水導(dǎo)水封施工方案

1、嘉陵江草街航電樞紐機電設(shè)備安裝工程合同編號：CJ/C-V 主軸密封與水導(dǎo)軸承施工方案編制：審核： 批準(zhǔn)： 葛洲壩集團機電建設(shè)有限公司草街機電設(shè)備安裝項目部2010年6月28日1、工程概述1.1工程簡介草街航電樞紐工程位于重慶合川市境內(nèi)草街鎮(zhèn)附近的嘉陵江河段上，是嘉陵江干流合川至河口段自上而下渠劃梯級開發(fā)的第二個梯級。電站設(shè)計4臺軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機組，總裝機容量500MW。機組水輪機部分設(shè)備全部由上海福伊特西門子水電設(shè)備有限公司（簡稱VSS）制造。草街電站水輪機主軸密封裝配于主軸穿過導(dǎo)流錐的部位，該密封具有良好的密封和耐磨性能，結(jié)構(gòu)易檢修和更換；主軸密封采用檢修密封和工作密封，檢修密封為充氣式

2、圍帶密封，工作密封為動平衡水壓式機械端面密封，其中水壓式密封旋轉(zhuǎn)部分（滑環(huán)）材料為不銹鋼，固定部分（嵌入密封環(huán)）材料為HGW2082Mo，可以自動補償磨損量，允許磨損量為12mm，采用位移傳感器動態(tài)監(jiān)控磨損量；為了更換主軸密封及停機檢修時止水，配備了充氣式檢修密封，充氣氣壓為0.7-0.8MPa；檢修密封拆除時只需拆除水導(dǎo)軸承不需拆卸水輪機主軸 、導(dǎo)水機構(gòu)和管路系統(tǒng)的情況下進行調(diào)整或更換工作密封和檢修密封的密封件；草街電站水輪機水導(dǎo)軸承由巴氏合金分塊瓦（分塊瓦不需現(xiàn)場研刮）、軸承體、擋油圈、溢流擋板、外置冷卻器、軸承郵箱、斜楔調(diào)整塊與軸承蓋等部件組成，均為分瓣結(jié)構(gòu)，水導(dǎo)軸承設(shè)置完整的獨立的油潤

3、滑循環(huán)和水冷卻系統(tǒng)，其軸承潤滑由油泵帶動的循環(huán)油所產(chǎn)生；在油槽中裝配有油混水裝置、油位信號計、空氣過濾器，油槽中配有測油溫的測溫裝置，每塊瓦上各有1個測軸瓦溫度的RTD。1.2 編制依據(jù)1.2.1 招投標(biāo)文件及合同文件,合同編號:CJ/C-V；1.2.2相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1.2.3水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范（GB/T8564-2003）；1.2.4設(shè)計圖紙（水導(dǎo)軸承裝配圖）、廠家提供的安裝維護使用說明書（詳見圖紙及技術(shù)資料的準(zhǔn)備）1.2.5與本項目有關(guān)的業(yè)主通知、設(shè)計變更通知、監(jiān)理細則等書面文件。2、基本參數(shù)水輪機型號 ZZ410-LH-950最大水頭 Hmax=25.4m額定水頭 H

4、=20m最小水頭 Hmin=7.9m額定流量 Q=698.4m3/s最大出力 P=145.77MW額定出力 P=128.2MW額定轉(zhuǎn)速 n=68.18r/min飛逸轉(zhuǎn)速 nr=195r/min轉(zhuǎn)輪直徑 d=9500mm葉片數(shù) Zr=5軸瓦 Z=10塊3.施工布置3.1.主軸密封施工布置在機組水輪機轉(zhuǎn)輪與主軸、導(dǎo)流錐、內(nèi)頂蓋吊裝到位后，將檢修密封壓環(huán)吊放在導(dǎo)流錐安裝法蘭上，再將滑環(huán)、莰入密封環(huán)、密封環(huán)按照不同的安裝方位吊放在內(nèi)頂蓋內(nèi)，將主軸密封中的密封室與支持環(huán)吊放在水導(dǎo)軸承座安裝法蘭面上。3.2.水導(dǎo)軸承施工布置在內(nèi)頂蓋與導(dǎo)流錐把合法蘭面上架設(shè)一定強度的木方并形成堆放平臺，將水導(dǎo)軸承油盆、水導(dǎo)

5、軸承座、軸瓦托架、軸承蓋吊放在此平臺上。水導(dǎo)軸瓦根據(jù)正式安裝順序吊放在內(nèi)頂蓋中。3.3.資源配置及工期安排3.3.1.施工人員表3-1 施工人員配置序號職責(zé)人數(shù)備注1安全管理人員12技術(shù)質(zhì)檢人員33測量人員14水輪機安裝工45起重工1 6輔助工127其他28合計243.2.2.主要施工設(shè)備及工器具序號名稱及規(guī)格數(shù)量備 注15t導(dǎo)鏈4臺 22t導(dǎo)鏈4臺 31t導(dǎo)鏈4臺 4500mm50銅棒2根 5500mm25銅棒2根 6木方若干 75t、10t千斤頂各4臺88磅、18磅鐵錘各2把9角向磨光機1252臺105m鋼卷尺4把11水平合相1臺12精密水準(zhǔn)儀及測量儀器1套13鋼板尺1000mm2把14游

6、標(biāo)深度尺300mm1把15游標(biāo)卡尺300 mm1把16塞尺150mm、300mm、500mm各2把17百分表0.01mm（010mm）4塊18磁力表座4套191#砂紙200張20金相砂紙100張21汽油100L22破布200Kg23白布100米24酒精1箱3.2.2.主軸密封與水導(dǎo)工期計劃安排序號工序名稱工期1檢修密封安裝及充氣試1天2主軸密封1天3管路配置1天4瓦塊托架、甩油環(huán)、水導(dǎo)油盆1天5水導(dǎo)軸承座安裝及定位、水導(dǎo)冷卻器管路1天6水導(dǎo)瓦安裝及間隙調(diào)整1天7水導(dǎo)軸承蓋及密封環(huán)1天8水導(dǎo)軸承及主軸密封自動化元件安裝根據(jù)設(shè)備安裝進度進行4相關(guān)圖紙和技術(shù)資料施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細熟悉有關(guān)圖紙

7、資料，了解所裝配產(chǎn)品的用途、構(gòu)造、工作原理、各部件的作用、相互關(guān)系、聯(lián)接方法及有關(guān)技術(shù)要求，并負責(zé)向施工人員進行詳細技術(shù)交底。主軸密封施工使用相關(guān)圖紙和技術(shù)文件： 主軸密封 （2442-002371）供水管 （2442-002378）滑環(huán) （2442-002373）莰入密封環(huán) （2442-002374）空氣圍帶密封 （2.25-001683）檢修密封壓環(huán) （2442-002393）主軸密封供水管路 （2442-002064）主軸密封供氣管路 （2442-002729） 節(jié)流孔 （2442-002405）主軸 （2442-002077）導(dǎo)流錐裝配圖 （2442-002348）水導(dǎo)軸承施工使用相關(guān)

8、圖紙和技術(shù)文件： 水輪機剖面圖 （2442-001954）水輪機導(dǎo)軸承裝配 （2442-002933）水輪機主軸 （2442-002077）導(dǎo)流錐裝配 （2442-002348）水導(dǎo)軸承管路 （2442-002560）機坑里襯與機坑外埋管接口 （2442-002124）軸承蓋 （2442-002909）瓦托托架 （2442-002729） 5.安裝前的準(zhǔn)備和初步要求5.1主軸密封和水導(dǎo)軸承吊放在轉(zhuǎn)輪吊裝到位后，根據(jù)水導(dǎo)軸承和主軸密封施工布置，在推力錐吊裝前將水導(dǎo)軸承與主軸密封主要零部件吊放到位。5.2. 一般的準(zhǔn)備工作在滑環(huán)安裝前，用油石將導(dǎo)流錐的檢修密封壓環(huán)配合表面和水輪機主軸的滑環(huán)配合面修

9、磨符合安裝要求，并用水平合相檢查水平，為了防止到安裝滑環(huán)時滑環(huán)與水輪機主軸的接觸面避免產(chǎn)生生銹，在清掃完水輪機的主軸與滑環(huán)的接觸面涂上一層黃油；檢查與水輪機主軸法蘭安裝在一起的轉(zhuǎn)動滑環(huán)中螺釘孔的沉孔的孔徑和深度，并且還要抽查安裝轉(zhuǎn)動滑環(huán)的內(nèi)六角沉頭螺釘?shù)拈L度；在安裝間將空氣圍帶通入0.05MPa壓縮空氣，檢查有無漏氣現(xiàn)象。6.主軸密封安裝步驟6.1.滑環(huán)安裝 用千分尺檢查轉(zhuǎn)動滑環(huán)的厚度并做好相應(yīng)的記錄，標(biāo)記出最厚處；采用油石研磨每瓣轉(zhuǎn)動滑環(huán)的分瓣面的上表面的各條邊（每瓣轉(zhuǎn)動滑環(huán)的分瓣面對上表面各邊禁止倒角，分瓣面對上表面各邊必須是垂直尖角，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜面。），并用平面刀尺檢查轉(zhuǎn)動滑環(huán)的平面度；清

10、掃水輪機主軸安裝滑環(huán)法蘭面，嚴(yán)禁有毛刺高點，清掃完畢后，將轉(zhuǎn)動滑環(huán)清掃干凈后，用酒精全部清洗一遍，利用掛在機坑中的2T導(dǎo)鏈將轉(zhuǎn)動滑環(huán)吊裝在水輪機主軸的法蘭面上，對應(yīng)相應(yīng)的編號安裝在主軸法蘭面上，帶上螺栓用手適當(dāng)預(yù)緊螺釘，直到該轉(zhuǎn)動滑環(huán)的外側(cè)與水輪機主軸法蘭的配合面沒有間隙，在安裝過程中應(yīng)小心仔細，不要碰傷滑環(huán)，不銹鋼螺釘安裝時應(yīng)盡量保持干燥；根據(jù)上述步驟安裝其他轉(zhuǎn)動滑環(huán)，在轉(zhuǎn)動滑環(huán)全部安裝完后，檢查分瓣面的間隙，若間隙0.03mm時，不需要涂樂泰膠；若間隙0.030.2mm時，需要涂樂泰平面密封膠；樂泰平面密封膠應(yīng)涂在其余的各瓣轉(zhuǎn)動滑環(huán)的分瓣面表面，并且膠樂泰膠僅涂在分瓣面靠上端2/3的表面，

11、在安裝完后，將從分瓣面間隙溢出來的樂泰膠刮掉；若轉(zhuǎn)動滑環(huán)分瓣面的間隙大于（）0.2mm時，向廠家反映情況，根據(jù)廠家意見安裝。所有安裝M12×30螺釘需要涂樂泰螺紋鎖國膠，螺栓預(yù)緊力為58N.m。在安裝完所有螺栓后，用水準(zhǔn)儀重復(fù)進行滑環(huán)分瓣面的平面度的檢查，若平面度有偏差用油石消除。在機組盤車時，架設(shè)百分表檢查滑環(huán)的軸向跳動，若滑環(huán)的軸向跳動值0.03mm，向廠家、監(jiān)理、業(yè)主反映此問題。6.2.檢修密封安裝 在機組盤車結(jié)束后，機組回裝開始，將檢修密封壓環(huán)用導(dǎo)鏈提升到一定的高度（方便安裝空氣圍帶）用光學(xué)合相水平儀檢查導(dǎo)流錐與檢修密封壓環(huán)的把合面的水平度，清除毛刺與高點，清掃導(dǎo)流錐安裝空氣

12、圍帶的接觸面，除去毛刺高點油污，在清掃完畢后，將空氣圍帶（采用凹凸的分瓣面接縫連接）圍在主軸上組成整圓，將空氣圍帶密封的外側(cè)接觸面涂上滑石粉裝入導(dǎo)流錐，對準(zhǔn)空氣圍帶進氣口將快速接頭插入；安裝完空氣圍帶后，安裝位于檢修密封壓環(huán)和導(dǎo)流錐之間的O型密封圈，O型密封圈采用平直對接粘接方式，O型密封圈粘接完成后將其放入加工槽內(nèi)并在表面涂上一層黃油，將檢修密封壓環(huán)清掃干凈，檢查與導(dǎo)流錐把合面的光潔度，將檢修密封壓環(huán)落下對正方位，用M16×35內(nèi)六角螺栓將壓環(huán)對稱均勻把緊，利用加工的打壓接頭接入壓縮空氣做空氣圍帶的壓力試驗（試驗壓力：1.05MPa，保壓1h，壓力降不超過0.07 MPa），在試驗

13、開始前檢查空氣圍帶與主軸間隙，試驗過程中檢查空氣圍帶與主軸間隙，試驗后排出壓縮空氣后檢查空氣圍帶的回復(fù)情況并記錄上述測量數(shù)據(jù)，試驗合格后，拆除試驗工具（保護檢修密封進氣口），用力矩扳手將M16×35內(nèi)六角螺栓（力矩：145Nm）對稱均勻把緊。6.3.檢修密封安裝為了確保莰入密封環(huán)與密封環(huán)的組合無間隙、高點，用清洗劑清洗莰入密封環(huán)和密封環(huán)的分瓣面，將分瓣面處的任何油脂和灰塵清除干凈，用油光銼、油石和水平合相修整和檢查各瓣密封環(huán)和各瓣莰入密封環(huán)的分瓣面的各條邊，各條邊的水平度應(yīng)比較好才能進入安裝工序，為了避免主軸工作密封的漏水量過大，在安裝過程中應(yīng)小心保護莰入密封環(huán)的開槽處和密封環(huán)中O形

14、密封圈的開槽處的各邊，在安裝工作密封環(huán)前應(yīng)檢查密封環(huán)中工作密封供水的連通管，在封堵工作密封供水的連通孔應(yīng)涂上樂泰膠擰緊密封環(huán)外緣的絲堵；將分開的密封環(huán)倒放在合適的支撐上，再將莰入密封環(huán)安裝在密封環(huán)內(nèi)，在安裝完莰入密封環(huán)后檢查莰入密封環(huán)與密封環(huán)之間是否有間隙，若有間隙要求從新拆除莰入密封環(huán)處理再安裝，直到0.02mm塞尺不能通過為止；在安裝莰入密封環(huán)的把合螺栓時，所有螺栓都應(yīng)清洗干凈并涂上樂泰膠并按照設(shè)計預(yù)緊力矩擰緊螺釘，所有螺栓預(yù)緊完后，檢查每瓣莰入密封環(huán)與每瓣密封環(huán)的分瓣面應(yīng)平滑、不得有凹下，每瓣莰入密封環(huán)垂直表面凸起的最佳值為0.01mm，超過0.05mm時應(yīng)修磨平滑；莰入密封環(huán)安裝完后將

15、其翻轉(zhuǎn)過來放在水輪機主軸的滑環(huán)上，在滑環(huán)上放置一定的木板防止損傷滑環(huán)的密封面；在分瓣面把合螺釘上涂上樂泰膠按照設(shè)計要求預(yù)緊力矩（30N.m）擰緊螺釘M12×70，將分瓣密封環(huán)組合完后，要滿足位于密封環(huán)和O形密封圈的開槽處的外緣滑動表面光滑過渡，對于不滿足要求的面用油石修光平滑。用導(dǎo)鏈提前密封環(huán)，拆除保護用的木板夾層，清洗密封環(huán)與滑環(huán)接觸表面，將密封環(huán)直接放到轉(zhuǎn)動滑環(huán)表面，用塞尺檢查密封接觸表面，接觸表面不應(yīng)小于2/3，間隙不大于0.05mm。莰入密封環(huán)后檢查其平面度并做好記錄；檢查測量并記錄4個對稱點從密封室的頂部表面到轉(zhuǎn)動滑環(huán)的頂部表面的尺寸，平行度的最大不超過0.3mm（最高點與

16、最低點之差）。清掃各瓣支持環(huán)用導(dǎo)鏈將其放置在密封室上面在空中組圓，在清掃支持環(huán)把合面時，盡量避免用角磨機打磨，用油光銼找平表面就行，分瓣面上應(yīng)涂上平面密封膠，裝上定位銷釘用螺釘將兩瓣裝配在一起，清掃壓環(huán)上平面，出去毛刺及其高點，將支持環(huán)緩慢落在壓環(huán)上；再將防護環(huán)清掃干凈，特別是分瓣面的清掃如同支持環(huán)的清掃一樣，穿入銷釘，在分瓣面涂上平面密封膠，用導(dǎo)鏈提半空中組圓，組圓后將平面密封膠清洗干凈，安裝支持環(huán)上平面的5O型密封圈，將防護環(huán)對孔落在支持環(huán)上，測量檢查調(diào)整防護環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙，用M20×240螺栓將防護環(huán)、支持環(huán)把合在導(dǎo)流錐上。將密封環(huán)提升至一定高度，安裝密封環(huán)與防護環(huán)之間的

17、7O型密封圈，粘接O型密封圈的接縫處必須光滑平齊，粘接此密封圈時采用專門的粘接工具，粘接后用砂紙清潔粘接的接縫處，并進行牽拉的耐久試驗，裝上7O型密封圈并在其表面抹上黃油，然后將密封環(huán)緩慢落下，在落下的過程中檢查密封環(huán)的靈活性，在均勻地、水平地落放到初始位置，依靠密封環(huán)的自重，密封環(huán)應(yīng)能滑動下落而不出現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，為了安全可靠，重復(fù)幾次試驗；在密封環(huán)下落到滑環(huán)上后，安裝壓縮彈簧，在安裝前測量并記錄彈簧的直徑、圈數(shù)、自由狀態(tài)時的長度；安裝反轉(zhuǎn)裝置，止動板凳安裝時確保成對對稱布置的支持環(huán)上防止轉(zhuǎn)動的止動銷與密封環(huán)上的防止轉(zhuǎn)動的止動板的導(dǎo)向槽同時接觸；安裝磨損傳感器裝置，該莰入密封環(huán)設(shè)計的磨損量給定

18、值=12mm，在安裝時測量并記錄該尺寸。工作密封供水管路系統(tǒng)的安裝及檢修密封供氣系統(tǒng)管路安裝，在安裝管路時應(yīng)注意下列事項：1、 全部管子的清洗和檢查按照GB8564-2003規(guī)范進行；2、 整個工作密封供水管路系統(tǒng)應(yīng)該絕對連接緊密；3、 軟管安裝時不能與密封環(huán)接觸；調(diào)整主軸工作密封供水管路中的節(jié)流孔來調(diào)整工作密封的潤滑水流量，檢查在主軸密封的壓力潤滑供水下主軸密封的漏水量和抬機量。7.水輪機導(dǎo)軸承安裝步驟 所有螺栓螺釘用樂泰243鎖固。7.1.軸承座裝配 將軸承座清掃干凈，清掃軸承座的組合面，用平面刀尺檢查水導(dǎo)軸承座分瓣面的平面度，在分瓣法蘭面處涂上樂泰510平面密封膠，用2個5t導(dǎo)鏈將軸承座

19、兩瓣懸掛在空中，用M36×160螺栓與B25×140定位銷釘將軸承座兩瓣把合連接，M36×160螺栓力矩為2500N.m，在把緊螺栓后，檢查分瓣面間隙應(yīng)0.05mm塞尺不能通過，錯牙不大于0.5mm，將組合好的軸承座放在導(dǎo)流錐軸承座把合法蘭面上，大致將軸承座調(diào)整至中心，在導(dǎo)流錐軸承座上法蘭面墊上一定高度的木方（用安裝瓦塊托架安裝留出一定的空間）。7.2.瓦塊托架裝配將瓦塊托架清掃干凈，清掃瓦塊托架的組合面毛刺，用平面刀尺檢查瓦塊托架分瓣面的平面度，在油盆上墊支一定高度的木方，在木方上進行瓦塊托架的組圓，在分瓣法蘭面處涂上樂泰510平面密封膠，用瓦塊托架B12

20、15;55圓錐銷作為組裝導(dǎo)向，預(yù)緊M16×65螺栓直到各瓣連接完成，螺栓預(yù)緊完后檢查把合面處0.05mm塞尺不能通過，安裝分塊瓦供油的10根分油管；從軸承座上油箱中的安裝瓦塊托架的螺孔穿入一定長度全絲扣的M16螺桿將瓦塊托架緩慢的提起，在距軸承座與瓦塊托架把合法蘭面50mm時安裝軸承座與瓦塊托架的把合M16×150螺栓并預(yù)緊（預(yù)緊力矩為206N.m）。7.3.擋油環(huán)裝配將擋油環(huán)清掃干凈，清掃擋油環(huán)的組合面毛刺，用平面刀尺檢查擋油環(huán)分瓣面的平面度，在油盆上放置一定高度的木方（擋油環(huán)加工的凸出部分剛好與主軸上凹下部分像對應(yīng)），將擋油環(huán)兩瓣放置在木方上， 配裝擋油環(huán)上的5密封條，

21、用組合螺栓將其把合在主軸上，螺栓的預(yù)緊力為86N.m 。7.4.油盆裝配將油盆清掃干凈，清掃油盆的組合面毛刺，用平面刀尺檢查油盆分瓣面的平面度，將油盆裝配支持于主軸密封上，用木方墊在油盆下避免油盆裝配受損傷，在分瓣法蘭面處涂上樂泰510平面密封膠，在B12×50圓錐銷上涂上黃油用作分瓣面把合的導(dǎo)向，預(yù)緊M16×65螺栓（力矩=206N.m）將油盆把合在一起，螺栓預(yù)緊完后檢查把合面處0.05mm塞尺不能通過，油盆組合完后，在油盆里面灌滿46號汽輪機油做滲漏試驗，在12h內(nèi)所有連接螺栓處不漏油，試驗合格后，清除油盆中的油，配裝油盆與軸承座把合面的5密封條，從軸承座的安裝油盆的螺

22、孔穿入一定長度全絲扣的螺桿將油盆緩慢的提起，在距軸承座與油盆把合法蘭面50mm時安裝軸承座與油盆對稱均勻預(yù)緊螺栓。7.5.附件裝配 將軸承座提起一定高度，拆除軸承座與導(dǎo)流錐把合面的木方，清掃軸承座下法蘭面，清掃導(dǎo)流錐與軸承座把合的上法蘭平面，將軸承座放在法蘭面上，調(diào)整軸承座中心，鉆鉸軸承座與導(dǎo)流錐40銷釘，安裝2根吸油管及其附件；安裝水導(dǎo)軸承裝配中項38、39；其他自動化原件根據(jù)安裝部位穿插進行。7.6.水導(dǎo)軸承瓦裝配在機組盤車結(jié)束后并將軸線定位，進行水導(dǎo)軸承瓦的安裝，先將軸承瓦清掃干凈并檢查其表面的粗糙和光澤度，若發(fā)現(xiàn)有損壞需向廠家反映此問題；安裝瓦塊托架和水輪機主軸之間分瓣面密封環(huán)，用導(dǎo)鏈

23、配合按照對應(yīng)編號預(yù)裝分塊瓦與軸承座之間的止推塊、楔形鍵、調(diào)整螺桿、固定塊及緊固件，配裝完所有的附件后，安裝所有的楔形鍵，將分塊瓦靠向水輪機主軸，為了消除兩者之間的間隙，用銅棒輕敲楔形鍵，在敲打楔形鍵時在其對稱方向架設(shè)百分表監(jiān)測主軸是否發(fā)生位移，若出現(xiàn)了位移情況，應(yīng)該敲打?qū)ΨQ方向的楔形鍵使百分表回零，安裝上述方法安裝其余所有的楔形鍵，在上述工作完成后，測量楔形鍵的頂部表面與固定塊的底部表面之間的距離為“A”，依據(jù)盤車結(jié)果與設(shè)計所需的軸承間隙和測量值確定對應(yīng)的間隔塊的長度，因為楔形鍵的加工斜度比為0.01mm的單邊的徑向間隙對應(yīng)楔形鍵0.5mm的上抬量，因此間隔塊需加工調(diào)整的量為0.25×

24、;50=12.5mm（間隔塊的高度為L=A-12.5）,測量對應(yīng)編號的10個間隔塊“A”值并記錄，根據(jù)測量加工間隔塊的長度至L的正確值，按照分塊瓦位置標(biāo)記所有間隔塊，將間隔塊安裝到對應(yīng)的分塊上，通過加工好的間隔塊來調(diào)整楔形鍵裝配。7.8.軸承蓋裝配將軸承蓋清掃干凈，清掃軸承蓋的組合面、分瓣面毛刺高點，用平面刀尺檢查軸承蓋分瓣面的平面度，將軸承蓋裝配支持于軸承座上，用木方墊在軸承蓋下避免裝配過程中受損傷，在分瓣法蘭面處涂上樂泰510平面密封膠，用B12×45的圓錐銷與M16×65螺栓（力矩=206N.m）將軸承蓋組圓，組圓完成后，檢查組合縫間隙0.05mm塞尺不能通過，用導(dǎo)鏈將軸承蓋提升到一定的高度，清掃軸承上油箱以及其他部位，配裝軸承座與軸承蓋把合面上的5密封條，在軸承座與軸承蓋把合面涂上樂泰510平面密封膠，再將軸承蓋落下對準(zhǔn)方位調(diào)整與主軸的間隙用螺栓把合在軸承座上。7.9.密封環(huán)裝配將密封環(huán)清掃干凈，清掃密封環(huán)的組合面、分瓣面毛刺高點，用平面刀尺檢查密封環(huán)