工程質(zhì)量通病及預防措施

1、中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 1 頁頁 共共 30 頁頁目 錄一、混凝土工程質(zhì)量通病預防措施.31. 蜂窩.32. 麻面.33. 孔洞.44. 露筋.55.夾渣 .56. 裂縫.67. 缺棱掉角.78. 強度不足、均質(zhì)性差.79. 骨料顯露，顏色不勻及砂痕.810. 裂紋.811. 外形尺寸偏差.912 .上下結構錯臺.9二、模板工程質(zhì)量通病預防措施.101. 軸線位移.102 標高偏差.113 結構變形.114 接縫不嚴.125 脫模劑使用不當.136 模板未清理干凈.137. 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔.148. 模板支撐選配不當.14三、鋼筋

2、工程質(zhì)量通病預防措施.151. 墻、柱主筋移位.152. 松扣和脫扣.163. 保護層超差甚至露筋.164. 梁面或梁底多排縱筋排距超差.175. 主梁、次梁、樓板節(jié)點處主筋位置超差.176. 梁、柱節(jié)點處主筋相碰.18四、填充墻砌體裂縫.191. 通病表現(xiàn).192. 預防措施.19五、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫.201. 通病表現(xiàn).202. 預防措施.21六、房間幾何尺寸超差.22中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 2 頁頁 共共 30 頁頁1. 通病表現(xiàn).222. 預防措施.22七、外墻外保溫系統(tǒng)開裂、滲漏、飾面磚空鼓脫落.231. 通病表現(xiàn).232. 預防措施

3、.24八、外墻窗口部位滲漏.241. 通病表現(xiàn).242. 預防措施.24九、屋面、衛(wèi)生間滲漏.251. 通病表現(xiàn).252. 預防措施.25十、抹灰層空鼓、開裂、脫落.271. 通病表現(xiàn).272. 預防措施.27十一、室內(nèi)墻面結露、霉變.281. 通病表現(xiàn).282. 預防措施.28十二、冬期混凝土早期脫水、表面強度降低.281. 通病表現(xiàn).282. 預防措施.28十三、輕質(zhì)隔墻條板接縫處開裂.291. 通病表現(xiàn).292. 預防措施.29中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 3 頁頁 共共 30 頁頁一、混凝土工程質(zhì)量通病預防措施1. 蜂窩1.1.產(chǎn)生原因 1.1

4、.1 振搗不密實 1.1.2 混凝土下料不當，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。 1.1.3 漏振或振搗時間不夠，未將氣泡排出。 1.1.4 模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。 1.1.5 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 1.1.6 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.2. 預防措施 1.2.1 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應

5、隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。1.3.處理方法 1.3.1 小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的豆石混凝土搗實，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，加強養(yǎng)護。 1.3.2. 對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2. 麻面2.1. 產(chǎn)生原因2.1.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 2.1.2 模板未澆水濕潤或濕潤不

6、夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 4 頁頁 共共 30 頁頁水過多出現(xiàn)麻面。 2.1.3 摸板拼縫不嚴，局部漏漿。 2.1.4 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面。 2.1.5 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2. 預防措施 2.2.1 澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙嚴密； 2.2.2 混凝土攪拌時間要適宜，一般應為 12 分鐘； 2.2.3 混凝土澆筑高度超過 2 米時，采取措施，如用串筒、溜管

7、或振動溜管進行下料； 2.2.4 混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 2030 秒。 2.2.5 合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。2.3. 處理方法 2.3.1 麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或 1：2 水泥砂漿加工廠 107 膠抹平。如果是大麻面則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 2.3.2 如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。表面作粉刷的，可不處

8、理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3. 孔洞3.1. 產(chǎn)生原因 3.1.1 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 3.1.2 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 3.1.3 混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 5 頁頁 共共 30 頁頁孔洞。 3.1.4 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.2. 預防措施 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿

9、，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。3.3. 處理方法 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4. 露筋4.1. 產(chǎn)生的原因 4.1.1 在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 4.1.2 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 4.1.3 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4.1.4 混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼

10、筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 4.1.5 木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露4.2. 預防措施 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.3. 處理方法 表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的

11、鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 6 頁頁 共共 30 頁頁塞壓實。5.夾渣5.1. 產(chǎn)生原因5.1.1 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。 5.1.2 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。5.1.3 混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。 5.1.4 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.2. 預防措施 5.2.1 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚

12、塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。5.3. 處理方法 當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6. 裂縫6.1. 產(chǎn)生原因6.1.1 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。 6.1.2 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。6.1

13、.3 混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。6.1.4 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.2. 預防措施 6.2.1 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 7 頁頁 共共 30 頁頁振搗密實。6.3. 處理方法 當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙

14、夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。7. 缺棱掉角7.1. 產(chǎn)生原因7.1.1 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。 7.1.2 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 7.1.3 在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。7.1.4 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.2. 預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有 1.2Nmm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急

15、；吊運模板，防止撞擊棱角。7.3. 處理方法將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。8. 強度不足、均質(zhì)性差8.1. 產(chǎn)生原因 8.1.1 水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確； 8.1.2 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； 8.1.3 冬期施工拆模過早，或早期受凍； 8.1.4 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞；8.2. 預防措施中鐵建工集團有限公司

16、銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 8 頁頁 共共 30 頁頁防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。8.3. 處理方法當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。9. 骨料顯露，顏色不勻及砂痕9.1. 現(xiàn)象混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。9.2

17、. 產(chǎn)生原因 9.2.1 主要有模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或為高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。9.3. 預防措施 9.3.1 振搗方式及操作要適當。振搗時，應配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。對骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。9.4. 處理方法 9.4.1 必要時對出現(xiàn)此種現(xiàn)象的砼面進行打磨10. 裂紋10.1. 產(chǎn)生原因 10.1.1 灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫

18、度、濕度變化，收面遍數(shù)少，或者收面早； 10.1.2 混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。10.2. 預防措施中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 9 頁頁 共共 30 頁頁 10.2.1 加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土及時養(yǎng)護，防止干縮； 10.2.2 面層澆筑完之后收面不少于 3 遍； 10.2.3 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生； 10.2.4 大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設計澆筑方案，埋設冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫； 10.2.5 加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，

19、確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。10.3. 處理方法 10.3.1 當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補； 10.3.2 裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5 水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫。11. 外形尺寸偏差11.1. 產(chǎn)生原因 11.1.1 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整； 11.1.2 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； 11.1.3 混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形； 11.1.4 振搗時振搗棒接

20、觸模板過度振搗； 11.1.5 放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。11.2 預防措施 11.2.1 采用整體模板； 11.2.2 模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度； 11.2.3 支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性； 11.2.4 隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固； 11.2.5 振搗時振搗棒避免接觸模板； 11.2.6 澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。11.3 處理方法中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 10 頁頁 共共 30 頁頁 11.3.1 無抹面的外露

21、混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面； 11.3.2 整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理； 11.3.3 整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。12 .上下結構錯臺12.1 產(chǎn)生原因 梁上口模板沒有很好的固定，導致收口或漲模12.2 預防措施 嚴格控制模板上口尺寸及模板的剛性與穩(wěn)定性。特別是樓梯口位置。12.3 治理方法 采用砂漿對收口的地方進行修補，然后用砼原漿進行罩面，砼達到一定強度之后在修補周圍進行輕微的打磨。二、模板工程質(zhì)量通病預防措施1. 軸線位移1.1現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物

22、軸線位置有偏移。1.2原因分析 1.2.1.翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。1.2.2.軸線測放產(chǎn)生誤差。 1.2.3.墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 1.2.4.支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 1.2.5.模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。 1.2.6.混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 1.2.7.對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 11 頁頁 共共 30 頁頁1.3

23、預防措施 1.3.1.嚴格按照圖紙比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 1.3.2.模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 1.3.3.墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預埋筋固定鋼支撐，以保證位置準確。 1.3.4.支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 1.3.5.根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 1.3.6.混

24、凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 1.3.7.混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 標高偏差2.1現(xiàn)象 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2.2原因分析 2.2.1.橋梁無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平 2.2.2.模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 2.2.3.標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 2.2.4.預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。2.3預防措施 2.3.1.每橋設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找

25、平。 2.3.2.模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 2.3.3.預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 12 頁頁 共共 30 頁頁位置上，必要時將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。3 結構變形3.1. 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2原因分析 3.2.1.支撐間距過大，模板剛度差。 3.2.2.組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。 3.2.3.墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 3.2.4.豎向承

26、重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。 3.2.5.模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 3.2.6.梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。 3.2.7.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3.3預防措施 3.3.1.模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 3.3.2.梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應

27、先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 3.3.3.組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。 3.3.4.梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 3.3.5.梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。3.3.6.澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 13 頁頁 共共 30 頁頁振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。3.3.7.對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

28、應按設計要求起拱。4 接縫不嚴4.1現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4.2原因分析 4.2.1.翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 4.2.2.模板變形未及時修整。 4.2.3.模板接縫措施不當。 4.2.4.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。4.3預防措施 4.3.1.翻樣要認真，嚴格按圖紙比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。 4.3.2.模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。 4.3.3.模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布

29、，水泥袋等去嵌縫堵漏。 4.3.4.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。5 脫模劑使用不當5.1現(xiàn)象 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.2原因分析 5.2.1.拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 5.2.2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 5.3.3.使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。5.3預防措施 5.3.1.拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 14 頁頁 共共 30 頁頁 5.

30、3.2.嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 5.3.3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 5.3.4.脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6 模板未清理干凈6.1現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留浮漿殘渣、碎石等垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物6.2原因分析 6.2.1.鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 6.2.2.封模前未進行清掃。 6.2.3.梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進

31、行清掃。6.3預防措施 6.3.1.鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾 6.3.2.派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈 6.3.3.梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。7. 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔7.1現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。7.2原因分析 7.2.1 墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。 7.2.2.高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。7.3預防措施中鐵建工集團有

32、限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 15 頁頁 共共 30 頁頁 7.3.1.墻體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。 7.3.2.高柱、高墻（超過 3m）側(cè)模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。8. 模板支撐選配不當8.1.現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。8.2原因分析 8.2.1 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 8.2.2 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。8.3預防措施 8.3.1 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類

33、型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 8.3.2 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。 8.3.3 支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 8.3.4 在高處施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝

34、土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。三、鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施1. 墻、柱主筋移位1.1. 通病表現(xiàn)墻、柱鋼筋綁扎后，由于固定措施不可靠或澆筑混凝土時被振搗器等工具碰橦,未及時校正，造成墻、柱主筋位移。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 16 頁頁 共共 30 頁頁1.2. 預防措施1.2.1 根據(jù)柱截面鋼筋位置特征（根數(shù)、直徑、間距） ，進行分類，每種類型做一道模具式定位箍筋（見圖 3-1） ，套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護層均得到控制。保護層模具式定位箍筋模板柱主筋定位箍筋柱主筋模板圖 3-11.2.2 在墻體根部鋼筋接茬部位和墻頂部各設一道水平

35、梯形定位筋，豎向筋按梯形格間距綁扎牢固；墻體水平筋用豎向梯形定位筋控制，每道墻不少于 2 道，長墻每 5 米設一道（見圖 3-2） 。其余部位鋼筋骨架的外側(cè)必須采用埋有鐵絲的墊塊，按規(guī)定綁牢。 1.2.3 梯子筋端頭涂刷防銹漆，防止后期刮膩子出現(xiàn)銹點。 水平梯形定位筋示意圖 豎向梯形筋示意圖中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 17 頁頁 共共 30 頁頁 圖 3-2 2. 松扣和脫扣2.1. 通病表現(xiàn)由于沒有按照規(guī)定綁牢，或在搬運鋼筋骨架過程中，或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扣松脫，鋼筋骨架松散。2.2. 預防措施2.2.1 嚴格采用八字扣順序綁扎，容易松脫的部位應

36、采用十字扣綁牢，綁絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。2.2.2 在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的中心和兩端均應綁扎牢固；雙向鋼筋的交叉點必須全部進行綁扎、不許跳扣；鋼筋直徑 12以下，綁絲采用 22#鉛絲，鋼筋直徑16以下，采用 20#鉛絲，鋼筋直徑 16以上，可采用雙根 22#鉛絲。3. 保護層超差甚至露筋3.1. 通病表現(xiàn) 由于保護層墊塊脫落或振搗器撞擊，使保護層厚度不足，個別部位超厚。由于鋼筋松散移位，混凝土結構構件拆模時出現(xiàn)露筋。3.2. 預防措施3.2.1 對砂漿墊塊采取可靠措施，墊塊強度不應低于 M15，面積不小于 40 x40,間距 1m 左右，墊塊上預留 18#綁扎

37、固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。3.2.2 地下室頂板等需作板底保溫的混凝土結構構件，不得將保溫板直接鋪在模板上進行混凝土澆注，應采取后粘保溫板方法施工，以保證鋼筋保護層的厚度。4. 梁面或梁底多排縱筋排距超差 4.1. 通病表現(xiàn)梁面或梁底多排縱筋，現(xiàn)場綁筋時，鋼筋排距無控制措施，造成縱筋下落、移位。4.2. 預防措施4.2.1 梁的兩排縱筋之間的凈距規(guī)定不小于 25，為此，使用直徑 25的短筋作為分隔筋，兩排縱筋與分隔筋三者靠緊，用十字扣綁牢，梁面第一分隔筋距支座中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 18 頁頁 共共 30 頁頁0.5m 處設置，其他

38、部位每隔 3m 設一處；梁底第一分隔筋距支座 1.5m 處設置，其他部位每隔 3m 設一處；上述分隔筋每跨不少于 2 處。 （見圖 3-3）因縱橫梁、主次梁相交處鋼筋相互穿插，則可不設梁端的第一根分隔筋。圖 3-35. 主梁、次梁、樓板節(jié)點處主筋位置超差5.1. 通病表現(xiàn)相交節(jié)點處各向鋼筋交叉，常因考慮不周，發(fā)生主筋層次不明確，位置偏差較大。5.2. 預防措施5.2.1 在節(jié)點處，設計單位應在設計圖紙上注明梁、板鋼筋擺放方式并繪制示意。5.2.2 施工前必須根據(jù)設計要求，詳細研究鋼筋排列方法和綁扎順序，必須根據(jù)板、次梁、主梁的實際截面，按鋼筋排列的位置，計劃好主次、梁交叉處的主筋、箍筋的穿筋和

39、綁扎次序，然后按方案進行綁扎。 （見圖 3-4a，圖 3-4b）中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 19 頁頁 共共 30 頁頁圖 3-4a 圖 3-4b 5.2.3 主、次梁交接處箍筋加密區(qū)，應按下圖進行綁扎（見圖 3-5） ，圖中：s為主梁箍筋加密區(qū)范圍，b 為次梁寬度，h1為主次梁的高度差。圖 3-5 6. 梁、柱節(jié)點處主筋相碰6.1. 通病表現(xiàn)在梁、柱節(jié)點處，各向鋼筋交叉，梁主筋插入柱節(jié)點，位置偏差較大，柱箍筋丟失等現(xiàn)象。6.2. 預防措施6.2.1 框架梁與柱側(cè)面一平時，如設計無說明，可將梁外側(cè)縱筋按 1:12 緩斜度彎折入柱（見圖 3-6） ，梁

40、箍筋應做相應調(diào)整。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 20 頁頁 共共 30 頁頁 6.2.2 節(jié)點范圍內(nèi)，柱的箍筋應按加密區(qū)的間距要求設置，不得遺漏。圖 3-6四、填充墻砌體裂縫1. 通病表現(xiàn)輕質(zhì)砌塊材料是使用較多的填充墻材料，但砌塊墻體整體性較差，抗拉強度較低，且因與鋼筋混凝土結構的材質(zhì)不同，熱脹系數(shù)不同，兩者變形不能協(xié)調(diào)一致，則極易在環(huán)境、溫度變化的影響下出現(xiàn)裂縫。砌塊填充墻裂縫主要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱、剪力墻的結合部位、門窗洞口角部以及預埋線管部位。這些裂縫絕大部分是由于溫度影響和砌體材料干縮引起的變形裂縫。2. 預防措施2.1 蒸壓加氣

41、混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期必須超過 28d。2.2 填充墻砌筑前，應做排磚方案設計，預控磚縫寬度和填充墻墻頂與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時應設皮數(shù)桿，砌筑后應至少間隔 7 天，再將填充墻墻頂?shù)目障哆M行填砌處理。處理的方法有兩種，一種是用實心磚從墻體兩端向中部斜向（45 左右）砌筑，另一種是平砌實心磚后，用防腐木楔背緊墻頂，間距 600，再用細石混凝土或水泥砂漿注實。 （見圖 4-1）中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 21 頁頁 共共 30 頁頁 砼板砌塊填充墻平砌一皮實心磚細石砼填實C15水泥砂漿或M5雙側(cè)木楔砼梁水泥砂漿斜砌

42、實心磚(45)M590圖 4-12.3 填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應做界面處理；墻體拉接筋可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法；該結合部的垂直灰縫砂漿應密實飽滿。2.4 應嚴格控制砌筑砂漿的強度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應摻入無機或有機塑化劑。砌筑時應隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 3d。 2.5 填充墻與混凝土梁、墻、柱的結合部位，應在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成 55的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑 1mm，網(wǎng)孔 1010mm 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片寬度均為 300。2.6 對填充墻

43、上的溝槽，應用水泥砂漿或細石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各 150。 （參見圖 1-1）2.7 填充墻中的構造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結筋，在錨固時可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。2.8 填充墻中的構造柱頂部進行二次澆注時，應支喇叭口模板，混凝土應充盈飽滿、振搗密實，拆模后將多余混凝土剔除。 五、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1. 通病表現(xiàn)由于溫度應力、混凝土自身的干燥收縮以及施工工藝粗糙，造成現(xiàn)澆樓板沿進深中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 22 頁頁 共共 30 頁頁方向或開間方向通長裂縫，也有的裂縫沿預埋管方向或在

44、樓板角部斜向發(fā)生。這些裂縫基本為貫通裂縫，裂縫寬度一般為 0.05-0.5。住宅樓板出現(xiàn)的裂縫，多數(shù)為變形引起的裂縫，主要影響使用功能和觀感質(zhì)量，但較大裂縫對結構的 安全性和耐久性，也有一定的影響。2. 預防措施2.1 模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進行模板設計和剛度驗算，當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結構計算跨度的 1/1000。2.2 安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?.3 模板支撐體系的拆除時間，必須

45、同時滿足以下兩個條件：必須隔層拆除；澆注層樓板的混凝土強度必須達到 75%以上，跨度 8 米以上的現(xiàn)澆板混凝土強度必須達到 100%。2.4 后澆帶所在跨度內(nèi)的模板不得隨本層其他跨模板一起拆除，應保證其模板和支撐體系不受擾動，待后澆帶混凝土澆筑完畢，并達到設計強度后再行拆除。2.5 模板應選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。2.6 按圖施工，嚴格保證鋼筋位置。鋼筋保護層要按規(guī)范要求設置水泥砂漿墊塊，墊塊強度不應低于 M15，面積不小于 4040,間距 1m 左右，墊塊上預留 18#綁扎固定鉛絲;不得采用碎石片等代替墊塊使用;雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應小于上層受力鋼筋降一級的

46、直徑，且不應小于 10，架鐵間距 500-800,根據(jù)分布筋的直徑適當調(diào)整。2.7 按圖紙要求埋設線管，線管應固定在板厚的中間位置，并應盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應選用接線盒方式或在其上部增設鋼筋網(wǎng)片，440；線管直徑大于 20時應采用金屬導管。2.8 鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗收。為嚴格保持鋼筋和預埋管的位置，必須安排專人看筋，保證鋼筋的位置正確。2.9 現(xiàn)澆樓板設置的溫度應力鋼筋，應與原有支座負筋按受拉鋼筋的要求進行搭接，或在周邊構件中錨固。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 23 頁頁 共共 30 頁頁2.10 商品混凝土運至現(xiàn)場后，當產(chǎn)生

47、坍落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應由廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應事先由試驗確定，并經(jīng)現(xiàn)場技術負責人同意后使用。2.11 澆注樓板混凝土時，用 2m 刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。2.12 混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于 7 天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于 14 天，養(yǎng)護方法應使用噴霧器，設專人噴灑，噴灑次數(shù)應以能保持混凝土完全處于濕潤狀態(tài)為準。當混凝土表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑。2.13 已澆筑的混凝土樓板，在 24 小時以內(nèi)且強度達到 5MPa 以前，不得進入下道工序施工。繼續(xù)施工

48、后應嚴格控制施工荷載，并應分散布置，施工操作過程中應避免重物沖擊樓板。2.14 施工縫和后澆帶的位置應按規(guī)范和設計留置，對新老混凝土的結合面，必須進行界面處理。2.15 澆筑混凝土時，必須鋪設施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋;泵送混凝土管道輸送路徑，必須設專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。2.16 在現(xiàn)澆混凝土樓板結構層上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必須對全樓現(xiàn)澆樓板各進行一次灑水試驗，觀察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，把通病消滅在竣工驗收之前。 （地面輻射供暖可不進行交工前灑水試驗）六、房間幾何尺寸超差1. 通病表現(xiàn) 施工時，因墻體位置、頂板標高的控制措施不當，出現(xiàn)的房間

49、長、寬、高尺寸超差，形狀不方正，頂板不平，墻體不順直等缺陷。2. 預防措施2.1 剪力墻支模板時，應采取控制根部位移的措施?？稍跇敲媛裨O短鋼筋，依照彈出的剪力墻邊線，焊接定位鋼筋，見圖6-1 所示。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 24 頁頁 共共 30 頁頁 2.2 混凝土柱、墻、樓板的模板支撐體系必須按制定的施工方案設置，滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。首層（無地下室）樓板模板支撐下的回填土要夯填密實，鋪設木墊板。2.3 剪力墻混凝土澆筑前，應對開間模板上口處對角線尺寸進行檢查，同時對每塊墻體大模板的垂直度、陰陽角部位角模方正進行檢查，并填寫記錄。2.

50、4 樓板混凝土澆筑前，必須對剪力墻中暗梁部位、主次梁交叉部位的樓板負彎矩筋標高進行檢查，避免鋼筋超高，導致樓板超高，減小房間凈空尺寸。2.5 混凝土澆筑過程中，應設專人看護，發(fā)現(xiàn)模板位移及時進行調(diào)整。2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每 22.5m 間隔設置一處，控制標識可采用水泥砂漿或混凝土預制塊。2.7 如果框架、框輕結構及剪力墻結構大開間的混凝土柱、墻、梁等構件，出現(xiàn)軸線尺寸超差，與其相接的填充墻、隔斷墻，不應隨著框架走偏，應按準確的軸線定位進行砌筑，對與梁、柱結合部位出現(xiàn)的尺寸超差及混凝土構件位移超差者，應在裝修前采取措施進行處理。2.8 加強對每

51、層樓 500 線的校核檢查，以保證頂板標高準確。七、外墻外保溫系統(tǒng)開裂、滲漏、飾面磚空鼓脫落1. 通病表現(xiàn)1.1. 外墻外保溫的保護層，保溫板接縫處、門窗套、凸窗、雨棚、挑臺及陰陽角處、外露掛件根部等部位不同程度的開裂。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 25 頁頁 共共 30 頁頁1.2. 保護層開裂及脫落引起的墻體滲漏。1.3. 由于基層及飾面磚粘接料強度不足、或外墻外保溫飾面磚系統(tǒng)材料不匹配、施工工藝不細等原因造成外墻外保溫飾面磚局部或大面積空鼓、脫落。2. 預防措施2.1 無網(wǎng)體系保溫板施工前應做出排板圖，并對門窗套、凸窗、雨棚、挑臺及陰陽角等復雜部

52、位做出施工大樣圖。2.2 外保溫體系施工前應做樣板墻，樣板墻應函蓋保溫體系的主要節(jié)點的做法（如，門窗口處、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒角等） ，并經(jīng)建設、施工、監(jiān)理等單位認可后方可展開施工。2.3 對凸出墻面的構件處進行保溫層施工時，應遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的順序作業(yè)，避免出現(xiàn)朝天縫。2.4 大模內(nèi)置有網(wǎng)保溫板體系，如果不能保證鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的凈距離，表面抹灰時應在抹灰層的外三分之一厚度內(nèi)，增設一層同型號的鋼絲網(wǎng)，用專用錨栓固定于結構層上，有效錨固深度不小于 7d（d 為螺桿直徑） ，錨栓間距雙向500梅花形布置。2.5 對無網(wǎng)體系保溫板應雙面進行界面處理。2.6 飾面層采用飾面磚時，應做系統(tǒng)耐

53、候性試驗；還應做飾面磚與保溫層的拉拔試驗以及保溫層與基層的拉拔試驗。2.7 應保證飾面磚的基層有足夠的強度；粘貼飾面磚時應將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應光滑密實，不得開裂。2.8 在有外露飾件根部，應使用密封膠進行專項封閉。2.9 保溫板不得直接粘貼在砌體上，應抹底灰后再粘貼。八、外墻窗口部位滲漏1. 通病表現(xiàn)由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規(guī)范，外側(cè)窗臺高于室內(nèi)窗臺，窗框及窗扇自身密閉性不足等原因，造成沿外墻窗口向室內(nèi)滲漏。2. 預防措施中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 26 頁頁 共共 30 頁頁2.1 外窗框及

54、附框四周應保證有 5左右的縫隙，應清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑發(fā)泡封堵密實，發(fā)泡劑應連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前灌入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜受損。2.2 外窗臺外側(cè)必須低于外窗臺的內(nèi)側(cè)不小于 10，且有明顯的外向坡度。2.3 在窗框型材上應設置排水孔，排水孔的位置應確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內(nèi)空腔相通。2.4 安裝外墻門窗時提倡后塞口，門窗洞口抹灰時，應預留 5左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。2.5 鋁合金窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角

55、膠灌注。在安裝前，對底角部位應做澆水驗收。九、屋面、衛(wèi)生間滲漏1. 通病表現(xiàn)因防水層施工和細部構造做法不當，衛(wèi)生間向相鄰的房間或樓下住戶滲水，屋面向頂層住戶滲水。2. 預防措施2.1 衛(wèi)生間滲漏2.1.1 衛(wèi)生間四周墻體除門口外，由樓板向上做一道高度不小于 200的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。2.1.2 樓板上的預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。2.1.3 穿過樓板的管道應設置鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應高出裝飾地面 50，套管與管道之間的縫隙應用瀝青麻絲填實和防水油膏密封。2.1.4 灌筑現(xiàn)澆板預留孔洞與管道套管間的縫隙時，板底模板應支設牢固、嚴密。灌筑材料應采用灌漿

56、料，待灌漿料終凝后進行澆水試驗，無漏水后方能進行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴禁對管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。2.1.5 找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑20。中鐵建工集團有限公司銀川民生蔚湖城項目經(jīng)理部 工程質(zhì)量通病預防措施第第 27 頁頁 共共 30 頁頁2.1.6 衛(wèi)生間門口處應做出砂漿或細石混凝土擋臺，防水層做至擋臺上沿，擋臺上平標高宜低于房間裝飾地面 15，并應高于衛(wèi)生間地漏標高。衛(wèi)生間設置地采暖時，門口擋臺預留出埋采暖管的溝槽。采暖管與溝槽間的縫隙應用防水油膏等材料做密封處理（見圖 9-1）。擋臺門口BB地采暖管防水層找平層擋臺樓板A-A密封膠塞嚴擋臺

57、B-BAA 圖 9-12.1.7 防水層采用刷涂或滾涂時，防水層做完后應采取封堵門口等保護措施，防水層終凝前不得上人踩踏和進行下道工序施工。2.1.8 防水層施工完畢及向用戶交付前，均應按規(guī)范要求做蓄水試驗。2.2 屋面滲漏2.2.1 預防措施 嚴格按設計要求控制屋面的排水坡度。1 出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計要求預2留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。 保溫層及找平層施工，要按施工方案設置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每 36 3m2設置一個，并清理干凈，保證通氣順暢。 找平層施工時，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間4墻體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為 50，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為 20。 水落口宜選用鑄