樁基方案樣板

1、貴池區(qū)阮曉路阮曉橋鉆孔灌注樁施工技術方案一、準備工作熟悉橋位處的地形，妥善解決好土地征用工作；仔細閱讀圖紙，了 解橋樁位處的地質情況，合理選擇符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設備， 根據本橋位的地質情況，我項目部選擇沖擊鉆鉆孔作業(yè)。另外，工地備有 足夠數量并經檢驗合格的各種原材料以及為鉆孔灌注樁施工的其他有關 的一切準備工作，精確測定樁位，并經監(jiān)理工程師復測認可。二、鋼護筒埋設（1）護筒規(guī)格鋼護筒我們采用具有足夠的剛度的鋼板卷制而成，鋼板厚度 8mm，鋼護筒長2.5m，護筒內徑為150 cm。（2）埋設方法與要求 臺樁護筒我們采用人工挖埋的方法，即將樁位中心周圍護筒四周 50cm范圍內的土挖除，夯

2、填粘性土至護筒底 50 cm以下。護筒底端埋置深度， 對于粘性土應為1.01.5m，對于砂性土不小于 1.5m。護筒頂端高程，保 證高出地下水位和孔外水位 1.02.0m，且高出地面0.3m 以上。對于1# 墩水中樁因我項目部采用回填施工方法所以施工方法同臺樁施工方法類 似，在此不再贅述。護筒埋設完成后，均應用精密水準儀測量鋼護筒頂面高程，并經監(jiān)理 工程師復測后，將護筒頂面高程記入有關原始記錄表格 。三、搭設鉆孔工作平臺和鉆機就位（1）搭設鉆孔工作平臺在整平壓實的地面上，在樁位兩側，距樁中線約 2 米左右，橫橋方向鋪設兩排大方木（30X 30X 600cm），每排兩根大方木寬 0.5 米，既是

3、工作 平臺，又是鉆機橫向移動的軌道。1#墩水中樁采用回填施工，首先加填粘性土至原地面并壓實，然后 按陸地工作平臺搭設。無論是陸上鉆孔或者水上鉆孔工作平臺，都應牢固堅實。（2）鉆機就位首先在工作平臺上安裝鉆機底盤，并初步定位，底盤可預先在平地上 拼裝好，用輪胎式起重機吊放到平臺上就位調平。然后逐個安裝鉆架、鉆 機、電動機以及起吊系統等，最后反復調整鉆機底盤至水平，并使吊點中 心和樁位中心位于同一鉛垂線上，中心偏移不大于 20mm 。鉆機就位以后， 經監(jiān)理工程師復查無誤，將鉆機底盤固定牢固。鉆機就位是一項很重要的工作，關系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準 確性，鉆孔就位后，反復調整，仔細檢查糾正，直到

4、完全符合要求為止。四、泥漿配制及泥漿循環(huán)系統設置1、泥漿配制泥漿配制采用塑性指數大于 25 ，粒徑小于 0.074mm 的粘粒含量大于 50%的粘質土制漿。每立方米泥漿所需粘土質量可按下式計算。M=VP1=（P2-P3 ）/ （ P1-P2 ）-P1M每立方米泥漿所需原料的質量（t ）V每立方米泥漿所需原料的體積（m3）P1 原料的密度（t/m 3）P2 要求泥漿的密度（t/m 3）P2二VP1t（1-V）P3P3 水的密度P3=1t/m 3根據鉆孔的深度直徑以及泥漿流量，可計算確定沉淀池容積，并計 算出初制漿量。制備的泥漿質量應符合以下規(guī)定：相對密度 1.30 ，粘度數22Pa.s , 含砂

5、率8% 4%,膠體率>96% 失水率15ml/30min ，泥皮厚 <2 ml/30min , 靜切力3 5Pa，酸堿度8 T0PH。2、泥漿循環(huán)系統設置一套泥漿循環(huán)系統由制漿池 2只，儲漿池1只，沉淀池2只及循環(huán) 管線組成，循環(huán)方法為制漿 一進入泥漿池一 孔-進入沉淀池 沉淀一進入儲漿池清理沉淀池。泥漿池選用要合理，泥漿凈化用 重力沉淀法。五、鉆孔工藝將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉盤中心和樁位中心 是否在同一鉛垂直線上，其偏差小于 20mm，合格后開始鉆孔，首先向孔 內注入泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定，開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位

6、（河中水位） 1.52.0m，并 低于護筒頂面0.3m，以防溢出，掏渣后及時補水。護筒底腳以下24m范圍內屬河床表面，一般比較松散，應認真施工。般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍 不漏。開孔或鉆進遇有流砂現象時，應加大粘土減少片石的比例，力求 孔壁堅實。在鉆孔正常鉆進時，必須注意以下幾點：（ 1）樁的鉆孔應在中距 5 米內的任何灌注樁的混凝土完成后 24 小時以上才能開始，以避免干擾鄰樁的混凝土的凝固。（2）鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明 土層地質度情況，并與地質剖面圖比較，適當調整鉆孔泥漿指標。（3）根據地質土層情況，選擇合適沖程，一般在通

7、過砂、砂礫石或 含砂量較大的卵石層時，采用1 2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度, 反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔；通過含砂低液限粘土等粘土層時，因土 層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用 1 1.5m 的小沖程， 防止卡鉆、埋鉆；通過堅硬密實卵石層及漂石、基石之類土層時，可采用 45m 的大沖程，使卵石、漂石或基石破碎。為正確提升鉆錐的沖程， 宜在鋼絲繩上油漆長度標志。（4）及時掏渣。破碎的鉆渣，部分鉆渣和泥漿一起被擠進孔壁，大 部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上 掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。管錐本身兼作掏渣 筒，無須另換掏渣筒。當鉆渣太厚

8、時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土 （巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉動， 使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、偏孔的危險，故必須及時掏渣。5）鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進 出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時, 孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。當鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度并經監(jiān)理工程師復測，確認孔深達到設 計要求后即可停止鉆孔。鉆孔成孔質量標準見下項 目允許偏差孔的中心位置（mm）排架樁：50;孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔小于1%孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）< 20

9、0mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10粘度16-22Pas含砂率：2%膠體率：98%六、清孔（1）鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度且成孔質量符合圖紙要求，經監(jiān)理工 程師復測批準后立即進行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔，（2）清孔時將鉆錐稍向上提升 3040cm，持續(xù)清孔。經檢查孔底鉆渣沉淀層厚度小于或等于圖紙規(guī)定，并經監(jiān)理工程師復測，確認孔底沉淀 層厚度符合圖紙規(guī)定后即可停止清孔。（3 ）清孔過程中應始終保持孔內水位高于地下水位或孔外水位1.52.0 米。（4 ）清孔結束后并符合要求立即提出鉆錐，同時須按上述要求保持孔內水位（5）拆除鉆具后，對孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定，特殊情

10、 況下，采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋直徑加 100mm （但不得大于鉆頭直徑）， 長度不小于4D6D的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)），吊入鉆孔內，若檢孔器在孔 內從上到孔底順利通過，則孔徑、孔形符合要求，傾斜度亦可測量，當檢 孔器在孔底時（應吊空），測量用繩的斜度即為鉆孔的傾斜度。檢測時， 必須要有監(jiān)理工程師在場的情況下進行，檢查合格后方可進行下道工序的 施工。（6）如經檢查發(fā)現缺陷，如中心不符或超出垂直線或直徑減小，應將 這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施加以改正。七、鋼筋骨架制作，吊裝和導管的拼裝與吊裝（1）鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，必須事先在鋼筋制作場斷配成型，運 至現場綁扎電焊成型，鋼筋骨架

11、分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按起重機吊臂長度 和確保鋼筋骨架不變形確定，每節(jié)長為了縮短吊放鋼筋的時間，宜以 12米左右為宜，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度 > 10D,同一斷面 內接頭面積不超過 50% ，鋼筋骨架焊接質量經監(jiān)理工程師復查合格后方 可放入孔內。（ 2 ）樁的鋼筋骨架在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔內。如果混 凝土不能緊接在鋼筋骨架放入并布置導管后灌注，則鋼筋骨架應從孔內 移去，在鋼筋骨架重放入之前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物， 重新進行檢查。（3）鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面應 采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統應對準

12、中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動（4）鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊， 這些墊塊以等距離綁扎在鋼筋骨架的周邊上，其沿樁長的間距不超過 2 米，橫向圓周邊不少于 4 塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為 ±50mm。（5）鋼筋骨架定位后，立即吊放導管。導管經事先拼接和水密承壓及 接頭抗拉等試驗合格后交付使用，導管內徑為 300mm ，每節(jié)長度為 150265cm ，最下面一節(jié)導管長度為 3.85m ，導管整體拼裝后，由下向上 用油漆每隔 0.5m 標注尺寸，以便計算導管的總長度和精確計算導管在混 凝土面以下的埋置深度。下放導管時，應使導管盡量位于孔的中心部位垂 直下沉，防

13、止導管碰撞鋼筋骨架。導管底端距離孔底約為 30cm ，導管總 長根據孔深和澆筑平臺的高程經計算確定。導管的提升與下降可用鉆機上 副卷揚機進行起吊。導管吊裝定位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆 機上主卷揚機。儲料斗的大小應考慮灌注首批砼能確保證導管的首次埋置 深度在 1m 以上。八、灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于上述清孔 的要求厚度時，應該再次清孔直至符合要求為止。（2）混凝土拌和物運到灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不 符合技術規(guī)范要求時，應進行第二次拌和；二次拌和仍達不到要求時，堅 決不準使用。（3）孔身及鋼筋骨架安放得到監(jiān)理工程師認可后開始灌注

14、砼，并連續(xù) 進行不中斷。首批混凝土灌注后立即用特制的測錘精確測量導管在混凝土 中的埋置深度。埋置深度應大于 1.0m 以上，在整個灌注過程中，導管出 料口伸入先灌注的混凝土內至少 2m ，以防止泥漿及水沖入管內，且不得 大于 6m ，應經常測量孔內混凝土面的高程，及時調整導管出料口與混凝 土面的相對位置并始終予以嚴密的監(jiān)視，保證導管在無水狀態(tài)下填充。(4 )灌注的樁頂高程應比設計高出 0.51.0m，以保證混凝土質量， 多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。( 5 )灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點集中處理，以防止 污染或堵塞河道和交通。( 6)除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下

15、部分護筒應在灌注混 凝土后拔除。九、質量檢驗( 1 )混凝土質量的檢查和驗收，應符合技術規(guī)范規(guī)定。每根鉆孔灌注 樁至少制取試件 2 組，樁長 20 米以上者，至少制取 3 組，樁徑大，澆筑 時間長時，至少制取 4 組，每組試件由 3 個150mnX 150mrK 150mm 立方體 組成，制取混凝土試件應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。(2)灌注樁成樁并達到一定強度后，用無破損法進行檢測。( 3 )如果監(jiān)理工程師對樁身混凝土整體性檢驗有異議，采用鉆取芯樣 法對 3%5%的樁(同時不小于兩根)進行檢測，以檢測樁的混凝土質量。 檢驗結果若不合格，則應視為廢樁，按技術規(guī)定處理。鉆芯檢驗應在監(jiān)理 工程師指導下

16、進行。( 4)當監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復查試驗結果及施工記錄認可并以書面形式進行批準后，再安排后續(xù)工作七、安全生產，環(huán)境保護及文明施工1、安全生產a）建立安全保證體系（見安全保證體系）。b）加強安全教育和檢查，進入施工現場必須戴安全帽，高處作 業(yè)須系安全帶，離地 3 米以上，須設防護欄或掛安全網，提高生 產人員的安全意識。施工現場設安全檢查員，做到隨時檢查督促， 發(fā)現隱患及時排除，禁止違章作業(yè)。c）進行定期安全教育，對施工人員開工前進行安全技術教育，學 習操作規(guī)程和安全條例。d）做好安全生產的宣傳，施工現場豎有固定標語和針對性醒目標 牌，時刻提醒生產人員的安全意識。e）根據工作特點，

17、制定安全措施，健全各項規(guī)章制度，層層落實 到人，認真貫徹執(zhí)行。f）加強汽車司機安全教育，禁止無證及酒后開車，遵守交通規(guī)則。g）機電設備須接零線。防止人機傷害事故發(fā)生。h）夜間施工必須有醒目的標志或警燈。i）加強工作人員的法制教育，杜絕非法活動。j）施工點周圍設置圍欄統一管理，生活區(qū)及料場周圍應砌排水溝，保持場區(qū)不積水，生活污水經沉淀后排入周邊的溝渠內，廁所設化糞池。k）工地門口掛牌，畫出施工現場總平面圖，標明工程名稱、施工 單位、工期、主要負責人、監(jiān)督電話及工程進展情況，自覺接受社l）工程材料、構件分類，分規(guī)格堆放整齊，機具設備定人保養(yǎng)。m）項目經理部經理作為文明施工的主要領導，加強施工管理。

18、n）工地食堂，浴室、廁站和飲用水供應，應制定相應的衛(wèi)生制度。o）項目經理部應不定期檢查，組織開展“創(chuàng)文明班組競賽”活動。p）尊重地方風俗，遵守社會公德。q）征用專門用地，作為泥漿池，集中堆放泥漿，保證環(huán)境不受污 染。2、環(huán)境保護 在施工過程中，嚴格遵守國家和地方的法律法規(guī)，維護施工區(qū)的環(huán)境。1）生活垃圾，施工垃圾集中堆放，運至環(huán)保部門及業(yè)主指定的堆 放點。2）材料運輸防止拋灑滴漏，施工便道做好維護工作，并定時灑水， 避免揚塵污染。3）對各種機械設備進行經常保養(yǎng)，盡量降低噪音污染。3、文明施工（1）施工現場設置醒目標志、標語，掛牌施工，并出簡報，做好 安全生產、文明施工的宣傳工作。（2）統一布置，統一指揮，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。（3）由辦公室牽頭組織開展勞動競賽，使職工樹立愛崗敬業(yè)的良 好風