渣油加氫設備基礎施工方案

1、 綜合 重大 一般 XXX煉油分公司油品質(zhì)量升級改造及原油劣質(zhì)化改造工程150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎施 工 技 術 方 案編制：校審：批準：XXX公司XXX經(jīng)理部二0一一年十一月十七日目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 主要施工工序及施工工藝24. 主要資源需求計劃165. 質(zhì)量保證措施186. HSE管理措施237. 冬季施工措施348. 記錄的表格35XXX煉化分公司油品質(zhì)量升級改造及原油劣質(zhì)化改造工程150萬噸/年渣油加氫處理裝置設備基礎施工方案1. 編制依據(jù)1.1 中國石化工程建設公司設計的150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎施工圖1.2 工程測量規(guī)范（GB50026-20

2、07）1.3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；1.5 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；1.6 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GBJ50300-2001）；1.7 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-2007）；1.8 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范（SH/T3510-2011）；1.9 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)程GB50484-2008；1.10 本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗及施工工藝；1.11 施工現(xiàn)場的實際情況；2. 工程概況.2.1. 工程簡述 本工程為1

3、50萬噸/年渣油加氫裝置裝置各分區(qū)內(nèi)的設備基礎。本工程基礎設計為鋼筋混凝土基礎。主要包括裝置內(nèi)設備（動、靜、塔、爐等設備）基礎、框架、管架類基礎、構(gòu)筑物及零星管墩支架基礎?；A地基處理方式CFG樁復合地基，基底下鋪設300mm厚級配碎石褥墊層，褥墊層寬出基礎邊緣300mm?；A內(nèi)預埋地腳螺栓，且塔、容器基礎預埋螺栓多呈圓形布置，每個基礎預埋螺栓數(shù)量較多。泵基礎多為留置地腳螺栓孔。預埋地腳螺栓材質(zhì)多為Q235B和Q345B。 ±0.00相當于絕對標高56.9m。墊層混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30?；A配筋種類為HPB300和HRB335級兩種，鋼筋保護層厚度為40m

4、m。本裝置為新建裝置，位于石家莊煉化分公司南側(cè)新廠區(qū)內(nèi)。 工程設計為中國石化工程建設公司。 工程監(jiān)理單位為河北潤達石化工程建設公司。 工程施工單位為中國石化集團第四建設公司。.2.2. 工程特點 本工程基礎為鋼筋混凝土（或素混凝土）塊體基礎，基礎埋深深淺不一。施工過程中局部與給排水及樁基施工有交叉作業(yè)，需要合理安排施工順序，避免各專業(yè)之間的相互影響。本工程的施工順序為以各分裝置區(qū)為單位，本著先深后淺的施工原則，先開挖、施工深基礎，再施工其周邊的埋深較淺的基礎；部分淺基礎與深基礎相碰時，兩個基礎同時澆注。.2.3. 施工技術關鍵.2.3.1. 基礎定位以及預埋螺栓軸線、標高控制；.2.3.2.

5、基礎模板安裝加固方案；.2.3.3. 基礎混凝土施工縫的處理；.2.3.4. 施工中的安全、環(huán)保措施的選擇；、.2.3.5. 混凝土澆筑和質(zhì)量保證措施；.2.4. 主要實物量序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1混凝土C30立2混凝土C10立3光圓鋼筋10HPB300噸4羅紋鋼筋25HRB400噸5羅紋鋼筋14HRB335噸6羅紋鋼筋18HRB335噸7羅紋鋼筋22HRB335噸8羅紋鋼筋25HRB335噸9羅紋鋼筋28HRB335噸10土方開挖立方3. 主要施工工序及施工工藝施工準備測量放線及土方開挖預 檢是否合格破樁、墊層混凝土二次放線 檢承臺鋼筋、模板安裝鋼筋加工預 檢承臺混凝土澆筑承臺混凝土養(yǎng)護拆

6、模是否合格是否合格 整改 整改否否否整改整改整改短柱箍筋、模板、螺栓安裝預 檢短柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護是否合格 整改否整改模板拆除施工縫鑿毛處理墊層混凝土（天然地基）鋼筋、模板安裝鋼筋加工預 檢螺栓安裝是否合格否整改預 檢基礎混凝土澆筑是否合格否整改表示基礎預埋螺栓根部埋入承臺（底板）或螺栓根部距離承臺（底板）頂面150時的施工工序3.1 主要施工工序控制點回填交安裝150萬噸/年渣油加氫裝置設備基礎工程，嚴格按設計施工圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）、石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范（SH/T3510-2011）；和其它現(xiàn)行有關的施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施

7、工。每道工序在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收合格后進行下道工序施工。施工準備階段主要做好坐標點、水準點數(shù)據(jù)交接，建立控制樁。施工電源、水源的準備。施工機具進行完好性檢查、施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。做好施工技術準備，編制施工技術方案，進行施工技術交底。3.2 主要施工工藝3.2.1 測量放線及土方開挖 測量放線 根據(jù)設計設備基礎的平面坐標位置，采用經(jīng)緯儀和鋼盤尺準確的放出基礎軸線控制樁，樁位中心誤差控制在10mm以內(nèi)，并準確詳實的做好定位測量記錄。定位控制樁經(jīng)驗線單位復測確認合格后進行土方開挖。待土方開挖后混凝土墊層施工完畢后，再復測確認控制樁。定位控制樁要設置在距離基坑開挖邊線2m范圍外，

8、并妥善保管，用鋼管進行維護。3.2.2 土方開挖樁基礎的基坑土方開挖，應在基礎樁檢測合格與樁基施工單位辦理交接后進行。基礎開挖采取單獨開挖的形式進行，部分相鄰基礎因放坡的需要可能會將基坑連通。本工程基礎基坑開挖的放坡系數(shù)取1：0.75。承臺/底板部分施工作業(yè)面為800mm。基坑的土方開挖采用機械挖土，人工配合清理基底，機械挖土時預留100150mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽車運輸?shù)街付ǖ亩淹恋攸c。基礎施工周期較長，在雨季施工期間，在基底的基礎墊層邊線位置外300mm的位置挖寬度300mm，深度300mm的排水溝，并在基底適當位置挖設集水坑，集水坑深度（直徑）不小于600mm；排水溝按

9、照3的坡度坡向集水坑?？觾?nèi)的積水及時用水泵排除坑外。 基坑開挖后，在坑口開挖邊線外1m位置處用鋼管搭設防護欄桿，欄桿高度1.2m。 本工程部分基礎為樁基，開挖時設專人指揮以免對樁造成破壞，如機械開挖困難則使用人 工開挖。 如遇有超挖部位，當單體設計圖紙明確用混凝土處理時，采用混凝土或毛石混凝土墊至設計基礎底標高；當單體設計圖紙中未明確超挖處理方式時，采用1:2級配砂石回填至基礎設計底標高，分層厚度300。 土方開挖至設計標高后及時自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位檢查驗收，并及時作好地基驗槽記錄。坡度1：0.75坡度1：0.75排水溝300×300排水溝300×3008008003

10、.2.3 破樁首先在需截除樁頭的標高處用專用切割機割除，做到斷口整齊、平整，切割時應切割60mm深，將混凝土鑿除。樁截斷后將截斷的樁頭吊出基坑，同時將樁頭部位清理平整。吊出的樁應運送至施工場地以外。3.2.4 混凝土墊層施工墊層混凝土為100mm厚的C10混凝土，墊層每邊寬出基礎外緣100mm；墊層混凝土模板采用100mm寬的鋼（木）模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板上用紅油漆標識混凝土頂標高位置，標高標識為每米模板不少于1個?；炷敛捎蒙唐坊炷粒涠?10150mm；機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實。墊層混凝土澆筑施工中，在總承包商及監(jiān)理的監(jiān)督下現(xiàn)場抽取試

11、樣，制作試塊。 墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養(yǎng)護。3.2.5 二次放線待墊層混凝土終凝可以上人后(強度達到1.2Mp以上)，進行基礎的二次放線工作。將基礎的每條軸線及基礎邊線、上部結(jié)構(gòu)邊線全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標識工作，將基礎的定位軸線引到附近的永久建、構(gòu)筑物上?；A墊層上的二次放線完成后，由驗線單位進行復測，復測合格后進行鋼筋、模板安裝施工。3.2.6 鋼筋加工承臺/底板及上部結(jié)構(gòu)的鋼筋機制手綁。鋼筋的規(guī)格、型號按照設計施工圖紙要求在預制廠進行制作（切割、彎曲及部分短鋼筋的焊接）；鋼筋在預制階段的接長采用焊接或綁扎搭接；根據(jù)焊接工藝卡的及規(guī)范要求，先分別制作試件

12、并抽樣送檢，試件的力學試驗合格后，才可以進行正式的焊接施工作業(yè)，焊接時應嚴格執(zhí)行焊接工藝卡的具體要求。鋼筋采用綁扎接頭時，搭接長度為40d；接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度）。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應25。箍筋的末端應做135°彎鉤，其平直段長度應10d，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。當需要進行鋼筋代換時，必須用工程聯(lián)絡單或材料代用單的形式得到設計單位的同意。預制好的鋼筋自檢合格

13、后分類、分部位掛牌堆放，堆放鋼筋的場地必須進行硬化處理，且鋼筋下部用枕木墊起高度200mm。3.2.7 鋼筋安裝基礎的鋼筋安裝前，將墊層頂面的雜物清理干凈，并用水清洗。基礎的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固?；A鋼筋的保護層為40mm?；A內(nèi)底層鋼筋網(wǎng)片的位置固定，采用由12鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫1000mm；上層鋼筋網(wǎng)片的固定采用18鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳縱橫間距為1000mm，見下圖： 承臺側(cè)向鋼筋及上部結(jié)構(gòu)鋼筋的保護層采用1:2水泥砂漿（水泥P.O42.5、中砂）墊塊墊起，墊塊規(guī)格為40×40×4

14、0，預制時頂面預埋24#鍍鋅鐵絲。墊塊用鐵絲綁到主筋上。墊塊間距1000mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋼筋、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的25。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣?；A底板鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，安裝上部結(jié)構(gòu)的插筋，為避免澆搗混凝土時鋼筋位移，必須將靠近基礎底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與插筋點焊牢，再在其上部套一個箍筋并綁扎牢固。鋼筋安裝完畢，自檢合格后報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后安裝基礎模板。3.2

15、.8 模板安裝本工程設備基礎模板安裝分為2種，當基礎內(nèi)的預埋螺栓根部距離承臺/底板頂面距離150mm時，基礎承臺/底板和上部結(jié)構(gòu)分二次澆筑混凝土，在承臺/底板頂面留一道水平施工縫；當基礎內(nèi)的預埋螺栓根部距離承臺/底板頂面距離150mm時，基礎承臺/底板和上部結(jié)構(gòu)一次澆筑混凝土，不留施工縫，上部結(jié)構(gòu)的模板在承臺/底板頂面為懸模?；A底板/承臺為矩形的，基礎模板采用木模板，模板采用80×100木方子作肋，木方子中距250mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管4

16、8×3.5），鋼管加固示意見下圖。模板支撐系統(tǒng)計算：（以SS01為例）F=0.22c012V1/2F=c H（兩公式取較小值）F：混凝土對模板的最大側(cè)壓力KN/c ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） 0： 混凝土初凝時間（取5h）V：混凝土澆注速度（2m/h）H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高。（取1.5米）1：外加劑影響修正系數(shù)（取1.2）2：混凝土坍落度修正系數(shù)。（取1.15）則：F=0.22c012V1/20.22×25×1.2×1.15×5×21/253.66KN/F=c H25×1.537.

17、5 KN/ 混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力取25 KN/從上式計算得出混凝土對模板側(cè)面壓力為37.5KN/，再加上振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓值（取4.0KN/）總計混凝土對模板側(cè)面壓力為41.83KN/根據(jù)以上得出的側(cè)壓力值，決定采用下圖模板加固方案。在設備基礎四周搭設雙排鋼管腳手架，模板立面設三道對拉螺栓，利用設備基礎底部鋼筋與對拉螺桿連接，中部設置14鋼筋與對拉螺栓連接，上部采用鋼管作拉桿，用雙扣件與橫向扣牢，每平方米4ø14對拉螺桿，并且用雙螺帽拉緊。設備基礎四周的鋼管腳手架斜撐于基坑土邊坡上，斜撐后加墊木板，保證模板有足夠的支撐強度。 對拉螺栓強度驗算：（以SS01為例） 14螺

18、栓的凈截面積A105mm2、允許拉力Nr17.8KN 對拉螺栓的拉力NF×內(nèi)間距×外間距30.83×0.7×0.715.11KNNNr模板的驗算強度驗算： 跨度/板厚300/1225100屬于小撓度連續(xù)板，則彎矩系數(shù)為-0.1， M=系數(shù)×ql20.1×0.31×300×3002790N.mm截面抵抗矩：W=bh2/610×122/6240mm3（板厚h取12mm，板寬度取10mm計算），則板內(nèi)最大的內(nèi)力為M/W2790/240=11.63N/mm2f模板設計為1.5m寬的板外釘80×100的木

19、方子間距300做為肋增加模板的剛度，則彎矩MM=ql2/8=27.9×1/83.88×106N.mm單根木肋的截面抵抗矩Wy1bh2/6=133cm3，則整塊模板的截面抵抗矩為Wy6×Wy16×1337986cm3則木肋的應力為M/Wy 3.88×106/798×1034.853N/mm213 N/mm2水平支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算 支撐采用48×3.5的鋼管，間距為1000mm則每平米的單位荷載（對拉螺栓承擔的荷載不扣除）為31KN/，單根鋼管承受的水平推力為N=7.75KN/則N/A=158.53N/mm2215 N/mm2

20、通過以上計算可知，模板的加工及支撐能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。 對于塔、容器等底板/承臺部位為圓形的設備基礎，底板/承臺模板采用木模板拼成設計的形狀，加固采用16的鋼筋制作的加固鋼箍，間距為300mm，鋼箍的接頭采用搭接焊，接頭位置相互錯開。設計基礎半徑木/鋼模板16圓形箍300（接頭焊接連接并錯開）圓形設備基礎底板/承臺加固示意圖48×3.5加固立桿，釘入土中深度400土中深度400上部結(jié)構(gòu)為環(huán)墻或?qū)嵭膱A柱體的結(jié)構(gòu)，如果為地腳螺栓根部距離承臺/底板頂面距離150，則需要與承臺/底板一起澆筑混凝土，其上部結(jié)構(gòu)需安裝懸模。懸模底部支撐見下圖。 上部結(jié)構(gòu)環(huán)墻或?qū)嵭膱A柱體及墻板式結(jié)

21、構(gòu)模板加固采取如下方式保證模板的剛度環(huán)墻模板驗算：荷載取值 模板側(cè)壓力計算公式如下：F10.22ct012V1/2 F2Hc取兩者最小值F1、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力c混凝土重力密度，取25KN/m3t0新澆混凝土的初凝時間，商品混凝土為4-6h，取t05hV混凝土的澆筑速度，控制在2h左右澆筑完成，取V=1.5m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度1外加劑影響修正系數(shù)11.02混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130150mm，取21.15得 F10.22ct012V1/20.22×24×5×1×1.15×1.51/

22、237.2KN/F2Hc2.2×2452.8KN/取FF137.2KN/乘以分項系數(shù)：F1.2×37.2KN/44.64KN/振動混凝土時產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項系數(shù)1.4 4×1.45.6 KN/m2以上兩項荷載合計：44.645.650.24KN/m2根據(jù)加固立撐間距為400mm，則荷載為q0.4×50.24×0.36.03 N/mm抗彎強度驗算，彎矩系數(shù)：km-0.121 剪力系數(shù)：kv-0.620 撓度系數(shù)：kw0.967則Mkm×ql2-0.121×6.03×4002116.7×103N

23、/mmM/W116.7×103×6/5120001.37N/mm213 N/mm2抗彎強度驗算VKVql0.620×6.03×4001.5KN剪應力：3v/2bh3×1500/2×240000.1 N/mm21.4N/mm2撓度驗算：取側(cè)壓力37.2KN/，劃為線荷載q37.2KN/×0.414.88 KN/m乘以折減系數(shù)q14.88×0.913.4 KN/mkwql4/100EI0.967×12×13.4×4004/100×9×103×409600000

24、.11mm(1l/400) 加固對拉螺栓設計驗算： 每根對拉螺栓承受的拉力為TFS50.24×0.4×0.48.04KN17.6KN（14 對拉螺栓的允許拉力）模板設計及支撐系統(tǒng)設計滿足強度及穩(wěn)定性要求。對上部結(jié)構(gòu)為梁板式的基礎，上部結(jié)構(gòu)模板加固參照環(huán)墻形式模板加固執(zhí)行。對于螺栓呈圓形排列并且數(shù)量少于8根及呈矩形排列的螺栓，加固時采用木質(zhì)螺栓架，制作木質(zhì)螺栓架的木方子厚度50，寬度根據(jù)螺栓直徑選擇。為保證螺栓的安裝質(zhì)量，對一些大型或重要的設備基礎，必須采用設計所選定的鋼制螺栓定距模板進行固定。使用前必須按照定距模板圖對預制加工的定距模板進行嚴格檢查，符合要求后才可使用。定距

25、模板制作要求必須符合設計要求。AAAA螺栓孔鋼板加固角鋼螺栓孔鋼板定距模板示意圖 螺栓加固，頂部采用木質(zhì)或鋼質(zhì)螺栓架。設計有定距模板的基礎螺栓安裝，螺栓位置及垂直度校核后根部采用18的鋼筋與螺栓底部定距模板焊接，與埋入基礎內(nèi)的鋼管點焊加固。螺栓根數(shù)較少或呈矩形排列時，根部采用如下加固措施。預埋螺栓、套管及埋件及預留孔洞位置應正確，標高、埋深正確，預埋螺栓標高可按設計標高提高10mm，以防混凝土施工時下沉。預留孔洞模板采用木模板，模板加工及加固見下圖。設計尺寸為設計尺寸50×100木方支撐于基礎模板上60×80木方60×80木方支撐于基礎模板上 預留孔洞模板采用木模

26、板加工，兩邊用50×70的木方固定于基礎模板之上，為保證預留孔洞的尺寸，在模板加工時模板尺寸加大10mm，深度增加10mm。確保模板拆除后的預留孔尺寸符合設計要求。3.2.9 混凝土工程施工3.2.9.1 混凝土配合比本工程的混凝土采用商品混凝土，坍落度110mm150mm，混凝土配合比由混凝土公司試驗確定，報監(jiān)理確認后執(zhí)行。3.2.9.2 混凝土澆筑混凝土機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模、插入式振搗器振搗?；炷翝沧⑶?，必須對預埋螺栓及預留洞重新檢查，無誤后方能施工。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串筒或溜槽?；炷恋臐仓?/p>

27、分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500mm?？刂坪没炷辆鶆蛏仙?，強調(diào)減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土時，應經(jīng)

28、常注意觀察模板、支架、螺栓有無移位情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 混凝土在施工過程中抽樣制作同條件和標養(yǎng)混凝土試塊。混凝土施工時如實做好混凝土施工記錄。3.2.9.3 混凝土表面處理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土經(jīng)振搗器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終

29、凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。3.2.9.4 混凝土施工縫處理 因本工程的部分基礎混凝土分二次澆筑，基礎留有水平施工縫；基礎承臺/底板混凝土澆筑終凝后，在安裝上部模板前對水平施工縫進行鑿毛處理，將浮漿鑿除后用清水沖洗干凈，并將插鋼筋上遺留的灰漿用鋼絲刷清理干凈后才可以安裝上部結(jié)構(gòu)的模板。 在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，用清水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，將清掃口封閉；在接縫面上先鋪一層厚度為35cm的水泥砂漿（與基礎混凝土同配合比，僅減掉石子）。施工縫位置的混凝土必須加強

30、振搗。3.2.10 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑搓平后，應在混凝土終凝后加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.2.11 混凝土拆模 混凝土養(yǎng)護2d后拆除側(cè)模，模板拆除后立即對側(cè)面進行覆蓋養(yǎng)護，拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預留孔洞的模板拆除應在混凝土達到初凝立即拆除，避免時間過長模板拆不出來。3.2.12 基礎回填 基礎模板拆除后對混凝土基礎進行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎結(jié)構(gòu)驗收記錄后進行基礎的回填。 基礎回填前將基礎表面的泥土等污染物清理干凈。并將基坑內(nèi)的雜物清理干凈?；靥盍喜捎醚b載機現(xiàn)場機械拌和，然后用裝載機水平運輸至基坑邊。人工攤

31、入基坑。回填物的夯實采用振動夯機，每層的虛鋪厚度不超過300mm。 回填物的壓實系數(shù)控制在0.94以上。分層見證取樣。3.2.13 交安裝 基礎回填后，將基礎的標高，軸線標識在基礎的側(cè)面及頂面，自檢合格后將螺栓外露部用紅色塑料布包裹。 在安裝單位具備安裝條件后交其進行設備安裝的施工。4. 主要資源需求計劃.4.1. 主要施工機具需求計劃序號設備名稱單位數(shù) 量規(guī)格用途1電焊機臺6BX3-300鋼筋加工2鋼筋切割機臺2GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2GY40鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機臺2GT6/12鋼筋加工5混凝土輸送泵臺2混凝土澆注6混凝土攪拌車臺8MR60-S混凝土澆注7插入式振搗器臺8混凝土澆注8

32、污水水泵臺10100排水9振動夯機臺6土方回填10自卸汽車臺820t土方外運11對焊機臺2UN-150鋼筋焊接12平板振搗器臺6混凝土振搗13經(jīng)緯儀臺3測量方向14水準儀臺3測量標高15經(jīng)緯儀臺2測量放線16裝載機臺21.5立回填、外運.4.2. 勞動力需求計劃序號工 種數(shù) 量1鋼筋工502混凝土工203電焊工84電工25質(zhì)檢員26現(xiàn)場技術員27材料員28安全員29維修工610瓦工2011木工40.4.3. 主要措施用料序號材料名稱單位數(shù) 量規(guī)格用途1紅色塑料布540保護螺栓2草袋子m214000混凝土養(yǎng)護3木方子50×70m2400螺栓加固412鋼筋m-HRB335馬凳制作、橫檔、

33、M-1516鋼筋m-HRB335螺栓根部加固、模板加固618鋼筋m-HRB335頂層鋼筋網(wǎng)固定、螺栓根部加固7 水泥t8Po 42.5墊塊制作及堵縫8砂t25中砂墊塊制作及堵縫914鋼筋t-HPB235模板加固對拉螺栓10鋼板m310 Q235埋件制作11鋼管m-48×3.5懸?；A螺栓定距模板支撐1225鋼筋m-HRB335懸模基礎模板底部支撐13槽鋼m-8環(huán)墻內(nèi)模加固14木板m325預留孔模板15焊條Kg-E43螺栓加固、M-15. 質(zhì)量保證措施5.1. 原材料、施工設備控制5.1.1 施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠合格證，鋼筋的品種質(zhì)量，焊條牌號、性能必須符合設計要求

34、和有關標準的規(guī)定；原材料進場后，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行見證取樣，送檢、試驗單位進行復驗，復驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位確認后才可以使用。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.2 混凝土

35、澆筑前必須準備足夠的各種材料資源，滿足一次連續(xù)澆筑的混凝土量的需求；混凝土公司，在混凝土澆筑施工前需要完成進廠足夠本基礎混凝土澆筑施工用的水泥、粗、細骨料及外加劑，并且這些材料均為已經(jīng)通過見證取樣的合格材料。此項工作的檢查認定由項目材料供應部負責。5.1.3 混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續(xù)澆筑，由項目工程部組織進行施工機具的準備驗收，對混凝土攪拌設備、運輸設備、混凝土輸送泵、混凝土振搗設備及其附屬工具進行檢查,確保機械設備性能良好。5.1.4 項目質(zhì)量管理部實施以下方面的監(jiān)視和測量，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)器材進入過程前的檢驗及試驗，確保不合格的材料和性能不良的設備不進入施工過程中。

36、質(zhì)量證明文件的審核。工序的檢驗及試驗，確保在上道工序檢查驗收合格的情況下才開展下道工序的施工。5.1.5 混凝土澆筑施工前，根據(jù)預估的澆筑時的氣溫，進行混凝土初凝時間的確認試驗。5.2. 施工過程中的控制5.2.1 施工所用混凝土試塊的制作，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下抽；混凝土試件的留置按照規(guī)范要求留置?；炷糁迷噳K要求：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不少于一次；（3）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護及同條件試件。5.2.2 施工人員嚴禁踩踏在已經(jīng)綁扎驗收后的鋼筋網(wǎng)片上，必須在搭設的施工通道上行走或操作。5

37、.2.3 混凝土澆筑施工中要隨時抽檢混凝土的坍落度，隨時調(diào)整水灰比，確?；炷恋男阅芊€(wěn)定。5.2.4 鋼筋下料時應嚴格按照設計圖紙的規(guī)格尺寸進行，形狀復雜的鋼筋下料應先放樣。對于沒有具體要求的鋼筋搭接及錨固長度嚴格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50204-2011的有關規(guī)定。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水；在澆筑混凝土前,先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;混凝土應細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.2.5

38、嚴格工序自檢制度，建立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)量保證體系有效運行。質(zhì)量組織體系5.2.6 施工前對施工作業(yè)班組進行技術方案的詳細交底。5.2.7 混凝土澆筑施工前認真檢查機械設備，排除一切可能存在的設備故障；施工中所有機械設備由專人按照操作規(guī)程操作，防止人為造成的機械設備故障。5.2.8 按照項目部所制定的質(zhì)量控制點進行報驗，由質(zhì)檢站根據(jù)已批復的檢驗測試計劃規(guī)定的控制點內(nèi)容進行報檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實、準確地反映施工情況。共檢點未經(jīng)檢查確認，不得進入下道工序。5.3. 質(zhì)量標準模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高±5用水

39、準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管予留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10 09預留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 0鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋間 距±10排 距 ±5保護層厚度基礎±10鋼筋彎起

40、點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差（mm）項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查土方工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整人工機械1標高-50±30±50水準儀2長度

41、、寬度（由設計中心）線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析混凝土設備基礎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0 20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和 尺量檢查全高106予埋地腳螺栓標高（

42、頂部）+20 -0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距±27予埋地腳 螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20 -0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8予埋活動 地腳螺栓 錨板標高+20 -0拉線和尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔 錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板 平整度55.4. 質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容（由承包商編寫，監(jiān)理審核）備注一、土方工程1工程定位（高程）測量B 2地基驗槽（坑）B天然地基升為A23檢查回填土壓實密度B4工序過程控制（施工承包商自行設置）C二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程1驗證材料合格證書及材料試驗報告B

43、 2審定混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄B3工程定位測量B 4地基驗槽（坑）B天然地基升為A25檢查鋼筋綁扎質(zhì)量B6檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B7檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性B8基礎混凝土澆筑B9砼試塊同條件養(yǎng)護檢查B10檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置B11檢查預埋地腳螺栓B12隱蔽工程檢查（重要設備基礎及部位）B（A2）13基礎交安A2必查14大型基礎沉降觀測A2必查15工序過程控制（施工承包商自行設置）C三、建筑工程1驗證材料、半成品和成品的合格證書及材料實驗報告B 2審定混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄B3工程定位測量B 4地基驗槽（坑）B天然地基升為A2必查5檢查鋼筋綁扎質(zhì)量

44、B6檢查鋼筋綁扎焊接情況B7檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置B8基礎驗收A2必查9沉降縫、伸縮縫和防震縫處理檢查B10留槎、接槎、通縫和馬牙槎檢查B11灰縫厚度和飽滿度B12主體驗收A2必查13防水工程質(zhì)量檢查驗收B 14防腐工程施工B15防潮層的檢查B16屋面工程檢查B17門窗及附件安裝的質(zhì)量檢查B18裝飾工程檢查B19防靜電地板材料及安裝質(zhì)量的檢查B20電氣安裝工程及試驗檢查A2必查21地面檢查B22沉降觀測B23樓層測量B24驗收A1必查25工序過程控制（施工承包商自行設置）C六、砼水池1驗線B 2驗槽A2必查3底板鋼筋和池底模板檢查B4池壁鋼筋和池壁模板檢查B5池蓋鋼筋檢查B6后澆帶鋼

45、筋和后澆帶模板檢查B7砼澆筑檢查B8施工縫清理B9注水試漏A1必查10池內(nèi)外防腐B11回填土B12驗收A2必查13工序過程控制（施工承包商自行設置）C 七、道 路1原材料驗證B2路基B3基層B4面層B5路緣石B6路肩B7驗收A2必查8工序過程控制（施工承包商自行設置）C6. HSE管理措施6.1 HSE目標設備基礎施工工程的HSE目標序號目 標指 標1重大火災事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大環(huán)境事故05傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數(shù)）06傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數(shù))07健康保護支出（元/工時）0.188含酸堿廢水PH值控制PH為6-99減少廠界環(huán)境噪聲白天低于80分貝

46、；夜間降至70分貝10固體廢物分類回收建立固體廢物分類收集制度11減少粉塵<10 mg/m312廢水達標排放執(zhí)行國家標準6.2 安全組織體系6.3 HSE6.3.1 入場教育1)凡進入施工現(xiàn)場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。2)教育內(nèi)容為業(yè)主/總承包單位和項目安全管理制度、現(xiàn)場安全生產(chǎn)概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規(guī)程、崗位安全設施使用方法等。6.3.2 日常教育 6.3.2.1 班前安全活動施工班組班前要進行作業(yè)前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分

47、析，做到“三交一清”(交任務，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項，清楚職工思想動態(tài))。6.3.2.2 特殊教育1)復工或變崗，必須由安全員、班長進行復工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。2)對違章違紀職工以及事故責任人員，由項目HSE部對其進行安全再教育，經(jīng)考查認定合格后回崗工作。3)關鍵、危險場所工作前，由施工員對有關作業(yè)人員進行安全技術交底，HSE部人員進行有針對性的安全教育后方能作業(yè)。6.4 HSE檢查1)工作現(xiàn)場定期進行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項目經(jīng)理負責確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。

48、2)施工階段的檢查有： a)日常巡回檢查日常檢查由HSE監(jiān)督員進行并組織施工隊長解決處理查出的問題。由HSE監(jiān)督員完成HSE檢查報告并報送HSE經(jīng)理?，F(xiàn)場HSE監(jiān)督員不能解決的問題，立即報告HSE經(jīng)理。b)每周定期檢查項目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進行定期檢查。6.5 現(xiàn)場施工安全規(guī)定6.5.1 個人保護安全帽在整個施工過程中所有員工都必須正確配戴安全帽，安全帽的正前方必須有公司的徽標。安全鞋進入施工現(xiàn)場必須穿防砸型安全鞋。護手措施在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設備時（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應材料的手套。手工制作的工具施工過程

49、中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，生產(chǎn)這種工具之前必須提供該工具的設計圖及規(guī)格說明。眼睛保護從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險工作時，必須配符合標準要求的戴防護眼鏡或焊接面罩等護眼護臉設備。電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。服裝所有在現(xiàn)場工作的員工必須穿公司統(tǒng)一的工作服。6.5.2 現(xiàn)場規(guī)定培訓所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓，參加安全培訓的人將留有證明資料。匯報危險情況所有員工都應該向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理匯報任何不安全情況。傷害員工必須向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理報告所有的傷亡事故。所有的傷害必須立即向業(yè)主報告

50、。吸煙在禁止吸煙的區(qū)域張貼“禁止吸煙”的標志。用車輛運送員工員工的運送僅限于卡車的車箱內(nèi)。嚴禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。移動設備除了駕駛員以外，其它人員禁止搭乘移動設備，例如挖掘機、鏟車、裝卸車等。車速限制車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現(xiàn)場的車速不許超過15公里/小時。進出工廠我們將遵從保安人員來引導和控制員工車輛進出現(xiàn)場，如果不遵從保安指示，我們將對當事人進行制裁，嚴重的可能還將被開除。人員防墜落保護裝置在所有超過2米的高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)都必須安裝防墜落保護裝置?？捎玫陌踩雷o裝置包括安全帶、護欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。起重設備設備操作人員必須具有操作該種設備的資格，在正式開始工作之前，必須將其資格證明遞交給項目HSE部。起吊設備未經(jīng)認可禁止起吊。所有的起吊系統(tǒng)必須經(jīng)常進行維護，以確保其符合制造標準。電氣設備除了合格和被授權(quán)的電工人員之外