橋梁擴大基礎施工方案

1、擴大基礎施工方案一、工程概況1、沙窩東橋概況本橋跨越大石河，位于左支河道橋中心樁號 16+795，橋位處河道采用梯形 斷面，第 2 跨橋下設計有坦克路，坦克路中心位置設計凈空 5 米，橋梁設計為 5-16m 預應力鋼筋混凝土簡支空心板梁， 橋梁中心與河道中心交角為 90°，橋梁 全寬8.5m,其中車行道寬6m兩側各設1.25m人行道、欄桿。1.1.1 上部結構上部采用預應力鋼筋混凝土簡支空心板梁，空心板梁梁長15.96m，梁高0.8m,單片預制中梁寬1.24m,預制邊梁寬1.745m,濕接縫寬0.1m,每片空心 板梁設置 2 道端橫梁，全橋共 10片邊梁， 20片中梁。1.1.2.

2、下部結構橋墩采用柱式墩、擴大基礎，橋臺采用重力式U型橋臺，橋墩擴大基礎采用 鋼筋混凝土基礎，墩臺基礎均采用 C25混凝土。擴大基礎底要求座落于3礫巖 上,地基承載力不小于 400KPa。1.1.3. 附屬構造1）橋面鋪裝設計為40mmAC-1瀝青混凝土 +50mm AC-20瀝青混凝土 +改性 瀝青防水涂料層+80149mm C50昆凝土橋面現澆層。2）欄桿、地袱石均采用一級青白石，立柱、欄板與地袱石采用榫接。3）排水設置：地袱預留孔，后塞鑄鐵寫水管，將橋面水直接排入河道。4 ）支座：墩臺均采用GJZ180X 250X 42板式（天然膠）支座。5） 人行步道：人行步道采用60mn厚步道磚（不透

3、水）+20mn厚 1: 2水泥 砂漿鋪設，步道磚下采用LC20輕質混凝土填充，路緣石采用花崗巖路緣石。6）橋頭搭板：橋頭處采用8m長的鋼筋混凝土搭板，搭板下鋪設兩層二灰 穩(wěn)定碎石（單層厚150mm,壓實度不小于98%7）河道鋪砌：河底及河坡采用400mmM7.漿砌片石+ 200mn砂礫墊層護砌， 上下游各護砌 15 米。8） 橋頭引路：橋面設計標高高于現狀兩側道路，橋梁兩側各設15m長引路 與原路順接，順接縱坡不大于 5%，路面結構采用 40mmAC-13 +乳化瀝青黏層油 +50mm AC-20瀝青混凝土 +1c m下圭寸層+乳化瀝青透層油+兩層150mm二灰穩(wěn)定碎 石。2、適用范圍適用于房

4、山區(qū)大石河綜合治理工程 （一期）施工第七標段沙窩東橋橋梁的明挖基礎施工。3. 作業(yè)準備3.1 內業(yè)技術準備3.1.1 施工前對圖紙進行復核；3.1.2 施工前應做好施工交底資料；3.1.3 及時填寫各種施工過程用表。3.2 外業(yè)技術準備3.2.1 依據已布設的平面控制加密導線控制點坐標和經復核計算無誤的明 挖基礎坐標，采用全站儀精確定位，測定基坑中心線、方向及高程。3.2.2 按地質水文資料，結合現場情況，確定開挖坡度、開挖范圍和防、 排水措施。3.2.3 合理安排組織機械設備、儀器、人員等。3.2.4 施工用水、用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要。3.2.5 進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并

5、通過原材料檢驗合格。4. 技術要求4.1 模 板、鋼筋、砼 的施 工應符合 現行公 路質量檢 驗評 定標 準 (JTGF80/1-2004) 的有關規(guī)定及設計要求。4.2 基坑開挖前應按地質、水文資料，環(huán)保要求，結合現場實際情況，制定 施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、棄土位置和防、排水等措施。4.3 基坑土方施工應對周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，當發(fā)現異常情況時應及時 處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。4.4 基底處理應符合下列規(guī)定：擴大基礎底坐落于 3 礫巖上。二、施工方法1. 施工程序與工藝流程1.1 施工程序開工申請報告一測量定位一開挖基坑一基底檢查處理報驗一安裝模板一綁扎鋼筋f基礎砼澆筑f脫

6、模養(yǎng)生。151.2工藝流程詳見下圖開工申請報告1測量定位*1開挖基坑1F基底檢查處理 報驗1安裝模板1綁扎鋼筋1F基礎砼澆筑1脫模養(yǎng)護工、料、機準備開挖方案砼拌制、施工方案水下開挖出現軟基圍堰軟基處理模板制作鋼筋制作2、基坑開挖2.1根據基坑開挖深度，基坑礫料采用放坡開挖、巖石開挖垂直開挖、。2.2在天然土層上挖基，如深度在 5m以內，施工期較短，基坑底處于地下 水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照 下表選定。基坑深度大于5m或有其他不利條件時，應將坑壁坡度適當放緩，或 加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該濕度下土的 天然坡度。基坑坑壁

7、坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1: 11： 1.251:1.5碎石類土1:0.751： 11 :1.25黏性土、粉土1： 0.331 : 0.51 :0.75極軟巖、軟巖1： 0.251： 0.331 :0.67較軟巖1:01 : 0.11 :0.25極硬巖、硬巖1:01: 01:02.3基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道，2.4棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。2.5無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50 cm。2.6有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需要，每邊放寬不宜 小于80 cm

8、。2.7基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土 的結構，機械開挖距基底標高約 20c m左右時改由人工開挖。2.8基坑開挖不宜間斷，達到設計高程經檢驗合格后，應立即澆筑基礎砼。2.9基槽開挖完成后約監(jiān)理工程師和勘察單位和設計單位測定基槽承載力， 不滿足設計要求時進行處理。3、鋼筋制作安裝3.1鋼筋的材質：每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單， 在使用前， 應分批進行以 下鋼筋機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取 樣的重量不小于 60kg。（2）根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并檢查 每批鋼筋的代表直

9、徑。（3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一 個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗 項目的一個試件不符合規(guī)范規(guī)定數值時， 則另取兩倍數量的試件， 對不合格的項 目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。3.2 鋼筋的保管 鋼筋進場后應注意妥善保管， 堆放廠地應選擇地勢較高處， 下設墊塊， 墊塊 離地高度30cm上設料棚覆蓋，使其名受雨雪侵食，并按規(guī)格長短分別堆放， 設立標牌，且避免同酸、油類等物品一起堆放，以免污染。3.3 鋼筋加工 鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，鋼筋表面油漬、漆皮、鱗 銹等清除干凈， 保

10、持表面潔凈， 鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度， 項目填寫完整準 確，下料時必須按照施工圖紙復核， 無誤后方可下料， 鋼筋下料后應對同批同類 尺寸鋼筋進行第一根試驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋在加工廠加工 , 運至 現場綁扎 .3.4 鋼筋綁扎 綁扎基礎鋼筋時不得任意減少，擴大基礎在基礎頂配置一層鋼筋網。鋼筋 凈保護層厚度不小于70mn,施工允許偏差值0+5mm墩身鋼筋伸入基礎內，距 基礎底面15 cm,當墩身鋼筋與基礎鋼筋相互沖突時，基礎頂面鋼筋右進行適當 的移動。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字 型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。保

11、護層鋼筋墊塊應同標號混凝土墊塊，嚴禁使用塑料墊塊。3.5 冬季施工措施(1)鋼筋堆放時，鋼筋下面采用木方墊高 250mm以防鋼筋銹蝕和污染，鋼 筋堆放時表面覆蓋一層塑料布防止雨雪浸蝕， 若遇下雪天氣， 即時將積雪清理干 凈。( 2)鋼筋在加工過程中應防止脆斷。( 3)環(huán)境溫度低于 -20 度時，停止焊接作業(yè)。( 4)雪天或風速超過 5.4m/s 焊接時， 應采取遮蔽措施， 焊接后冷卻的接頭不 要碰到冰雪。4、模板加工安裝4.1擴大基礎模板用14mm厚膠合板和5x 10cm木方拼制。木方用壓刨刨平 平,方正。模板頂面與基礎頂面高程一致外側用5X 10方鋼橫豎加固，對拉螺栓 固定加固，固定間距:橫

12、向間距60cm豎向間距50cm。采用內拉外撐的加固方式。膠合板連接處用雙面膠條連接， 使模板不漏漿。模板在立模以前應清理干凈， 模板內側磨光涂脫膜劑涂刷合格的脫模劑作為模板隔離劑。 模板拆除時間以拆模 時棱角不損壞為準。4.2 基礎模板在安裝時應嚴格控制平面位置， 并在混凝土澆注前復核模板的 結構尺寸及中線位置是否準確4.3 對支撐結構應隨時檢查，發(fā)現變形，及時加固或更換，更換時應先撐后 拆。支撐拆除順序， 應自下而上。待下層支撐拆除并回填土后， 再拆除上層支撐。5、基坑排水5.1 排水設備 6臺6寸污水泵。 4臺2寸污水泵5.2 明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。

13、5.3 基坑排出的水應以水管或水槽遠引。6、混凝土澆筑6.1 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運送至施工現場?；A混凝土在 澆注時，水平分層，分層厚度不大于 30cm。6.2分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超過30cm,澆注上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土 5cm,不得漏振和過振。振搗時觀察到混凝土不 再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。6.3 在混凝土澆筑完成并終凝后，達到設計強度后進行回填，并分層夯實。 每澆筑一層，夯實回填一層。6.4 砼冬季施工措施：( 1)為保證混凝土的全面質量， 冬期混凝土施工的重點是防止混凝土硬化初 期遭受凍害，并盡早獲得強度。骨料必須清

14、潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍 裂的礦物質， 含泥量不得超過規(guī)定值， 摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中 不得混有活性骨料。( 2)混凝土冬期施工選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥， 水泥的標號也不應 低于P.O42.5，最小水泥用量不應少于 300Kg/立方3,水灰比不應大于0.50。冬 季用于攪拌混凝土的砂、 石、水泥均應保持正溫。 采用 P.O42.5 以上普通硅酸鹽 水泥，用暖棚存放。攪拌過程中水泥不得直接接觸 80 度以上的熱水。水泥不得 直接加熱。拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于 80 度，若達不到熱工計 算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過 50 度，具體溫度

15、值由 熱工計算確定。(3)摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于 -15 C時，混凝土受凍的臨 界強度不得小于 4.0N/mm2。( 4)本工程的混凝土商品混凝土，運輸采用保溫罐車。柱、梁混凝土用吊車 吊運澆筑，坍落度為120-140mm由試驗員對混凝土坍落度進行現場檢驗，不 合格堅決退場。(5)無論使用何種方法澆筑混凝土，混凝土出機溫度不得低于10C，入模溫度不得低于5C。( 6)保溫 本工程因為采用加防凍劑的混凝土， 初冬時，為了使混凝土強度增長有更 好的溫度環(huán)境， 在施工中采用蓄熱法對混凝土進行養(yǎng)護， 蓄熱法主要優(yōu)點有： 施 工簡便、節(jié)能、冬施費用低、混凝土質量好、簡化管理手段等。 蓄熱

16、法的具體方法冬施條件下， 柱、蓋梁混凝土澆筑完， 混凝土表面或模板外面立即用保溫毯 包裹覆蓋。模板拆除后及時用塑料布、阻燃保溫毯包裹、覆蓋保溫，直到混凝土 達到臨界強度后方可去除。冬期混凝土嚴禁澆水養(yǎng)護，設專人進行測溫并記錄。柱、蓋梁保溫方法搭暖棚， 暖棚用鐵管搭設四周用七彩布全封閉， 留好入口 并掛好門簾。棚內生兩個火爐，混凝土澆注完畢立即生火，棚內溫度保持5C20C?；炷翉姸冗_到受凍臨界強度時方可停止。 保溫覆蓋要求 :混凝土的覆蓋保溫是蓄熱法施工的關鍵 , 保溫材料、作法必須按照本方案執(zhí) 行。操作時要覆蓋均勻， 邊角接茬部位要嚴密并壓實， 阻燃草簾被必須固定牢固保溫完畢，值班工長要認真

17、檢查，遇有大風天氣，要留專職值班人員檢查保 溫覆蓋情況，并負責被風破壞的保溫層。保溫撤除前須向技術部門提出書面申請，經技術部門簽字后方可撤除保溫(7)測溫混凝土施工前須繪制測溫點圖，并設置專人測溫并作記錄，測溫點孔深宜為 10-15cm,每個測溫點均須編號，測溫時測溫點要采取覆蓋措施與外界氣溫隔離, 溫度計留在測溫孔內的時間應不少于 3分鐘。對整個冬施期間的大氣溫度和混凝土從澆筑入模到混凝土溫度與外界氣溫 相同期間的溫度要進行測量并記錄，測溫次數應符合下表規(guī)定：氣溫每晝夜不少于4次，還須測定日最咼和最 低氣溫混凝土澆筑入模時溫度每工作班不少于4次混凝土從入模至達到臨界強度對 應的成熟度以前每隔

18、2小時測一次混凝土達到成熟度(臨界強度)以 后到混凝土溫度與外界溫度相同每隔6小時一次(8)冬季試塊要求混凝土試塊除了按照常溫施工要求留置試塊以外，還須增設兩組補充試塊與 結構同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護 28天后的 強度,共計留5組試塊。三.質量控制及檢驗3.1質量控制要求3.1.1基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計要求和施工工藝設計要求。3.1.2基坑開挖方法和支護形式必須符合設計和施工技術方案的要求。3.1.3基底地質條件及承載力必須符合設計要求。3.1.4基坑回填填料應符合設計要求，夯實應符合規(guī)定。3.1.5模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合現行公路質量檢驗

19、評定標 準(JTGF80/1-2004)的有關規(guī)定。3.1.6鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合現行水工混凝土 鋼筋施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.7砼原材料、配合比設計、施工的檢驗必須符合現行水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定3.2檢驗數量與方法基底咼程的允許偏差和檢驗方法序號地質類別允許偏差（mm）檢驗方法1土± 50測量檢查2石+50，-200檢驗數量：施工單位對每個基坑檢查不少于5處?；A施工的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線± 50測量檢查每邊不少于 2處2基礎頂面咼程± 30測量檢杳不少于 5處檢驗數量：施工單

20、位全部檢查。四、投入的主要人員及機械設備4.1主要施工設備計劃投入本工程的主要施工設備分：測繪儀器、基礎工程、試驗設備等部分，由 項目經理統(tǒng)一調度，專人管理，加強維修保管。投入本合同工作的主要施工設備 見下表4-1 :表4-1投入機械設備表設備名稱型號及規(guī)格數量制造商檢修情況進場時間挖掘機EX-3002合肥日立良好2013.11破碎錘EX-3001合肥日立良好2013.11自卸車13t3中國一汽良好2013.1125t汽車吊QY-251臺山東浦沅集團良好2013.11裝載機ZL-301臺徐工集團良好2013.11砼攪拌運輸車12rr38輛現代集團良好商混站鋼筋彎曲機GJ7-401臺合工大機械廠

21、良好2013.11鋼筋切斷機GJ5-401臺合工大機械廠良好2013.11電焊機BX1-500-22臺蚌埠電焊機廠良好2013.11鋼筋調直機GJ4/4.4-141臺合工大機械廠良好2013.11圓盤鋸MJ1041臺山東威海良好2013.11木工組合刨床B6002臺山東威海良好2013.11砂輪機2臺山東威海良好2013.11平板振動器MJ1042臺蕪湖建機廠良好2013.11插入式振動器HZL*505臺蕪湖建機廠良好2013.11手提電刨MIB2-80/13臺山東威海良好2013.11測量設備全站儀拓曰康7201臺南京測繪儀器良好2013.11水準儀DSZ32臺南京光學儀器廠良好2013.1

22、1瓦尺、雙面木尺2蘇州光學儀器良好2013.11潛水泵QY24-25-32臺蚌埠潛水泵廠良好2013.11柴油發(fā)電機組120KW2臺上海船舶電機良好2013.11振動壓路機18t1臺良好2013.11潛水泵QB-2510臺蚌埠潛水泵廠良好2013.114.2勞動力需用計劃本工程計劃于2013年11月27日開工，2013年12月31日完成。根據上述 工期，我項目部對施工人員進行如下調整。4文明施工是現代化施工的一個重要標志，是施工企業(yè)施工管理工作綜合素質 的反映，在創(chuàng)建文明工地工作的基礎上， 針對本工程的自身特點，我們將把創(chuàng)建 文明建設工地與安全質量放在同等地位對待， 貫穿于項目實施的全過程。

23、主要保 證措施如下：5.1 組織管理措施5.1.1 健全管理組織施工現場成立以項目經理為組長、 主管生產副經理、 項目總工為副組長、 各 工區(qū)負責人等管理人員為成員的施工現場文明施工管理領導小組， 管理領導工地 的創(chuàng)建文明建設工地工作。5.1.2 健全管理制度 個人崗位責任制根據文明施工需要按專業(yè)、 崗位、 區(qū)域等分片包干， 分 辨建立崗位責任制度。經濟責任制依據相關人員的文明施工職責列入到經濟考核中，一同 “包”、“?！?、檢查與考核。檢查制度工地每月由組長或副組長牽頭， 綜合辦公室主辦組織有關人員 進行兩次綜合檢查， 按專業(yè)、 標準工作面全面檢查并制定相應表格， 填寫檢查結 果，張榜公布。獎

24、懲制度制定相關獎罰細則，堅持獎罰兌現。 持證上崗制度施工現場所有工作人員一律填寫牌號，掛牌持證上崗。5.1.3 健全管理資料 上級及業(yè)主關于文明施工標準、規(guī)定、法律法規(guī)和要求等資料齊全； 各階段施工方案應有對文明施工的要求； 施工現場施工日志中應有文明施工內容； 文明施工檢查資料、活動等及時記錄歸檔；5.2 現場管理措施 開展“整理、整頓、清掃和素養(yǎng)”活動 整理對施工現場現實存在的人、 事、物定期進行分析， 按照施工要求區(qū) 分需要或不需要，合理或不合理，對不需要、不合理的給予及時處理； 整頓通過上一步整理后，把施工現場所需要的人、機、物、料等按照施 工需要?？茖W合理安排定位，使人、物、場所在空

25、間上處于最佳結合；清掃定期對施工現場的設備、 場地、 物品加以維護打掃， 保持現場環(huán)境 衛(wèi)生，干凈整齊， 無垃圾、無無物、并使設備運轉正常； 確?，F場做到工完場清， 建筑垃圾集中堆放并清運；素養(yǎng)努力提高施工現場全體職工的素質。 有計劃地組織廣大職工開展愛 國主義、集體主義。社會主義職業(yè)道德、 職業(yè)紀律教育以及崗位和勞動技能培訓， 經常性組織職工開展豐富多彩的群眾文體活動。養(yǎng)成遵章守紀和文明施工習慣，極大地調動全體職工的積極性， 自覺管理， 自我實施、自我控制， 創(chuàng)造一個整齊、 清潔、方便、安全和標準化的施工環(huán)境。5.3 環(huán)境保護環(huán)境保護是我國的一項基本國策， 它是文明施工的重要組成部分， 是現

26、場管 理的重要內容之一，在環(huán)保上采取以下措施：7.3.1 施工前確立環(huán)保指標， 且以責任書形式層層分解到有關工區(qū)科室及個 人，實現環(huán)保目標責任制。7.3.2 加強檢查和監(jiān)控，與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。7.3.3 嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法令在合同規(guī)定的施工活動界限之外 的植物、不得亂動，維持原狀。7.3.4 禁止將有害物質（如燃、油料、化學品以及超過允許劑量的有害氣體 和塵埃、棄料等）污染土地、河溝。7.3.5 施工現場拌合和站等工序的污水均經相對應的污水池沉淀后排入河 中。7.3.6 現場拌和站搭設蓋棚進行封閉，以避免粉塵外泄，揚塵污染環(huán)境。7.3.7 施工現場的臨時食堂，污

27、水排放時設置簡易的隔油池，定期掏油和雜 物，防止污染。7.3.8 工地臨時廁所，設置化糞池且加蓋，設有專人沖洗，并防蠅、滅蛆。7.3.9 施工現場道路及廠區(qū)道路，設專人清掃，并配備灑水車經常灑水，防 止道路揚塵。7.3.10 采用鋪墊材料，支護等措施，防止在所利用的土地上發(fā)生土壤沖蝕， 以及土地河床、 河岸產生沖刷， 并防止由于工程施工而造成開挖料或其他沖蝕物 質在河流上下游或其他地方的淤積。7.3.11 對施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設專人負責及時清理垃圾，并將此 運至指定的地點進行掩埋或焚燒處理。7.3.12 在主體工程完工后，除已征得業(yè)主同意外，將拆除一切臨時設施， 拆除后的場地將徹底清理

28、，并按合同要求進行綠化，以防止水土流失。六 季節(jié)性施工保證措施6.1 冬季施工措施冬季施工系指多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù) 5天，平均5C,即進入 冬季施工期， 混凝土、鋼筋砼、 預應力砼及水泥砂漿砌體工程必須按冬期施工要 求組織施工。6.1.1 冬施期間 , 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼 . 在抗壓強度達 到設計強度的 40%。用礦渣硅酸鹽水泥配置的砼在抗壓強度達到設計強度的 50%前, 不得受凍6.1.2 構造物的地基施工時及施工完成后均不得受凍 .6.1.3 冬施期間制定防火、 防凍、 防煤氣中毒安全措施， 隨時做好氣溫觀測 工作，并注意收集天氣變化情況。6.1.4 冬期施工的主要措施：5.1.4.1 砼配合比,水泥選用硅酸鹽類水泥 ,強度等級選用 42.5, 水泥水灰 比不大于 0.5. 摻用引氣劑或引氣型減水劑 , 提高砼的抗凍性 .6.1.4.2 砼各項材料溫度要滿足砼拌合溫度要求 , 先加熱拌合用水 , 再加熱 骨料, 水泥只保溫不加熱 . 各種材料加溫要進行熱工計算確定 .溫度不得超過拌和 水80攝氏度,骨料60攝氏度.拌和投料順序為骨料 ,水再加水泥拌和 ,拌和時間比 常溫延長 50%.砼出機溫度不低于 10攝氏度 , 入模溫度