材料力學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、材料力學(xué)重點及其公式1、 材料力學(xué)的任務(wù)：強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)力 單位面積上的內(nèi)力。平均應(yīng)力 （1.1）全應(yīng)力 （1.2）正應(yīng)力 垂直于截面的應(yīng)力分量，用符號表示。切應(yīng)力 相切于截面的應(yīng)力分量，用符號表示。應(yīng)力的量綱： 線應(yīng)變 單位長度上的變形量，無量綱，其物理意義是構(gòu)件上一點沿某一方向變形量的大小。外力偶矩傳動軸所受的外力偶矩通常不是直接給出，而是根據(jù)軸的轉(zhuǎn)速n與傳遞的功率P來計算。當(dāng)功率P單位為千瓦（kW），轉(zhuǎn)速為n（r/min）時，外力偶矩為當(dāng)功率P單位為馬力（PS），轉(zhuǎn)速為n（r/min）時，外力偶矩為拉（壓）桿橫截面上的正應(yīng)力拉壓桿件橫截面上只有正應(yīng)力，且為平均分布，其計算公式為

2、(3-1)式中為該橫截面的軸力，A為橫截面面積。正負(fù)號規(guī)定 拉應(yīng)力為正，壓應(yīng)力為負(fù)。公式（3-1）的適用條件：（1）桿端外力的合力作用線與桿軸線重合，即只適于軸向拉（壓）桿件；（2）適用于離桿件受力區(qū)域稍遠處的橫截面；（3）桿件上有孔洞或凹槽時，該處將產(chǎn)生局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，橫截面上應(yīng)力分布很不均勻；（4）截面連續(xù)變化的直桿，桿件兩側(cè)棱邊的夾角時拉壓桿件任意斜截面（a圖）上的應(yīng)力為平均分布，其計算公式為全應(yīng)力 (3-2)正應(yīng)力 （3-3）切應(yīng)力 （3-4）式中為橫截面上的應(yīng)力。正負(fù)號規(guī)定：由橫截面外法線轉(zhuǎn)至斜截面的外法線，逆時針轉(zhuǎn)向為正，反之為負(fù)。 拉應(yīng)力為正，壓應(yīng)力為負(fù)。 對脫離體內(nèi)一點產(chǎn)生順

3、時針力矩的為正，反之為負(fù)。兩點結(jié)論：（1）當(dāng)時，即橫截面上，達到最大值，即。當(dāng)=時，即縱截面上，=0。（2）當(dāng)時，即與桿軸成的斜截面上，達到最大值，即12 拉（壓）桿的應(yīng)變和胡克定律（1）變形及應(yīng)變桿件受到軸向拉力時，軸向伸長，橫向縮短；受到軸向壓力時，軸向縮短，橫向伸長。如圖3-2。圖3-2軸向變形 軸向線應(yīng)變 橫向變形 橫向線應(yīng)變 正負(fù)號規(guī)定 伸長為正，縮短為負(fù)。（2）胡克定律當(dāng)應(yīng)力不超過材料的比例極限時，應(yīng)力與應(yīng)變成正比。即 （3-5）或用軸力及桿件的變形量表示為 (3-6)式中EA稱為桿件的抗拉（壓）剛度，是表征桿件抵抗拉壓彈性變形能力的量。公式(3-6)的適用條件：(a)材料在線彈性

4、范圍內(nèi)工作，即；(b)在計算時，l長度內(nèi)其N、E、A均應(yīng)為常量。如桿件上各段不同，則應(yīng)分段計算，求其代數(shù)和得總變形。即 (3-7)(3)泊松比 當(dāng)應(yīng)力不超過材料的比例極限時，橫向應(yīng)變與軸向應(yīng)變之比的絕對值。即 (3-8)表1-1 低碳鋼拉伸過程的四個階段階 段圖1-5中線段特征點說 明彈性階段oab比例極限彈性極限為應(yīng)力與應(yīng)變成正比的最高應(yīng)力為不產(chǎn)生殘余變形的最高應(yīng)力屈服階段bc屈服極限為應(yīng)力變化不大而變形顯著增加時的最低應(yīng)力強化階段ce抗拉強度為材料在斷裂前所能承受的最大名義應(yīng)力局部形變階段ef產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象到試件斷裂表1-2 主要性能指標(biāo)性能性能指標(biāo)說明彈性性能彈性模量E當(dāng)強度性能屈服極限材

5、料出現(xiàn)顯著的塑性變形抗拉強度材料的最大承載能力塑性性能延伸率材料拉斷時的塑性變形程度截面收縮率材料的塑性變形程度強度計算許用應(yīng)力 材料正常工作容許采用的最高應(yīng)力，由極限應(yīng)力除以安全系數(shù)求得。塑性材料 = ； 脆性材料 =其中稱為安全系數(shù)，且大于1。強度條件：構(gòu)件工作時的最大工作應(yīng)力不得超過材料的許用應(yīng)力。對軸向拉伸（壓縮）桿件 （3-9）按式（1-4）可進行強度校核、截面設(shè)計、確定許克載荷等三類強度計算。2.1 切應(yīng)力互等定理受力構(gòu)件內(nèi)任意一點兩個相互垂直面上，切應(yīng)力總是成對產(chǎn)生，它們的大小相等，方向同時垂直指向或者背離兩截面交線，且與截面上存在正應(yīng)力與否無關(guān)。2.2純剪切單元體各側(cè)面上只有切

6、應(yīng)力而無正應(yīng)力的受力狀態(tài)，稱為純剪切應(yīng)力狀態(tài)。2.3切應(yīng)變切應(yīng)力作用下，單元體兩相互垂直邊的直角改變量稱為切應(yīng)變或切應(yīng)變，用表示。2.4 剪切胡克定律在材料的比例極限范圍內(nèi)，切應(yīng)力與切應(yīng)變成正比，即 (3-10) 式中G為材料的切變模量，為材料的又一彈性常數(shù)（另兩個彈性常數(shù)為彈性模量E及泊松比）,其數(shù)值由實驗決定。對各向同性材料,E、 、G有下列關(guān)系 (3-11)2.5.2切應(yīng)力計算公式橫截面上某一點切應(yīng)力大小為 (3-12)式中為該截面對圓心的極慣性矩，為欲求的點至圓心的距離。圓截面周邊上的切應(yīng)力為 (3-13)式中稱為扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)，R為圓截面半徑。2.5.3 切應(yīng)力公式討論（1） 切應(yīng)力公

7、式（3-12）和式（3-13）適用于材料在線彈性范圍內(nèi)、小變形時的等圓截面直桿；對小錐度圓截面直桿以及階梯形圓軸亦可近似應(yīng)用，其誤差在工程允許范圍內(nèi)。（2） 極慣性矩和扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)是截面幾何特征量，計算公式見表3-3。在面積不變情況下，材料離散程度高，其值愈大；反映出軸抵抗扭轉(zhuǎn)破壞和變形的能力愈強。因此，設(shè)計空心軸比實心軸更為合理。 表3-3實心圓（外徑為d）空心圓（外徑為D，內(nèi)徑為d）2.5.4強度條件圓軸扭轉(zhuǎn)時，全軸中最大切應(yīng)力不得超過材料允許極限值，否則將發(fā)生破壞。因此，強度條件為 (3-14) 對等圓截面直桿 （3-15）式中為材料的許用切應(yīng)力。3.1.1中性層的曲率與彎矩的關(guān)系 (3

8、-16)式中，是變形后梁軸線的曲率半徑；E是材料的彈性模量；是橫截面對中性軸Z軸的慣性矩。3.1.2橫截面上各點彎曲正應(yīng)力計算公式 (3-17)式中，M是橫截面上的彎矩；的意義同上；y是欲求正應(yīng)力的點到中性軸的距離最大正應(yīng)力出現(xiàn)在距中性軸最遠點處 （3-18）式中，稱為抗彎截面系數(shù)。對于的矩形截面，；對于直徑為D的圓形截面，；對于內(nèi)外徑之比為的環(huán)形截面，。若中性軸是橫截面的對稱軸，則最大拉應(yīng)力與最大壓應(yīng)力數(shù)值相等，若不是對稱軸，則最大拉應(yīng)力與最大壓應(yīng)力數(shù)值不相等。3.2梁的正應(yīng)力強度條件梁的最大工作應(yīng)力不得超過材料的容許應(yīng)力，其表達式為 （3-19）對于由拉、壓強度不等的材料制成的上下不對稱截

9、面梁（如T字形截面、上下不等邊的工字形截面等），其強度條件應(yīng)表達為 （3-20a） （3-20b）式中，分別是材料的容許拉應(yīng)力和容許壓應(yīng)力；分別是最大拉應(yīng)力點和最大壓應(yīng)力點距中性軸的距離。3.3梁的切應(yīng)力 （3-21）式中，Q是橫截面上的剪力；是距中性軸為y的橫線與外邊界所圍面積對中性軸的靜矩；是整個橫截面對中性軸的慣性矩；b是距中性軸為y處的橫截面寬度。3.3.1矩形截面梁切應(yīng)力方向與剪力平行，大小沿截面寬度不變，沿高度呈拋物線分布。切應(yīng)力計算公式 （3-22）最大切應(yīng)力發(fā)生在中性軸各點處，。3.3.2工字形截面梁切應(yīng)力主要發(fā)生在腹板部分，其合力占總剪力的9597%，因此截面上的剪力主要由腹

10、板部分來承擔(dān)。切應(yīng)力沿腹板高度的分布亦為二次曲線。計算公式為 (3-23)近似計算腹板上的最大切應(yīng)力： d為腹板寬度 h1為上下兩翼緣內(nèi)側(cè)距3.3.3圓形截面梁橫截面上同一高度各點的切應(yīng)力匯交于一點，其豎直分量沿截面寬度相等，沿高度呈拋物線變化。最大切應(yīng)力發(fā)生在中性軸上，其大小為 （3-25）圓環(huán)形截面上的切應(yīng)力分布與圓截面類似。3.4切應(yīng)力強度條件梁的最大工作切應(yīng)力不得超過材料的許用切應(yīng)力，即 (3-26)式中，是梁上的最大切應(yīng)力值；是中性軸一側(cè)面積對中性軸的靜矩；是橫截面對中性軸的慣性矩；b是處截面的寬度。對于等寬度截面，發(fā)生在中性軸上，對于寬度變化的截面，不一定發(fā)生在中性軸上。4.2剪切

11、的實用計算名義切應(yīng)力：假設(shè)切應(yīng)力沿剪切面是均勻分布的 ，則名義切應(yīng)力為 （3-27）剪切強度條件：剪切面上的工作切應(yīng)力不得超過材料的 許用切應(yīng)力,即 （3-28）5.2擠壓的實用計算名義擠壓應(yīng)力 假設(shè)擠壓應(yīng)力在名義擠壓面上是均勻分布的，則 （3-29）式中，表示有效擠壓面積，即擠壓面面積在垂直于擠壓力作用線平面上的投影。當(dāng)擠壓面為平面時為接觸面面積，當(dāng)擠壓面為曲面時為設(shè)計承壓接觸面面積在擠壓力垂直面上的 投影面積。擠壓強度條件擠壓面上的工作擠壓應(yīng)力不得超過材料的許用擠壓應(yīng)力 （3-30）1， 變形計算圓軸扭轉(zhuǎn)時，任意兩個橫截面繞軸線相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生相對扭轉(zhuǎn)角。相距為l的兩個橫截面的相對扭轉(zhuǎn)角為

12、(rad) (4.4)若等截面圓軸兩截面之間的扭矩為常數(shù)，則上式化為 (rad) (4.5) 圖4.2 式中稱為圓軸的抗扭剛度。顯然，的正負(fù)號與扭矩正負(fù)號相同。公式（4.4）的適用條件：（1） 材料在線彈性范圍內(nèi)的等截面圓軸，即；（2） 在長度l內(nèi)，T、G、均為常量。當(dāng)以上參數(shù)沿軸線分段變化時，則應(yīng)分段計算扭轉(zhuǎn)角，然后求代數(shù)和得總扭轉(zhuǎn)角。即 (rad) (4.6)當(dāng)T、沿軸線連續(xù)變化時,用式(4.4)計算。2， 剛度條件扭轉(zhuǎn)的剛度條件 圓軸最大的單位長度扭轉(zhuǎn)角不得超過許可的單位長度扭轉(zhuǎn)角,即 (rad/m) (4.7)式 （） （4.8）2，撓曲線的近似微分方程及其積分 在分析純彎曲梁的正應(yīng)力

13、時，得到彎矩與曲率的關(guān)系 對于跨度遠大于截面高度的梁，略去剪力對彎曲變形的影響，由上式可得 利用平面曲線的曲率公式，并忽略高階微量，得撓曲線的近似微分方程，即 （4.9）將上式積分一次得轉(zhuǎn)角方程為 （4.10）再積分得撓曲線方程 （4.11）式中，C,D為積分常數(shù)，它們可由梁的邊界條件確定。當(dāng)梁分為若干段積分時，積分常數(shù)的確定除需利用邊界條件外，還需要利用連續(xù)條件。3，梁的剛度條件 限制梁的最大撓度與最大轉(zhuǎn)角不超過規(guī)定的許可數(shù)值，就得到梁的剛度條件，即 ， （4.12）3，軸向拉伸或壓縮桿件的應(yīng)變能在線彈性范圍內(nèi)，由功能原理得 當(dāng)桿件的橫截面面積A、軸力FN為常量時，由胡克定律，可得 （4.1

14、4）桿單位體積內(nèi)的應(yīng)變能稱為應(yīng)變能密度，用表示。線彈性范圍內(nèi)，得 （4.15） 4，圓截面直桿扭轉(zhuǎn)應(yīng)變能在線彈性范圍內(nèi)，由功能原 將與代入上式得 （4.16） 圖4.5根據(jù)微體內(nèi)的應(yīng)變能在數(shù)值上等于微體上的內(nèi)力功，得應(yīng)變能的密度： （4.17） 5，梁的彎曲應(yīng)變能在線彈性范圍內(nèi)，純彎曲時，由功能原理得 將與代入上式得 （4.18） 圖4.6橫力彎曲時，梁橫截面上的彎矩沿軸線變化，此時，對于微段梁應(yīng)用式（4.18），積分得全梁的彎曲應(yīng)變能，即 （4.19）2截面幾何性質(zhì)的定義式列表于下：靜 矩慣性矩慣性半徑慣性積極慣性矩3慣性矩的平行移軸公式靜矩：平面圖形面積對某坐標(biāo)軸的一次矩，如圖-1所示。定

15、義式： ， （-1）量綱為長度的三次方。由于均質(zhì)薄板的重心與平面圖形的形心有相同的坐標(biāo)和。則由此可得薄板重心的坐標(biāo) 為 同理有 所以形心坐標(biāo) ， （-2）或 ，由式（-2）得知，若某坐標(biāo)軸通過形心軸，則圖形對該軸的靜矩等于零，即 ， ； ，則 ；反之，若圖形對某一軸的靜矩等于零，則該軸必然通過圖形的形心。靜矩與所選坐標(biāo)軸有關(guān)，其值可能為正，負(fù)或零。如一個平面圖形是由幾個簡單平面圖形組成，稱為組合平面圖形。設(shè)第 I 塊分圖形的面積為 ，形心坐標(biāo)為 ，則其靜矩和形心坐標(biāo)分別為 ， （-3）， （-4）§-2 慣性矩和慣性半徑慣性矩：平面圖形對某坐標(biāo)軸的二次矩，如圖-4所示。， （-5）量

16、綱為長度的四次方，恒為正。相應(yīng)定義， （-6）為圖形對 軸和對 軸的慣性半徑。組合圖形的慣性矩。設(shè) 為分圖形的慣性矩，則總圖形對同一軸慣性矩為， （-7）若以表示微面積 到坐標(biāo)原點的距離,則定義圖形對坐標(biāo)原點的極慣性矩 （-8）因為 所以極慣性矩與（軸）慣性矩有關(guān)系 （-9）式（-9）表明，圖形對任意兩個互相垂直軸的（軸）慣性矩之和，等于它對該兩軸交點的極慣性矩。下式 （-10）定義為圖形對一對正交軸 、 軸的慣性積。量綱是長度的四次方。 可能為正，為負(fù)或為零。若 y ，z 軸中有一根為對稱軸則其慣性積為零。§-3平行移軸公式由于同一平面圖形對于相互平行的兩對直角坐標(biāo)軸的慣性矩或慣性

17、積并不相同，如果其中一對軸是圖形的形心軸 時，如圖-7所示，可得到如下平行移軸公式 （-13）簡單證明之：其中 為圖形對形心軸 的靜矩，其值應(yīng)等于零，則得同理可證（I-13）中的其它兩式。結(jié)論：同一平面內(nèi)對所有相互平行的坐標(biāo)軸的慣性矩，對形心軸的最小。在使用慣性積移軸公式時應(yīng)注意 a ,b 的正負(fù)號。把斜截面上的總應(yīng)力分解成與斜截面垂直的正應(yīng)力和相切的切應(yīng)力（圖13.1c）,則其與主應(yīng)力的關(guān)系為（13.1） （13.2）在以為橫坐標(biāo)、為縱坐標(biāo)的坐標(biāo)系中，由上式所確定的任意斜截面上的正應(yīng)力和切應(yīng)力為由三個主應(yīng)力所確定的三個圓所圍成區(qū)域（圖13.2中陰影）中的一點。由圖13.2顯見1. 縱向變形和

18、橫向變形（拉伸前試樣標(biāo)距l(xiāng)，拉伸后試樣標(biāo)距l(xiāng)1；拉伸前試樣直徑d，拉伸后試樣直徑d1）， 2. 縱向線應(yīng)變和橫向線應(yīng)變， 3. 泊松比 4. 胡克定律 ， 5. 受多個力作用的桿件縱向變形計算公式? 6. 承受軸向分布力或變截面的桿件，縱向變形計算公式 7. 軸向拉壓桿的強度計算公式 8. 許用應(yīng)力 ， 脆性材料 ，塑性材料 9. 延伸率 10. 截面收縮率 11. 剪切胡克定律（切變模量G，切應(yīng)變g ） 12. 拉壓彈性模量E、泊松比和切變模量G之間關(guān)系式 13. 圓截面對圓心的極慣性矩（a）實心圓 （b）空心圓 14. 圓軸扭轉(zhuǎn)時橫截面上任一點切應(yīng)力計算公式（扭矩T，所求點到圓心距離r ）

19、 15. 圓截面周邊各點處最大切應(yīng)力計算公式 16. 扭轉(zhuǎn)截面系數(shù) ，（a）實心圓 （b）空心圓 17. 薄壁圓管（壁厚 R0 /10 ，R0 為圓管的平均半徑）扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力計算公式 18. 圓軸扭轉(zhuǎn)角與扭矩T、桿長l、 扭轉(zhuǎn)剛度GHp的關(guān)系式 19. 同一材料制成的圓軸各段內(nèi)的扭矩不同或各段的直徑不同（如階梯軸）時 或 20. 等直圓軸強度條件 21. 塑性材料 ；脆性材料 22. 扭轉(zhuǎn)圓軸的剛度條件? 或 23. 受內(nèi)壓圓筒形薄壁容器橫截面和縱截面上的應(yīng)力計算公式， 24. 平面應(yīng)力狀態(tài)下斜截面應(yīng)力的一般公式 , 25. 平面應(yīng)力狀態(tài)的三個主應(yīng)力 , 26. 主平面方位的計算公式 27. 面

20、內(nèi)最大切應(yīng)力 28. 受扭圓軸表面某點的三個主應(yīng)力， ， 29. 三向應(yīng)力狀態(tài)最大與最小正應(yīng)力 , 30. 三向應(yīng)力狀態(tài)最大切應(yīng)力 31. 廣義胡克定律 32.四種強度理論的相當(dāng)應(yīng)力 32. 一種常見的應(yīng)力狀態(tài)的強度條件 ， 33. 組合圖形的形心坐標(biāo)計算公式 ， 34. 任意截面圖形對一點的極慣性矩與以該點為原點的任意兩正交坐標(biāo)軸的慣性矩之和的關(guān)系式 35. 截面圖形對軸z和軸y的慣性半徑? , 36. 平行移軸公式（形心軸zc與平行軸z1的距離為a，圖形面積為A） 37. 純彎曲梁的正應(yīng)力計算公式 38. 橫力彎曲最大正應(yīng)力計算公式 39. 矩形、圓形、空心圓形的彎曲截面系數(shù)? ， ， 40. 幾種常見截面的最大彎曲切應(yīng)力計算公式（為中性軸