砼表面拉毛結束后，采用塑料薄膜加土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護15天。8、割縫：砼的強度達到510Mpa時，及時對砼板塊進行割縫處理。割縫前，首先由測量工在砼表面放線，然后使用割縫機按照設計要求進行割縫處理，切縫深度5cm。9、質(zhì)量標準：混凝土面層的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢驗數(shù)量單元測點1厚度+20-5每伸縮縫一處12寬度±20每20m一處13標高±1034平整度515相鄰板塊高差縱向3每20m一處1橫向3每伸縮縫一處16分割線順直縱向15每20m一處1橫向10每伸縮縫一處17傳力桿位置20每伸縮縫一處1外露長度+20-10110、質(zhì)量保證措施原材料進廠時嚴把質(zhì)量關，決不允