水泥作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥物理性能檢驗一 適用范圍本規(guī)程適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的物理檢驗。二 引用標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 1752007水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T 13462011水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） GB/T 176711999水泥細度檢驗方法 篩析法 GB/T 13452005三 檢驗步驟1 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗標(biāo)準(zhǔn)法1.1主要儀器設(shè)備：（1）維卡儀 ；(2) 水泥凈漿攪拌機；(3)沸煮箱等。1.2 試驗前的準(zhǔn)備工作1.2.1 儀器設(shè)備及稱量器皿（1）凈漿攪拌機按規(guī)定進行計量檢定

2、，使用前先進行試車。攪拌機拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。如不符合規(guī)定應(yīng)及時調(diào)整、糾正。（2）維卡儀的底座放置應(yīng)水平，金屬棒上下滑動必須靈活；測定凝結(jié)時間時，換上的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應(yīng)為平面，如發(fā)現(xiàn)有彎曲時不能使用。校對好儀器零點。 （3）水器的最小刻度為0.5mL，并應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后使用。（4）天平的感量為0.1g，稱量前檢查天平是否靈敏，并對準(zhǔn)零點。（5）此外小餐具刀、平摻刀、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。1.2.2試驗條件的檢查（1）試驗所用水必須是清潔的飲用水，有爭議時應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。（2）試驗時，試驗室和養(yǎng)護箱的溫度、濕度必須控

3、制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗室溫度為20±2，相對濕度應(yīng)不低于50%；養(yǎng)護箱的溫度應(yīng)為20±1，相對濕度應(yīng)不低于90%。（3）水泥試樣及拌和水溫度、儀器和用具的溫度應(yīng)與室溫相同。1.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）（1）稱好500g水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻量、細度等，量好該試樣達到標(biāo)準(zhǔn)稠度時大致所需的水量。（2）攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（3）拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋底上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速

4、攪拌120±3s停機。（4）立即取適量水泥漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕據(jù)掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在據(jù)掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿，抹平為一刀抹平，最多不超過兩刀。（5）然后以次抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至于水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起

5、試桿后立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（6）以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（代用法） 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定  采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量或不變水量兩種方法的任一種測定。  采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5ml。 拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕振5次 ；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，

6、降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。  用調(diào)整水量法試驗時，以試錐下沉深度在28±2mm時凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）%，按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱式樣，調(diào)整用水量進行試驗，直至達到30mm±1mm時為止。  用不變水量法測定時，根據(jù)試錐下沉深度S（mm），可按公式計算得出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%），也可從儀器對應(yīng)的標(biāo)尺上讀出：P=33.

7、40.185S；當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)用調(diào)整水量法測定2 凝結(jié)時間檢驗2.1 試驗前的準(zhǔn)備工作 同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗，但必須另備玻璃板一塊，上放圓試模，玻璃板及模內(nèi)側(cè)涂上薄薄一層機油。將凝結(jié)儀金屬圓棒下放至試針與玻璃板接觸，調(diào)整凝結(jié)儀指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。2.2 試件的準(zhǔn)備 將按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗方法制好的水泥凈漿一次裝滿圓模，振動數(shù)次，刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加水時間，并以此作為凝結(jié)時間的起始時間。2.3 初凝時間的測定2.3.1 在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min，從養(yǎng)護箱內(nèi)取出試件進行第一次測定。2.3.2 測定時，試件放至試針下面，使試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲

8、1s2s后，突然放松，試針垂直自由地 沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。2.3.3 當(dāng)試針沉至距底板4±1時，為水泥達到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至凝結(jié)時間，用min來表示。2.4 終凝時間的測定2.4.1為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝一環(huán)形附件。2.4.2在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。2.4.3當(dāng)測試時試針沉入試體0.5時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用mi

9、n來表示。2.5 凝結(jié)時間測定應(yīng)注意事項2.5.1 在最初測定時，應(yīng)輕扶凝結(jié)儀的金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎， 但最后仍以自由下降測得結(jié)果為準(zhǔn)。2.5.2 在整個測試過程中試針沉入的位置至少距試模內(nèi)壁10mm。2.5.3 臨近初凝時間每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次。到達初凝或終凝時，應(yīng)立即重測一次。當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能認定已達初凝或終凝。2.5.4 每次測定不得讓試針落入以前測過的針孔內(nèi)。每次測定完畢須將試針擦凈，將試件放入養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程要防止圓模受振動。3 安定性檢驗3.1 試驗前的準(zhǔn)備工作3.1.1 儀器設(shè)備（1）水泥凈漿攪拌機同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗方法

10、之規(guī)定。（2）雷氏夾：所用雷氏夾彈性必須合格。彈性檢驗方法是將雷氏夾的一根指針懸掛在一根細金屬絲上，在另一根指針根部再掛上300g的砝碼，這時兩根指針針尖距離較為掛前距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，當(dāng)去掉砝碼后又能恢復(fù)未掛前的距離。彈性檢查在雷氏夾膨脹值測定儀上進行。試驗前，雷氏夾內(nèi)側(cè)應(yīng)薄涂機油。（3）每個雷氏夾需配兩個邊長或直徑約80mm、厚度4mm5mm的玻璃板 。（4）沸煮箱要求能在30±5min 內(nèi)將水加熱至沸騰，并能維持3h以上不在添水，并保持箱中水位一直沒過試件。（5）雷氏夾膨脹值測定儀：標(biāo)尺最小刻度為1mm。（6）天平、量水器具及成型用具同標(biāo)準(zhǔn)稠度

11、用水量檢驗之規(guī)定。3.1.2 試樣處理、試驗條件檢查同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗之規(guī)定。3.2 安定性檢驗的操作細節(jié)3.2.1 雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法） (1) 將兩個雷氏夾分別放在兩個玻璃板上，立即將拌好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿環(huán)模。裝模時一手扶住環(huán)模，另一手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平 。然后蓋上玻璃板。(2)將成型好的試件立即放入養(yǎng)護箱內(nèi)，養(yǎng)護24±2h。（3）脫去玻璃板，在膨脹值測定儀上測量并記錄兩個試件兩指針的尖端間距（A），精確至0.5mm。（4）試件放入沸煮箱水中篦板上，指針朝上，互不交叉，在30±5min內(nèi)沸煮，并維持3h±5min。到時放水、

12、開箱、冷卻至室溫。（5）取出試件，在膨脹值測定儀上測定并記錄指針的尖端間距（C）。當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，安定性合格。再如此，為不合格。（6）雷氏夾由于結(jié)構(gòu)質(zhì)薄圈小針長，且對彈性有嚴格要求，因此在操作中應(yīng)小心謹慎，勿施大力，以免造成損壞變形。新雷氏夾在使用前檢查其彈性；正常使用的雷氏夾可每半年檢查一次，當(dāng)遇有距離增加超過30mm的情況，應(yīng)檢查彈性。上述檢查只要彈性符合標(biāo)準(zhǔn)要求仍可繼續(xù)使用。4 膠砂強度檢驗4.1 試驗前的準(zhǔn)備工作4.1.1 儀器設(shè)備及稱量器皿（1）攪拌機、試模、振實臺及其下料漏斗、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗及其夾具、播料器和

13、金屬刮平尺均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（2）代用設(shè)備振動臺應(yīng)用地腳螺絲固定在適當(dāng)高度的混凝土臺面上，固定后振動臺臺面呈水平狀態(tài)。（3）量水器的最小刻度為1mL，應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后方能使用。（4）天平的感量為1g，稱量前檢查天平是否靈敏并對準(zhǔn)零點。（5）此外小餐具刀、料鏟、料勺、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。4.1.2 試樣處理試樣應(yīng)充分拌勻，填寫樣品的編號，將試樣密封好，試驗前送到試驗室。4.1.3 試驗條件檢查（1）仲裁試驗或其它重要試驗用蒸餾水，其它試驗可用飲用水。（2）試驗時，試驗室和養(yǎng)護箱的溫度、濕度，養(yǎng)護水的溫度必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。（3）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)篩、拌和水和試驗用具的溫度應(yīng)與試驗室溫度相同。4.

14、2 試件制備4.2.1 攪拌（1）攪拌機在試驗前先運行一次，檢查是否符合程序，其程序為：慢轉(zhuǎn)30s；再慢轉(zhuǎn)30s并加砂；快轉(zhuǎn)30s；停90s；快轉(zhuǎn)60s。（2）每成型一只試模需稱水泥450g，精確至±2g，需一袋標(biāo)準(zhǔn)砂，其重量為1350±5g，需水225g，精確至±1g（或225mL）（3）將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂筒內(nèi)，把水加在鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動機器，攪拌機按程序工作。在中間停機時間應(yīng)迅速將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，其余時間靜置。等攪拌結(jié)束后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂拌動幾次。（4）成型前或更換水泥品種時，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁

15、擦干凈，試驗后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。4.2.1 試模試模擦洗干凈組裝時，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接觸面應(yīng)均勻涂上一薄層黃油，并按編號組裝，當(dāng)組裝好用固緊螺絲固緊時，一邊固緊，一面用木錘錘擊端板和隔板結(jié)合處，不僅使內(nèi)壁各接觸面垂直，而且要頂部平齊，然后用小平鏟刀刮去三個格內(nèi)被擠出來的黃油，以免成型試體的底側(cè)面上留下孔洞，最后均勻地刷上一薄層機油。4.2.2 用振實臺成型（1）振實臺在試驗前先振動一個周期，確認無問題后將試模沿臂長方向卡緊在臺盤上。（2）將攪拌好的膠砂用小勺分兩層裝入試模，裝第一層時，每個模槽裝約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，

16、接著振實60次，在裝入第二層膠砂，用小播料器播平，在振實60次。（3）移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表抹平。（4）在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。試件的編號，按ISO 679：1989不能在刮平后馬上進行，而是在完成濕氣養(yǎng)護脫模之前進行。4.3 試件的養(yǎng)護4.3.1 脫模前的處理和養(yǎng)護將作好標(biāo)記的試模立即放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣不能立即與試模充分接觸。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間取出脫模。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他

17、試模上。脫模前用耐堿性的防水墨汁或顏料或者用紅色玻璃陶瓷鉛筆對試件進行編號和其他標(biāo)記。兩個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一個試模中三個試件分在兩個以上齡期內(nèi)。4.3.2 脫模（1）于24h齡期的，應(yīng)在破模前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型的20h24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。（2）脫模時松開固緊螺絲，將試體連同隔板，端板脫離模底到工作臺上，用小木錘先輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端板，然后用脫模器脫去隔板，若沒有脫模器也可用小木錘輕輕側(cè)擊隔板端處，脫下隔板，此時必須細心，防止試體損壞，不能錘擊試體。4.3.3 水中養(yǎng)護（1）將脫模后的試件分齡期立

18、即水平或堅直放在20±1水槽中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。（2）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，并讓水與試件六個面接觸，養(yǎng)護間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5。（3）養(yǎng)護池養(yǎng)護同類型的水泥試件。（4）最初用自來水裝滿養(yǎng)護池(或容器)，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。4.3.4 齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗算起，不同齡期強度試驗在下列時間里進行。24h±15min 48h±30min 72h±45min 7d±2h 28d±8h4.4 強度檢驗4.4.1試驗前的準(zhǔn)備工作（1）抗

19、折試驗機和抗折夾具：抗折試驗機一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機，設(shè)備要保持水平安放，定期檢查設(shè)備的靈敏度。定期檢查抗折夾具是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）抗壓試驗機和抗壓夾具試驗機的噸位采用200300kN，定期檢查試驗機荷載示值誤差不得超過±1.0%。夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2 強度檢驗操作試體編號和齡期從水中取出后，必須與原始記錄、日期一致，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時間內(nèi)進行強度試驗。（1）抗折強度試驗每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗，試驗前抹去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側(cè)面氣孔情況，試體放入夾具時，將氣孔多的一面向上

20、作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面作為受拉面。采用杠桿式抗折試驗機時，試體放入前應(yīng)使杠桿不在受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對齊，并根據(jù)試體齡期和水泥等級，將杠桿調(diào)整到一定角度，使其在試體折斷時杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷，杠桿的位置高于或低于平衡位置，那麼第二、三塊試驗時，可將杠桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。加荷速度嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。折斷后，取出兩斷塊，照整條試體形狀放置，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至進行抗壓試驗。采用電動抗折機直接從標(biāo)尺上讀出每條試體的抗折強度值。抗折強度以一組棱柱體抗折強度結(jié)果的平均值

21、作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。各試體的抗折強度記錄至0.1MPa，平均值計算精確至0.1MPa，對后面的數(shù)字用修約法則可取。4.4.3 抗壓強度試驗 （1）試驗時將抗壓夾具擺置在試驗和壓板中心，清除試體受壓面與上下壓板間的砂?；螂s物，以試體側(cè)面為受壓面。試體放入夾具時，長度兩端超出加壓板的距離大致相等，成型時的底面靠近下壓板的兩定位銷釘，以保證受壓面的寬度為40mm。（2）在整個加荷過程中以2400N/S的速率均勻地加荷直至破壞。在接近破壞時，加荷速度應(yīng)嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不能突然沖擊加壓或停頓加荷。（3）試體受壓破壞后取出，清除壓板粘這的雜物，繼續(xù)下一次試驗。（4）抗壓強度試驗抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按下式計算Rc=Fc/A式中：Fc一破壞時的最大荷載A一受壓部分面積2 (40×40) （5）試驗結(jié)果的確定：抗壓強度，以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過平均數(shù)±1