建筑部分施工方案doc

1、久泰能源維保污水軟化項目 江蘇英集工程建設有限公司久泰能源（準格爾）有限公司軟化水站項目氣化、渣水裝置（建筑工程）施工方案編制： 審核： 批準： 日 期： 編制單位： 江蘇南通英集工程建設有限公司目 錄1.工程概況 32.編制依據(jù) 33. 施工準備34.主要施工方法 45.主要施工方法及技術措施 45. 1土方工程 45.2級配砂石換填55.3土方回填65.4鋼筋工程75.5模板工程 105.6混凝土工程 155.7腳手架工程 166.轉(zhuǎn)砌體工程 187.抹灰工程 198.質(zhì)量保證措施 209. SHE安全環(huán)保措施2110.A、B、C質(zhì)量控制點 2311.項目管理組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體2412.

2、人力、設備機具資源 2513.施工進度計劃（另報）1、工程概況1.1簡介本工程坐標見軟化水站平面布置圖，標高見后續(xù)圖。本裝置主要功能為污水軟化處理裝置，主要建、構(gòu)筑物有：綜合廠房一座層高6米，污水脫水廠房一座兩層檐高11米，污泥循環(huán)泵房一座層高5.5米，氣化灰水中間池污水軟化中間池各一座池深4.5米，氣化灰水軟化絮凝沉淀池一座，污水軟化絮凝沉淀池一座，部分設備基礎等。1.2工程特點：廠房均為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，幾個水池容積不大為現(xiàn)澆抗?jié)B混凝土，；另外有幾個圓形設備基礎，總體水溝難度不大。 1.3水平及垂直運輸工程建筑材料及周轉(zhuǎn)材料等，水平運輸采用汽車托板及裝載機，垂直運輸采用25T汽車吊配合施

3、工。1.4施工范圍：土建全部內(nèi)容2、編制依據(jù)2.1施工藍圖2.2工程測量規(guī)范 GB50026932.3建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-20022.4建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220022.5混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420022.6鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ1820032.7建筑扣件式鋼管腳手安全技術規(guī)程 JGJ130-20012.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ/46-20052.9砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-22.10建筑抗震構(gòu)造詳圖 04G329-32.11地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502082002 2.12

4、地下工程防水技術規(guī)范 GB5011920032.13建筑施工安全檢查標準 JGJ5993、施工準備：3.1學習圖紙并參加會審，了解設計意圖，提出相應的人力資源、機具和材料需用計劃，委托實驗室設計制作配合比。3.2按照現(xiàn)場實際狀況，辨別各項危害因素，制定防范措施，繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，水電及消防設施平面圖，編制切實可行的施工方案。3.3施工現(xiàn)場要“五通一平”，將影響施工的障礙物全部清除，并按施工現(xiàn)場平面布置圖將施工機具全部設置就位。3.4設置現(xiàn)場辦公室及臨建設施。備足施工主要用料，并進行復驗，嚴禁不合格材料入場，準備充足的周轉(zhuǎn)材料，保證施工連續(xù)進行。3.5 調(diào)集充足的施工人員，并對其中的焊工、

5、砼工、起重工等特殊工種進行培訓，合格后持證上崗。3.6施工程序：施工程序總體上遵循：“先地下后地上”；“先深后淺”；“先結(jié)構(gòu)后裝飾”；“先內(nèi)、后外”的原則施工，具體施工程序如下：定位放線土方開挖清槽驗槽砼墊層鋼筋安裝模板安裝基礎及池體施工蓄水試驗 土方回填地面上鋼筋混凝土排架柱施工4、主要施工方法4.1施工方法：土方考慮到新建建筑物、構(gòu)筑物距離較密采取W-330大型反鏟挖掘機整個裝置大開挖，土方全部用自卸汽車運至甲方指定棄土區(qū)，基坑底預留20cm至30cm人工清槽，邊坡按1:1放坡。鋼筋在指定場地集中下料，運至現(xiàn)場綁扎成型。混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家選用，資質(zhì)齊全，已通過資質(zhì)審查

6、的攪拌站。混凝土強度等級見各專業(yè)圖紙。每次施工前, 必須做試配, 施工時必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴格控制攪拌時間和運輸時間以保證砼工程施工質(zhì)量。5、主要施工方法及技術措施5.1土方工程施工：5.1.1根據(jù)業(yè)主給定的高程控制點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師核驗合格后，即開始挖基坑土方。5.1.2施工單位作好交接，測出現(xiàn)存地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。進行土方工程的測量定位放出基礎挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準標志。灰線核實無誤。5.1.3動土證審批后方可進行土方開挖。5.1.4開挖方式：采用整體機械大開挖，人工清槽，自卸汽車將土全部外運

7、至業(yè)主指定棄土區(qū)。根據(jù)地勘及現(xiàn)場實際情況初步定一次開挖到位（留200厚人工清槽）。 5.1.5開挖范圍：槽底基礎墊層外1.2米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及地質(zhì)勘察報告，放坡系數(shù)擬采用1：0.751：1之間。5.1.6必須嚴格按設計要求施工，嚴格控制基底標高，避免超挖擾動基土，基礎工程施工全過程中做好排水工作準備，保證開挖中及時排水，保持土體干燥。根據(jù)現(xiàn)場實際情況定是否需要在槽底周圍人工挖500*500明溝和集水坑排降水。5.1.7基坑槽采用大型反鏟挖掘機進行開挖，開挖順序 “后退向下，強制切土”。根據(jù)基礎的開挖路線與運輸車的相對位置不同，一般有以下幾種：溝端開挖法、溝側(cè)開挖法、溝角開挖法、多層接力開挖

8、法。本工程的基礎挖土可選擇一種，也可多種配合使用，根據(jù)工程實際出發(fā)。同時也要注意其土方開挖的標高，嚴禁超挖。5.1.8在施工過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地勘資料不符時，及時通知有關單位到現(xiàn)場查看，研究處理方案?；硬坶_挖后清理完通知設計、勘探、質(zhì)監(jiān)、建設、監(jiān)理人員到現(xiàn)場進行地基驗槽，做好隱蔽工程記錄，在確保地基土質(zhì)的情況下方可進行下一工序的工作。5.1.9清槽人員與挖掘機應保持一定距離,嚴禁在挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)或靠、坐在基槽邊緣休息,以防塌方造成傷亡事故。5.1.10為防止土方開挖時邊坡失穩(wěn)，施工時需加強邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測，基坑開挖過程中應密切注意周圍邊坡、道路變形，此項監(jiān)測內(nèi)容安排專人進行負責并做好測量

9、記錄。需要與業(yè)主委托的地勘單位及時溝通?；颖O(jiān)測單位應定時報告監(jiān)測結(jié)果和邊坡是否安全的技術結(jié)論，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止挖土作業(yè)并研究解決方案。5.1.11機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機在挖空的基坑邊緣2m內(nèi)平行停、駛。運土汽車不準與基坑平行行駛，防止塌方翻車。5.1.12向汽車上卸土應在車子穩(wěn)定后進行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘。5.1.13人工挖土，前后操作人員距離不應小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m并及時運走。5.1.14該基坑深度超過2米，在四周必須設置1.2m高的護欄并進行圍檔，基坑周圍防護欄

10、桿要刷醒目警械色。要設置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯或坡道。5.1.15廠內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應有專人負責指揮引導限速行駛。車輛限速行駛。5.2基礎級配砂石換填5.2.1根據(jù)設計及驗槽情況是否需要地基處理。5.2.2基槽地基處理，如用機械回填碾壓級配砂石，可分層回填每層厚度30cm，施工中將從以下幾個方面控制級配砂石回填質(zhì)量。a.選擇含水量符合壓實要求的砂石材料作回填材料，砂石應級配良好，不含植物殘體，垃圾等殘物，其中碎石及卵石的摻入量不少于總重量的30%50%。b.清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等，施工現(xiàn)場垃圾嚴禁作回填材料。c.地基驗槽辦好相關驗收資料。d.做好水平高

11、程的測投，基礎邊設水平標記。5.2.3級配砂石回填的質(zhì)量標準及密實度的要求：填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干土密度d與最大干土密度dmax的比值。該工程的夯實系數(shù)為0.97。5.2.4鋪設厚度和壓實遍數(shù)：回填級配砂石每層鋪設厚度和壓實遍數(shù)按設計要求的壓實系數(shù)和使用的壓（夯）實機具性能而定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)18T壓路機平碾2503006818T振動壓實機25035034蛙式打夯機30034人工打夯不大于20034該工程主要采用18T振動壓路機進行壓實，局部采用蛙式打夯機配合。5.2.5對有密實度要求的回

12、填，在夯實或壓實之后，要對每一層回填的質(zhì)量進行檢驗，一般采用環(huán)刀法取樣（或罐砂法）來測定土的干密度，求出土的密實度?；蛴眯≥p便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后才能填筑上一層。5.2.6基坑回填，每層按100300m2取樣一組，但每一層不得小于一組。取樣的部位在每一層壓實后的下半部分。5.2.7雨天不應進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，如果已填好的土如果遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。5.3土方回填5.3.1土方回填應于基礎及池壁施工完畢，試水完，防水砂漿抹灰完并驗收合格后方可進行，回填土含水率控制在12-15%之間，最大土塊粒徑不得超

13、過50 mm，采用機動翻斗車、手推車運輸，分層夯填，每層虛鋪厚度控制在200mm 以內(nèi)，利用蛙式打夯機分層夯填至設計標高。5.3.2打夯應一夯壓半夯，夯夯接上，行行相連，縱橫交叉；深淺兩基坑（槽）相連時，先填深基坑（槽），填至淺基坑后一起夯填；回填應在對應兩側(cè)或四周同時進行。5.3.3土方回填施工中，每層土方回填完畢后應及時取樣檢驗，經(jīng)檢測合格后方可進行下一層土方回填施工。5.3.4蛙式打夯機適用于小面積及機械無法作業(yè)的區(qū)域，不得夯堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。5.3.5兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。5.3.6操作和傳

14、遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。5.3.7檢查電路應符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均正常后，方可作業(yè)。5.3.8手把上電門開關的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。5.3.9作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應保證有34m的余量，遞線人員應依照夯實路線隨時調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時，應停機進行。5.3.10操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。嚴禁急轉(zhuǎn)彎。5.4.鋼筋工程：5.4.1 鋼筋的檢驗與存放1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告等，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、性能顯著不合格，應進行鋼筋化學成

15、份分析，不準不合格鋼材用于該工程上。本工程涉及I級HPB235（）；II級HRB335（）。2）鋼筋送檢取樣，每批重量不大于60噸，在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一斷，每套試樣從每根鋼筋端部截取500，然后再截取二根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗，試驗時如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在該工程上。3）鋼筋運到加工場地后，必須按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四

16、周挖設排水井，以利排水，堆放時，鋼筋下面要加墊木，離地面不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。5）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標志，標志上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。5.4.2鋼筋加工1）鋼筋保護層：池底板下層40、池壁35、柱、梁35、頂板25。2）鋼筋加工前應根據(jù)施工圖，先填寫配料單，計算下料長度，核對鋼筋的外形尺寸、規(guī)格根數(shù)與圖紙是否一致，加工和安裝，進場鋼筋必須平直。3）鋼筋配料單核對無誤后方可下料，鋼筋加工時，應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、

17、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，下料要準確，允許偏差為±10mm，鋼筋彎頭成型時應符合下列規(guī)定：a.級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍。b.級和級鋼筋端作90°彎折時，除施工圖中注明的彎曲直徑的鋼筋外，其它鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c.箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑。彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，其它彎鉤形式按施工圖要求加工。4）鋼筋的制作、綁扎嚴格按設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工。5）池底板主筋采用滾壓直螺紋接頭，滾壓

18、直螺紋接頭試件并及時送檢，經(jīng)實驗合格后方可進行下一工序施工。5.4.3笩板鋼筋安裝1）鋼筋綁扎前，將墊層上的雜物清理干凈，并在墊層上彈出基礎及板墻的鋼筋和模板的位置線。2）安裝時鋼筋逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎的先后，按圖紙編號、位置順序、水平分散綁扎。3）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正統(tǒng)一，間距、尺寸正確，采取在墊層上彈線或劃線控制的方法。4）采用同基礎砼標號的水泥砂等制成帶鐵絲的預制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護層。5）鋼筋綁扎時嚴格控制焊接接頭的位置，相臨鋼筋的焊接接頭應相互錯開，并確保同一區(qū)段受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。6）笩板的上層

19、網(wǎng)片應于底層網(wǎng)片綁扎完畢并驗收合格后施工，基礎上層網(wǎng)片宜采用型14每平方4個鋼筋馬凳進行支撐，以防砼澆筑時網(wǎng)片下沉。底板網(wǎng)片綁扎完畢，進行池壁鋼筋綁扎。500基礎高度-（2倍保護層+4根直徑）腳掌5005.4.4池壁鋼筋安裝1）因池壁鋼筋規(guī)格比較復雜，加上腋角加強筋，故要詳細審圖弄清每一根鋼筋的規(guī)格間距位置起始點。然后放樣后方可批量下料。2）池壁鋼筋安裝，按彈出的池壁線讓出保護層，先立站筋，后綁水平筋。池壁鋼筋采用鋼管架固定及校正。3）池壁鋼筋支撐筋按圖施工，如圖紙未注明，采用10雙向500設置，池壁鋼筋校正后，再綁拐角加強筋及腋角筋，池壁鋼筋均采用冷搭接頭。5.4.5柱鋼筋安裝1）因柱截面較

20、大且鋼筋根數(shù)多，柱鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套接，準備在加工場預制，運至施工現(xiàn)場幫扎，按墊層上彈出的柱位置線，按圖將主筋擺放，在主筋上按加密區(qū)尺量畫標記，箍筋按標記套入逐個綁扎牢靠。柱筋綁扎采用鋼管架固定校正，柱鋼筋驗收合格后方可安裝模板。2）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。4）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5）箍筋的接頭應沿柱

21、子豎筋交錯布置綁扎。6）柱上、下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。7）有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。8）柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護厚度尺寸正確。9）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。5.4.6梁鋼筋綁扎1）在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中必線的

22、長度均要符合設計要求。3）框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。4）綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，成封閉纏時，單面焊縫長度為5d。箍筋彎鉤為135°平直長度為l0d。5）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長度均要符合設計要求。6）在主、次梁受力筋下均應墊保護墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7）梁筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。8）接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相

23、互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。5.4.7板鋼筋安裝1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊

24、塊。5.5模板工程5.5.1模板制作1）根據(jù)本工程整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，保證混凝土外觀質(zhì)量要求， 并力求得到清水混凝土外觀，宜選擇用多層膠合板模板、木支撐成型、鋼支撐承重加固。2）模板選用表面光滑，厚度一致，無變形的多層膠合模板，且無孔洞、翹曲現(xiàn)象。3）制作時按照設計要求，將基礎短柱模板分開配制并編號，柱模板外側(cè)通長彈出柱軸線，支模時以模板軸線為準，將模板找平調(diào)正。4）多層膠合板模板與50×100mm木方組裝，首先將木方與模板接合面和外面（和槽鋼接合面）雙面用壓刨刨平，要厚度一致。多層膠合板下料要根據(jù)圖紙的截面尺寸大小下料，拼縫處滿貼海棉密封條，并作環(huán)氧樹脂配制膩子將釘眼和拼縫處刮平。5

25、）組裝好的新模板應盡量減少打洞成孔，要盡量減少新模板設對拉螺栓孔，必須做到柱表面用新模板，基礎、墊層模板用舊模板的原則，要使模板做到重復再利用，減少工程造價成本。5.5.2柱模板安裝1）柱模板加固用48鋼管柱箍進行加固，柱箍間距為500mm，具體方法見圖示。2）柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。3）在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。4）清理孔留設：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸

26、末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。 梁支模示意圖 鋼管腳手架 梁模板 柱支模示意圖 柱模板 8柱箍 5.5.3梁模板安裝1）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。2）為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。3）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。5.5.4平板模板1）平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度

27、，然后按水平線上牽桿托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，按設計間距，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。2）為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。5.5.5池壁模板安裝1）剪力墻模板的設計：面板選用1220×2440×10多層板,豎楞選用100×100松木方間距300,對拉螺栓選用12鋼筋,內(nèi)外楞選用100×100松木方,外楞選用48鋼管間距600。外楞采用

28、12對拉螺栓鎖緊,間距600×300。墻體穩(wěn)定用48鋼管作斜撐，地面預埋，端部頂撐，間距500。2）墻模板的施工及細部處理a.墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間，上下兩道采用30短角鋼加焊10鋼筋做撐頭，水平間距500，中間對拉螺栓兩頭加焊墊片，間距300（如下圖示）。b.針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度便差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，來避免此現(xiàn)象發(fā)生采取如下幾點措施：在滿足設計要求的前提下，第一次澆搗的砼位于對拉螺栓上方3050mm；第二次澆筑砼之

29、前，先把接縫處下方3050mm的對拉螺栓夾緊；在施工縫處模板增設鋼管斜撐；嚴格按照施工規(guī)范，要第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50100mm厚。用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。c.清理孔留設：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100×200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量?；炷翂δ０鍌?cè)面、立面圖示意圖5.5.6施工縫設置施工縫采用=3mm厚300高止水板居中設立。施工縫留置位置在底板與壁板交接處上500高處。止水板安裝在池壁鋼筋綁扎加固校正前先將止水板放入。池壁鋼筋支撐綁扎、加固、校正后，將止水板用短鋼筋焊接固

30、定在池壁中間，將各段止水板立縫焊接。止水板如下圖所示：3止水鋼板12支撐800雙排池底板鋼管支撐 混凝土墊塊5.5.7 模板拆除：1）拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復以備再用，要做到文明安全施工的目標。2）冬季模板拆除：拆模板時間根據(jù)同條件試塊強度和熱工計算為準，當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫設備，砼冷卻到5攝氏度且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模，嚴禁砼未達到強度時拆除模板。模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時砼溫度與

31、環(huán)境溫度差大于20時，砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.5.8設備基礎地腳螺栓施工5.5.8.1該工程現(xiàn)有環(huán)形設備基礎。設備基礎模板的施工中，設備地腳螺栓的施工，是設備基礎模板施工中的難點，以下重點對大型設備基礎中地腳螺栓的施工作重要敘述。實體為圓形、環(huán)形或矩形設備基礎中地腳螺栓的施工：a.地腳螺栓是固定大型設備的重要構(gòu)件，其施工精度的高低直接影響到設備安裝，按照我國的設備基礎檢驗標準要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm，標高允許偏差為0+10，對數(shù)量較多的群體螺栓定位，其施工質(zhì)量顯得更為重要。b.螺栓外露長度大于400mm時，地腳螺栓的施工:因大型設備到貨時，設備制造廠家均隨時攜帶定位模板

32、一套，施工前，需將該定位板從材料供應倉庫領回，然后，對照設備底座模板圖進行檢驗，檢查模板是否變形，螺栓孔距及孔徑是否與圖紙尺寸相符，如果沒有錯誤，我們便可以比照該定位板在機床上重新復制一套定位模板，其地腳螺栓定位方法如下：L400地腳螺栓雙層定位板固定螺栓圖一 c.螺栓外露長度小于400mm時，地腳螺栓的施工因螺栓外露長度較小，采用雙層定位板難度較大，且費工費料，所以，擬采用單層定位板和根部加固的方法進行螺栓定位，其地腳螺栓定位方法如下：L400地腳螺栓單層定位板固定螺栓圖二16鋼筋100*100埋件 45*45立柱螺栓與鋼筋焊接5.5.8.2實體為薄壁圓環(huán)型設備基礎地腳螺栓的施工a.圓環(huán)型設

33、備基礎的配筋特點，是在環(huán)形直壁內(nèi)配有雙層鋼筋，在螺栓定位時，可以利用雙層鋼筋和內(nèi)、外壁模板進行加固，所以，在該類型設備基礎地腳螺栓的施工中，宜優(yōu)先選用單層定位板固定法，其固定方法如下：鋼筋單層定位板固定螺帽16十字撐螺栓與鋼筋焊接鋼模板圖三5.5.8.3地腳螺栓施工中的注意事項a.定位板必須安裝平整，加固緊實，其定位時，安裝方向必須與設計要求一致。b.加固定位板的腳手架，需要單獨搭設，并應盡量與加固模板的腳手架分離。螺栓安裝時，需要水準儀逐一將螺栓頂標高進行找平，為防止砼澆注完畢后，螺栓及定位板的自然下沉，可將螺栓安裝標高提高到+5mm處，以免螺栓標高出現(xiàn)負偏差c.螺栓垂直度找正時，需用磁力線

34、墜逐個檢查，并在螺栓與鋼筋焊接后，重新復查一次。d.砼澆注時，應避免直接沖擊定位模板和螺桿，振動棒不應長時間接觸螺桿振動。5.6混凝土工程5.6.1混凝土選用混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家選用，攪拌站資質(zhì)齊全，已通過資質(zhì)審查?；炷翉姸鹊仍斠姼鲗I(yè)圖紙，池子、地坑抗?jié)B混凝土。每次施工前, 必須做試配, 施工時必須按配合比配制砼, 經(jīng)常檢查坍落度, 嚴格控制攪拌時間和運輸時間以保證砼工程施工質(zhì)量。5.6.2混凝土澆筑1）混凝土澆筑采用混凝土罐車送至澆筑現(xiàn)場，再由混凝土泵車通過輸送管道泵送入模。2）混凝土澆筑前，鋼筋、模板、腳手架班組要進行自檢、工地質(zhì)檢、項目部抽檢、監(jiān)理單位的驗收，確保

35、梁、柱、板的幾何尺寸、標高、鋼筋、鐵件、預埋管等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，對操作人員進行詳細的交底，交底時要講清澆筑順序，基礎、柱、梁、板四角的垂直平整，振搗方法，安全注意事項，交底要雙方簽字并做好交底記錄。3）池壁混凝土澆注同樣宜沿同一方向分兩個班組從一個起點向相反方向分層連續(xù)推進對稱澆筑。每層砼澆筑厚度300mm，上一層砼要在下一層砼初凝前澆筑，后一段砼要在前一段砼初凝前澆筑，池壁混凝土必須一次性澆筑完畢，嚴禁留置施工縫。4）混凝土振動棒操作：a混凝土澆注采用插入式振動棒振動。要做到“快插慢拔”，“快插”是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使砼能填滿振動棒抽

36、出時所造成的空洞。b在振搗過程中，宜將振動棒上下略為提拔，以使上下振搗均勻。c每一振搗點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準。振搗棒插點要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。d振搗棒每移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300400mm。e在振搗混凝土時，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。5）本工程混凝土均采用自然養(yǎng)護，混凝土澆注完畢后，在12小時以內(nèi)加以塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7晝夜；對摻有緩凝型外加劑的混凝土，不少于14晝夜?；炷?/p>

37、土強度達到1.2N/mm 前，不得在其上面踩踏或安裝模板。6）排架柱混凝土澆筑，排架柱高11米，分二次支模，第一次模板安裝高度7.6米即牛腿上口，混凝土澆筑時中段應留溜灰口，避免混凝土落差大發(fā)生離析現(xiàn)象。第二次模板安裝到柱頂標高。5.6.3施工縫的設置根據(jù)圖紙要求池壁水平混凝土施工縫，留置在底板與壁板交接處上500處。止水板采用3厚300高鍍鋅壓型鋼板。（見本方案模板工程） 5.6.4施工縫的處理1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa 以上，混凝土達到1.2MPa 抗壓強度所需齡期可參照表15.6.2-6 確定。2）在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上

38、，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。5.7腳手架工程5.7.1腳手架搭設形式材料均采用扣件式鋼管腳手架，排架柱內(nèi)、外部為雙排腳手架操作

39、兼支承，池體外雙排腳手架操作及支撐模板架，沉渣池內(nèi)均采用滿堂腳手架撐系統(tǒng)。此腳手架主要用來固定模板的穩(wěn)定性。5.7.2 腳手架材料選用鋼管鋼管統(tǒng)一采用外徑48、壁厚3.5的焊接鋼管；整個腳手架系統(tǒng)由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、拉撐件、腳手板以及連接它們的扣件組成。立桿用對接扣件連接；縱向設大橫桿連系與立桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件連接；在根據(jù)規(guī)范要求加斜桿（剪刀撐）以增強穩(wěn)定性。5.7.3腳手架搭設順序地基夯實擺放墊木和掃地桿根據(jù)尺寸逐步豎立桿并和掃地桿扣緊橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻桿或扒撐 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿 剪刀撐掛安全網(wǎng)及鋪腳手板。5.7.4施工方法

40、1）一層腳手架的立桿下必須經(jīng)整平夯實，用長度不少于3米厚度不低于50mm厚木板作為立桿墊木。2）掃地桿的設置: 在腳手架立桿底端之上下邊100-300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接可靠。3）本工程腳手架不做承重腳手架，只做操作及模板加固。故立桿縱向間距1.4米，橫向排距1.4m，大橫桿間距（步距）1.5米，小橫桿間距1.5米。4）為保持腳手架的穩(wěn)定性和整體性每層應內(nèi)外連接一齊。5）腳手架搭設尺寸，作業(yè)層腳手板鋪設寬度為600mm，邊緣與面板的距離不大于100mm，與擋腳板的距離不大于是100mm，設置攔腰桿一道。6）連墻件設置規(guī)定，當架高>20米時，連墻件不小于30m

41、78;一個。（且連墻件豎向間距應6m。外腳手架架件應與內(nèi)腳手架拉結(jié)，當作業(yè)層高出其下作業(yè)層2步或是3m以上尚無連墻件時，要采取適當?shù)呐R時撐拉措施。7）剪刀撐的設置在外腳手架外側(cè)自下而上設置剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°60°之間，寬度不小于四跨五桿，且不小于6m，斜桿應與腳手架基本結(jié)構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間的長寬比不得大于60。8）搭接接頭的設置：搭拉桿件接頭長度應0.8m，桿件在結(jié)扎處伸出長度0.1m。9）欄桿及安全網(wǎng)的設置：在操作層及下層兩步架，高度1m處設置欄桿一道，腳手架外側(cè)滿掛1.5*1.5密目網(wǎng)，密目網(wǎng)的上下邊用尼絨繩作捆繞式綁扎，邊與邊

42、之間扎緊綁牢，操作層的下面掛設安全網(wǎng)。10）跳板的鋪設：在相鄰橫向水平桿之間加設一根橫向水平桿，用扣件與兩側(cè)縱向水平桿綁牢，在操作層及下面一步鋪設木跳板，并將其四角同橫向水平桿用8號鐵絲扎牢。5.7.5腳手架搭設安全技術措施1）內(nèi)外側(cè)邊緣必須設置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板且欄桿間的凈空高度應0.5m。2）在挑腳手架下4-6m起設置兩道相隔3米的隨層安全網(wǎng)4）腳手桿嚴禁鋼竹混搭，48與51的桿禁止混用。5）腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。6）檢查腳手架的基礎，場地平整并排當設施良好通暢，按本方案要求放線，鋪墊板，設置墊板或標定坐桿立桿位置，墊板沿平行于塔體的方向連

43、續(xù)設置，必須鋪平放穩(wěn)，不得懸空。7）周邊腳手架應從一角開始向兩邊延伸交圈搭設，并配合工程進度，一次搭設的高度不應超過想鄰連接點以上兩步；相鄰立柱的對接不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯500mm以上，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于500mm。8）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接并固定（開始搭設立柱時應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可視情況拆除）；然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。9）剪刀撐，斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。10）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣

44、件與立柱扣緊，縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中；同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。11）腳手架處于頂層連接墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。12）頂層立柱的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，立柱頂端應高出操作層上端1.2m。5.7.6腳手架拆除1）腳手架拆除前需經(jīng)工地總工、主管技術員同意后方可拆除。2）劃出工作區(qū)標志，設標志牌，防止他人進入施工區(qū)域。3）嚴格遵守拆除順序，由上而

45、下，先搭者后拆、后搭者先拆；先拆護身欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪力撐，后拆小橫桿，再拆大橫桿、立桿。4）拆除過程中，設專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合、呼應。5）高空拆除下的扣件，腳手管不得隨意亂扔，捆綁牢靠吊運至地面，分類集中碼放整齊。6）作業(yè)人員必須穿膠鞋，系安全帶。杜絕將腳手架整片或整體推倒。6.磚砌體工程6.1施工準備本工程：±0.000以下采用MU10紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑。±0.00米以上采用240Mu10多孔磚砌筑砂漿采用M5混合砂漿砌筑。本工程所使用各種磚的品種、規(guī)格、標號必須符合設計要求，進場的材料均應有出廠合格證，并試驗合格后方可使用。6.2施工順序

46、：±0.000以下砌完基礎后，在兩側(cè)同時填土，并應分層夯實，砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合要求后方可施工，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。6.3施工工藝6.3.1砌筑用標準磚的強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，邊角整齊、色澤均勻。6.3.2在砌筑+0.000以下標準磚前應提前進行澆水濕潤，含水率宜為10-15%。6.3.3應在房屋四角、轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚及灰縫的厚度、門窗、圈梁位置，皮數(shù)桿間距不宜大于15米，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)、外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，宜從兩方面同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌在斜槎，斜槎長充不應小于高的

47、2/3（一般按一步腳手架高度控制），如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設防地區(qū)，墻體臨時間斷處如不留直槎處，可從墻面伸出200mm，砌在陰陽槎，關沿墻高每三皮砌塊（600mm）設拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，接槎部位延至門窗洞口。6.3.4砌筑時均采用“三一”砌磚法，豎縫采用擠漿或加漿的方法，使其砂漿飽滿度達到設計和規(guī)范要求。嚴禁用水沖漿灌縫。6.3.5砌墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm,也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80。6.3.6砌體上的預埋件、預留孔、過墻管路等，需在砌筑前或砌筑過程中與各個專業(yè)工程配合處理好，不準砌完后在墻面上亂打洞、亂鑿槽，影響砌體質(zhì)量

48、。6.3.7墻體留設臨時洞口，在洞口兩側(cè)埋26500拉結(jié)筋，洞口頂部擱置鋼筋砼過梁，洞口尺寸不應超過1000×1800mm，補洞時砂漿提高一個等級，灰縫嵌塞在飽滿密實。6.3.8磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如留斜槎困難時，除轉(zhuǎn)角外留直槎必須設置拉結(jié)筋（61000mm）每半磚墻放置1根，間距沿墻高不超過500mm。每邊長度不小于1000mm，末端應做90°彎鉤，外墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎。6.3.9墻與柱應沿高度每500mm370墻設36，240墻設26水平拉結(jié)構(gòu)，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。隔墻與墻或柱不同時砌

49、筑而又不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎且墻柱中預埋拉結(jié)筋，但每道不少于2根。6.3.10磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿保持灰縫平直、飽滿。6.3.11框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻應與框架中預埋的拉結(jié)筋連接，隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。嚴禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的砌塊砌筑。6.3.12砌筑空心砌塊時，磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑要試擺，有不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌，如施工時，在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mmm，洞口頂部設置過梁。6.3.13在每層或250立方米砌筑中，每種標號

50、的砂漿制作二組試塊，砌筑前應清除砌塊表面的污物及粘土，并對砌塊作外觀檢查，砌筑塊應內(nèi)外同時砌筑，縱橫墻交接處應交錯搭砌。6.3.14對墻體表面平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查、校正偏差。6.3.15砌體質(zhì)量標準，任意一組試塊的最低值對砂漿強度不得低于設計標號的75%，組體方法正確，不應有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應通順密實，墻體應平整、垂直，保持清潔。7.抹灰工程7.1墻、柱抹灰工藝流程 基層處理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角甩漿抹底灰、中灰抹窗臺板、墻裙或踢腳板罩面清理。7.2墻抹灰施工方法7.2.1找規(guī)矩:用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按

51、墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。7.2.2做灰餅:在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5O×50mm的灰餅(采用材料與抹灰墻面相同)，再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。7.2.3沖筋:在灰餅間抹灰(水平方向)厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應

52、連起來并應互相垂直7.2.4護角:護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。7.2.5抹底灰:7厚1：3水泥砂漿打底，清理基層，灑水濕潤墻面用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。7.2.6抹中灰:7厚1：3水泥砂漿掃毛，待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7.2.8抹面灰:6厚1：2.5水泥砂漿，待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平壓光。7.2.9清理:抹灰完畢，要將落地灰及時清除，打掃

53、干凈。7.3柱抹灰7.3.1由于采用膠合板模板，混凝土表面光滑平整，直接刮膩子刷涂料。施工時注意對基層的檢查，修補局部缺陷。 7.3.2框架柱、構(gòu)造柱與砌體結(jié)合部抹灰，由于內(nèi)蒙古地區(qū)氣候干燥、溫差大，為確保抹灰質(zhì)量，在該結(jié)合部抹灰時應嚴格控制砂漿水灰比，混凝土與砌體結(jié)合部鋪訂鋼絲網(wǎng)片，結(jié)合部兩側(cè)各100mm。用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。8、質(zhì)量保證措施：8.1建立嚴格的自檢制度和質(zhì)量保證體系（附后）設專職質(zhì)量檢查員，進行現(xiàn)場跟蹤檢查，做好隱蔽工程的驗收和評定工作，對不合格部位，及時做出處理。8.2實行三檢制，即班組、工地、項目部檢查制。8.3實行獎懲制度。8.4施工人員持證

54、上崗。8.5組織施工人員學習國家法律、法規(guī)，施工人員應每年一度進行有關建筑安全、質(zhì)量的學習，提高自身水平。8.6操作用腳手架和扣件1）使用腳手管和扣件時不得用有裂紋，不得使用彎曲變形的腳手管。2）搭設操作用腳手架時要符合要求，立桿間距最大不大于1.4m，水平布距不大于1.5m。 3）在搭設腳手管時接頭的豎向與橫向不得設在同一高度位置和跨度，不得任意拆除主節(jié)點。8.7鋼筋1）首先核對鋼筋的出廠合格證書，鋼筋進場后進行復檢，復檢合格后才能使用。2）檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤及折疊，檢查鋼筋教育 是否過大。3）每批鋼筋焊接完后，應進行抽檢，抽檢合格后此批鋼筋才能使用。4）鋼筋加工時要認真閱圖，填寫配料單，計算下料長度，核對鋼筋的外形尺寸無誤后