椎體鋼結(jié)構(gòu)施工組織

1、西安新政樓鋼結(jié)構(gòu)椎體施工設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：30第一章、編制依據(jù)第二章 工程概況及特點(diǎn) 4 第三章、施工部署 5 第四章、柱腳地錨預(yù)埋 8 第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 9 第六章、工程質(zhì)量保證措施22第七章、安全施工保證措施27第八章文明施工保證措施 30第一章 編制依據(jù)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。3、陜西省有關(guān)文件及規(guī)定。4、根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （ JGJ81-2002）（ 3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ82-2002）

2、 （4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 （ DG/TJ08-216-2007）5 ）普通碳素鋼GE 700-886）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GE / T699-19997）熱軋扁鋼GE / T 704-888）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 179）低鋼焊條GB / T 5117-199510）低合金鋼焊條GB / T 5118-199511 ）安全技術(shù)防范工程管理暫行辦法及其他有關(guān)即地方的現(xiàn)行規(guī) 程規(guī)范。12）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-200113）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-200114）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-200215） 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95第二章 工

3、程概況及特點(diǎn)一、 工程概況本工程為 行政樓鋼結(jié)構(gòu)椎體工程，總建筑面積約 700 平方米。 工程鋼結(jié)構(gòu)屋架梁等均采用 Q235 鋼材制作，其中檁條采用 Q235 冷彎 薄壁C型鋼；屋面系統(tǒng)采用：樹(shù)脂瓦+100伽保溫玻璃絲棉+900型彩鋼 板。二、工程特點(diǎn)：1、施工場(chǎng)南、北、西三面場(chǎng)地狹窄（有建筑物）只能從現(xiàn)場(chǎng)東面 的馬路上吊裝，吊裝距離較大，所以本工程各種構(gòu)件吊裝必須采用大噸 位吊車施工 。2、鋼構(gòu)單件重量大：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然 后裝車運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編 號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。構(gòu)件單件重量大，轉(zhuǎn)運(yùn)必須借助 吊車或其他的機(jī)械協(xié)助

4、完成。第三章 施工部署 一、 實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng) 目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。 按項(xiàng)目法施工管理， 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì) 量保證體系，積極推廣新技術(shù)、 新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理， 優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo) :1、質(zhì)量等級(jí)：合格2、安全文明施工：采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。3、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充 分發(fā)揮科技的作用， 在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技 術(shù)。二、施工組織機(jī)構(gòu)1 、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理人員：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)檢員：安全員

5、：資料員：三 、 施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級(jí)：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，積極參與圖紙會(huì)審，對(duì)原方案圖中的疑問(wèn)及 時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，并積極按照建設(shè)單位及總包單位的意見(jiàn)進(jìn)行 圖紙 深化設(shè)計(jì)以滿足施工的需要。 并把問(wèn)題匯總以圖紙答疑的方式上報(bào)總包 方。（2）設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極對(duì)各種材料進(jìn)行選型、 定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材 料的供應(yīng)必須符合 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主 聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3）所有采購(gòu)材料必須索取產(chǎn)品質(zhì)量證

6、明書(shū)、合格證、原材料試驗(yàn)。3、鋼結(jié)構(gòu)的制作運(yùn)輸階段：（1）鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)加工機(jī)具提出要求及 安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu) 件合格證。（ 4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前 2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將 各種材料檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)輸。4、安裝階段的施工部署：（1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及 裝卸設(shè)備，為工

7、程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2）開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種 人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫 徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（ 3）工程開(kāi)工前，應(yīng)配合總包辦理好 工程開(kāi)工必辦的各種手續(xù)， 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作，并做好施工安裝計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊 車具體位臵，在吊車支腿的位臵放上大塊墊木，如未硬化的地面需夯實(shí) 的提前與總包溝通，進(jìn)行夯實(shí)以確保吊裝時(shí)的安全。第四章柱腳地錨預(yù)埋1、準(zhǔn)備工作A、熟悉圖紙和有關(guān)資料。B、掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟練使用儀器。2、進(jìn)行技術(shù)交底a、由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對(duì)施工圖進(jìn)行交底。b、施工過(guò)程中的安全交底。c、項(xiàng)目部有

8、關(guān)人員及各施工班組長(zhǎng)和技術(shù)骨干參加。3、測(cè)量、定位a、對(duì)總包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線進(jìn)行校核。b、水平標(biāo)高的布臵。c、根據(jù)總包單位提供的軸線位臵放內(nèi)、外控制位臵，并彈出施工線。4、預(yù)埋地錨加工 地錨螺栓按圖加工，四個(gè)地錨螺栓用鋼模板和鋼筋加工成一個(gè)整體。5、預(yù)埋地錨固定 根據(jù)測(cè)量人員確定的位臵，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行地錨的預(yù)埋及焊接固定。（1）把地錨放進(jìn)鋼筋籠內(nèi)，利用水平儀把地錨調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 然后在鋼模板下放兩段橫向鋼筋與鋼筋籠的立筋焊接在一起， 標(biāo)高就確 定了。（2）地錨的標(biāo)高定位后，等木工班組支完并加固好三面的模板后， 鋼構(gòu)安裝施工班組再根據(jù)放線人員彈的縱、橫軸線把地錨精確定位，用 鋼筋支到三面

9、模板上并和柱鋼筋焊接到一起， 待封完模板后再用鋼筋支 到模板上，并把鋼筋與地錨鋼模板焊接。第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法一、 鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱、鋼梁的構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司 采用先進(jìn)的生產(chǎn)線進(jìn)行嚴(yán)格按照制作。 構(gòu)件板材下料采用數(shù)控自動(dòng)切割 設(shè)備快速準(zhǔn)確，鋼構(gòu)件焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，保證焊接質(zhì) 量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼柱鋼梁的加工制作工藝過(guò)程：1. 下料圖單（1）接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，如單屬正常，必須按照單上 所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反 映得以正確處理才能繼續(xù)加工。（2）加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必須與材料部相互配合

10、，事先計(jì)劃需用材料。2 材料領(lǐng)用A 、 經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后，確實(shí)無(wú)誤，按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、 到 材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。 未辦理領(lǐng)料手續(xù)， 又未經(jīng)材料部的允許， 不得私自到倉(cāng)庫(kù)亂拿材料。b、原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，必須按隨之漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混亂和型材裝飾面劃傷現(xiàn)象。3. 放樣、號(hào)料（1）放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位臵 方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。（2）注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工 余量；安裝預(yù)留尺寸要求。（3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。（4）放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差：平行線距離和分段尺寸

11、 ±0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 ± 0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣板角度 ±20'（5）號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5（6）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。4. 下料：下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污 物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整， 切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物， 操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的 最佳值。（1）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 ± 3.0邊緣缺棱 1 0型鋼端部

12、垂直度 2 0（2）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。5. 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛 面應(yīng)無(wú)毛刺、 污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合， 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精 度。（1）點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2 3 且不大于8mn,焊縫長(zhǎng)度不小于25mn,位臵在焊道以內(nèi)。（2）預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu) 件的精度要求成型。（3）組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工 及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

13、規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。(4) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定 組立的允許偏差表(mr)項(xiàng)目允許偏差焊接鋼梁高度士 2.0中心偏移士 2.0垂直度()b/100且不大于2.0(5) 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。6.焊接：(1) 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。(2) 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528-305562450-47534 - 364083550-60034 - 363084575-62534 - 3630103600-65034 - 3623104650-70034 - 3623123700-72

14、534 - 3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。7 、焊接質(zhì)量控制（1）、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母 材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（2）、焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（3）、每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí) 磨去并修補(bǔ)。（4）、一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重 新按規(guī)定加熱。（5）、裝焊墊板及引弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同， 墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。8. 制孔（1）采用設(shè)備：磁力鉆、數(shù)控?fù)u臂鉆。（2）質(zhì)

15、量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳 見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（ mm） 項(xiàng)目允許偏差 直徑 1.0周度 2.0垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng) 目 允 許 偏 差< 500 501 1200 1200 3000> 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ± 10 ±1 5 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ± 25 ±30（ 3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。9. 矯正型鋼（1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)（2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備

16、操作規(guī)程，矯 正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān) 規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t < 14 1.5t > 14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。1 0.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 , 其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割， 所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±05銑平面的平面度 0 311 包裝與運(yùn)輸（ 1 ）構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí) 識(shí)

17、別。（2）搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā) 運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 鋼材和連接材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料（6）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄（7）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料二、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝一）施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) T吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) T鋼構(gòu)件運(yùn)送到位T 鋼柱的安裝及校正T鋼梁、檁條和零部件的安裝T屋面系統(tǒng)安裝T零 星構(gòu)件安裝T收尾拆除施工設(shè)備T交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作-天溝安裝屋面-檀條壓桿 支撐安裝固定-屋面板3、 屋面梁連接程序：鋼梁對(duì)接調(diào)整- 安裝高強(qiáng)螺栓

18、-高強(qiáng)螺栓初擰-高強(qiáng)螺栓終擰-焊接。（二 ）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作： （1）、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和柱腳標(biāo)高位臵復(fù)查，符合如下要求：A基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。B 地錨位臵偏差允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范要求。（2）、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整 構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼柱的吊裝（1） 、施工準(zhǔn)備a. 將基礎(chǔ)清理干凈，表面找平，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高；b. 基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；c. 鋼柱運(yùn)送到位，墊板準(zhǔn)備充足；d. 鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明；e. 此外，還要在基礎(chǔ)

19、上彈出建筑物縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝 基準(zhǔn)線，作為鋼柱定位、校正的依據(jù)。鋼柱的吊裝基準(zhǔn)線應(yīng)與基礎(chǔ)面上 所彈的吊裝基準(zhǔn)位臵相適應(yīng)。（2） 、鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)臵柱起吊前，從柱底板向上500mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù) 查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。 柱子安裝屬豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持 下垂，便于就位，需根據(jù)柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子 全長(zhǎng) 2/3 的上方位臵處。（ 3）、鋼柱的吊升方法 吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先用汽吊進(jìn)行試吊，吊起底端高度至地面100200mnfl寸應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。確認(rèn)無(wú)誤后， 將柱子旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方 吊裝機(jī)具緩慢下降，當(dāng)柱底距離基

20、礎(chǔ)位臵 40100mm寸，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到確位臵，指揮吊車下降就 位，就位后進(jìn)行初校， 確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，然后擰緊全部 基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，保證安全方可摘除吊鉤。鋼柱起吊時(shí) 不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用麻繩 綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。 鋼柱柱腳要慢慢套入地腳螺栓，鋼 柱就位后擰緊螺絲把鋼柱臨時(shí)固定好。（4）、鋼柱的校正a 、采用二臺(tái)磁力線墜分別架設(shè)不同面的軸線上，同時(shí)觀測(cè)鋼柱標(biāo)記 。校正時(shí)，應(yīng)特別注意日照與溫度的影響。b、根據(jù)磁力線墜的標(biāo)記，利用柱腳板下的調(diào)平螺絲調(diào)平。（5）鋼梁的吊裝a、將鋼梁運(yùn)送到位b、 吊裝：采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎

21、起吊吊裝法。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在 柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊 。起吊時(shí)將 鋼梁吊至柱頂以上，再下落，下落時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁接觸柱頂時(shí) 對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直 度校正和最后固定，屋架垂直度用磁力線錘檢查，屋架經(jīng)校正后，即可 安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。（6）、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定a、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng) 保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。b、高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺 栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔，

22、穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。c、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度 螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng) 度螺栓不得兼作安裝螺栓。d、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié) 點(diǎn)中的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的 表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰 與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn) 行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭 矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。e、高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在

23、班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。 其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的± 5%和 ±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查， 可用“小錘擊法” 逐個(gè)進(jìn)行檢查， 此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法” ，即先在累 平桿的相對(duì)應(yīng)位臵劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°,再擰到 與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的± 10%范圍內(nèi)為合格,扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時(shí)后進(jìn)行,并在終擰后 24小 時(shí)之內(nèi)完成檢查。三、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域

24、 。2、吊運(yùn)（1）材料調(diào)至屋面前,須分批、分類另放,不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊 堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）堆放材料時(shí),為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公分以上）, 材料不得接觸地面,枕木間距不得大于 1.5m。3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放鋼板之與屋架上, 吊放鋼板前, 須先設(shè)臵擋板防止鋼板滑落。（2） 材料吊運(yùn)至屋架時(shí), 垂直系帶間距不得大于 6 公尺,兩端須 加斜向吊帶,以防止滑落。 （每捆重不得大于 2 噸）。（ 3）保持平穩(wěn)緩緩吊升,吊車作業(yè)范圍內(nèi),非吊裝人員不得靠近。（ 4）吊升過(guò)程中, 垂直系帶如有松脫,應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應(yīng)朝同

25、一方向（便于 安裝,除陰肋扣合）,并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上 。4、檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在± 5mm 范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位臵固定，為此支承點(diǎn)應(yīng) 用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布臵圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位臵，偏差± 5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、屋面板鋪設(shè)及固定鋪設(shè)順序，原則上是由上而下 ,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面板安裝a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或由右而左）依順序鋪

26、設(shè)。b、第一片板安臵完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí) 檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上 .。（ 2 ）收邊a屋面收邊料搭接處，須以鋁拉 鉚釘固定及打防水膠防水。b、 屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須打防水膠。c、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后的施工圖為準(zhǔn)。3）清理及廢料運(yùn)棄a鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于 每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC布、 鋼帶等）清理干凈，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污

27、染部分應(yīng)清洗干凈。（ 4）注意事項(xiàng)a屋面鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的鋰屑 貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向 應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在 10公分以上， 其搭接位臵應(yīng)該在檁條位臵上d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原 則，士 1.5mm合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加防水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖 緊。e每日收工時(shí)，應(yīng)將留臵屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻 繩摜綁牢固。第六章 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照IS09001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目

28、標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1 、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 及其它相關(guān)規(guī) 范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、 型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防 止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直 線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和

29、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。 應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制 度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半 成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工 藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的鋼柱安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝 的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 0.3mm 厚塞 尺檢查， 可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣最大 間隙不應(yīng)大于 0.8

30、mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固 定后進(jìn)行。9、必須遵循的質(zhì)量原則：（1）、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程， 了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。（2）、熟悉鋼構(gòu)施工工藝及時(shí)掌握鋼構(gòu)施工進(jìn)度。（3）、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。（4）、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要 點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（5）、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都 必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì) 量監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（6）、在施工中貫徹施工規(guī)范、 規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及

31、監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)， 技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。（7）、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作（8）、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接 制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底， 下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者， 有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求， 經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修整合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不 能進(jìn)行下道工序的施工。（9）、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要 明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持” 、“A、“四個(gè)堅(jiān)持”為： 、 堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。 、 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度

32、。 、 堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)） 、 堅(jiān)持檢查評(píng)比。B、“四個(gè)不準(zhǔn)”為： 、 沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工。 、 沒(méi)有保證措施不準(zhǔn)開(kāi)工。 、 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工。 、 沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。（ 11）、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān) 鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)： 對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。 復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。 審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢 查認(rèn)證。 督促檢查施工機(jī)械的完好情況。 做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集， 及時(shí)向鋼結(jié)

33、構(gòu)施工隊(duì) 移交必要的技術(shù)及安全資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。 本工程質(zhì)量控制點(diǎn)a派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè) 試，便于操作者控制變形。（12）、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工 程施工同各方面的關(guān)系：b、從深化設(shè)計(jì)開(kāi)始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、 審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在 制作期

34、間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督， 以利 于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。e工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必須 做到三檢（自檢、互檢、交接檢） ；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)” ；加強(qiáng) 成品保護(hù)意識(shí)。10、焊接質(zhì)量控制 （1）、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母 材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（2）、焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（3）、每道焊縫焊完后都必須清

35、除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí) 磨去并修補(bǔ)。（ 4）、遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，當(dāng)風(fēng)力大于 3m/s 時(shí)，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng) 加遮擋，風(fēng)速大于 6m/s 時(shí)則應(yīng)停焊。（5）、一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重 新按規(guī)定加熱。（6）、裝焊墊板及引弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同， 墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。第七章 安全施工保證措施 一、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行， 防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、 環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研

36、究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不 安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù) 防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防 止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分 包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗 員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立

37、工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不 放過(guò)”工作。9、具體安全措施：（1）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安 裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品 和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在 沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人 員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安 全施工的要求。 上下交叉作業(yè)， 要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已， 不被別人傷害，不傷害別人” 。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作 業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物 保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位臵的試吊，以驗(yàn)證其 安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩 索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢， 嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員