ERP生產(chǎn)制造解決方案V1.0

1、生產(chǎn)管理應(yīng)用方案一概述及總體流程新啟用的生產(chǎn)制造在現(xiàn)有賬套中直接啟用，延用現(xiàn)有賬套中的基礎(chǔ)檔案等資料。本方案中啟用了生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的物料清單和生產(chǎn)訂單兩個模塊。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造管理中的任務(wù)級應(yīng)用。任務(wù)級應(yīng)用，即實(shí)現(xiàn)各車間生產(chǎn)任務(wù)的管理與考核，主要應(yīng)用范圍包括生產(chǎn)指令單的下達(dá)、配套物料的備料和投料及最終產(chǎn)成品的入庫等，重點(diǎn)管理的是車間的投入和產(chǎn)出，暫且不管其生產(chǎn)過程，并能為成本核算自動提供相對較粗的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；簡單生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖二物料清單解決方案消耗定額是企業(yè)的核心技術(shù)，是車間投料和生產(chǎn)的重要依據(jù)，也是ERP系統(tǒng)中的MRP、生產(chǎn)管理和成本卷積能夠順利運(yùn)行的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在用友ERP-U8系統(tǒng)中我們用物

2、料清單（BOM：Bill Of Material）來表示配方。1. 物料清單的來源以及相關(guān)說明a) ERP系統(tǒng)的物料清單，都來源于各個工廠的物料消耗定額。b) 物料清單中產(chǎn)成品的計量單位按照最小包裝單位進(jìn)行統(tǒng)計，不按照生產(chǎn)車間采用的片這樣的生產(chǎn)單位進(jìn)行統(tǒng)計。c) 對于生達(dá)的定額消耗中，原材料只有細(xì)粉和輔料包材等，沒有前面的中藥材，建議在上線生產(chǎn)系統(tǒng)時，物料清單的搭建，不考慮中藥材。d) 目前在物料清單中，只考慮定額，暫時不考慮原材料的損耗率。e) 對于生達(dá)和梁河和生達(dá)的產(chǎn)品物料消耗定額中，原輔料的批投料量為一個范圍值的情況下，建議使用該范圍值的最高值。2. 物料清單的搭建a) 根據(jù)現(xiàn)有各工廠消

3、耗定額的相關(guān)文檔，建議目前的物料清單在搭建時，只使用一個BOM層級。即都為單階物料清單。b) 對于搭建的物料清單，基礎(chǔ)數(shù)量都為一個生產(chǎn)批次的理論產(chǎn)量(但需要換算成最小包裝單位)，而基本用量就為每個生產(chǎn)批次中，需要消耗的原輔包的消耗數(shù)量。因此：每一單位耗用=基本用量/基礎(chǔ)數(shù)量，避免復(fù)雜的換算。而供應(yīng)類型建議都采用“領(lǐng)用”。c) 對于體現(xiàn)在消耗定額文檔中的公攤品，例如打包帶，封口膠等外包材料，建議不體現(xiàn)在物料清單中，而是直接通過材料申請做材料出庫單。3. 物料清單的應(yīng)用a) 物料清單，在生產(chǎn)過程中，做為生產(chǎn)訂單新增和生產(chǎn)訂單領(lǐng)料的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。所有的生產(chǎn)指令，都按照物料清單來生產(chǎn)該指令的物料的種類和

4、數(shù)量。并在領(lǐng)料過程中，按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的領(lǐng)料業(yè)務(wù)。通過物料清單生產(chǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)訂單通過物料清單生成的生產(chǎn)訂單，原材料會根據(jù)物料清單帶入材料種類的數(shù)量 領(lǐng)料過程中，根據(jù)生產(chǎn)訂單生成的物料需求，進(jìn)行對應(yīng)的領(lǐng)料b) 作為生產(chǎn)，采購以及銷售部門進(jìn)行生產(chǎn)以及采購計劃物料分析的依據(jù)。使用庫存管理中的缺料表，結(jié)合每月的生產(chǎn)計劃數(shù)量以及現(xiàn)有庫存量，分析材料的短缺情況。三生產(chǎn)訂單解決方案指令單是各車間根據(jù)月度任務(wù)和車間生產(chǎn)能力分解下達(dá)執(zhí)行的生產(chǎn)指令，在用友ERP-U8系統(tǒng)中我們用生產(chǎn)訂單表示。每張指令單確定生產(chǎn)的產(chǎn)品及其批次和預(yù)計的數(shù)量。生產(chǎn)訂單卻是聯(lián)系計劃和生產(chǎn)，備料，領(lǐng)料和入庫的重要依據(jù)。1. 生產(chǎn)訂單流轉(zhuǎn)

5、流程生產(chǎn)訂單在下達(dá)之后，后續(xù)的領(lǐng)料流程相比以往，會有較大改變：a) 生產(chǎn)訂單耗用的物料，首先通過生產(chǎn)調(diào)撥，從倉庫轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間的配料間庫房。因而多了一個配料的流程。對于材料的領(lǐng)用，由車間根據(jù)每道工序的實(shí)際耗用，根據(jù)生產(chǎn)訂單，做材料出庫單，來減少配料間庫房的庫存。這樣一來，從理論上可以解決各個工廠由于每個批次有結(jié)存，不斷的流轉(zhuǎn)到下一批，造成庫房實(shí)際庫存和系統(tǒng)庫存不一致的情況。b) 對于錦華出現(xiàn)的在生產(chǎn)訂單進(jìn)行到外包裝工序的時候，才能定最終的產(chǎn)成品的件裝規(guī)格的情況。建議對這部分需要更換外包裝的生產(chǎn)訂單，通過對原有的生產(chǎn)訂單進(jìn)行改制，來改變生產(chǎn)訂單中產(chǎn)成品的成品編碼，系統(tǒng)會自動對這部分已經(jīng)領(lǐng)料的生產(chǎn)

6、訂單進(jìn)行后續(xù)的挪料，把原有訂單領(lǐng)用的物料轉(zhuǎn)移到新訂單中來處理這部分特殊情況。c) 產(chǎn)成品的報檢，通過生產(chǎn)訂單來生成，不再手工錄入產(chǎn)品報檢單。生產(chǎn)訂單流轉(zhuǎn)圖2. 備料和領(lǐng)料業(yè)務(wù)a) 備料：指令單下達(dá)確定車間每天的生產(chǎn)任務(wù)后，車間就可以開始根據(jù)計劃備料準(zhǔn)備生產(chǎn)了。稱配中心備料時可利用模擬調(diào)撥的功能將車間當(dāng)日或次日所需的物料快速的調(diào)撥到稱配中心。b) 領(lǐng)料：在備料完成之后，生產(chǎn)車間，根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需要，參照生產(chǎn)訂單，從裝配中心的倉庫中領(lǐng)用生產(chǎn)訂單中需要的材料數(shù)量。3. 生產(chǎn)訂單的改制和挪料對于最終產(chǎn)成品不確定的生產(chǎn)訂單，建議先在錄入生產(chǎn)訂單的時候，確定一個產(chǎn)成品編碼。等到在外包裝時，確定了相應(yīng)的外包裝規(guī)格時，再對這張生產(chǎn)訂單進(jìn)行改制，生成一張新的正確的生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)會