采用Solidworks生成零件的視圖

1、采用Solidworks生成零件的視圖根據(jù)前幾章創(chuàng)建立體特征的方法，可以構(gòu)建零件的三維模型。在此基礎(chǔ)上，借助Solidworks的工程圖功能，依次創(chuàng)建其二維圖（包括視圖、剖視圖和斷面圖等）和三維軸測(cè)圖，在同一張圖紙上對(duì)同一零件采用二維和三維形式表示，實(shí)現(xiàn)零件視圖構(gòu)建中的異維表達(dá)。 以下將分別介紹基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖的生成方法。（一）基本視圖零件的表達(dá)首先選擇基本視圖。當(dāng)各視圖按基本位置配置，一律不標(biāo)注視圖名稱(chēng)。以圖5-11所示零件為例，介紹基本視圖的兩種生成方法。方法1：“模型視圖”創(chuàng)建（1）在零件環(huán)境創(chuàng)建三維模型（圖5-11）。（2）新建工程圖文件，選擇工程圖紙格式，進(jìn)入工程圖

2、環(huán)境。（3）在“模型視圖”對(duì)話(huà)框中選擇要插入的零件（圖5-12a），并選擇一個(gè)或多個(gè)命名視圖（圖5-12b），生成基本視圖。方法2：直接拖放創(chuàng)建（1）在零件環(huán)境創(chuàng)建三維模型（圖5-11）。（2）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄“從零件/裝配體制作工程圖”圖標(biāo)按鈕，選擇工程圖紙格式，進(jìn)入工程圖環(huán)境。（3）從“查看調(diào)色板”對(duì)話(huà)框?qū)⑺枰晥D拖動(dòng)到工程圖圖紙中（圖5-13）。在屬性管理器中設(shè)定選項(xiàng)，生成基本視圖。最后，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在“投影視圖”界面上，沿視圖對(duì)角線(xiàn)方向移動(dòng)鼠標(biāo)，可以生成不同視角下反應(yīng)其不同結(jié)構(gòu)的三維軸測(cè)圖。零件的異維表達(dá)如圖5-14所示。圖5-11 零件 （a）選擇要插入的零件 （b）選擇一個(gè)或多

3、個(gè)命名視圖圖5-12 “模型視圖”對(duì)話(huà)框 圖5-13 “查看調(diào)色板“對(duì)話(huà)框圖5-14 生成基本視圖（二）向視圖如果投影視圖不按默認(rèn)的對(duì)齊位置放置，即生成向視圖，此時(shí)按國(guó)標(biāo)應(yīng)該加標(biāo)注。以下為生成圖5-11所示零件向視圖的步驟： 1打開(kāi)零件，生成模型視圖（主、俯、左視圖），并選擇主視圖。2單擊“投影視圖”圖標(biāo)按鈕，移動(dòng)鼠標(biāo)指針到所需位置后（主視圖的左方），單擊以放置視圖。用鼠標(biāo)右鍵單擊剛生成的右視圖，從彈出的快捷菜單中選擇“視圖對(duì)齊”“解除對(duì)齊關(guān)系”，移動(dòng)該視圖到左視圖正右方。同樣，可將已生成的仰視圖移動(dòng)到俯視圖正右方。3選擇剛生成的視圖，選擇“箭頭”復(fù)選框，在圖標(biāo)欄中輸入字母“A”（圖5-15）

4、。單擊菜單“工具”“選項(xiàng)”“文件屬性”“尺寸”，將“樣式”值改為實(shí)心箭頭。4選擇文字或箭頭，將其拖動(dòng)到所需位置。5單擊菜單“工具”“選項(xiàng)”“文件屬性”“箭頭”，更改“剖面/視圖大小”的高度、寬度、長(zhǎng)度數(shù)值，可改變箭頭大?。▓D5-16）。 圖5-15 “投影視圖”屬性管理器 圖5-16 更改箭頭大小對(duì)話(huà)框6 單擊菜單“工具”“選項(xiàng)”“文件屬性”“注解字體”“視圖箭頭”，在彈出的“選擇字體”對(duì)話(huà)框中可更改字體大小和樣式（圖5-17），完成向視圖。零件的異維表達(dá)如圖5-18所示。 （a） （b）圖5-17 更改箭頭字體對(duì)話(huà)框圖5-18 生成向視圖（三）局部視圖局部視圖的表達(dá)方法有兩種：以波浪線(xiàn)為斷裂

5、邊界表示的局部視圖；以封閉輪廓表示的局部視圖。以圖5-19所示搖捍為例，分別介紹兩種表達(dá)的生成方法。1 以波浪線(xiàn)為斷裂邊界表示的局部視圖（1）打開(kāi)零件（圖5-19a）。 （a） （b）圖5-19 搖捍（2）進(jìn)入工程圖環(huán)境生成基本視圖（圖5-19b）。激活左視圖，繪制局部視圖邊界線(xiàn)（閉環(huán)輪廓）并選擇（圖5-20a）。（3）單擊工程圖工具欄上的“局部視圖”圖標(biāo)按鈕，彈出局部視圖屬性管理器，設(shè)置其屬性（圖5-20b）。當(dāng)移動(dòng)指針時(shí)，顯示視圖的預(yù)覽。當(dāng)視圖位于所需位置時(shí)，單擊放置視圖（圖5-20c）。隱藏原有左視圖即可。注意：如果“局部視圖”屬性管理器中使用“自定義比例”，可生成“局部放大圖”。（4）

6、根據(jù)需要編輯視圖標(biāo)號(hào)和字體樣式（圖5-21）。 （a）作邊界線(xiàn) （b）“局部視圖”屬性管理器 （c）生成局部視圖A圖5-20 生成以波浪線(xiàn)為斷裂邊界表示的局部視圖圖5-21 設(shè)置“視圖標(biāo)號(hào)”請(qǐng)思考：如何通過(guò)工程圖工具欄上的“裁減視圖”圖標(biāo)按鈕，生成以波浪線(xiàn)為斷裂邊界表示的局部視圖？2以封閉輪廓表示的局部視圖（1）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為表達(dá)右側(cè)凸臺(tái)的端面形狀，生成右視圖（圖5-22a）。（2）激活右視圖，選擇需要隱藏的邊線(xiàn)，得到以封閉輪廓表示的B局部視圖（圖5-22b）。 （a）生成右視圖 （b）生成B局部視圖圖5-22 生成以封閉輪廓表示的局部視圖（四）斜視圖上述零件具有傾斜結(jié)構(gòu)，基本視圖不能

7、準(zhǔn)確反映出傾斜表面的真形，所以采用斜視圖。 1.按照前述方法，打開(kāi)零件，進(jìn)入工程圖環(huán)境生成基本視圖。2.單擊工程圖工具欄上的“輔助視圖”圖標(biāo)按鈕，選取參考邊線(xiàn)，彈出輔助視圖屬性管理器，設(shè)置其屬性（圖5-23a）。當(dāng)移動(dòng)指針時(shí)，顯示視圖的預(yù)覽。3.移動(dòng)光標(biāo)到需要位置后，單擊以放置視圖，得到零件的整體斜視圖（圖5-23b）。4.按照以波浪線(xiàn)為斷裂邊界表示的局部視圖的生成方法，求得斜視圖（圖5-23c）。（a）“輔助視圖”屬性管理器 （b）生成整體斜視圖 （c）生成斜視圖圖5-23 生成斜視圖注意：參考邊線(xiàn)不能是水平或豎直的邊線(xiàn)，因?yàn)檫@樣會(huì)生成標(biāo)準(zhǔn)投影視圖。參考邊線(xiàn)可以是零件的邊線(xiàn)、側(cè)影輪廓邊線(xiàn)、軸

8、線(xiàn)或所繪制的直線(xiàn)。零件最終的異維表達(dá)如圖5-24所示。 圖5-24 搖捍的異維表達(dá)Solidworks剖視構(gòu)建中的異維表達(dá)方法在前述內(nèi)容中，利用Solidworks的工程圖功能，依次創(chuàng)建零件的視圖和軸測(cè)圖，實(shí)現(xiàn)了零件視圖構(gòu)建中的異維表達(dá)。在此基礎(chǔ)上，我們可以進(jìn)一步采用Solidworks生成零件的剖視圖，再借助立體特征造型的方法，創(chuàng)建其不同剖切面對(duì)應(yīng)的三維軸測(cè)剖視圖，實(shí)現(xiàn)其剖視圖構(gòu)建中的異維表達(dá)，從而更加形象直觀地反映零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 一、基本方法（一）生成基本視圖打開(kāi)零件，進(jìn)入工程圖環(huán)境，新建一個(gè)工程圖文件，而后生成所需基本視圖。（二）繪制剖切位置線(xiàn)激活可表示剖切位置的視圖，利用草圖工具

9、欄上的繪圖命令繪制剖切位置線(xiàn)，并選擇。（三）生成剖視圖單擊工程圖工具欄上所需剖視圖的圖標(biāo)按鈕，設(shè)置剖面圖屬性，完成所需剖視圖，隱藏原視圖。（四）標(biāo)注剖視圖SolidWorks中的剖切符號(hào)如圖5-68a，我國(guó)國(guó)標(biāo)制定的剖切符號(hào)為圖5-68b，因此需要修正。修正方法：1修改剖切符號(hào)：?jiǎn)螕舨藛巍肮ぞ摺薄斑x項(xiàng)”“文件屬性”“尺寸標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)”，選擇“GB”；選擇“尺寸”屬性，將“樣式”值改為實(shí)心箭頭；選擇“箭頭”屬性，修改“剖面視圖大小”中的3個(gè)值分別為0.7mm、4.2mm、8mm。2.修改剖視圖名稱(chēng)：選中繪圖區(qū)的剖切符號(hào)，在左側(cè)“剖面視圖A-A”屬性區(qū)里將文件字體前的復(fù)選框勾去，打開(kāi)“字體”對(duì)話(huà)框，選

10、擇仿宋字體，系統(tǒng)詢(xún)問(wèn)是否同時(shí)將此字體的更改應(yīng)用到剖面視圖，選擇“是”，視圖名稱(chēng)中的字體同時(shí)改變。將注釋文字“剖面A-A”改為“A-A”，修改后結(jié)果如圖5-68b所示。也可像前述生成局部視圖時(shí)標(biāo)注其“視圖標(biāo)號(hào)”一樣進(jìn)行設(shè)置（圖5-68c）。如果不需要標(biāo)注剖視圖名稱(chēng)，可直接刪除。 （a） （b） （c）圖5-68 標(biāo)注剖視圖（五）按照前幾章介紹的方法，創(chuàng)建其三維軸測(cè)圖。根據(jù)需要，結(jié)合立體特征造型的方法（主要是“切除”），在“零件”環(huán)境下創(chuàng)建其不同剖切面對(duì)應(yīng)的三維模型，再按照前述創(chuàng)建軸測(cè)圖的方法轉(zhuǎn)換到“工程圖”環(huán)境下生成其剖視模型圖，而后由“插入”“注解”“區(qū)域剖面線(xiàn)/填充”圖標(biāo)，彈出屬性管理器，設(shè)

11、置其屬性，勾選“剖面線(xiàn)”和“區(qū)域”，確定其傾斜角度，選擇需添加的封閉輪廓，在剖切面內(nèi)添加剖面線(xiàn)，從而完成軸測(cè)剖視圖的繪制。二、采用Solidworks生成零件的剖視圖（一）全剖視圖以閥體為例，介紹剖視圖的生成。由創(chuàng)建特征生成的閥體如圖5-69a所示。該閥體由上下兩個(gè)底板、中間圓筒及側(cè)面帶腰形法蘭的圓筒四大部分組成。進(jìn)入工程圖環(huán)境，生成基本視圖（圖5-69b）。根據(jù)閥體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主視圖采用全剖視，剖切平面為通過(guò)閥體軸線(xiàn)的正平面，主要表達(dá)閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 （a） （b）圖5-69 閥體1激活俯視圖，繪制剖切線(xiàn)，并選擇該剖切線(xiàn)，如圖5-70a所示。2單擊工程圖工具欄上的“剖面視圖”圖標(biāo)按鈕，設(shè)置剖面

12、圖屬性（圖5-70b），得到A-A全剖視圖，隱藏原主視圖，如圖5-70c所示。如要改變箭頭所指示的剖切方向，在剖切線(xiàn)的任意位置雙擊，或選擇剖切線(xiàn)然后在剖面視圖屬性管理器中選取反轉(zhuǎn)方向。 （a）繪制并選擇剖切線(xiàn) （b）全剖視圖的屬性設(shè)置 （c）生成A-A全剖視圖圖5-70 生成A-A全剖視圖（二）半剖視圖閥體俯視圖采用半剖視，剖切平面為通過(guò)側(cè)面帶腰形法蘭的圓筒軸線(xiàn)的水平面，主要表達(dá)閥體上下兩個(gè)底板結(jié)構(gòu)及孔的分布情況。1激活俯視圖，繪制一個(gè)覆蓋模型半邊且模型中心線(xiàn)與矩形的一條水平邊重合的矩形（剖切線(xiàn)），并選擇該矩形，如圖5-71a所示。2單擊工程圖工具欄上的“斷開(kāi)的剖視圖”圖標(biāo)按鈕，彈出“斷開(kāi)的剖

13、視圖”屬性管理器。選擇“深度參考”，在左視圖中選擇中心的一個(gè)圓設(shè)定剖視深度，如圖5-71b所示。選擇預(yù)覽，顯示斷開(kāi)的剖視圖。3隱藏半剖視圖中與中心線(xiàn)重合的輪廓線(xiàn)，添加中心線(xiàn)，得到B-B半剖視圖，如圖5-71c所示。請(qǐng)思考：半剖視圖如何通過(guò)工程圖工具欄上的“剖面視圖”生成？還有其他方法嗎？（a）繪制并選擇一矩形（b）設(shè)置“斷開(kāi)的剖視圖”深度（c）預(yù)覽并生成B-B半剖視圖圖5-71 生成B-B半剖視圖（三）局部剖視圖閥體左視圖作局部剖視，主要表達(dá)閥體側(cè)面腰形法蘭的外形及上下兩個(gè)底板孔的深度情況。1激活左視圖，繪制并選擇一個(gè)閉合輪廓（剖切線(xiàn)），如圖5-72a所示。2重復(fù)半剖視圖中的步驟2，分別得到兩

14、處局部剖視圖，如圖5-72c所示。3分別選擇需要顯示細(xì)實(shí)線(xiàn)的線(xiàn)段，單擊線(xiàn)粗圖標(biāo)按鈕，選擇細(xì)實(shí)線(xiàn)。單擊圖形中的空白區(qū)域，單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄“重建模型”圖標(biāo)按鈕。4創(chuàng)建閥體的三維軸測(cè)圖，并結(jié)合特征造型中的“拉伸切除”方法創(chuàng)建其不同剖視中相應(yīng)的三維軸測(cè)剖視圖。閥體最終的異維表達(dá)如圖5-73所示。（a）繪制并選擇一閉環(huán)輪廓（b）設(shè)置局部剖視圖深度（c）預(yù)覽并生成局部剖視圖圖5-72 左視圖生成局部剖視圖 圖5-73 閥體的最終異維表達(dá)（四）斜剖視圖以圖5-74所示零件為例說(shuō)明。1激活主視圖，繪制剖切線(xiàn)，并選擇該剖切線(xiàn)。單擊工程圖工具欄上的“剖面視圖”圖標(biāo)按鈕，得到A-A剖視圖（圖5-75c）。2激活主視圖

15、，繪制一條通過(guò)耳板對(duì)稱(chēng)平面的正平線(xiàn)剖切線(xiàn)，并選擇該剖切線(xiàn)。重復(fù)步驟1，得到B-B斜剖視圖（圖5-75d）。還可以解除視圖對(duì)齊關(guān)系，將其按向視圖位置配置（圖5-75e）。也允許通過(guò)旋轉(zhuǎn)視圖將其旋轉(zhuǎn)放正（圖5-75f）。零件最終的異維表達(dá)如圖5-75所示。 圖5-74 零件 圖5-75 零件的最終表達(dá)方案（五）階梯剖切的全剖視圖以圖5-76所示零件為例說(shuō)明。1激活俯視圖，繪制并選擇該剖切線(xiàn)，如圖5-77所示。2單擊工程圖工具欄上的“剖面視圖”圖標(biāo)按鈕，設(shè)置剖面圖屬性，得到剖視圖，如圖5-77b所示。3由于剖視圖中出現(xiàn)平行剖切平面轉(zhuǎn)折面的投影，不符合國(guó)標(biāo)要求。為消除該投影，將鼠標(biāo)指向轉(zhuǎn)折面的投影，單

16、擊右鍵，在菜單中選擇“隱藏邊線(xiàn)”，單擊即可得到A-A剖視圖。零件最終的異維表達(dá)如圖5-77c所示。需特別注意的是，SolidWorks不支持多個(gè)剖切平面生成剖視圖，所以在用“直線(xiàn)”命令繪制表示剖切平面位置的直線(xiàn)時(shí)，要將圖5-77a加亮所示的3條直線(xiàn)在一次命令中畫(huà)完，這樣SolidWorks系統(tǒng)把這3條直線(xiàn)作為一條直線(xiàn)的3段，變多個(gè)剖切平面為一個(gè)剖切平面，選其中任何一段直線(xiàn)都可以生成完整的階梯剖視圖。 圖5-76 零件（a）繪制并選擇剖切線(xiàn) （b）帶轉(zhuǎn)折線(xiàn)的全剖視圖 （c）生成A-A階梯剖切全剖視圖圖5-77 階梯剖切的全剖視圖（六）旋轉(zhuǎn)剖切的全剖視圖以圖5-78所示零件為例說(shuō)明。1激活俯視圖，

17、繪制兩條剖切線(xiàn)，繪制完畢后，先選擇斜線(xiàn)，再選擇水平線(xiàn)（圖5-79a）。單擊工程圖工具欄上的旋轉(zhuǎn)剖視圖 ，生成剖視圖（圖5-79b）。請(qǐng)思考：如果先選擇水平線(xiàn)，再選擇斜線(xiàn)，會(huì)出現(xiàn)什末結(jié)果？該如何處理？2肋板結(jié)構(gòu)剖視圖的國(guó)標(biāo)化對(duì)于零件上的肋、輪輻及薄壁等結(jié)構(gòu)，當(dāng)剖切平面沿縱向剖切時(shí)，這些結(jié)構(gòu)不畫(huà)剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線(xiàn)將它與其鄰接部分分開(kāi)。但在SolidWorks中不能區(qū)分一般位置的筋特征，默認(rèn)建立的剖視圖不符合國(guó)標(biāo)（圖5-79b），因此需作一定的修改。選擇圖5-79b要處理的剖面線(xiàn)，在彈出的屬性管理器中取消選擇“材質(zhì)剖面線(xiàn)”，勾選“無(wú)”（圖5-80a）。繪制需添加的封閉區(qū)域草圖（圖5-80b）。單擊

18、菜單“插入”“注解”“區(qū)域剖面線(xiàn)/填充”圖標(biāo)，彈出屬性管理器，設(shè)置其屬性，勾選“剖面線(xiàn)”和“區(qū)域”（圖5-80c）。選擇需添加的封閉輪廓，生成剖視圖。3在俯視圖圓心處添加注釋“A”，修改文字和箭頭，完成旋轉(zhuǎn)剖切的全剖視圖（圖5-81）。零件最終的異維表達(dá)如圖5-81所示。圖5-78 零件（a）繪制并選擇剖切線(xiàn)（b）生成旋轉(zhuǎn)剖切的剖視圖圖5-79 不合國(guó)標(biāo)的旋轉(zhuǎn)剖切的全剖視圖 （a）清除剖面線(xiàn)（b）繪制需添加的封閉區(qū)域草圖（c）設(shè)置“區(qū)域剖面線(xiàn)/填充”屬性圖5-80 肋板結(jié)構(gòu)剖視圖的國(guó)標(biāo)化處理圖5-81 旋轉(zhuǎn)剖切的全剖視圖需要指出的是，若以單一剖切面將零件生成剖視圖，如圖5-82所示零件，則在采

19、用“剖面視圖”命令時(shí)，會(huì)彈出“將區(qū)域剖面線(xiàn)從剖面范圍中以下筋特征清單中排除”的提示（圖5-83），在工程圖中選擇要排除的“筋特征”后，即可生成圖5-84所示的符合國(guó)標(biāo)的全剖視圖。 圖5-82 零件 圖5-83 肋板結(jié)構(gòu)剖視圖的生成過(guò)程圖5-84 符合國(guó)標(biāo)的全剖視圖（七）復(fù)合剖切的全剖視圖以圖5-85所示零件為例說(shuō)明。1按照前述方法，生成旋轉(zhuǎn)剖切的剖視圖，如圖5-86a所示。2按照前述方法，生成部分剖切的剖視圖，如圖5-86b所示。3將鼠標(biāo)指向多余輪廓線(xiàn)的投影，單擊右鍵，在菜單中選擇“隱藏邊線(xiàn)”，如圖5-86c所示。再將兩部分剖視圖對(duì)齊，即可得到A-A剖視圖，如圖5-87所示。零件最終的異維表達(dá)如圖5-87所示。 圖5-85 零件（a）生成旋轉(zhuǎn)剖切的剖視圖（b）生成