模具理論知識(shí)-22資料

1、第一課模具種類(lèi)模具的種類(lèi)繁多，有多種不同的化分方法，通過(guò)本課講述，從加工材料方面了解模具 的種類(lèi)，對(duì)模具的概念有個(gè)基本的認(rèn)識(shí)。一. 模具的一般定義；在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具， 通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或產(chǎn)品，這種專(zhuān)用工具統(tǒng)標(biāo)為模具。二. 模具的種類(lèi)：（從加工材料來(lái)分類(lèi)）鑄造模：鐵水龍頭，生鐵平臺(tái)非塑料模具鍛造模：汽車(chē)車(chē)身 沖壓模：計(jì)算機(jī)面板 壓鑄模：起合金汽缸體注射成型模：電視機(jī)外殼、鍵盤(pán)吹塑模：飲料瓶壓縮成型模：電木幵關(guān)塑料模具轉(zhuǎn)移成型模：集成電路制品第3頁(yè)擠壓成型模：膠水管、塑料袋熱成型模：透明成型包裝外殼 旋轉(zhuǎn)成型模：軟膠洋娃娃玩具三. 注塑

2、模中兩板模和三板模的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理前模固定板第二課注塑模具的組成注塑模具有其主要組成部分。根椐不同產(chǎn)品的要求又有些特殊結(jié)構(gòu)，通過(guò)本課講解,掌握注塑模具的基本結(jié)構(gòu)一. 注塑模具的基本結(jié)構(gòu):模具簡(jiǎn)圖及部分名稱(chēng):冷卻系統(tǒng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型系統(tǒng)前模仁后模仁"澆注系統(tǒng)Y頂出系統(tǒng)主流道 分流道 澆口 冷料穴 頂針 頂針板 復(fù)位桿 水道 密封圈 水接頭 行位導(dǎo)向系統(tǒng)斜頂導(dǎo)柱導(dǎo)套排氣系統(tǒng)第三課成型系統(tǒng)A B板上的相成型系統(tǒng)是成型產(chǎn)品的主要機(jī)構(gòu)。通過(guò)本課學(xué)習(xí)，掌握前、后模仁及關(guān)機(jī)構(gòu)的組成及其設(shè)計(jì)原理.模仁與A B板配合時(shí)的避空角。如果取 R角。一般取仝R10.鎖緊塊。一般在模仁大于 300X300時(shí)使用。

3、（不同工廠要求不一樣，以實(shí)際為準(zhǔn)）三.精定位三.精定位。對(duì)前后模分型面起定位導(dǎo)向作用螺釘相關(guān)有利于成型和脫模，不會(huì)因（如骨位較深時(shí)）可替換材料，增加模具強(qiáng)度（模具中很多插穿、碰穿的地方）鑲件。幵模槽。深 3-5mm離導(dǎo)柱5mmB距離幵模方便加工、維修注不節(jié)省材料，降低成本（模具型面高出其他部分較多時(shí)）產(chǎn)品周?chē)箍跁r(shí)第四課行位當(dāng)產(chǎn)品有倒勾，或產(chǎn)品有咬花但脫模角度不本課的學(xué)習(xí),掌握行位的使用及設(shè)計(jì)時(shí)機(jī):原則并能熟、行位的設(shè)計(jì)原則有足夠的剛度與強(qiáng)度夠時(shí)需通過(guò)行位的側(cè)面悉不同行位結(jié)構(gòu)的選擇抽芯來(lái)完成通過(guò)合理的分型處理（即在運(yùn)動(dòng)方向無(wú)倒扣等模具異常）運(yùn)動(dòng)的平衡與平穩(wěn)4.良好的互換性與加工處理工藝三、斜導(dǎo)

4、柱驅(qū)動(dòng)方式的行位:1. 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)行位的設(shè)計(jì)參數(shù)3第5頁(yè)2. 斜導(dǎo)柱的固定方式四、拔塊驅(qū)動(dòng)的行位拔塊驅(qū)動(dòng)式的設(shè)計(jì)參數(shù)五、油缸驅(qū)動(dòng)式的行位六、行位的導(dǎo)滑形式及壓板形式1. 采用整體式壓板采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且 空間受限制的場(chǎng)合。2. 采用矩形的壓板采用矩形的壓板形式，加工簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較好，應(yīng)用廣泛。3. 采用“ 7”字形板采用“7”字形板，加工簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較好，一般要加銷(xiāo)孔定位，較常用。4. 采用“ T”形壓板當(dāng)行位導(dǎo)滑裝置受模具空間條件限制時(shí)可采用七、行位的限位形式八、行位座的種類(lèi)：九、鏟基的種類(lèi):簡(jiǎn)圖.說(shuō)明十、行位的連接方式:簡(jiǎn)圖.說(shuō)明第五課:采用嗾釘固定，一股但斜頂常用于產(chǎn)

5、品內(nèi)部較短距離扣位的較小場(chǎng)合屮曙決采旳整體式緒抑，一了產(chǎn)品的扣位成型礙度燮好的場(chǎng)含+第5頁(yè)抽芯、斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)原則1根椐產(chǎn)品的扣位確定斜頂角度，一般為3 12 抽芯距一般大于產(chǎn)品扣位 3mm2根據(jù)斜頂寬度及斜頂所在產(chǎn)品上的位置（主要看有無(wú)干涉、斜頂上膠位面落差否 很大）來(lái)確定斜頂?shù)暮穸?，一般不小?6.0mm3根據(jù)斜頂?shù)拈L(zhǎng)、寬、高來(lái)確定其導(dǎo)滑槽的形式4. 斜頂?shù)膶?dǎo)滑部分應(yīng)幵設(shè)油槽，后模仁部分的的斜度有效管位應(yīng)大于20mm以上， 否則應(yīng)做其他機(jī)構(gòu)輔助導(dǎo)向5. 斜頂桿的材質(zhì)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，或做特殊處理（如氮化處理）6. 對(duì)于斜頂被膠位所包緊的產(chǎn)品，在頂出時(shí)會(huì)由于包緊力的作用，產(chǎn)品會(huì)跟斜頂?shù)倪\(yùn)動(dòng)方向

6、走動(dòng)，影響產(chǎn)品的取出，針對(duì)這種情況，可采用在頂針上做一圈膠位，在頂出 時(shí)可起到定位作用，但需取得客戶(hù)同意，且頂針直徑需大于8mm以上。7. 當(dāng)斜頂在抽芯方向的型腔構(gòu)成面低于水平面時(shí)，此時(shí)固定座的滑道亦需做成低于 水平面的斜度，角度大小與斜頂在頂出行程與產(chǎn)品表面構(gòu)成的斜度相同。二、斜頂?shù)姆N類(lèi)1. 整體式；適合產(chǎn)品大而深，倒勾行程大的產(chǎn)品2. 兩段式：產(chǎn)品倒勾行程不大，產(chǎn)品高度不深，用兩段式在后模和頂針板占用面積 小、不會(huì)使各斜頂產(chǎn)生干涉。3. 分體式斜頂：對(duì)于大型的斜頂，為了節(jié)約材料，便于加工及后續(xù)維修，可采用分 體式結(jié)構(gòu)三、導(dǎo)滑板：為了保證斜頂在滑動(dòng)過(guò)程中的導(dǎo)向，在B 板底部應(yīng)設(shè)計(jì)有斜頂導(dǎo)滑塊

7、以確保斜頂在運(yùn)動(dòng)中的穩(wěn)定性。四、固定座1. T型座結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工、安裝方便、適合較小型的模具2. 滾輪結(jié)構(gòu):導(dǎo)向性好.精度要求高，斜度較大的斜頂可考慮第六課澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注塑機(jī)引到模具的每一個(gè)型腔的機(jī)構(gòu)，因此其參數(shù)和形式的差異均會(huì)影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。通過(guò)本課學(xué)習(xí)掌握流道和澆口的設(shè)計(jì)原則及不同流道及 澆口的選擇。一. 流道二. 澆口1. 澆口的設(shè)計(jì)原則A. 澆口應(yīng)幵在產(chǎn)品斷面較厚的部位、利于澆注B. 澆口位置的選擇，應(yīng)使溶融料充模流程最短、減少壓力損失、C. 澆口位置的選擇，盡量避免使溶融料直接沖入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流、在產(chǎn)品上 留下螺旋狀痕跡D. 澆口位置的選擇，應(yīng)有利于

8、排除型腔內(nèi)的空氣E. 澆口位置的選擇，防止在產(chǎn)品表面產(chǎn)生接合線(xiàn)F. 澆口位置的選擇，避免正對(duì)細(xì)小型芯，使其產(chǎn)生變形G大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來(lái)防止翹曲、變形、缺膠。H.澆口應(yīng)盡量幵在不影響產(chǎn)品外觀和裝配的部位，并盡量易于修整I .在型腔能注滿(mǎn)的前提下，澆口數(shù)目是愈少愈好。2 .側(cè)澆口適用于大部塑料、各種側(cè)邊允許澆口痕跡的制品，幵在制品的邊緣或邊緣頂面，又可簡(jiǎn)化公式爲(wèi):”11 = t/Z分標(biāo)準(zhǔn)入水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產(chǎn)品壁厚3 .點(diǎn)澆口適用于流動(dòng)性好的塑料，以及不允許側(cè)澆口，只能在產(chǎn)品表面進(jìn)膠的產(chǎn)品，也可用于一模多腔的模具4 .潛水澆口適用于外觀不允許澆口痕跡及要求自動(dòng)去除

9、料把的模具5 .彎鉤形（又稱(chēng)香蕉形或牛角尖形）澆口適用于要求自動(dòng)去除料把：外觀不允許澆口痕跡；對(duì)一些特殊需要的產(chǎn)品（如產(chǎn)品的內(nèi)表面沒(méi)有位置加骨位或骨位不夠深）對(duì)PMM等較硬透明料不適用6.直接澆口：對(duì)大型單一型腔產(chǎn)品（如盆、桶、電視機(jī)后殼、復(fù)印機(jī)前后蓋等）成型效果非常好。三. 唧咀1普通2. 斜唧咀1熱流道的優(yōu)點(diǎn)：A. 無(wú)廢料B. 壓力損耗小C. 可縮短成型周期D.提咼產(chǎn)品的質(zhì)量第8頁(yè)2熱流道的不足：A. 模具高度增加B. 成本咼C. 存在熱膨脹，需計(jì)算a。T. E. =AX BX C=預(yù)熱膨脹補(bǔ)償其中A:熱咀尺寸B:溫差，即熱咀內(nèi)的料溫減模溫C:膨脹系數(shù)和鋼材的關(guān)系：0.00000736cm

10、/Cb.A1=A+T.E.其中：A:室溫下熱咀的長(zhǎng)度T. E.:膨脹長(zhǎng)度五. 定位圈1. 定位圈的尺寸參數(shù)2. 定位圈與唧咀的安裝標(biāo)準(zhǔn)適用于兩板模適用于三板模第七課 冷卻系統(tǒng)模具的溫度對(duì)熔融塑料充滿(mǎn)、流動(dòng)、固化成型，生產(chǎn)效率，產(chǎn)品形狀尺寸精度都有重要影響 . 通過(guò)本課學(xué)習(xí)掌握冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ,以及不同冷卻水道的選擇一. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 :1、在保證鋼料強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡量設(shè)置在靠近型腔（型芯）表面、且彼此與型腔距離盡量一致、 在加強(qiáng)冷卻的同時(shí)，使模溫均勻、進(jìn)出水溫差控制在5C第 9 頁(yè)以?xún)?nèi)2、在保證鋼料強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡量排緊密3、同條水路的直徑保證一致，防止壓力損失3、產(chǎn)

11、品壁厚部位以及澆口部位要加強(qiáng)冷卻4、一模多腔時(shí)，盡量使各腔水路獨(dú)立、便于控制5、較大斜頂、行位也應(yīng)設(shè)冷卻水道6、當(dāng)冷卻水無(wú)法到達(dá)而又必須加強(qiáng)冷卻時(shí)， 可用鈹銅鑲件等熱傳導(dǎo)性好的材料來(lái)散 熱7、在模具設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)的布置要先于脫模機(jī)構(gòu)。 比如頂針與冷卻水道發(fā)生于涉時(shí)， 要優(yōu)先考頂針移位。8、冷卻水道進(jìn)出口盡量設(shè)計(jì)在模具的非操作側(cè)。二具體要求：1、冷卻水到產(chǎn)品邊最少保證 10mn以上2、冷卻水到頂針、鑲件最少要保持 3mm3、“O'形圈到頂針、鑲件最少要保持 2mm4、水道與模面距離一般要大于 2 倍水徑5、水道與模仁邊距離一般要大于水塞長(zhǎng)寬加 5mm6、水道直徑常為 6 mm，8 mm，

12、10 mm，12mm7、冷卻回路長(zhǎng)度應(yīng)在 1.2 1.5 以下三常見(jiàn)水道形式1 直通式水道2圓圈式水道3水井水道4螺旋式水道5噴泉式水道6. 導(dǎo)熱棒式水道四水道的密封形式1采用“ O'環(huán)密封圈“O'形密封圈及其密封溝槽尺寸2采用水孔塞或螺栓3采用銅棒的過(guò)盈配合六行位中水道的冷卻形式1. 整體式行位的冷卻形式2. 拼鑲式行位的冷卻形式七斜頂中水道的冷卻形式第八課 頂出系統(tǒng)在注射型過(guò)程中，產(chǎn)品由模具中脫出，脫出產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)稱(chēng)之為頂出機(jī)構(gòu)，通過(guò)本課學(xué) 習(xí)需掌握頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則及頂出部位和不同頂出形式的選擇一、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1頂出過(guò)程中在要保證頂出絕對(duì)平均、頂出平穩(wěn)。2頂出元件選擇

13、及大小應(yīng)盡可能統(tǒng)一、盡量單一化、以便加工及降低成本 3頂出元件直接作用于產(chǎn)品表面，頂出力量要足夠大、頂出元件應(yīng)盡量做大，使頂 出力平均、平穩(wěn)。4結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品無(wú)法保證一次頂出時(shí)、則考慮設(shè)計(jì)成二次頂出5頂出時(shí)，要保證型芯側(cè)不形成真空背壓、不可干涉其他成型元件，如有形成真空 背壓，則作吹氣頂出。6頂出元件頭部有碰穿成型時(shí)、應(yīng)在元件的底部做垃圾釘。二、頂出部位的選擇1頂出部位首先應(yīng)從產(chǎn)品四周考慮設(shè)置，并采取較大面積的頂出元件，然后再考慮 中央部位輔助頂出、也須優(yōu)先采用大的頂出元件，除非迫不得已，小的頂針原則上不給 予考慮。2產(chǎn)品的非外觀面 . 依客戶(hù)要求（如走紙面、滑軌面等）不能設(shè)置頂出 3頂出位置

14、應(yīng)盡可能設(shè)置在產(chǎn)品粘模力較大的地方、如筋位、柱位 4頂出位置盡可能設(shè)置在產(chǎn)品強(qiáng)度 . 剛度最大部位、以避免頂出時(shí)損壞產(chǎn)品面。如： 凸緣、角落、筋底部等、但不考慮布置于斜面上、如迫不得以、須在頂出元件頂面加工 防滑槽5. 如產(chǎn)品表面不允許有頂出的痕跡 , 可以考慮做垃圾料輔助頂、 脫模后加工將垃圾料 去掉。三、頂出行程的確定 1要順利取出產(chǎn)品、必須保證足夠的頂出行程、一般選擇全產(chǎn)品頂出。頂出行程 產(chǎn)品高度 +余量（ 15-20mm）2特殊情況、（比如產(chǎn)品很高）可以考慮非全產(chǎn)品頂出四、頂出元件的種類(lèi)、1頂針（1）、標(biāo)準(zhǔn)（：爲(wèi)-；2；數(shù)為數(shù)5爲(wèi)長(zhǎng)度一般為50mm一級(jí)（2）形式A. 單節(jié)式：B. 變節(jié)

15、式（托針）：C 3以下頂針為防止因強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致頂出時(shí)變形，一般做成第 17 頁(yè)變節(jié)式、一般要求托為頂針的兩倍C.頂針的限位（即防第 23 頁(yè)D.頂針的置后頂出（即延遲頂出）：防止個(gè)別頂針正常頂出時(shí)頂出不良、造成頂白。置 后量一般為0.5-1mm2.扁頂：用于較深的加強(qiáng)筋處、置于筋的底部（附圖3D）3. 司筒（又稱(chēng)推管）：一般用于較深的螺絲孔的成型頂出，司筒的筒壁厚一般不應(yīng)小于1mm若太薄可做成變節(jié)式（即托針）注意其針和筒的組裝方式如圖:4.直頂:,此時(shí)多用直頂5.頂塊:頂出行程太大時(shí)會(huì)變形甚至損產(chǎn)品的筋位比較深，如果此時(shí)扁頁(yè)、由于扁頂一般較薄、強(qiáng)度有限,（1）頂出塊于較大面積的外觀筋邊沿處或

16、較深產(chǎn)品有內(nèi)部頂出負(fù)界應(yīng)有0.2-0:上一部分為碰穿、一部分為成型部分、“巨離、防止切傷成型面(2)頂在周?chē)h(huán)境允許的條件下,30-5的如果不能做斜度,般5mmF做油槽并將頂塊特殊處理（如氮化處理）（3）頂塊應(yīng)有足夠的導(dǎo)向長(zhǎng)度、保證頂塊頂出后不能脫幵導(dǎo)滑面6. 推板：一般用于深腔產(chǎn)品（如：桶、顏料盒等）及圓筒形產(chǎn)品（1）、推板與型芯的接觸面需做30-5 0斜度、防止工作時(shí)過(guò)熱導(dǎo)致燒蝕第九課先復(fù)位機(jī)構(gòu)在某些模具中、由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置與行位等抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，導(dǎo)致無(wú)法順利合模、因此需安裝先復(fù)位機(jī)構(gòu)、通過(guò)本課學(xué)習(xí)、需要掌握先復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理及不 同形式的先復(fù)位機(jī)構(gòu)的選擇。一. 彈簧、二. 機(jī)

17、械式先復(fù)位擋塊擺桿斜度塊三. 油缸式先復(fù)位（較少使用）四.注塑復(fù) 先 才丁5棍-n，通過(guò)本課學(xué) 注一J"步動(dòng)作的安全運(yùn)作。一般在模具油F是否到位、以保證下結(jié)構(gòu)相對(duì)比較五行互間免運(yùn)模具除了前面所講述的幾大系統(tǒng)外、些基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理求會(huì)有相應(yīng)的I =J. V* 22 、/ I導(dǎo)向系統(tǒng)：前后模合模時(shí)靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)導(dǎo)向和定位、模具有后模行位時(shí)必須便導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套內(nèi)10-15m m后斜導(dǎo)柱才可以進(jìn)入行位的導(dǎo)孔內(nèi)、同此當(dāng)行位的行程特別 大（不是用液壓抽芯）時(shí)、應(yīng)當(dāng)前模裝導(dǎo)柱、后模裝導(dǎo)套、這樣方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱。推板模 也必須導(dǎo)柱裝在后模二. 中托司（又稱(chēng)頂針板導(dǎo)柱）：導(dǎo)向頂針板運(yùn)動(dòng)、防止頂針板受力不均

18、而頂出不平衡、其直徑與模具復(fù)位桿大小一致，模架大于3030以上加4套、小于3030加2套三. 撐頭（支撐柱）：在較大的模具中、由于模具受力過(guò)大且只有兩端方鐵支撐、產(chǎn)生變形、因此在模具應(yīng)力集中部位適當(dāng)增加撐頭達(dá)到支撐平衡、撐頭位置避幵頂針及斜頂?shù)认喔缮嫖矬w設(shè)計(jì)應(yīng)可取下，可單常用于大型模具II中托圖B為垃圾釘?shù)陌惭b形式四.垃圾釘安裝在后模固定板與頂針底板之間、避免雜物進(jìn)入頂針板與固定板之間。不易取下，一般用在小型模具中，可整體加工五.鎖模塊：模具完成后，為了避免在搬運(yùn)或者生產(chǎn)安裝時(shí)前后模分幵，以至損壞模具或傷人，所以要安裝鎖模塊。兩板模安裝在A.B板上，三板模安裝在前面板和B板上。第十一課O莫具常

19、見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)、對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)由于不同產(chǎn)品的成型需要，相應(yīng)有些典型的結(jié)構(gòu)、通過(guò)本課的講解 一些常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的工作原理弄明白、在以后的實(shí)際工作中加以運(yùn)用一. 前模行位二. 行位頂出三. 行位頂針?biāo)? 行位套行位五斜行位六. 后模進(jìn)膠七. 前模斜頂八. 螺紋抽芯九. 氣輔成型塑料制品成形不良及原因不良狀態(tài)啤機(jī)模具材料填 充 不 良 缺 膠材料溫度低水口、流道小流動(dòng)性差射膠壓力低水口位置不當(dāng)、走膠不均勻潤(rùn)滑不良村料供給不足排氣不好、位置不當(dāng)射咀孔太小模溫低汽缸、射咀的堵塞冷料穴太小、造成冷料渣塞在水口及流道內(nèi)批鋒毛邊、毛刺>鎖模力不夠分型面接觸不良、fit模不良流動(dòng)性太好射膠壓力高模溫太高材料供給

20、不多模板剛性不夠、變形材料溫度太高流道不平衡注射壓力轉(zhuǎn)換太遲保壓壓力太高縮水高 溫 模K ±太 度 速 膠 rT致、J高 、芟 溫 料 材小 口 水短 間 時(shí) 壓 保短 間 時(shí)澆-夾水紋小 道 流、 口 水氐 模K 度 速 膠 rT入水線(xiàn)氐 模致K 度 速 膠 rT小 道 流、 口 水小 徑 孔 咀 rT銀色條紋、氣泡小 通 流、 口 水小 量 膠 rT致1祜短 間 時(shí) 壓 保高 、芟 溫 料 材黑色條紋、氣泡高 、芟 溫 料 材 B; ft>冷流道或產(chǎn)品 脫模不良高與 咀溫 模產(chǎn)品變形高溫 模大 口 水酣 夠均 不 薄 品 產(chǎn)致 澆常用塑料特性一覽表塑膠原料代號(hào)俗稱(chēng)收縮率密度

21、(g/c3m)特性用途丙烯睛一丁二烯一苯乙烯ABS不碎膠0.4-0.71.05堅(jiān)硬、不易碎、表面 易鍍金屬、價(jià)格較低玩具、機(jī)殼、日常用品聚丙烯PP百折膠1.0-2.50.9有彈性、韌性好、延伸性大、在0C以下易變脆玩具、日常用品、包裝袋、瓶子聚甲醛POM賽鋼1.2-3.01.4極易分解、同時(shí)產(chǎn)生 刺激性、腐燭性氣 體、模具鋼需防腐耐 磨；堅(jiān)硬、易燃燒、 在大氣中爆曬易老 化機(jī)械零件、齒輪、扛桿聚酰胺PA尼龍0.8-2.51.05堅(jiān)韌、耐磨、耐油耐水、抗菌、吸水性大齒輪、滑輪聚碳酸脂PC防彈玻璃膠0.5-0.81.2沖擊強(qiáng)度咼、無(wú)色透 明、著色性好、流動(dòng)性差防彈玻璃，儀 表小零件、絕 緣透明件、

22、耐 沖壓零件聚氯乙烯PVC后59頁(yè)1.38流動(dòng)性極好、耐酸堿性極好、柔軟、堅(jiān)韌薄板、喉管、電線(xiàn)電纜絕緣而有彈性層、膠鞋、密封件聚甲基丙烯酸甲酯PMMA亞加力/有機(jī)玻璃0.5-0.71.18透明性極好、易脆、 易、易溶于有機(jī)溶劑太陽(yáng)鏡、裝飾 品、燈罩、文 具、廣告牌、 表蓋、儀表蓋聚乙烯PE花料1.5-3.60.95耐腐蝕性、絕緣性好、耐疲勞、耐磨薄膜、絕緣、耐腐蝕零件聚苯乙烯PS硬膠0.41.05抗拉、抗彎、透明性好、收縮小、耐腐性差儀表殼、容器低密度聚乙烯LDPE軟膠1.5-5.00.9半透明、易成形膠瓶、膠花、電線(xiàn)、包裝袋高密度聚乙烯HDPE硬性軟膠1.5-40.96白色、易成形水桶、電線(xiàn)

23、、建材、包裝袋金屬熱處理一、金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中 保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。二、金屬熱處理是機(jī)械械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一 般不改變工作的形狀和整體的化學(xué)成份，而是通過(guò)改變內(nèi)容的顯微組織、或改變工件表 面的化學(xué)成分、賦予或改變工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量、而這一般 不是肉睛所能看見(jiàn)的三、熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程、有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷四、金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。五、整體熱處理是對(duì)工件整體加熱、然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性 能的金屬熱處理工藝。其大改分為：退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。1 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間、然后 進(jìn)行緩慢冷卻，目的是便金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)、獲得良好的工藝性能和便 用性能或者為進(jìn)一步淬火作準(zhǔn)備。2 正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是 得到的組織更細(xì)、常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一