工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 1 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)目 錄一、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施.31. 蜂窩.32. 麻面.33. 孔洞.44. 露筋.55.夾渣 .56. 裂縫.67. 缺棱掉角.78. 強(qiáng)度不足、均質(zhì)性差.79. 骨料顯露，顏色不勻及砂痕.810. 裂紋.811. 外形尺寸偏差.912 .上下結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái).9二、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施.101. 軸線(xiàn)位移.102 標(biāo)高偏差.113 結(jié)構(gòu)變形.114 接縫不嚴(yán).125 脫模劑使用不當(dāng).136 模板未清理干凈.137. 封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔.148. 模板支撐選配不當(dāng).14三、鋼筋

2、工程質(zhì)量通病預(yù)防措施.151. 墻、柱主筋移位.152. 松扣和脫扣.163. 保護(hù)層超差甚至露筋.164. 梁面或梁底多排縱筋排距超差.175. 主梁、次梁、樓板節(jié)點(diǎn)處主筋位置超差.176. 梁、柱節(jié)點(diǎn)處主筋相碰.18四、填充墻砌體裂縫.191. 通病表現(xiàn).192. 預(yù)防措施.19五、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫.201. 通病表現(xiàn).202. 預(yù)防措施.21六、房間幾何尺寸超差.22中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 2 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)1. 通病表現(xiàn).222. 預(yù)防措施.22七、外墻外保溫系統(tǒng)開(kāi)裂、滲漏、飾面磚空鼓脫落.231. 通病表現(xiàn).232. 預(yù)防措施

3、.24八、外墻窗口部位滲漏.241. 通病表現(xiàn).242. 預(yù)防措施.24九、屋面、衛(wèi)生間滲漏.251. 通病表現(xiàn).252. 預(yù)防措施.25十、抹灰層空鼓、開(kāi)裂、脫落.271. 通病表現(xiàn).272. 預(yù)防措施.27十一、室內(nèi)墻面結(jié)露、霉變.281. 通病表現(xiàn).282. 預(yù)防措施.28十二、冬期混凝土早期脫水、表面強(qiáng)度降低.281. 通病表現(xiàn).282. 預(yù)防措施.28十三、輕質(zhì)隔墻條板接縫處開(kāi)裂.291. 通病表現(xiàn).292. 預(yù)防措施.29中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 3 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)一、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 蜂窩1.1.產(chǎn)生原因 1.1

4、.1 振搗不密實(shí) 1.1.2 混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。 1.1.3 漏振或振搗時(shí)間不夠，未將氣泡排出。 1.1.4 模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 1.1.5 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 1.1.6 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.2. 預(yù)防措施 1.2.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)

5、隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。1.3.處理方法 1.3.1 小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1.3.2. 對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2. 麻面2.1. 產(chǎn)生原因2.1.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 2.1.2 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不

6、夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 4 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 2.1.3 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 2.1.4 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 2.1.5 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2. 預(yù)防措施 2.2.1 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙嚴(yán)密； 2.2.2 混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為 12 分鐘； 2.2.3 混凝土澆筑高度超過(guò) 2 米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管

7、或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料； 2.2.4 混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030 秒。 2.2.5 合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。2.3. 處理方法 2.3.1 麻面主要影響混凝土外觀(guān)，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或 1：2 水泥砂漿加工廠(chǎng) 107 膠抹平。如果是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 2.3.2 如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。表面作粉刷的，可不處

8、理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3. 孔洞3.1. 產(chǎn)生原因 3.1.1 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 3.1.2 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 3.1.3 混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料高度過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 5 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)孔洞。 3.1.4 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.2. 預(yù)防措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)

9、，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3.3. 處理方法 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4. 露筋4.1. 產(chǎn)生的原因 4.1.1 在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 4.1.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?4.1.3 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4.1.4 混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼

10、筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 4.1.5 木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露4.2. 預(yù)防措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。4.3. 處理方法 表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的

11、鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 6 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)塞壓實(shí)。5.夾渣5.1. 產(chǎn)生原因5.1.1 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。 5.1.2 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。5.1.3 混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。 5.1.4 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.2. 預(yù)防措施 5.2.1 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚

12、塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。5.3. 處理方法 當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6. 裂縫6.1. 產(chǎn)生原因6.1.1 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。 6.1.2 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。6.1

13、.3 混凝土澆灌高度過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。6.1.4 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.2. 預(yù)防措施 6.2.1 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 7 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)振搗密實(shí)。6.3. 處理方法 當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙

14、夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。7. 缺棱掉角7.1. 產(chǎn)生原因7.1.1 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。 7.1.2 低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 7.1.3 在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。7.1.4 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.2. 預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2Nmm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急

15、；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。7.3. 處理方法將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8. 強(qiáng)度不足、均質(zhì)性差8.1. 產(chǎn)生原因 8.1.1 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 8.1.2 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 8.1.3 冬期施工拆模過(guò)早，或早期受凍； 8.1.4 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞；8.2. 預(yù)防措施中鐵建工集團(tuán)有限公司

16、銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 8 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。8.3. 處理方法當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。9. 骨料顯露，顏色不勻及砂痕9.1. 現(xiàn)象混凝土外表面有石子顯露稱(chēng)為骨料顯露。拆模幾小時(shí)后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒(méi)有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。9.2

17、. 產(chǎn)生原因 9.2.1 主要有模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希换炷涟韬衔锷奥实?，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。9.3. 預(yù)防措施 9.3.1 振搗方式及操作要適當(dāng)。振搗時(shí)，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。對(duì)骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀(guān)處理。9.4. 處理方法 9.4.1 必要時(shí)對(duì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象的砼面進(jìn)行打磨10. 裂紋10.1. 產(chǎn)生原因 10.1.1 灌注混凝土在施工過(guò)程中由于日照、溫

18、度、濕度變化，收面遍數(shù)少，或者收面早； 10.1.2 混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。10.2. 預(yù)防措施中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 9 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 10.2.1 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮； 10.2.2 面層澆筑完之后收面不少于 3 遍； 10.2.3 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生； 10.2.4 大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫； 10.2.5 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，

19、確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。10.3. 處理方法 10.3.1 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)； 10.3.2 裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫。11. 外形尺寸偏差11.1. 產(chǎn)生原因 11.1.1 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整； 11.1.2 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； 11.1.3 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?； 11.1.4 振搗時(shí)振搗棒接

20、觸模板過(guò)度振搗； 11.1.5 放線(xiàn)誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。11.2 預(yù)防措施 11.2.1 采用整體模板； 11.2.2 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度； 11.2.3 支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性； 11.2.4 隨時(shí)觀(guān)察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固； 11.2.5 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板； 11.2.6 澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線(xiàn)和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。11.3 處理方法中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 10 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 11.3.1 無(wú)抹面的外露

21、混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面； 11.3.2 整體歪斜、軸線(xiàn)位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理； 11.3.3 整體歪斜、軸線(xiàn)位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。12 .上下結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺(tái)12.1 產(chǎn)生原因 梁上口模板沒(méi)有很好的固定，導(dǎo)致收口或漲模12.2 預(yù)防措施 嚴(yán)格控制模板上口尺寸及模板的剛性與穩(wěn)定性。特別是樓梯口位置。12.3 治理方法 采用砂漿對(duì)收口的地方進(jìn)行修補(bǔ)，然后用砼原漿進(jìn)行罩面，砼達(dá)到一定強(qiáng)度之后在修補(bǔ)周?chē)M(jìn)行輕微的打磨。二、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 軸線(xiàn)位移1.1現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物

22、軸線(xiàn)位置有偏移。1.2原因分析 1.2.1.翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。1.2.2.軸線(xiàn)測(cè)放產(chǎn)生誤差。 1.2.3.墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。 1.2.4.支模時(shí)，未拉水平、豎向通線(xiàn)，且無(wú)豎向垂直度控制措施。 1.2.5.模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。 1.2.6.混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 1.2.7.對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線(xiàn)偏位。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 11 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)1.3

23、預(yù)防措施 1.3.1.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線(xiàn)位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 1.3.2.模板軸線(xiàn)測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。 1.3.3.墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預(yù)埋筋固定鋼支撐，以保證位置準(zhǔn)確。 1.3.4.支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向垂直度控制線(xiàn)，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 1.3.5.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 1.3.6.混

24、凝土澆筑前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。 1.3.7.混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 標(biāo)高偏差2.1現(xiàn)象 測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2.2原因分析 2.2.1.橋梁無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平 2.2.2.模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 2.2.3.標(biāo)高控制線(xiàn)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。 2.2.4.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。2.3預(yù)防措施 2.3.1.每橋設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找

25、平。 2.3.2.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 2.3.3.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 12 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)位置上，必要時(shí)將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。3 結(jié)構(gòu)變形3.1. 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2原因分析 3.2.1.支撐間距過(guò)大，模板剛度差。 3.2.2.組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 3.2.3.墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。 3.2.4.豎向承

26、重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支隨部分地基下沉。 3.2.5.模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。 3.2.6.梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 3.2.7.澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。3.3預(yù)防措施 3.3.1.模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 3.3.2.梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)

27、先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 3.3.3.組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 3.3.4.梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 3.3.5.梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。3.3.6.澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 13 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。3.3.7.對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

28、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。4 接縫不嚴(yán)4.1現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4.2原因分析 4.2.1.翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。 4.2.2.模板變形未及時(shí)修整。 4.2.3.模板接縫措施不當(dāng)。 4.2.4.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。4.3預(yù)防措施 4.3.1.翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 4.3.2.模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。 4.3.3.模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布

29、，水泥袋等去嵌縫堵漏。 4.3.4.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5 脫模劑使用不當(dāng)5.1現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.2原因分析 5.2.1.拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 5.2.2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。 5.3.3.使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。5.3預(yù)防措施 5.3.1.拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 14 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 5.

30、3.2.嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。 5.3.3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。 5.3.4.脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6 模板未清理干凈6.1現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留浮漿殘?jiān)?、碎石等垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物6.2原因分析 6.2.1.鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 6.2.2.封模前未進(jìn)行清掃。 6.2.3.梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)

31、行清掃。6.3預(yù)防措施 6.3.1.鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾 6.3.2.派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈 6.3.3.梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。7. 封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔7.1現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。7.2原因分析 7.2.1 墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。 7.2.2.高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。7.3預(yù)防措施中鐵建工集團(tuán)有

32、限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 15 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 7.3.1.墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。 7.3.2.高柱、高墻（超過(guò) 3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。8. 模板支撐選配不當(dāng)8.1.現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。8.2原因分析 8.2.1 支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 8.2.2 支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。8.3預(yù)防措施 8.3.1 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)

33、型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 8.3.2 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 8.3.3 支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 8.3.4 在高處施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝

34、土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。三、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 墻、柱主筋移位1.1. 通病表現(xiàn)墻、柱鋼筋綁扎后，由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器等工具碰橦,未及時(shí)校正，造成墻、柱主筋位移。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 16 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)1.2. 預(yù)防措施1.2.1 根據(jù)柱截面鋼筋位置特征（根數(shù)、直徑、間距） ，進(jìn)行分類(lèi)，每種類(lèi)型做一道模具式定位箍筋（見(jiàn)圖 3-1） ，套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護(hù)層均得到控制。保護(hù)層模具式定位箍筋模板柱主筋定位箍筋柱主筋模板圖 3-11.2.2 在墻體根部鋼筋接茬部位和墻頂部各設(shè)一道水平

35、梯形定位筋，豎向筋按梯形格間距綁扎牢固；墻體水平筋用豎向梯形定位筋控制，每道墻不少于 2 道，長(zhǎng)墻每 5 米設(shè)一道（見(jiàn)圖 3-2） 。其余部位鋼筋骨架的外側(cè)必須采用埋有鐵絲的墊塊，按規(guī)定綁牢。 1.2.3 梯子筋端頭涂刷防銹漆，防止后期刮膩?zhàn)映霈F(xiàn)銹點(diǎn)。 水平梯形定位筋示意圖 豎向梯形筋示意圖中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 17 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 圖 3-2 2. 松扣和脫扣2.1. 通病表現(xiàn)由于沒(méi)有按照規(guī)定綁牢，或在搬運(yùn)鋼筋骨架過(guò)程中，或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扣松脫，鋼筋骨架松散。2.2. 預(yù)防措施2.2.1 嚴(yán)格采用八字扣順序綁扎，容易松脫的部位應(yīng)

36、采用十字扣綁牢，綁絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。2.2.2 在鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心和兩端均應(yīng)綁扎牢固；雙向鋼筋的交叉點(diǎn)必須全部進(jìn)行綁扎、不許跳扣；鋼筋直徑 12以下，綁絲采用 22#鉛絲，鋼筋直徑16以下，采用 20#鉛絲，鋼筋直徑 16以上，可采用雙根 22#鉛絲。3. 保護(hù)層超差甚至露筋3.1. 通病表現(xiàn) 由于保護(hù)層墊塊脫落或振搗器撞擊，使保護(hù)層厚度不足，個(gè)別部位超厚。由于鋼筋松散移位，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)出現(xiàn)露筋。3.2. 預(yù)防措施3.2.1 對(duì)砂漿墊塊采取可靠措施，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于 M15，面積不小于 40 x40,間距 1m 左右，墊塊上預(yù)留 18#綁扎

37、固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。3.2.2 地下室頂板等需作板底保溫的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不得將保溫板直接鋪在模板上進(jìn)行混凝土澆注，應(yīng)采取后粘保溫板方法施工，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。4. 梁面或梁底多排縱筋排距超差 4.1. 通病表現(xiàn)梁面或梁底多排縱筋，現(xiàn)場(chǎng)綁筋時(shí)，鋼筋排距無(wú)控制措施，造成縱筋下落、移位。4.2. 預(yù)防措施4.2.1 梁的兩排縱筋之間的凈距規(guī)定不小于 25，為此，使用直徑 25的短筋作為分隔筋，兩排縱筋與分隔筋三者靠緊，用十字扣綁牢，梁面第一分隔筋距支座中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 18 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)0.5m 處設(shè)置，其他

38、部位每隔 3m 設(shè)一處；梁底第一分隔筋距支座 1.5m 處設(shè)置，其他部位每隔 3m 設(shè)一處；上述分隔筋每跨不少于 2 處。 （見(jiàn)圖 3-3）因縱橫梁、主次梁相交處鋼筋相互穿插，則可不設(shè)梁端的第一根分隔筋。圖 3-35. 主梁、次梁、樓板節(jié)點(diǎn)處主筋位置超差5.1. 通病表現(xiàn)相交節(jié)點(diǎn)處各向鋼筋交叉，常因考慮不周，發(fā)生主筋層次不明確，位置偏差較大。5.2. 預(yù)防措施5.2.1 在節(jié)點(diǎn)處，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上注明梁、板鋼筋擺放方式并繪制示意。5.2.2 施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)研究鋼筋排列方法和綁扎順序，必須根據(jù)板、次梁、主梁的實(shí)際截面，按鋼筋排列的位置，計(jì)劃好主次、梁交叉處的主筋、箍筋的穿筋和

39、綁扎次序，然后按方案進(jìn)行綁扎。 （見(jiàn)圖 3-4a，圖 3-4b）中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 19 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)圖 3-4a 圖 3-4b 5.2.3 主、次梁交接處箍筋加密區(qū)，應(yīng)按下圖進(jìn)行綁扎（見(jiàn)圖 3-5） ，圖中：s為主梁箍筋加密區(qū)范圍，b 為次梁寬度，h1為主次梁的高度差。圖 3-5 6. 梁、柱節(jié)點(diǎn)處主筋相碰6.1. 通病表現(xiàn)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處，各向鋼筋交叉，梁主筋插入柱節(jié)點(diǎn)，位置偏差較大，柱箍筋丟失等現(xiàn)象。6.2. 預(yù)防措施6.2.1 框架梁與柱側(cè)面一平時(shí)，如設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明，可將梁外側(cè)縱筋按 1:12 緩斜度彎折入柱（見(jiàn)圖 3-6） ，梁

40、箍筋應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 20 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 6.2.2 節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱的箍筋應(yīng)按加密區(qū)的間距要求設(shè)置，不得遺漏。圖 3-6四、填充墻砌體裂縫1. 通病表現(xiàn)輕質(zhì)砌塊材料是使用較多的填充墻材料，但砌塊墻體整體性較差，抗拉強(qiáng)度較低，且因與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不同，熱脹系數(shù)不同，兩者變形不能協(xié)調(diào)一致，則極易在環(huán)境、溫度變化的影響下出現(xiàn)裂縫。砌塊填充墻裂縫主要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱、剪力墻的結(jié)合部位、門(mén)窗洞口角部以及預(yù)埋線(xiàn)管部位。這些裂縫絕大部分是由于溫度影響和砌體材料干縮引起的變形裂縫。2. 預(yù)防措施2.1 蒸壓加氣

41、混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期必須超過(guò) 28d。2.2 填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計(jì)，預(yù)控磚縫寬度和填充墻墻頂與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，砌筑后應(yīng)至少間隔 7 天，再將填充墻墻頂?shù)目障哆M(jìn)行填砌處理。處理的方法有兩種，一種是用實(shí)心磚從墻體兩端向中部斜向（45 左右）砌筑，另一種是平砌實(shí)心磚后，用防腐木楔背緊墻頂，間距 600，再用細(xì)石混凝土或水泥砂漿注實(shí)。 （見(jiàn)圖 4-1）中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 21 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 砼板砌塊填充墻平砌一皮實(shí)心磚細(xì)石砼填實(shí)C15水泥砂漿或M5雙側(cè)木楔砼梁水泥砂漿斜砌

42、實(shí)心磚(45)M590圖 4-12.3 填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)做界面處理；墻體拉接筋可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法；該結(jié)合部的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿(mǎn)。2.4 應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的強(qiáng)度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應(yīng)摻入無(wú)機(jī)或有機(jī)塑化劑。砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 3d。 2.5 填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，應(yīng)在砌筑時(shí)隨即將接縫砂漿原漿勾成 55的凹槽，抹灰前用彈性膩?zhàn)臃馊钇?。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑 1mm，網(wǎng)孔 1010mm 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片寬度均為 300。2.6 對(duì)填充墻

43、上的溝槽，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各 150。 （參見(jiàn)圖 1-1）2.7 填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時(shí)可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。2.8 填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆注時(shí)，應(yīng)支喇叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿(mǎn)、振搗密實(shí)，拆模后將多余混凝土剔除。 五、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1. 通病表現(xiàn)由于溫度應(yīng)力、混凝土自身的干燥收縮以及施工工藝粗糙，造成現(xiàn)澆樓板沿進(jìn)深中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 22 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)方向或開(kāi)間方向通長(zhǎng)裂縫，也有的裂縫沿預(yù)埋管方向或在

44、樓板角部斜向發(fā)生。這些裂縫基本為貫通裂縫，裂縫寬度一般為 0.05-0.5。住宅樓板出現(xiàn)的裂縫，多數(shù)為變形引起的裂縫，主要影響使用功能和觀(guān)感質(zhì)量，但較大裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的 安全性和耐久性，也有一定的影響。2. 預(yù)防措施2.1 模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和剛度驗(yàn)算，當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過(guò)模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過(guò)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的 1/1000。2.2 安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時(shí)，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?.3 模板支撐體系的拆除時(shí)間，必須

45、同時(shí)滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件：必須隔層拆除；澆注層樓板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 75%以上，跨度 8 米以上的現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%。2.4 后澆帶所在跨度內(nèi)的模板不得隨本層其他跨模板一起拆除，應(yīng)保證其模板和支撐體系不受擾動(dòng)，待后澆帶混凝土澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再行拆除。2.5 模板應(yīng)選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。2.6 按圖施工，嚴(yán)格保證鋼筋位置。鋼筋保護(hù)層要按規(guī)范要求設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于 M15，面積不小于 4040,間距 1m 左右，墊塊上預(yù)留 18#綁扎固定鉛絲;不得采用碎石片等代替墊塊使用;雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應(yīng)小于上層受力鋼筋降一級(jí)的

46、直徑，且不應(yīng)小于 10，架鐵間距 500-800,根據(jù)分布筋的直徑適當(dāng)調(diào)整。2.7 按圖紙要求埋設(shè)線(xiàn)管，線(xiàn)管應(yīng)固定在板厚的中間位置，并應(yīng)盡量避免線(xiàn)管交叉重疊，必須交叉時(shí)，應(yīng)選用接線(xiàn)盒方式或在其上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，440；線(xiàn)管直徑大于 20時(shí)應(yīng)采用金屬導(dǎo)管。2.8 鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗(yàn)收。為嚴(yán)格保持鋼筋和預(yù)埋管的位置，必須安排專(zhuān)人看筋，保證鋼筋的位置正確。2.9 現(xiàn)澆樓板設(shè)置的溫度應(yīng)力鋼筋，應(yīng)與原有支座負(fù)筋按受拉鋼筋的要求進(jìn)行搭接，或在周邊構(gòu)件中錨固。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 23 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)2.10 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)產(chǎn)生

47、坍落度損失影響泵送時(shí)，嚴(yán)禁加水，應(yīng)由廠(chǎng)家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后使用。2.11 澆注樓板混凝土?xí)r，用 2m 刮杠及時(shí)找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。2.12 混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)使用噴霧器，設(shè)專(zhuān)人噴灑，噴灑次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土完全處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷養(yǎng)護(hù)劑。2.13 已澆筑的混凝土樓板，在 24 小時(shí)以?xún)?nèi)且強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以前，不得進(jìn)入下道工序施工。繼續(xù)施工

48、后應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，并應(yīng)分散布置，施工操作過(guò)程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。2.14 施工縫和后澆帶的位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)留置，對(duì)新老混凝土的結(jié)合面，必須進(jìn)行界面處理。2.15 澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋;泵送混凝土管道輸送路徑，必須設(shè)專(zhuān)用管道支架，不得擾動(dòng)鋼筋和模板。2.16 在現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)層上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必須對(duì)全樓現(xiàn)澆樓板各進(jìn)行一次灑水試驗(yàn)，觀(guān)察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，把通病消滅在竣工驗(yàn)收之前。 （地面輻射供暖可不進(jìn)行交工前灑水試驗(yàn)）六、房間幾何尺寸超差1. 通病表現(xiàn) 施工時(shí)，因墻體位置、頂板標(biāo)高的控制措施不當(dāng)，出現(xiàn)的房間

49、長(zhǎng)、寬、高尺寸超差，形狀不方正，頂板不平，墻體不順直等缺陷。2. 預(yù)防措施2.1 剪力墻支模板時(shí)，應(yīng)采取控制根部位移的措施?？稍跇敲媛裨O(shè)短鋼筋，依照彈出的剪力墻邊線(xiàn)，焊接定位鋼筋，見(jiàn)圖6-1 所示。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 24 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè) 2.2 混凝土柱、墻、樓板的模板支撐體系必須按制定的施工方案設(shè)置，滿(mǎn)足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。首層（無(wú)地下室）樓板模板支撐下的回填土要夯填密實(shí)，鋪設(shè)木墊板。2.3 剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)開(kāi)間模板上口處對(duì)角線(xiàn)尺寸進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)每塊墻體大模板的垂直度、陰陽(yáng)角部位角模方正進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)記錄。2.

50、4 樓板混凝土澆筑前，必須對(duì)剪力墻中暗梁部位、主次梁交叉部位的樓板負(fù)彎矩筋標(biāo)高進(jìn)行檢查，避免鋼筋超高，導(dǎo)致樓板超高，減小房間凈空尺寸。2.5 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板位移及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.6 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每 22.5m 間隔設(shè)置一處，控制標(biāo)識(shí)可采用水泥砂漿或混凝土預(yù)制塊。2.7 如果框架、框輕結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)大開(kāi)間的混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件，出現(xiàn)軸線(xiàn)尺寸超差，與其相接的填充墻、隔斷墻，不應(yīng)隨著框架走偏，應(yīng)按準(zhǔn)確的軸線(xiàn)定位進(jìn)行砌筑，對(duì)與梁、柱結(jié)合部位出現(xiàn)的尺寸超差及混凝土構(gòu)件位移超差者，應(yīng)在裝修前采取措施進(jìn)行處理。2.8 加強(qiáng)對(duì)每

51、層樓 500 線(xiàn)的校核檢查，以保證頂板標(biāo)高準(zhǔn)確。七、外墻外保溫系統(tǒng)開(kāi)裂、滲漏、飾面磚空鼓脫落1. 通病表現(xiàn)1.1. 外墻外保溫的保護(hù)層，保溫板接縫處、門(mén)窗套、凸窗、雨棚、挑臺(tái)及陰陽(yáng)角處、外露掛件根部等部位不同程度的開(kāi)裂。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 25 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)1.2. 保護(hù)層開(kāi)裂及脫落引起的墻體滲漏。1.3. 由于基層及飾面磚粘接料強(qiáng)度不足、或外墻外保溫飾面磚系統(tǒng)材料不匹配、施工工藝不細(xì)等原因造成外墻外保溫飾面磚局部或大面積空鼓、脫落。2. 預(yù)防措施2.1 無(wú)網(wǎng)體系保溫板施工前應(yīng)做出排板圖，并對(duì)門(mén)窗套、凸窗、雨棚、挑臺(tái)及陰陽(yáng)角等復(fù)雜部

52、位做出施工大樣圖。2.2 外保溫體系施工前應(yīng)做樣板墻，樣板墻應(yīng)函蓋保溫體系的主要節(jié)點(diǎn)的做法（如，門(mén)窗口處、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒角等） ，并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位認(rèn)可后方可展開(kāi)施工。2.3 對(duì)凸出墻面的構(gòu)件處進(jìn)行保溫層施工時(shí)，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的順序作業(yè)，避免出現(xiàn)朝天縫。2.4 大模內(nèi)置有網(wǎng)保溫板體系，如果不能保證鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的凈距離，表面抹灰時(shí)應(yīng)在抹灰層的外三分之一厚度內(nèi)，增設(shè)一層同型號(hào)的鋼絲網(wǎng)，用專(zhuān)用錨栓固定于結(jié)構(gòu)層上，有效錨固深度不小于 7d（d 為螺桿直徑） ，錨栓間距雙向500梅花形布置。2.5 對(duì)無(wú)網(wǎng)體系保溫板應(yīng)雙面進(jìn)行界面處理。2.6 飾面層采用飾面磚時(shí)，應(yīng)做系統(tǒng)耐

53、候性試驗(yàn)；還應(yīng)做飾面磚與保溫層的拉拔試驗(yàn)以及保溫層與基層的拉拔試驗(yàn)。2.7 應(yīng)保證飾面磚的基層有足夠的強(qiáng)度；粘貼飾面磚時(shí)應(yīng)將磚縫及時(shí)劃清、劃凈，并使用專(zhuān)用嵌縫料、制作專(zhuān)用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實(shí)，不得開(kāi)裂。2.8 在有外露飾件根部，應(yīng)使用密封膠進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)封閉。2.9 保溫板不得直接粘貼在砌體上，應(yīng)抹底灰后再粘貼。八、外墻窗口部位滲漏1. 通病表現(xiàn)由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規(guī)范，外側(cè)窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)，窗框及窗扇自身密閉性不足等原因，造成沿外墻窗口向室內(nèi)滲漏。2. 預(yù)防措施中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 26 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)2.1 外窗框及

54、附框四周應(yīng)保證有 5左右的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑發(fā)泡封堵密實(shí)，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿(mǎn)，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前灌入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜受損。2.2 外窗臺(tái)外側(cè)必須低于外窗臺(tái)的內(nèi)側(cè)不小于 10，且有明顯的外向坡度。2.3 在窗框型材上應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的位置應(yīng)確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內(nèi)空腔相通。2.4 安裝外墻門(mén)窗時(shí)提倡后塞口，門(mén)窗洞口抹灰時(shí)，應(yīng)預(yù)留 5左右的槽口余量，門(mén)窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上打密封膠。2.5 鋁合金窗在組裝過(guò)程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專(zhuān)用注角

55、膠灌注。在安裝前，對(duì)底角部位應(yīng)做澆水驗(yàn)收。九、屋面、衛(wèi)生間滲漏1. 通病表現(xiàn)因防水層施工和細(xì)部構(gòu)造做法不當(dāng)，衛(wèi)生間向相鄰的房間或樓下住戶(hù)滲水，屋面向頂層住戶(hù)滲水。2. 預(yù)防措施2.1 衛(wèi)生間滲漏2.1.1 衛(wèi)生間四周墻體除門(mén)口外，由樓板向上做一道高度不小于 200的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。2.1.2 樓板上的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。2.1.3 穿過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應(yīng)高出裝飾地面 50，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填實(shí)和防水油膏密封。2.1.4 灌筑現(xiàn)澆板預(yù)留孔洞與管道套管間的縫隙時(shí)，板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴(yán)密。灌筑材料應(yīng)采用灌漿

56、料，待灌漿料終凝后進(jìn)行澆水試驗(yàn)，無(wú)漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴(yán)禁對(duì)管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。2.1.5 找平層施工時(shí)，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑20。中鐵建工集團(tuán)有限公司銀川民生蔚湖城項(xiàng)目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施第第 27 頁(yè)頁(yè) 共共 30 頁(yè)頁(yè)2.1.6 衛(wèi)生間門(mén)口處應(yīng)做出砂漿或細(xì)石混凝土擋臺(tái)，防水層做至擋臺(tái)上沿，擋臺(tái)上平標(biāo)高宜低于房間裝飾地面 15，并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標(biāo)高。衛(wèi)生間設(shè)置地采暖時(shí)，門(mén)口擋臺(tái)預(yù)留出埋采暖管的溝槽。采暖管與溝槽間的縫隙應(yīng)用防水油膏等材料做密封處理（見(jiàn)圖 9-1）。擋臺(tái)門(mén)口BB地采暖管防水層找平層擋臺(tái)樓板A-A密封膠塞嚴(yán)擋臺(tái)

57、B-BAA 圖 9-12.1.7 防水層采用刷涂或滾涂時(shí)，防水層做完后應(yīng)采取封堵門(mén)口等保護(hù)措施，防水層終凝前不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。2.1.8 防水層施工完畢及向用戶(hù)交付前，均應(yīng)按規(guī)范要求做蓄水試驗(yàn)。2.2 屋面滲漏2.2.1 預(yù)防措施 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制屋面的排水坡度。1 出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)2留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開(kāi)洞。 保溫層及找平層施工，要按施工方案設(shè)置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每 36 3m2設(shè)置一個(gè)，并清理干凈，保證通氣順暢。 找平層施工時(shí)，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間4墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)圓弧半徑為 50，采用合成高分子卷材時(shí)圓弧半徑為 20。 水落口宜選用鑄