織帶車間作業(yè)指導書

1、織帶車間作業(yè)指導書一、布帶工藝設(shè)置程序接單選料試做樣品樣品檢測工藝確認填寫工藝表 投入生產(chǎn)跟蹤測試1、接單車間接到任務單后，首先要看清楚任務單上的每一項內(nèi)容，如：布帶品種、經(jīng)D經(jīng)條、緯D密度、染后合寬、件重、總數(shù)量、完成時間、是否有特殊要求等，仔細斟酌，確認能夠按時、按質(zhì)、按量完成后（若有問題，立即請示解決），再在落實人處簽字。2、選材料根據(jù)任務單上的要求，選擇相應經(jīng)、緯紗，要特別注意庫存原材料在批號，數(shù)量方面是否能滿足任務單上的需求，否則，要及時上報或要求相關(guān)部門購買。3、試做樣品材料選好后，根據(jù)客戶來樣或任務單要求，由機修寫出棕框穿紗法，并初步確定布帶寬度、緯密、以及整經(jīng)等工藝；然后上機試

2、樣，做出樣品布帶，測重并作記錄后，配相應的素鏈、縫線縫合、染色。并根據(jù)樣品測試要求，如是否要預定型等，填寫送染整部測試通知單。4、檢測樣品樣品染好后，要進行檢測。首先用天平、直尺等工具檢測染后重量，合寬是否達標，再看布帶平拉強度等是否符合行業(yè)標準，并做好記錄。如有偏差要作調(diào)整，重新測試，直到達標為止。5、工藝確認經(jīng)過檢測、各項布帶工藝參數(shù)都沒有問題后，由樣品試做機修填寫布帶生產(chǎn)工藝報告書，機修班長填寫初步意見，交主任簽字存檔，并附拉鏈（或布帶）實樣，報質(zhì)檢部確認后，方可按此工藝批量生產(chǎn)。如有問題，要再作調(diào)整。6、填寫工藝表：工藝報告書經(jīng)質(zhì)檢部確認后，由班長將此工藝參數(shù)填入機臺上布帶工藝參照表中

3、。操作工、機修、質(zhì)檢按此工藝表要求生產(chǎn)、控制。7、批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)過程中，要嚴格按照機臺工藝表中的要求進行控制，布帶寬度超出0.02cm的要拉出來，不可作正品，布帶重量超出±0.03kg/件，要進行調(diào)整。8、跟蹤測試生產(chǎn)過程中，布帶換經(jīng)紗、緯紗批號，要分機型測試布帶重量；如有問題，及時調(diào)整；相關(guān)部門更換原材料，要協(xié)助質(zhì)檢部進行跟蹤測試。確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。二、整經(jīng)機工藝流程 領(lǐng)卡領(lǐng)紗上紗穿斷紗開關(guān)上空盤頭紗上入盤頭孔內(nèi)檢查開機中途換紗掛上標簽分紗卸盤頭入庫作業(yè)步驟1、領(lǐng)卡領(lǐng)用原料 整經(jīng)操作工向本車間倉管領(lǐng)用整經(jīng)用的紗。領(lǐng)用的原料要符合整經(jīng)改機工藝的要求。領(lǐng)用原料的D數(shù)；批號；產(chǎn)地要正確

4、，認真檢查有無混批的原料；有無質(zhì)量不合格的原料；有問題要及時報告?zhèn)}管。不得投入使用。2、穿紗 每條紗必須經(jīng)過張力夾片.瓷眼鉤,穿過停電片,穿大鋼扣,過張力調(diào)節(jié)輥筒成型扣。一根紗穿一個停電片不能多穿，不能交叉，一排紗一排停電片上下層不能交叉。穿成型扣分布要均勻，寬度要合適，不能過寬或過窄。每一條紗的漲力要一致。3、上空盤頭檢查機臺情況首先，要檢查空盤頭有無變形，破裂，防止使用破的盤頭造成原料浪費。上空盤頭兩邊要均等。檢查電源、電路情況，空壓機情況，各開關(guān)功能，馬達是否運轉(zhuǎn)。斷紗自停。4、開機 把穿好的紗擰成一股打結(jié)，壓入空盤頭的孔中，用手慢速轉(zhuǎn)動一圈把壓入孔中的紗股頭壓牢，檢查紗的成形走動兩邊是

5、否一樣,防止出現(xiàn)盤頭單邊高。檢查剎車是否靈敏有效，（以斷紗尾段不能卷入大鋼扣為標準）。斷紗自停失靈要及時調(diào)整，需電工修理的要叫電工進行修復。5、正常巡回質(zhì)量檢查 正常運轉(zhuǎn)時要對所看的機臺進行巡回檢查，檢查盤頭的成形是否良好，有無高低不平單邊高的現(xiàn)象。檢查盤頭的軟硬度是否符合要求，經(jīng)紗張力要均勻。檢查生產(chǎn)過程有無不合格的原料。防止用錯紗。6、斷紗處理 斷紗連接打結(jié)要牢固，結(jié)頭尾也要剪短。要保持經(jīng)紗的清潔干凈。7、卸滿盤頭入庫 一般情況盤頭要做滿，紗面低與盤頭邊7mm距離，先分好絞，穿入絞繩剪斷打結(jié)，放入寫好的標簽捆扎好，登記盤頭的編號，按指定的地點碼放好。標簽的書寫一定要正確，規(guī)范，標簽的放置要

6、牢靠不得中途遺失，盤頭的堆放要整齊穩(wěn)固. 不得放錯位置。8、注意事項8.1領(lǐng)取原料不能批號混同。 8.2穿紗不能交叉。8.3套出的盤頭要平整。9、檢查的標準方法工具 9.1標準參照整經(jīng)質(zhì)量標準。9.2方法為目視手感。 三、織帶機工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)卡工藝標簽上盤頭穿經(jīng)紗穿緯紗檢查開機寫標簽剪帶入庫 1、經(jīng)紗操作1.1領(lǐng)料（領(lǐng)卡工藝標簽） 織帶操作工到倉管處領(lǐng)取盤頭，領(lǐng)取的盤頭要求符合機臺工藝標簽的規(guī)定：D數(shù)、條數(shù)、批號、產(chǎn)地要正確，領(lǐng)用的盤頭必須由倉管進行登記，盤頭在搬運過程中保證盤頭的安全，福承機的盤頭用有圍欄的車子搬運。1.2上盤頭 注意出紗的方向是否正確，盤頭的兩端要保持平衡，盤頭兩邊不能碰到

7、盤頭架，盤頭經(jīng)紗不能碰到張力架，福承機的盤頭要套軸承，盤頭上好后，要拉好張力架拉繩，套上盤頭標簽，壓上張力舵或鐵碼，上盤頭時保持盤頭紗面清潔。1.3穿經(jīng)紗。向機修師傅領(lǐng)取本機臺生產(chǎn)品種的花紋穿法卡，明確后再進行穿紗。首先經(jīng)紗經(jīng)過張力架（廣野機不用經(jīng)過）接著從橫桿上方經(jīng)過，再經(jīng)過大鋼扣，停電片，棕絲片，小鋼扣。每個盤頭的經(jīng)紗穿過后將經(jīng)紗打一個結(jié)系在前方的橫桿或手柄上。1.4注意事項1.4.1穿大鋼扣：大鋼扣位置和小鋼扣要基本成一條直線，大鋼扣寬可比布帶寬一些，穿紗不能有交叉。1.4.2在穿棕絲片時要按規(guī)定的要求穿，不能穿錯。1.4.3一條紗只能穿一片停電片、棕絲片，不能多穿經(jīng)紗，不能交叉。1.4

8、.4穿小鋼扣時要按要求穿，不能穿的過寬或過窄，要一空一格地挨著穿，不能有漏空格穿法。2、緯紗操作：2.1領(lǐng)料：到倉管處領(lǐng)取本機所需緯紗,要確認清楚批號、D數(shù)、產(chǎn)地。檢查緯紗的質(zhì)量,不合格的不能領(lǐng)用,沒有蓋上號碼的不能領(lǐng)用,不可以去掉塑料袋.。2.2穿緯紗：緯紗過支桿，過瓷眼孔，稍微調(diào)緊張力夾再送到紗輪上繞一圈后，再從瓷眼穿過，將緯紗鉤到緯紗彈簧上，然后從緯針眼穿過。2.3注意事項：緯紗擺放要端正，不能側(cè)倒，緯紗筒子不能挨碰到，緯紗出紗要順暢，不能與經(jīng)紗形成交叉，緯紗上機要套塑料袋，保持緯紗的潔凈。2.4開機穿好經(jīng)緯紗后，進行全面檢查，確認無誤后，打開電源開關(guān)，用手將主動輪轉(zhuǎn)幾圈，把緯紗鉤上鉤針

9、，開點動開關(guān)，檢查布帶修邊合格后啟動開關(guān)，進行操作。2.5正常巡回質(zhì)量檢查在操作過程中要經(jīng)常性的巡回檢查，首先要全面檢查機臺的產(chǎn)品有沒有不合格現(xiàn)象（如毛邊，漏紗，斷經(jīng)緯紗，卷帶，錯花紋等），再用直尺檢查布帶寬度是否合格，檢查每一臺機的停電裝置是否齊全，有效（最好把經(jīng)緯紗各剪斷一條，是否停機，如不停機立即找班長）。機臺突然停下，首先檢查是否斷紗，斷經(jīng)，卷帶，每次開機前，應用手轉(zhuǎn)幾圈，發(fā)現(xiàn)沒有故障后方可開機，以免損壞機內(nèi)零配件。斷經(jīng)，斷紗不停機應找電工修理。出現(xiàn)毛邊、跳針、壞鉤針等機械故障引起的病疵要及時停機找機修修理，布邊出現(xiàn)竹節(jié)形，首先要查看盤頭是否跳動，如盤頭跳動，須加水的加水，如不是盤頭跳

10、動，要查看一下緯紗是否歪倒，注意將緯紗放正，如發(fā)現(xiàn)布帶寬窄不一時，要查看一下緯紗有沒有經(jīng)過張力夾片。如果花紋出現(xiàn)錯誤，要檢查花紋是否穿錯，有沒有漏紗，交叉現(xiàn)象，鋼扣后是否起毛，有毛塊要去掉。2.6注意事項：織帶操作工要保持雙手的干凈，防止斷經(jīng)、斷緯等病疵，處理時污染經(jīng)紗、緯紗及布帶。2.7剪帶入庫，換桶，換袋布帶滿2/3桶方可剪帶，剪好布帶，掛上標簽，掛標簽要用剪刀打洞，布帶從孔中穿過，打活結(jié)，剪下的布帶要及時入庫。套編織袋的品種，布帶剪下，將袋口挨布帶扎緊，每袋布帶必須有內(nèi)外兩張標簽（外標簽要套上塑料殼）。換桶，換袋要按規(guī)定的用桶用袋的要求更換，不能用錯桶，搞錯袋色，編織袋有污染，破損的不可

11、以投入使用。定量生產(chǎn)品種布帶入庫必須經(jīng)倉管過磅驗收，按指定的位置堆放整齊；標簽的書寫要正確、規(guī)范、清晰。3、特別注意事項： 3.1領(lǐng)取原料，不能搞錯規(guī)格及批號。 3.2不能穿錯花紋換錯緯密。 3.3不能將布帶弄臟，搞亂。3.4不能寫錯，掛錯標簽。 3.5布帶裝在容器內(nèi)不準有亂帶。4、檢查標準、方法、工具：4.1標準參照織帶車間質(zhì)量標準。4.2方法：自檢，抽檢等。4.3使用工具：直尺，緯密鏡。 4.4質(zhì)檢員巡檢。4.5相同規(guī)格不同機臺布帶重量要一致，400y±0.1kg。四、織帶車間質(zhì)量標準：1、布帶質(zhì)量標準：1.1各種布帶寬窄度，應控制在機臺參照表所規(guī)定范圍±0.01cm之

12、內(nèi)，兩條布帶的厚薄應一致。1.2在生產(chǎn)中所有布帶不能有漏紗或跳紗。1.3布帶不準有毛邊，針邊不準有花鋸齒、荷葉邊和松緊不一的現(xiàn)象。1.4布帶因各種原因造成跳針竹節(jié)型根據(jù)產(chǎn)品檔次做降級處理，不應放在正品桶里。1.5各種規(guī)格布帶應按規(guī)定花紋去穿排，不準穿錯或少穿。機臺上應有參照表。1.6使用原材料必須按布帶的要求規(guī)格使用，不能用錯材料，特別是緯經(jīng)紗的批號應更為注意，絕對不能混批號。1.7大小鋼扣須按規(guī)定去穿。1.8整好的盤頭上機臺時一定要裝好裝正，盤頭的兩端要平衡，不能傾斜，否則就會影響布帶的質(zhì)量。1.9操作要求按作業(yè)指導書，若有不按操作規(guī)定造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的按規(guī)定嚴肅處理。1.10布帶不能有油

13、污，要保持潔凈。1.11不允許出現(xiàn)亂帶，布帶不能落到地上。1.12半小時檢查一次布帶。2、整經(jīng)質(zhì)量標準：2.1須按照整經(jīng)改機工藝要求領(lǐng)用原材料，不能用錯D數(shù)、批號等；2.2整經(jīng)用的空盤頭不能有變形、破裂現(xiàn)象；2.3空盤頭上機后兩邊的間隙要均等，且壓入空盤頭孔中的紗股頭要平；2.4每條紗的松緊要一致，不可存在嚴重打卷、網(wǎng)絡(luò)點不均等現(xiàn)象；2.5斷紗要及時打結(jié)，且結(jié)頭尾要剪短，不可存在少條或盤頭中間斷紗現(xiàn)象；2.6盤頭中間與兩邊高低要一致，不可存在高低不平、單邊高等現(xiàn)象；2.7整經(jīng)過程中盤頭的軟硬度要符合織帶要求，且保持紗面潔凈；2.8盤頭標簽書寫正確，鎖掛牢靠。五、質(zhì)量問題處理方案為了提高產(chǎn)品質(zhì)量

14、，在品質(zhì)管理中有章可循，做到嚴之有理，嚴而有方、層層負責、便于管理。經(jīng)各層人士研討決定對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，作出如下處理：1、操作工自查出：1.1 20m以內(nèi)作警告批評或?qū)懗鰰鏅z討。1.2 超過50m，按價賠償。1.3超過80m，作層次處理：操作工80%、班長15%、機修5%。2、本道工序被查出：2.1班長、機修查出超過20m，操作工賠償伍元，過多則加罰。2.2車間主任查出超過15m，由操作工賠償：20m以上：班長20%、機修5%、操作工75%。3、下道工序退回：3.1凡是下道工序退回，均要加倍處理。3.2 50m以內(nèi)，按1倍處理，操作工賠償伍元。3.3 50m以上，按1。5倍處理：車間主

15、任10%、機修班長4%、機修6%、班長20%、操作工60%。4、幾點說明：4.1上述是以“40緯為標準”；“40緯以上”按“40緯以下”的80%計算。如自查到“40緯以下”的布帶以20m為限度，則“40緯以上的布帶以16m為限度，以此類推。4.2賠款仍以重量計算，長度只作為超出之限度。即：只要不合格，哪怕1cm都要拿出來，超出20m測出重量，按標準進行賠償。4.3被查出的廢品按100%全賠，二等品按50%賠償；并罰款伍元。5、賠款標準：布帶：14.00元/kg； 緯紗：11.00元/kg6、備注：6.1認真工作情況下，按上述規(guī)定處理（進廠第一個月的新工按半價處理）；6.2工作不認真則加重處理；

16、6.3明知故犯則加倍從重處罰；6.4下一班發(fā)現(xiàn)按1.5倍處理。六、安全生產(chǎn)注意事項1、按時接班，認真檢查機臺運轉(zhuǎn)是否正常，電機、電器有否損壞及漏電，認真聽取交班人員的情況介紹。2、著裝整潔，不穿拖鞋進入車間，嚴禁長發(fā)未盤，服裝松散、赤膊操作機臺。3、當班期間不串崗、離崗，不做私事，保證運行中的機臺不失控。4、嚴格遵守操作規(guī)程操作機臺。例如：每次開機臺前，應用手將主動輪轉(zhuǎn)幾圈，確認全方位正常后，方可開電源開關(guān)。5、嚴禁電機、機械帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)機臺聲響異常、發(fā)出糊焦味、電線絕緣體脫落等異常情況及時反映。例如機臺發(fā)現(xiàn)故障立即停機并通知機修。6、不得拆除機械原有的安全防護罩網(wǎng)；不得隨意接裝電線；不用帶

17、水的手或物接觸電源開關(guān)，不得用嘴吹鐵屑。7、經(jīng)緯紗、布帶等物品堆放整齊規(guī)范，保證通道暢順。禁止在電源、電器附近存放易燃物品，禁止將布帶桶擺靠在機臺的傳動部位。8、拉運盤頭等物品做到輕拿輕放，且數(shù)量適中。以免碰撞，從高處掉落，造成損傷。9、電梯必須專人（或在專業(yè)人員的指導下）操作，不超載，保證電梯整潔，安全運行。10、安全使用勾刀、剪刀等利刃工具。11、廠區(qū)范圍內(nèi)嚴禁吸煙，禁止閑雜人員進出車間，杜絕事故隱患。12、做好消防設(shè)備等的檢查工作。例如：干粉滅火器表壓指針低于綠區(qū)或一經(jīng)開啟必須及時充裝；及時清除風機后背廢紗等雜物；刮風下雨前關(guān)好所屬機臺區(qū)域玻璃窗。13、生產(chǎn)設(shè)備原則上專人使用、專人保管、

18、定期保養(yǎng)。例如：整經(jīng)工要對所屬整經(jīng)機臺的水氣分離器、空壓機、儲氣缸等進行每班放水，對所屬整經(jīng)機臺的油霧器、空壓機進行定期加油。14、下班按時作息，睡眠充足，避免上班走神，發(fā)生工傷事故。15、非生產(chǎn)時間車間要切斷電源、關(guān)水閥等。做到人走關(guān)機、關(guān)電，確保非生產(chǎn)時間內(nèi)的設(shè)備安全。七、車間機臺設(shè)備保養(yǎng)維護1、每周五白班下班擦機（勾紗、撿拾零配件、擦機、掃地，具體要求見相關(guān)通知）。并檢查機臺是否存在零配件（如：緯紗彈簧、墊圈、螺絲）松動、遺失現(xiàn)象，緊固機臺振動力較大部位的螺絲（如：盤頭座、后架滾輪處、電動機固定部位等）。2、機臺保養(yǎng)前先關(guān)掉電源，油箱換油和各潤滑點加油，在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則要做到定時、定量。3、機修每班檢查花板鏈機油運行情況，機臺傳動部位的潤滑狀況及機臺運轉(zhuǎn)是否正常。機油添加方法：勝泰機每班按一次輸油柄；福承機每周人工加油一次； 廣野、華海、雜牌機每季度換油一次。4、每月對機臺的主軸、緯針傳動軸、鋼扣傳動軸、經(jīng)針軸、落料膠棍軸的軸承、交換齒輪牙齒，黃油孔等部位加黃油一次。5、機臺每半年檢修一次，并在關(guān)機的前提下，打開外殼，對有灰塵的部位（如：皮帶輪邊緣、滾針軸承四周），用布擦干凈。附：各種機型保養(yǎng)具體要求表：機型加油部位加油類型加油次數(shù)及數(shù)量廣野華海花鏈油池機油每季度加一次直至淹沒油泵緯密齒輪鋼套黃油每月一次，少量針軸滾針軸承油嘴黃油每季度一