建材檢驗實施細則2016

1、檢驗實施細則文件編號：/第1頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日水泥檢測實施細則一、依據(jù)標準1、水泥膠砂強度檢測方法2、水泥細度檢測方法（篩析法）3、水泥比表面積測定方法4、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法 5、通用硅酸鹽水泥二、取樣規(guī)定1、同一水泥廠、同品種、同強度等級、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期的水泥，400t為一驗收批，不足400t時，亦按驗收批計算。2、每一驗收批取樣一組，數(shù)量為20kg。3、取樣要有代表性，一般可以從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少20kg，拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行檢測，一份密封保存?zhèn)湫?/p>

2、驗用。三、檢測內(nèi)容及技術(shù)標準1、細度：其他水泥80m方孔篩余不得超過10.0% 比表面積:硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 300m2/kg2、凝結(jié)時間：初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。3、安定性：用沸煮法檢測必須合格。4、強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于表1。各等級各齡期強度不低于下表數(shù)值 表1品種強度等級抗壓強度(Mpa)抗折強度(Mpa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.5檢驗實施細則文件編號：/第2頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日硅酸鹽水泥52.523.0

3、52.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0礦渣硅酸水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.545.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5四、儀器設備及稱量器皿1、行星式水泥膠砂攪拌機，應符合JC/T681-1997要求2、試模：滿足JC/T726-1997要求

4、3、振實臺：符合JC/T682-1997要求4、抗折試驗機：應符合JC/T724-1982（1996）要求5、抗壓強度試驗機6、抗壓強度試驗機用夾具：符合JC/T683-1997、40mm×40mm要求7、量具：包括量筒、量材等量水用具，最小刻度為1毫升8、負壓篩析儀：符合GB/T6003-1985要求9、水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729-1996要求10、凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀:符合JC/T727-1996要求11、沸煮箱12、電子天平13、數(shù)顯勃氏比表面積儀檢驗實施細則文件編號：/第3頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日14、恒溫鼓風干燥

5、箱15、秒表五、水泥膠砂強度的檢測方法及評定1、膠砂組成1.1中國ISO標準砂中國ISO標準砂可以單級分包裝，也可以各級預配合以1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響強度試驗結(jié)果。1.2水泥當試驗水泥從取樣至試驗保持24h以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個容器應不與水泥起反應。1.3水：仲裁試驗或其他重要試驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水。2、膠砂的制備2.1配合比磁針砂的質(zhì)量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水（水灰比為0：5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表2。每鍋膠砂的材料數(shù)量g 表2用量種類水泥標準砂水硅酸鹽水泥450±2

6、1350±5225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥水 泥標準砂水檢驗實施細則文件編號：/第4頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日2.2配料水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應為±1g。當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應達到±1ml。2.3攪拌先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按下列的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋入在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，

7、依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內(nèi)。3、試件的制備3.1尺寸應是40×40×160的棱柱體。3.2成型膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90&

8、#176;的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。4、試件的養(yǎng)護4.1脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。檢驗實施細則文件編號：/第5頁 共13頁主題

9、：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日4.2脫模脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20-24h之間脫模。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。4.3水中養(yǎng)護將做好標記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護。水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5。注：

10、不宜用木蓖子。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何至齡期的試體應在試驗（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。4.4強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h；>28d±8h。5、試驗方法5.1抗折強度測定將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于

11、支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速度均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，檢驗實施細則文件編號：/第6頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚姸萊f以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式（1）進行計算：Rf=（1）式中：Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，； b棱柱體正方形截面的邊長，。5.2抗壓強度測定抗壓強度試驗在半截棱柱體的側(cè)面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過

12、程中以2400N/s±200N/s的速度均勻地加荷直至破壞。抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按式（2）進行計算：Rc=（2）式中：Fc破壞時的最大荷載，N； A受壓部分面積，m（40×40=1600m）6、試驗結(jié)果的確定6.1抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。6.2抗壓強度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應剔除這個結(jié)果，而以剩下五個增色均數(shù)為結(jié)果，如果五個測定值中

13、再有超過它們平均數(shù)±10%的，則比組結(jié)果作廢。7、試驗結(jié)果的計算各試體的抗折強度記錄至0.1MPa，按規(guī)定計算平均值，計算精確至0.1MPa。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1MPa，按規(guī)定計算平均值，計算精確至0.1MPa。檢驗實施細則文件編號：/第7頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日六、（一）水泥細度檢測及結(jié)果評定（一）1、負壓篩析法1.1篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000pa-6000pa范圍內(nèi)。1.2稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接能電源，

14、開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋，使試樣落下，篩畢，用天平稱量全部篩余物。1.3當工作負壓小于4000pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。2、結(jié)果計算：2.1計算水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：F=×C×100式中：F水泥試樣的篩余百分數(shù)，單位為質(zhì)量百分數(shù)（%）；Rt水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；W水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；結(jié)果計算至0.1%。（二）比表面積檢測及結(jié)果評定1.操作步驟1.1測定水泥密度按GB/T208測定水泥密度。1.2漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分

15、氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。1.3空隙率（）的確定P、P型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。當按上述空隙率不能將試樣壓至7.5條規(guī)定的位置時，則允許改變空隙率。檢驗實施細則文件編號：/第8頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日空隙率的調(diào)整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實至7.5規(guī)定的位置為準。1.4確定試樣量試樣量按公式（1）計算：（1）式中：m需要的試樣量，單位為克（g）；試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）V試料層體積，按JC/T9

16、56測定，單位為立方厘米（cm3）；試料層空隙率。1.5試料層制備1.5.1將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放在穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按第7.4條確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈，慢慢取出搗器。1.5.2穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。1.6透氣試驗1.6.1把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1-2圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。1.6.2

17、打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時（參見圖1），當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度（）。每次透氣試驗，應重新制備試料層。2、計算2.1當被測試樣的密度、試料層中空隙率與標準樣品相同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按式（2）計算。檢驗實施細則文件編號：/第9頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（2）如試驗時的溫度與校準溫度之差3時，則按式（3）計算：（3）式中：S被測試樣的比

18、表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）;Ss標準樣品的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）;T被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒（s）;Ts標準樣品試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒（s）;被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，單位為微帕·秒（Pa·s）;s標準樣品試驗溫度下的空氣粘度，單位為微帕·秒（Pa·s）;2.2當被測試樣的試料層中空隙率與標準樣品試料層中空隙率不同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按式（4）計算。（4）如試驗時的溫度與校準溫度之差3時，則按式（5）計算：（5）式中：被測試樣試料層中的空隙率；s標準樣

19、品試料層中的空隙率。2.3當被測試樣的密度和空隙率均與標準樣品不同，試驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按式（6）計算。（6）如試驗時的溫度與校準溫度之差大于3時，則按式（7）計算：檢驗實施細則文件編號：/第10頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（7）式中：被測試樣的密度，克每立方厘米（g/cm3）；s標準樣品的密度，克每立方厘米（g/cm3）；2.4結(jié)果處理2.4.1水泥比表面積應由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應重新試驗。計算結(jié)果保留至10cm2/g。2.4.2當同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結(jié)果與自動勃氏透氣儀測定的結(jié)果有爭

20、議時，以手動勃氏透氣儀測定結(jié)果為準。七、標準稠度用水量的測定（標準法）1、試驗前必須做到：a)維卡儀的金屬棒能自由滑動；b)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針準零點；c)攪拌機運行正常。2、水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將攪拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥中入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。3、標準稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小九插搗，

21、輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入交通漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈檢驗實施細則文件編號：/第11頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。八、凝結(jié)時間的測定1、測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針

22、接觸玻璃板時，指針對準零點。2、試件的制備：以標準稠度用水量制成的標準稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。3、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中對初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。4、終凝時間的測定：為了準確觀測試針

23、沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。5、測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔1

24、5min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。九、安定性的測定（標準法）1、測定前的準備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配質(zhì)量約75g-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。檢驗實施細則文件編號：/第12頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日2、雷氏夾試件的類型將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕

25、輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。3、沸煮3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸18min±5min。3.3結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測

26、量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。十、標準稠度用水量的測定（代用法）1、試驗前必須做到：a)維卡儀的金屬棒能自由滑動；b)調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時指針準零點；c)攪拌機運行正常。2、用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低

27、速攪拌120s，停15s，同時時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。3、標準稠度的測定3.1采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5ml。3.2拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐檢驗實施細則文件編號：/第13頁 共13頁主題：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平皇迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下

28、沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。3.3用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到28mm±2mm為止。3.4用不變水量方法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）按式（1）（或儀器上對應標尺）計算得到標準稠度用水量P（%）。P=33.4-0.185s（1）當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調(diào)整水量法測定。十一、安定性的測定（代用法）1、測定前的準備工作每個樣品需準備兩塊約10

29、mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。2、試餅的成型方法將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸簿、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。3、沸煮3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。3.2脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min

30、77;5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。3.3結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。檢驗實施細則文件編號：/第1頁 共6頁主題：鋼筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日鋼筋物理性能檢測實施細則一、依據(jù)標準1、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2

31、-20073、金屬拉伸試驗方法 GB/T228.1-20104、金屬彎曲試驗方法 GB/T232-2010二、鋼筋力學試驗的取樣和數(shù)量1、應按批進行檢查和驗收、每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。2、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋，每批數(shù)量不得大于60t，小于60t仍按一批計，每批取試樣一組。3、冷軋帶肋鋼筋每批數(shù)量不得大于50t，小于60t仍安批計，每批取試樣一組。4、每組試件數(shù)量見表1-1試件數(shù)量表 表1-1鋼筋種類試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋2個2個熱軋光圓鋼筋2個2個低碳熱軋圓盤條1個2個冷軋帶肋鋼筋每盤1個每批

32、2個5、取樣方法：（1）按表1-1中規(guī)定凡取2個試件的（低碳熱軋圓盤試件除外）均應從任意兩根或兩盤中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。（2）低碳熱軋圓盤試件應取自同盤的兩端。（3）試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去50cm后切取。（4）試件長度，拉伸試件：L5d+200mm冷彎試件：L5d+150mm （d為鋼筋直徑）檢驗實施細則文件編號：/第2頁 共6頁主題：鋼筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日三、主要試驗項目及技術(shù)指標1、試驗項目（1）拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）（2）冷彎試驗2、技術(shù)指標（1）熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）

33、牌號Rel/MpaRm/MpaA/%Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015（2）彎曲性能牌 號公徑直徑d彎芯直徑HRB 335HRBF 3356-253d28-404d40-505dHRB 400HRBF 4006-254d28-405d40-506dHRB 500HRBF 5006-256d28-407d40-508d檢驗實施細則文件編號：/第3頁 共6頁主題：鋼筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（3）熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）牌號Rel/MpaRm/

34、MpaA/%Agt/%冷彎試驗180°d彎芯直徑d彎芯直徑HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420（4）低碳熱軋圓盤條（GB1499.1-2008）四、鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長度1、應力：試驗過程中的力除以試樣原始橫截面積的商。2、屈服點（s）：呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在試驗過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，如力發(fā)生下降，應區(qū)分上、下屈服點。3、抗拉強度（Rm）：試樣拉斷過程中最大力所對應的應力。4、斷后伸長率（A）：試樣拉斷后，斷后標距的殘余伸長與原始標距的之比的百分率。5、上屈服強度（ReH）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應

35、力。6、下屈服強度（ReL）：在屈服期間，不計初瞬時效應時的最低應力。五、試驗方法1、拉力試驗（1）試樣原始橫截面積的測定圓形橫截面試樣應在標距的兩端及中間三處兩個互相垂直的方向測量直徑，取其算術(shù)平均值，選用三處測得橫截面積最小值，橫截面積按下式計算：（并至少保留4位有效數(shù)字）So=do2（2）試樣原始標距的標記和測量可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出原始標距，標記不應影響試樣斷裂，對于脆性試樣和小尺寸試樣，建立用快干墨水或帶色涂料標出原始標距。如平行長度比原始標距長許多（例如不經(jīng)機加工試樣），可以標出相互重疊的幾組檢驗實施細則文件編號：/第4頁 共6頁主題：鋼筋第C版第0次修改生效日期

36、：2016年03月20日原始標距。比例試樣原始標距的計算值，對于短比例試樣應修約到最接近5mm的倍數(shù)；對于長比例試樣應修約到接近10mm的倍數(shù)。如為中間數(shù)值向較大一方修約。（3）上屈服強度和強度的測定a、圖解方法：試驗時記錄力一延伸曲線或力一位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒實力。將其分別除以原始橫截面積（So）得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁試驗采用圖解法。b、指針方法：試驗時，讀取測力度盤的指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和法計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力，其分別除以原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強

37、度。應力速率材料彈性模量E/（mm2）應力速率（N/mm2）·s-1最小最大150000220150000660上屈服點和下屈服點分別按下式計算：ReH=Fsu/SoReL=Fst/So（4）抗拉強度測定試樣拉至斷裂，從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力或從測力度盤上取最大力、抗拉強度按下式計算：Rm=(5)數(shù)值修約按表1-6進行。（5）斷后伸長率的測定試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位于一直線上。如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入該試樣拉斷后的標距內(nèi)。斷后標距L1的測量：a、直測法：如拉裂處到最鄰近標距端點的距離大于1/3L0時，直接測量標距兩端點間的距離

38、。檢驗實施細則文件編號：/第5頁 共6頁主題：鋼筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日b、移位法：為了避免由于試樣斷裂置位不符合規(guī)定的條件而必須報廢試樣，可以使用如下方法：試驗前將原始標距（L0）細分為N等分。試驗后，以符合X表示斷裂后試樣短段的標記，以符合Y表示斷裂試樣長段的等分標記，此標與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標距標記X的距離。如X與Y之間的分格數(shù)為n，按如下測定斷后伸長率：1）如Nn為偶數(shù)（圖5-6a），測量X與Y之間的距離和測量從Y至距離為1/2（Nn）個分格的Z標記之間的距離。按照式（F1）計算斷后伸長率：A= (F1)2）如Nn為奇數(shù)（圖5-6b），測量X與Y之間

39、的距離，和測量從Y至距離分別為1/2（Nn-1）和1/2（Nn+1）個分格的Z'和Z''標記之間的距離。按照式（F2）計算斷后伸長率：A=×100 (F2)檢驗實施細則文件編號：/第6頁 共6頁主題：鋼筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日測量斷后標距的量具有其最小刻度值應不大于0.1mm。斷后伸長率按公式（6）計算：A=×100(6)短、長比例試樣的斷后伸長率分別以符合5、10表示。數(shù)值修約按表1-6進行 表1-6測試項目范 圍修約到Rp，Rt，Rr，ReH,ReL200N/mm2，200-1000 N/mm2，1000 N/mm21N

40、/mm25N/mm210N/mm2AeA，At，Agt,Ag0.05%0.5%Z0.5%2.冷彎試驗彎曲直徑必須符合規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支輥間距離為L=(d+3a)0.5a,彎心和對輥長度a,并且在試驗過程式中不允許有變化。試驗應在10-35下進行。彎曲后，按有關(guān)標準規(guī)定檢查試樣彎曲，進行結(jié)果評定，有關(guān)標準未作具體規(guī)定時檢查試樣彎曲外表面，若無裂紋，則評定試樣合格。3、重量偏差：試樣從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量。重量偏差=試樣實際總重量-（試樣總長度×理論重量）/試樣總長度×理論重量 4、最大力總伸長率

41、測檢測方法同拉力試驗的過程。依據(jù)公式進行計算Agt=(L-L0)/L+R0m/E ×100式中：L-斷裂后的距離；為mm; L0-試驗前同樣標記間的距離；單位為mm; R0m -抗拉強度實測值；單位為MPa; E-彈性模量;其值取為2×105，單位為MPa。檢驗實施細則文件編號：/第1頁 共5頁主題：鋼筋焊接接頭第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日鋼筋焊接接頭檢測實施細則一、依據(jù)標準1、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T2720142、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182012 二、取樣規(guī)定、數(shù)量和取樣方法：1、閃光對焊（1）取樣規(guī)定在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同

42、級別、同直徑鋼筋焊接頭為一批。同一臺班內(nèi)焊接數(shù)量較少，可以一周之內(nèi)累計計算，仍不足300個，亦應按一批計算。（2）取樣數(shù)量：拉伸試件：3個；彎曲試件：3個；外觀檢查：應從每批中抽查10%且不得少于10個。（3）取樣方法應從每批接頭中隨機切取;拉伸試件長度8d+250mm;彎曲試件長度=5-7d+150mm;焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）可按生產(chǎn)時間等條件制作模擬試件（只作拉伸）；彎曲試件受壓面的毛刺和鐓粗變形部分應消除，且與母材外表齊平。 d:鋼筋直徑2、電弧焊：（1）取樣規(guī)定同一接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；每批數(shù)量為300個，不足300個，按一批計。（2）取樣數(shù)量拉伸試件

43、：3個。（3）取樣的方法檢驗實施細則文件編號：/第2頁 共5頁主題：鋼筋焊接接頭第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日每批應從成品中隨機切取；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件；拉伸試件長度：400mm。 3、電渣壓力焊（1）取樣規(guī)定同級別鋼筋接頭作為一批，或每一樓層或施工區(qū)段（指現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)）；每批300個，不足300個亦按一批計。（2）取樣數(shù)量 拉伸試驗：3個。（3）取樣方法 從每批接頭中隨機切取； 拉伸試件長=8d+250mm。 d：鋼筋直徑三、試驗方法：拉伸試驗與冷彎實驗同鋼筋物理性能檢測細則。四、主要技術(shù)指標與評定1、閃光對焊（1）力學性能三個熱軋鋼筋接頭試

44、件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋抗拉強度（570MPa）。彎曲試件至90 有兩個或三個試件外側(cè)未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。牌號彎心直徑（mm）彎曲角（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB400 RRB4005d90HRB5007d90注：1.d為鋼筋直徑（mm）；2.d25mm的鋼筋彎心直徑應增加一倍鋼筋直徑。檢驗實施細則文件編號：/第3頁 共5頁主題：鋼筋焊接接頭第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（2）外觀質(zhì)量：1.接頭不得有橫向裂紋。2.與電極接觸的鋼筋表面不得

45、有明顯燒傷。3.接頭處的彎曲折角不得大于3。4.接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（3）評定：1、3個熱軋鋼盤接頭試件的抗拉強度不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm22、至少應有兩個試件斷于焊縫之外，并應呈不延性斷裂。當達到上述兩個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當試驗結(jié)果有兩個試件的抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均應在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次評定該批結(jié)頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或是個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度1.

46、10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗接強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度時的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。2、電弧焊（1）力學性能三個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗壓強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570Mpa。幫條焊、搭接焊長度注：d為主筋直徑（mm）（2）外觀質(zhì)量：檢驗實施細則文件

47、編號：/第4頁 共5頁主題：鋼筋焊接接頭第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日鋼筋級別焊接型式幫條搭接長度單面焊8d雙面焊4d、級單面焊10d雙面焊5d焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。（3）評定：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2。2、至少應有兩個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述兩項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有兩個試件的抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均

48、應在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次評定該批結(jié)頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊接或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗接強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度時的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。3、電渣壓力焊（1）力學性能三個試件的抗拉強度不得小于該

49、級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（2）接頭外觀質(zhì)量技術(shù)要求：四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；檢驗實施細則文件編號：/第5頁 共5頁主題：鋼筋焊接接頭第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm（3）評定：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2。2、至少應有兩個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述有兩項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合適。當試驗結(jié)果有兩個試件的抗拉強

50、度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均應在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次評定該批結(jié)頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度時的1.10倍時，可接斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。檢驗實施細則文件

51、編號：/第1頁 共2頁主題：鋼筋機械連接第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日鋼筋機械連接檢測實施細則一、依據(jù)標準：鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010二、取樣方法和數(shù)量接頭的現(xiàn)場檢測按難收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢測與驗收，不足500個也為一個驗收批。取樣數(shù)量：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件，不應于3根。2、鋼筋母材抗拉強度試件不應小于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。3、如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批為不合格。三、主要儀器設備：100

52、0KN萬能試驗機四、主要試驗項目及技術(shù)標準：（1）主要試驗項目：接頭抗拉強度（2）技術(shù)標準：JGJ107-2010五、主要項目的試驗方法：1、抗拉試驗（1）試驗一般在室溫10-35范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23±5。試驗機應按照GB/T16825進行檢測，并應為級或優(yōu)于級準確度。（2）根據(jù)鋼筋的級別和直徑，應選用適配的拉力試驗機或萬能試驗機。試驗機應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法-GB228中的有關(guān)規(guī)定。（3）夾緊裝置應根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過程中，不得與鋼筋產(chǎn)生相以滑移。（4）試驗前應采用游標卡尺復核鋼筋的直徑。（5）用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應連續(xù)面平穩(wěn)，加載速率宜為10-30Mpa/S，將試樣拉出斷裂（或出現(xiàn)縮頸），可以測力盤上讀取最大力或從拉伸曲線圖上確定試檢驗實施細則文件編號：/第2頁 共2頁主題：鋼筋機械連接第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日驗過程中的最大力。（6）試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果應視為無效。六、結(jié)果評定：1、根據(jù)抗拉強度，接頭可分為下列三個等級：級、級、級接頭的抗拉強度應符合本表的規(guī)定：接頭等級級級級抗拉強度f°