打井、水泵、電纜線

1、新打機井工程1 機井工程施工方法施工準備安裝鉆機時與高空線路、地埋電力線、構筑物、管道高層建筑等，保持一定的距離。鉆機及附屬配套設備的安裝，必須堅實牢靠，便于操作，鋼絲繩與活套的軸線保持一致，在鉆井過程中不得位移。做到路通、水通、電通（或備好機械動力設備）施工場地平整。施工所需料物必須按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到井場。物探按照設計文件資料，結合現(xiàn)場地形、地貌，在走訪當地群眾的基礎上，使用探測儀進行探測，并進行整理分析。2、造孔確保孔位正確，井孔軸線滿足設計偏差要求，在鉆進過程中也要注意檢查成孔質量。根據土層或巖層的情況和井孔的開孔尺度確定安裝護孔管的口徑、深度，護孔管的內徑比井的開孔鉆

2、頭大50-100mm，其下入深度應在不透水層或用粘土球填好夯實，保證護孔管的穩(wěn)定。3、成孔（1）原材料、半成品質量控制原材料質量從采購、堆放、保管和使用等方面采取措施控制其質量。按工程需要和設計標準確定采購的地點、數量和型號，所采購材料必須符合實際需要和國家標準要求，在正規(guī)廠家定制滿足工程使用要求的井管，要附有產品合格證。原材料堆放分開單獨成型，防止混用，親派專人管理。原材料使用前重新檢查質量，避免過期失效，特別是預制砼管使用前必須檢查出廠日期、強度等級是否達到設計要求。（2）設備管理施工中，鋼絲繩、井管等工具每次使用前要全面檢查，發(fā)現(xiàn)斷股打滑等立即替換，不得草率行事。做好應急措施的制訂備足搶

3、險設備，確保井管萬無一失。（3）施工人員管理施工前，組織有關人員學習井管安裝規(guī)程及技術要求，制定出切實可行的施工方案，并針對技術要求和施工方案，制定控制措施，安排有經驗和精明強干的工程技術人員進行作業(yè)，做到有備而來，有的放失。（4）施工方法鉆孔前要平整夯實場地，準備好水源并在開鉆前下入2m高鋼制護筒，鉆孔過程要嚴格按機井技術規(guī)范等規(guī)范、規(guī)和辦理。鉆孔結束后，用直眼鉆頭疏孔，疏孔要一次到井底。使井孔圓直，上下暢通，要求傾斜度不超過1.5°。疏孔結束后，應進行沖洗，用泥漿沖洗液逐漸稀釋，以沖掉井壁上的厚泥皮。根據設計要求分別采用砼井管鋼絲繩托盤下管法，此法所需設備有起重機、托盤、梢釘、絞

4、車、鋼絲繩等，操作方法如下：下管時，先將四根吊重用的鋼絲繩分別從托盤的四個穿孔插入，使四個繩套重疊對準托盤的梢孔，將梢釘表面涂上黃油，插入梢釘孔，把梢好兜底繩的托盤放于先安置在井口的墊板上，再開始安裝井管。安裝井管井管在下管前要對井孔、井壁管、沉砂管、濾水管等規(guī)格、質量進行嚴格把關，其標準按SL/T154-95混凝土與鋼筋混凝土井管標準執(zhí)行?；炷辆芙宇^采用粘接，粘接時先在兩節(jié)井管搭接處涂一層瀝青粘接。井管外壁接縫處用涂有瀝青的油氈包一周，搭接長度不小于300mm，井管外壁用6根竹片豎向裹住，然后用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。井管底座應平整，與沉砂管接觸處涂一層瀝青，并用涂有瀝青的油氈包二層。下管時采

5、用懸吊式下管法，用鋼絲繩穿住并吊起井底盤，將井管吊起，徐徐落下，使底盤與井管端正連接在一起，然后再吊起第二節(jié)井管與第一節(jié)管綁扎連接好，如此反復直至井管旗完安裝完畢，抽出鋼絲繩。按照鉆孔的地層資料把井管組合、排列、按順序編號，根據管材強度、下置深度和起重機能力進行。井管的連接必須做到對正接直，封閉嚴密。使用托盤下管時，先在托盤上沿涂瀝青，使井管下插入托盤的插口，接口處纏上3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均勻圍在接頭處，再用8號鉛絲于接口上下各綁3-5道，使井管與托盤連接牢固。起吊托盤和沉淀管，等兜底繩吃力后，將墊板撤掉，再徐徐下降，托盤下到井底，井管安裝完畢，校正無誤后，將管身固定，不使搖擺。然

6、后拔出兜底繩，即可回填濾料。下管時四根繩的下降速度必須一致，防止井管傾斜，井管在井孔內應注意避免傾斜，每個接送必須接好，操作起重機的人員，下管時雙手不得離開剎把，杜絕事故發(fā)生。下管時，要防止不符合取水要求的地下水流入井內污染井水。4、填礫回填濾料時，濾料按規(guī)格濾料12.5mm，并清洗干凈。投放濾料前檢查井管是否對中，并固定牢固，井內泥漿比重控制在1.05左右。濾料在井管周圍緩慢均勻投放，以免沖擊井管，使管子產生偏移。填料必須一次填完，以免大小顆粒發(fā)生離析現(xiàn)象。管外封閉與回填料同時進行，按設計要求在井管周圍均勻投放粘土進行封閉。（1）填礫要嚴格遵守技術及安全操作規(guī)程，保證填礫質量，使管井的出水量

7、、供水質量、使用壽命均能滿足要求。（2）填入方法根據地質構造特點采用快速填礫法，開始填礫不要太快，要連續(xù)均勻，至井中有水反出后再加快填礫速度。5、井外口封閉（1）封閉前按照井的柱狀圖將井管外封所需的粘土的規(guī)格、數量等計算妥當，并準備一定的余量。（2）井口一般采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗碎，再填入井口并夯實，特殊情況下采用砼封閉。6、洗井井管安裝好后，及時進行管井中泥土、細砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達到正常出水量。采用空壓機供氣配合大功率潛水泵抽排的方式洗井，機動靈活，洗井效果十分理想，連續(xù)作業(yè)時，要認真觀察并做好相應記錄，如發(fā)現(xiàn)翻砂嚴重、出水量變化明顯等異?，F(xiàn)象，應分析原因，科

8、學判斷，采取相應的補救措施，避免意外事件發(fā)生1.2施工要求（1）鉆機及附屬設備的安裝。必須做到基礎堅實，平穩(wěn)，便于操作；回旋鉆轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉沙池的容積必須滿足施工要求。（2）鉆機施工。在鉆機過程中，應及時采樣并做好地層編錄工作；停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內泥漿，泥漿漏失必須隨時補充。并注意以下操作事項：1）給進均勻，給壓穩(wěn)定；2）鉆井深度不超過25mm時，必須輕壓慢鉆小泵量鉆進，并用繩索抽拉水龍帶，保持主動鉆桿的鉛直；3）鉆進中，必須隨時檢查孔斜情況；4）回轉鉆進，。每鉆完一根鉆桿，應進行劃孔，必須達到鉆具

9、提防順通無阻，并應停鉆沖孔5-10分鐘。5）泥漿排量和壓力不足時，應停泵檢查和修理。6）停泵1天，鉆桿至少提出1-3根，并應隨時轉動下余鉆具。當時間較長時，則應全部提出；7）下井管時，應對井孔、井管和下管設備進行周密細致的檢查。井孔應圓整、垂直，傾斜度不超過1.5度；井孔深度符合設計要求，其偏差不超過20cm。（3）沖洗介質的選用。應根據水文地質條件和施工情況等因素合理選用，一般在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水：在松散、破碎地層，采用泥漿：在嚴重漏失地層或缺水地層，采用空氣鉆進。（4）井管護壁。松散層鉆進時，應根據鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿護壁，基巖頂部的松散覆蓋層和破碎層，宜選用套管護壁

10、。采用水壓護壁時，孔內一般應有3m以上的水頭壓力；采用泥漿護壁時，孔內泥漿面距地面應不小于0.5m。（5）井管安裝。應根據地層巖性和井身選用機井的井管材料。本項目設計機井井管為混凝土管。井管安裝的方法有：懸吊下管法、托盤下管法和多級下管法。井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質量的要求。井管底部一般應坐落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。井管安裝后應進行填礫和管外封井，然后進行洗井和試驗抽水。（6）濾水結構。其設計滿足下列要求:有足夠的強度，足夠的進水面積、有效防止涌砂、避免填塞和防腐。（7）洗井及抽水試驗。洗井必須及時進行。洗井方法

11、應根據含水層特性、管井結構及管井強度等因素選用，并宜采用兩種或兩種以上洗井方法聯(lián)合進行。松散層等井管強度允許時，宜選用活塞與壓縮空氣聯(lián)合洗井。泥漿護壁的管井，當井壁泥皮不易排除時，宜選用化學洗井與其他洗井方法聯(lián)合進行。潛水泵安裝潛水泵檢測-潛水泵的安裝-調試-驗收根據設計水頭計算揚程需32m，故選用200QJ32-32/2型水泵55臺（包括老井的設備配套）。每眼機井配設水泵1臺。利用老井17眼，每眼配設水泵1臺，水泵配套揚水管不少于泵額定揚程的75%，防水電纜長度應與水泵控制箱想配套。每臺水泵控制箱1個。1潛水泵安裝1）水泵的安裝要點水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩(wěn)

12、固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。水泵和動力機采用軸連接時，要保證軸心在同一直線上，以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳送，則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房內有多臺機組于機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注飲水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應有一定的淹沒深度。水泵基礎上的預留孔，應根據水泵的尺寸澆注。 本工程中機泵整體到貨，下面分別描述泵的就位安裝、解體清洗、檢查測量、組裝、試運轉等工作。施工準備熟悉圖紙，編寫施工技術措施，對施工人員進行技術

13、交底。做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準備工作?；A驗收。設備到貨驗收。核對地腳螺栓尺寸，與土建基礎尺寸復核。水泵的就位安裝施工現(xiàn)場具備條件后，查明泵的安裝方位和標高，并處理墊鐵位置，然后進行泵的安裝。在基礎上放置臨時墊鐵組，將泵吊裝就位。利用墊鐵組，調整泵的標高和水平，泵的標高和水平以出口法蘭為準。水平排列的泵，拉一條粉線，控制泵的排列，使其在一條直線上，相鄰兩臺泵的兩端間距應一致。進行地腳螺栓孔的灌漿。一次灌漿達到強度后，重新布置墊鐵，進行泵的二次找正、找平。合格后，擰緊地腳螺栓，監(jiān)視泵的水平，不應有變化。點焊墊鐵組。在找正后的二十四小時內，進行二次灌漿、抹面。聯(lián)軸器的對中以泵為基

14、準，通過找正卡具進行測量，調整電機的位置，使兩軸對中符合要求。泵的管線安裝應以使泵不受外力為原則,固定焊口盡量遠離泵，管線安裝完做最終連接時應在聯(lián)軸器上打表監(jiān)視。水泵的解體檢查泵的拆卸應遵循先拆附屬件，再拆主體件，先外后內的原則。拆卸時在主要零件的非工作表面上打上記號，以便檢修后能正確裝配。在拆卸的過程中，隨時測量泵的原始裝配間隙，并做好記錄。拆卸下來的零部件應整齊地擺放在干凈地方。泵的清洗劑采用煤油,泵的零部件、隨機管道及泵體內部均需清洗干凈,清洗完畢后,用白布擦凈,暫不安裝的零部件用干凈的塑料布蓋好。泵的零部件清洗的同時，檢查零部件的外觀是否有嚴重的銹蝕、裂紋、麻坑等缺陷，并進行如下項目的

15、測量：軸的彎曲度；軸的徑向跳動；轉子的徑向跳動和端面瓢偏度；密封環(huán)間隙；軸頸的橢園度和錐度。閥門安裝啟閉機安裝1、閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質，并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。2、閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。1)應根據介質流向確定閥門安裝方向。2)水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。3）閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。4）閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應防止

16、引弧損壞法蘭密封里。5)閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。6）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2M，當閥門中心與地面距離達1.8M時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100MM。7）閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應加防護罩。8）在管道沖洗完畢后有關閥門應抽芯檢查。9）閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明顯標志。井堡工程 模板模板采用組合鋼模板及竹膠合板，局部異型模板在木加工廠現(xiàn)場制作木模，模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形需要，其制作允許偏差在偏差允許范圍之內。模板安裝按施工圖

17、紙進行測量放樣，并設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須設置足夠的支撐結構，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板的拆除期限要按照規(guī)范之規(guī)定進行，拆除模板時使用專用拆除工具，嚴格按施工程序進行，以減少砼表面以及模板的損傷。 混凝土本工程砼施工嚴格執(zhí)行水工砼施工規(guī)范（XD-207-82）、水利水電工程施工測量規(guī)范（XL52-93）、水工砼試驗規(guī)程（SDI05-82）以及招標文件技術規(guī)范中規(guī)定的其他有關規(guī)范和規(guī)定，并符合設計要求。本工程主要設計工程量有： C20U型渠道、C20砼壓頂、C20砼橋臺帽、C25砼橋板及橋面鋪裝層。重要部位和利用后期強度的砼，以及炎熱干燥氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得少于28天，養(yǎng)護工作配專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。電纜線工程電纜線工程1、 輸水管網的線路應保證供水安全，在滿足水量，水壓的要求前提下，盡量做到線路最短，工