垃圾處理工程煙囪工程監(jiān)理實施細則

1、北京市生活垃圾綜合處理廠煙囪監(jiān)理細則編制單位：北京監(jiān)理有限公司 編 制： 審 批： 編制日期： 2013 年7月 10 日 目 錄一、工程概況3二、監(jiān)理依據(jù)的規(guī)范和標準3三、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容4四、監(jiān)理工作的目標8（一）質(zhì)量控制目標8（二）進度控制目標10（三）安全控制目標10五、監(jiān)理工作的控制重點10（一）煙囪單位工程的控制項目10（二）煙囪重點檢驗材料設備10（三）煙囪重點審閱10（四）鋼筋混凝土煙囪W.S.H.驗收項目11六、監(jiān)理工作方法及措施12（一）監(jiān)理質(zhì)量控制方法12（二）安全監(jiān)理控制方法19一、工程概況北京市生活垃圾綜合處理廠工程廠址位于豐臺區(qū)內(nèi)。本項目設計規(guī)模日焚燒處理生活垃圾

2、600噸，焚燒線采用2臺600t/d機械爐排爐。環(huán)境使用等級為二b，抗震設計等級為一級。本工程煙囪設計為1座三管式煙囪，承重外筒為鋼筋混凝土結構，排煙內(nèi)筒為鋼內(nèi)筒結構，煙囪頂部設有避雷針裝置，煙囪頂層樓板上做保溫防水處理。煙囪基礎為樁基板厚為1.50米，基礎埋深為4.50米，煙囪外筒結構高度為74.45m，為橢圓筒形，長徑軸線尺寸為11.72m，短徑軸線尺寸為6.7m。煙道口構造形式為圓形，煙道口中心標高分別為8m、11.1m、15m。鋼內(nèi)筒高度為79.7m，外徑2.4m。內(nèi)筒材質(zhì)為耐候鋼，頂面10m為不銹鋼。煙囪筒壁混凝土強度等級為C40。鋼筋采用HRB330（），HRB335(三級鋼)，H

3、RB400(三級鋼)鋼筋保護層厚度：柱、墻、樓層梁板均為20。煙囪筒壁內(nèi)設現(xiàn)澆鋼筋混凝土平臺，平臺標高分別為4.5m、9.4m、13.4m、19.4m、25.4m、31.4m、37.4m、43.4m、49.4m、55.4m、61.4m、67.4m、75.45m，頂部收口標高在75.95m處，平臺之間設有鋼梯。二、監(jiān)理依據(jù)的規(guī)范和標準Ø 監(jiān)理規(guī)劃Ø 施工監(jiān)理合同Ø 施工組織設計Ø 煙囪工程招投標文件及施工合同Ø 設計文件Ø 設計變更及相關文件Ø 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（土建工程煙囪部分）DL/T5210.1-2012&

4、#216; 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009Ø 電力建設施工技術規(guī)范DL/T5190-2012Ø 建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-2011Ø 電力工程施工測量技術規(guī)范DL/T5445-2010Ø 混凝土強度檢驗評定標準GBT107-2010Ø 煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008Ø 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011Ø 混凝土結構工程驗收規(guī)范GB50202-2002（2012版）Ø 工程建設標準強制性條文2013版Ø 電力建設安全工作規(guī)程DL-5009.1-2002

5、6; 龍門架及井架構材提升和安全技術規(guī)范GBJ88-92Ø 房屋建筑施工旁站監(jiān)理管理辦法的通知市建2002號文件Ø 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002Ø 工程測量規(guī)范GB50026-2007Ø 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-2003Ø 清水混凝土應用技術規(guī)程JGJ169 2009Ø 北京市建筑工程施工安全資料規(guī)程DB11/383-2006三、監(jiān)理工作的具體內(nèi)容 煙囪屬于甲類高大構筑物的單位工程，施工之前和施工過程中應做到：3.1 參加設計意圖交底會議并組織施工單位的相關人員對設計圖紙進行會檢，明確了解設計

6、意圖，同時對圖紙中的疑點提請設計人員解答，做到完整、全面地掌握設計目的，清楚設計中的重點和要求，為控制工程質(zhì)量奠定基礎。3.2 對設計變更和變更設計的文件，要認真分析理解，尤其是變更設計的文件必須有設計人員認可簽字才可執(zhí)行。3.3 對單位工程的施工組織設計和分部工程的作業(yè)指導書要認真審核，重點要看工藝流程是否合理、質(zhì)量控制是否到位，工程進度計劃是否能滿足網(wǎng)絡進度的節(jié)點要求，使用的新材料、新工藝是否符合規(guī)范要求，安全措施目標是否明確。3.4 審核特殊工種資質(zhì)證件是否齊全有效，對參加煙囪施工的測量人員、起重工、架子工、焊工等資質(zhì)證件要進行審核備案，并要求持證上崗。3.5 審查土建實驗室資質(zhì)、實驗器

7、具、試驗人員的資質(zhì)并備案。3.6 測量儀器、測量器具等是否效驗有效。3.7 原材料、成品、半成品、構配件等按照規(guī)范要求，現(xiàn)場實地檢查、抽樣、核查、送樣試驗檢查等。具體流程見附件；3.8施工過程中對檢驗批、分項工程、隱蔽檢查的檢查驗收。具體流程見附件二。3.9提升裝置的檢查認證，煙囪筒壁施工時內(nèi)部設置井架提升材料，外部設置一部雙籠施工電梯作為施工人員及驗收人員上下使用；煙囪砼鋼內(nèi)筒施工采用倒裝法進行安裝，砼筒壁施工完畢后，開始安裝提升裝置。筒體大部分工程依靠提升裝置載運工程用料來完成，施工人員依靠鋼樓梯進行上下。提升裝置分為電動提升、液壓提升附著式。本工程采用內(nèi)置一部垂直電梯提升裝置，三板翻模、

8、上部搭操作平橋、平臺施工工藝進行施工。因此提升裝置的安全功能和各項技術參做的檢測是驗評范圍之外的必檢項目。具體流程見附件（二）。建筑、安裝材料、購配件、成品、半成品認證程序 附件（一） 檢驗批、隱蔽工程、分項工程質(zhì)量檢驗程序 附件（二）提升裝置檢查驗收程序 附件（三）四、監(jiān)理工作的目標（一）質(zhì)量控制目標 1、檢驗批一次驗收合格率100%，分項工程合格率100%，單位工程達優(yōu)良，創(chuàng)精品。2、質(zhì)量控制的重點：零米以上煙囪施工的技術參數(shù)，應滿足設計圖紙和規(guī)范要求；筒身外觀質(zhì)量、線條順直平滑、表面清潔、色澤一致，不得有掛漿、漏漿、露筋、倒掛牛腿等工藝缺陷；預埋件平直、方正、位置準確；砼保護層滿足設計，

9、規(guī)范要求；鋼內(nèi)筒焊接、隔熱、防腐的標準應滿足設計要求，施工工藝除滿足設計要求外，還應滿足相關規(guī)范的要求，達到隔絕濕煙氣水平滲透的目的。3、質(zhì)量控制重點的標準：3.1筒身外觀尺寸偏差：Ø 外觀質(zhì)量：不應有嚴重缺陷。Ø 尺寸偏差：不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；Ø 高度偏差79米 130。Ø 筒壁厚度偏差：±20。Ø 任何截面上的半徑偏差：±25。Ø 內(nèi)外表面平整度：25。Ø 煙道口中心偏差：15。Ø 煙道口標高偏差：±20。Ø 煙道口高、寬偏差：±20。

10、16; 預留洞口高寬偏差：±20。3.2鋼內(nèi)筒工程：Ø 鋼內(nèi)筒的類型、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)，必須符合設計要求Ø 鋼內(nèi)筒橢圓度D5m 10mm；D5m 20mm Ø 對口錯邊量1 mm；Ø 相鄰兩段的縱焊縫錯開300 mm；Ø 筒體中心偏差H/1000 且100mm；Ø 筒體直線度1 mm；Ø 表面平整度1.5 mm。3.3焊接質(zhì)量的控制Ø 合理組織焊接順序，施焊時按照先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫的順序施工。Ø 保證正面焊接質(zhì)量，控制線能量在要求范圍之內(nèi),反面清根深度適中以及環(huán)縫用卡具防止角

11、變形。3.4預埋件尺寸偏差：Ø 預埋件中心位移：3。Ø 預埋件與模板的間隙：緊貼。Ø 相鄰埋件高差：4。Ø 預埋件水平偏差：2。Ø 預埋件標高偏差：+210。Ø 鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量控制見（焊接監(jiān)理實施細則）。（二）進度控制目標確保工程進度按綜合網(wǎng)絡計劃（里程碑要求的工期，滿足安裝要求按時交付安裝和投產(chǎn)要求）。 （三）安全控制目標貫徹“安全第一，預防為主”的方針；杜絕重傷及以上人身事故；杜絕群體性傷亡事故；杜絕重大機械、設備、交通、火災事故；一般事故頻率控制在2以內(nèi)。安全控制重點：高空墜落、物體打擊、提升裝置的上下限位器、緊急剎車、電器通訊

12、、地錨、卷揚機、接地、滑輪、天輪。五、監(jiān)理工作的控制重點（一）煙囪單位工程的控制項目1、定位高程控制：坐標、標高。2、土方開挖控制：基槽底標高、基底土質(zhì)的隱蔽驗收。3、基礎工程控制：模板安裝拆除，鋼筋加工安裝；砼原材料及配合比；砼外觀尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模、振搗方法及標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。4、筒壁工程控制：施工技術參數(shù)；模板安裝、拆除；鋼筋加工、安裝；砼原材料及比配合比；筒身外觀尺寸、外觀質(zhì)量；澆注砼入模，振搗方法及標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。5、煙囪附件：控制材質(zhì)、幾何尺寸、焊口、焊縫質(zhì)量。6、航空標志：控制基層面清潔、干燥、色澤均勻、紅白相錯高度一致。7、避雷設施：材質(zhì)、接地、焊接。（質(zhì)量控

13、制細則見電氣監(jiān)理實施細則）（二）煙囪重點檢驗材料設備鋼筋、型鋼、焊條、模板的幾何尺寸、鋼板、鋼固件的剛度、強度，航空涂料材質(zhì)，提升裝置的各種設備。（三）煙囪重點審閱1、煙囪的施工組織設計。2、基礎工程、澆筑砼筒身、鋼內(nèi)筒制作安裝、附屬設施的作業(yè)指導書。3、提升裝置的設計方案、計算書。（四）鋼筋混凝土煙囪W.S.H.驗收項目序號工程項目控制點類型質(zhì)量控制點控制手段1工程放線W座標、標高、軸線、邊線測量2土方工程H開控范圍、邊線、高程測量H外形尺寸測量4基礎工程W位置（軸線及高程）測量W外形尺寸測量H結構鋼筋型號、直徑數(shù)量現(xiàn)場檢查H砼強度審查配合比、現(xiàn)場取樣H地下管線予留孔道及予埋現(xiàn)場檢查、測量5

14、現(xiàn)澆鋼筋砼結構W軸線、高程及垂直度測量W斷面尺寸量測H鋼筋：數(shù)量、直徑、位置、接頭現(xiàn)場檢查、量測H砼強度：配合比、塌落度、強度現(xiàn)場制作試塊、審核試驗報告W施工縫處理現(xiàn)場檢查H予埋件：型號、位置、數(shù)量、錨固現(xiàn)場檢查、量測序號工程項目控制點類型質(zhì)量控制點控制手段6鋼結構焊接及安裝W外形尺寸量測W垂度量、軸線、標高測量W焊縫高度、寬度量測7防腐工程W規(guī)格、性能，材料配合比試驗、審核試驗報告W涂涮厚度、遍數(shù)、現(xiàn)場檢查、8漆涂刷工程W涂料的規(guī)格、型號、檢查證件、試驗、檢查復試報告W涂涮厚度、遍數(shù)現(xiàn)場檢查、六、監(jiān)理工作方法及措施（一）監(jiān)理質(zhì)量控制方法采用動態(tài)管理，做到事前控制、過程控制、事后控制，即施工前

15、預先控制、施工中巡檢、跟蹤旁站監(jiān)理，每道工序完畢認真檢查。對違反施工建設強制性標準行為，危急工程質(zhì)量，安全規(guī)程的生產(chǎn)活動，請示總監(jiān)后下達停工令。1、事先控制做到：1.1審查承包單位針對本工程建立的質(zhì)量體系是否健全完整，能否滿足工程需要。審查內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術管理、質(zhì)量保證的組織機構及制度的建立健全情況，以及專職管理人員和特種作業(yè)人員的資質(zhì)證。上崗證；1.2審查施工單位編制的施工組織設計是否全面、科學、合理、安全、經(jīng)濟、可行。審查內(nèi)容主要包括：主要工程量；工程綜合進度表；施工總平面布置；主要施工方案和施工措施選定；施工組織機構設置和勞動力計劃；施工技術及物資供應計劃；安全文明施工規(guī)劃等；1

16、.3對施工使用的計量器具和檢測儀表、儀器進行審查，并建立準用臺賬；1.4對施工單位選用材料供貨商資質(zhì)進行審審查，以確保工程材料滿足要求；經(jīng)資質(zhì)證件審查后，方可供應貨源、滿足現(xiàn)場施工要求；1.5對于施工單位用于本工程的大小型施工機械，工器具進行審查，審查內(nèi)容包括：技術監(jiān)督局檢測證書、機械數(shù)量、機械規(guī)格、出廠合格證等、操作人員上崗證、機構性能及狀態(tài)，以確保工程進度、質(zhì)量、安全控制目標的實現(xiàn)。1.6用于本工程的所有進場材料進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括材料的材質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，施工單位自檢記錄，并進行外觀檢查。對鋼筋、型材等見證取樣、復檢，堅決杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場；1.7施工之前組織施工單位會審圖紙。

17、要求施工單位編制煙囪單位工程施工組織設計，分部工程編制作業(yè)指導書，煙囪零米以上筒身施工，編制施工技術參數(shù)，并認真審核。要求施工單位認真落實“自檢、互檢、質(zhì)檢”的三級驗收制度。2、過程控制做到：加強現(xiàn)場的巡檢工，保證每天巡檢不少于6小時。對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工單位或下發(fā)監(jiān)理通知單及時進行整改，對于經(jīng)通知不整改的按照管理制度要求，進行考核或下發(fā)暫停令，責令進行整改；2.1對鋼筋工序實施停工待檢，按設計圖紙認真核對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免較大返工；本工程為橢圓形煙囪，在驗收模板時采用外控措施將煙囪平面分層12個控制協(xié)同測量專業(yè)專工進行定期或不定期復檢，以確保煙囪筒身的垂直度、準確性

18、）。2.2當澆筑混凝土時，實施旁站監(jiān)理，筒壁混凝澆筑按照建立手冊要求不定期的進行抽檢，嚴格控制塌落度，當不滿足要求時，及時進行調(diào)整。且隨機抽查混凝土的出罐溫度及入模溫度；2.3檢查施工單位的安全保證體系的運行情況及安全防護措施是否可靠，做到安全文明施工；2.4督促檢查施工單位的質(zhì)量保證體系的運行情況，并建立質(zhì)量分析會議制度，定期和不定期的組織召開質(zhì)量專題會；在施工期間檢查施工單位的技術方案、措施及強制性條文的實施情況。2.5工程進度控制：每道工序都需按已審核的橫道計劃圖按期完成。對施工中的的人員、機械、材料、環(huán)境、逐日記錄，對影響工程進度的每一環(huán)節(jié)及時協(xié)調(diào)解決，確保施工進度按計劃實施；2.6按

19、照 “電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程，土建工程”煙囪施工質(zhì)量劃分表進行工程資料、質(zhì)量的控制。3、事后控制做到：做好工程驗收及質(zhì)量評定工作，嚴把工程資料移交工作，確保工程建設資料的規(guī)范、齊全、完整。每道工序完畢認真檢查，不合格不允許下道工序施工。3.1鋼筋進場時，應核對品種、規(guī)格、批號、牌號、重量、出廠合格證件，并依據(jù)標準GB1499.2-2007、GB50204-2002進行抽樣復檢。應按照規(guī)定：1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面每捆（盤）鋼筋均應有標志，作力學試驗合格后方可使用。2）熱軋鋼筋以同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，重量60t為一批，不足者也為一批。3)拉

20、伸試驗2根（圓盤條試驗為1根）、冷彎試樣2根。4、取樣時，鋼筋兩端的500mm不能作試樣3.2混土工程：3.2.1砼施工時，重點振搗時間控制在2030s，不得過振、少振、露振，每層厚度為250300，不得用趕漿分層。3.2.2氣溫在10以上時，砼澆筑12小時后應灑水養(yǎng)護，表面保持濕潤，拆模后表面層涂刷砼養(yǎng)護液，以保證砼強度增長時必須的水分。3.2.3煙道上口每9米取砼塊一組。每模都做同條件試塊一至二組。3.3施工縫：施工縫處理：支模前清除頂部進行鑿毛處理、清理表面浮漿，松動碎石，沖洗干凈，再鋪2030的1：2水泥砂漿（水泥應用同品種、同廠家、同批次）3.4鋼筋加工、安裝工程的控制：3.4.1采

21、用綁扎時，鋼筋搭接長度按圖紙要求應為50倍，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。采用焊接接頭時，鋼筋接頭的構造和技術要求應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定；當豎向鋼筋16時采用直螺紋，直徑16時采用綁扎搭接焊,環(huán)向鋼筋接頭采用搭接,搭接長度50d（d為鋼筋直徑），并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎牢固，鋼筋接頭應相互錯開，同一位置處鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋，接頭間隔不少于1米。豎向鋼筋按圖紙要求進行配置，并且豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25。3.4.2鋼筋接頭應交錯布置，在同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的25，焊接接頭的根數(shù)不應多余鋼筋總數(shù)的50；3.4.3縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，在輻射梁分

22、布處，鋼筋間距可適當增大、但鋼筋根數(shù)不能減少；環(huán)向鋼筋配置按圖紙要求放在縱向鋼筋外側，其間距的允許偏差為20毫米；3.4.4變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，按照筒壁的全圓周內(nèi)均布的進行；3.4.5鋼筋保護層的厚度，用鋼支撐或水泥砂漿墊塊等來保持，若采用水泥墊塊時筒壁外側墊塊顏色不能和外筒壁有較大的色差，以免給外觀質(zhì)量造成很大的色差，影響外觀質(zhì)量。并且其偏差不得超過100和5；3.4.6每節(jié)高出模版的縱向鋼筋需按照要求予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋；3.4.7插入環(huán)壁內(nèi)的筒壁豎向鋼筋，須按設計要求進行分組，并與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，同時進行固定牢固防止鋼

23、筋位移，造成不必要的返工。固定措施必須科學有效。3.5直螺紋加工質(zhì)量控制3.5.1加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓及做工藝形式檢驗，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3.5.2鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。3.6鋼筋絲頭加工3.6.1按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。3.6.2按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3.6.3調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度3.6.4裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。3.6.5加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入1520%亞

24、硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。3.6.6操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。3.6.7經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。3.6.8檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 3.7現(xiàn)場連接施工3.7.1連接鋼筋時，鋼

25、筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。3.7.2采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。3.7.3滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。3.7.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣（1）取樣、3.8見證取樣性能試驗；滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批3.9模板安裝質(zhì)量控制：3.9.1煙囪零米以上應選用剛度能滿足要求的新鋼模板，模數(shù)選用p

26、3015、p2015。模板之間的水平縫，豎縫用海綿條粘貼，為防止砼施工過程中跑漿、漏漿、掛漿。模板拼裝采用型環(huán)結合螺栓連接方式安裝確保拼縫嚴密無滲漏；模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋表面。3.9.2模板每次周轉時，表面應清除干凈并涂刷隔離劑，每層模板施工高度、平整度、圍圓半徑、水平縫、豎縫必須滿足驗評要求。鋼圍欄的根數(shù)，剛度應經(jīng)過計算；同時內(nèi)外模板安裝必須支定牢固，防止變形。3.9.3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。澆筑后的筒壁上表面混凝土工須科學的對施工縫進行處理，宜采用木方或直徑較大的鋼筋進行壓槽、鑿毛處理，確保上下層混凝土結合良好。3.10漆的涂刷：3.10.

27、1涂刷前必須把基層表面的污垢、掛漿處理干凈，表面干燥，表面不干不得施工。雨天或拆模后不能施工，待表面風干后在施工。3.10.2施工應用板刷進行施工，同時要求施工人員做好涂刷模板工藝，色帶環(huán)向水平線條平直，且涂刷均勻。4、煙囪鋼內(nèi)筒質(zhì)量控制：4.1根據(jù)GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，鋼結構工程施工，凡涉及安全、功能的原材料及成品，應進行進場驗收。采用的原材料及成品進行復檢。4.1.1采用標準：Ø GB700-88 碳素結構鋼Ø GB2975-82 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定Ø GB228-2002 金屬拉力試驗方法Ø GB232

28、-1999 金屬材料 彎曲試驗方法Ø GB222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差4.1.2組批規(guī)則：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批重量不得大于60t。4.1.3抽樣數(shù)量：每批鋼材應取拉伸試件1個，冷彎試件1個，沖擊試樣3個，化學分析試件1個。4.1.4抽樣方法：1）樣坯的切?。?#216; 樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。Ø 切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。Ø 用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度和直徑

29、，但最小不得少于20mm。對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當減小。Ø 冷剪樣坯所留有的加工余量可按下表選?。豪浼魳优骷庸び嗔勘?厚度或直徑（mm） 加工余量（mm）44410厚度或直徑1020102035153520Ø 樣坯切取位置及方向應從工字鋼和槽鋼腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。應從角鋼和乙字鋼腿長以及T形鋼和球扁鋼腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。應從扁鋼端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲試樣坯。型鋼尺寸如不能滿足上述要求時，可使樣坯中心線向中部移動或以其全截面進行試驗。

30、應在鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。從厚度小于或等于25mm的鋼板及扁鋼上取下的樣坯應加工成保留原表面層的矩形拉力試樣。當試驗條件不能滿足要求時，應加工成保留一個表面層的矩形試樣。厚度大天25mm時，應根據(jù)鋼材厚度，加工成GB228中相應的圓形比例試樣，試樣中心線盡可能接近鋼材表面，即在頭部保留不大顯著的氧化皮。鋼板及扁鋼小于或等于30mm時，彎曲樣坯厚度應為鋼材厚度；大于30mm時，樣坯應加工成厚度為20mm的試樣，并保留一個表面層。5、檢驗項目：屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊性能、硬度、化學分析。6、結果判定：6.1鋼材的試驗結果符合標準的規(guī)定則為合格。6.2如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則該批鋼材判為不合格的原則進行復檢。7、加工制作7.1為確保其各部位連接為等強度連接，需