玻璃鋼檢驗(yàn)規(guī)范

1、文件名稱：文件編號：文件屬性：版次/ 修訂狀態(tài)：AX頁 次：9 of 10玻璃鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制： 校對： 審核： 1目的 為了能準(zhǔn)確地、更快地掌握產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范大豐和玻璃鋼制品外觀及性能的通用檢驗(yàn)規(guī)范，利于生產(chǎn)中的檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。2范圍本規(guī)范規(guī)定了以玻璃纖維增強(qiáng)材料和不飽和聚酯樹脂為主要構(gòu)造材料，以手糊成型玻璃鋼家具的材料檢驗(yàn)、模具檢驗(yàn)，半成品，成品檢驗(yàn)。3定義3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受質(zhì)量水平3.2 缺陷等級3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，開裂，明顯變形。3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，屬功能性缺陷，結(jié)構(gòu)或

2、者機(jī)構(gòu)外觀不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,屬外觀包裝輕微缺陷，非嚴(yán)重缺點(diǎn)或者主要缺點(diǎn)，不影響使用或裝配。3.3 外觀面區(qū)域劃分3.3.1 A區(qū): 正面，3.3.2 B區(qū): 反面3.3.3 C區(qū)：組裝后不可見面4. 技術(shù)要求4.1 抽樣計劃4.1.1 根據(jù)MIL-STD-105E= AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽樣計劃表從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機(jī)抽樣，其中性能測試按附表抽樣數(shù)或按檢驗(yàn)規(guī)范、判定按測試項(xiàng)說明。4.1.2 抽樣開箱率要求： 每批物料10箱（包）內(nèi)按80%開箱抽樣；超過10箱按60%開箱抽樣，但不小于8箱（包）。4.2

3、材料檢驗(yàn)4.2.1 材料檢驗(yàn)4.2.1.1 用于建造玻璃鋼的樹脂及玻璃纖維增強(qiáng)材料應(yīng)為技術(shù)部門認(rèn)可的材料。4.2.1.2 玻璃鋼車間應(yīng)向技術(shù)部門提交材料出廠合格證及材料性能試驗(yàn)報告。4.2.2 膠衣樹脂4.2.2.1 膠衣樹脂應(yīng)與玻璃鋼基體樹脂具有相容性，其性能指標(biāo)應(yīng)逐項(xiàng)檢測，應(yīng)提交的質(zhì)量檢驗(yàn)報告見附錄A（提示的附錄），主要用于模具制作。4.2.2.2 基體樹脂4.2.2.3 基體樹脂應(yīng)為通用型不飽和聚酯樹脂，樹脂牌號應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可，超過貯存期的樹脂不允許繼續(xù)使用。對有防火要求的車體都位應(yīng)采用阻燃樹脂或涂防火涂層，應(yīng)提交的質(zhì)量檢驗(yàn)報告見附錄B（提示的附錄）。4.2.2.4 增強(qiáng)材料4.2.2

4、.5 增強(qiáng)材料一般采用無堿玻璃纖維，若采用增強(qiáng)型浸潤劑的中堿玻璃纖維，其玻璃鋼的耐水性能必須達(dá)到無堿玻璃纖維性能要求。應(yīng)提交的質(zhì)量檢驗(yàn)報告見附錄C、附錄D（提示的附錄）。4.2.2.6 添加劑4.2.2.7 加入樹脂中的各種固化劑（包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑）、顏料、填料、觸變劑、阻燃劑等添加劑應(yīng)按規(guī)定的限理，不能明顯影響樹脂及玻璃鋼固化后的各項(xiàng)性能。4.2.2.8 芯材4.2.2.9 一般采用以基體樹脂膠接良好的閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)泡沫塑料、木材、膠合板等材料。木材應(yīng)充分干燥，濕度不大于18%，使用前應(yīng)提交的芯材質(zhì)量報告見附錄E（提示的附錄）。5.1 內(nèi)部缺陷的無損檢測玻璃鋼內(nèi)部存在的裂縫、樹脂聚集、褶皺

5、、空洞、氣泡、夾雜物等缺陷不能通過肉眼檢驗(yàn)出來，目前只能延長產(chǎn)品的半成品滯留時間，使產(chǎn)品在正常的氣溫下存放，觀察其是否變形。5.2 理化性能檢測1. 力學(xué)性能：如彎曲強(qiáng)度；拉伸強(qiáng)度；抗壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等。2. 物理性能：比重、硬度5. 試驗(yàn)方法5.1 材料檢驗(yàn)常用原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及其方法材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注玻璃纖維含水量GB/T1196-89隨纖維品種變化可燃物含量GB/T9914-88同上線密度GB/T7690.1-87同上浸潤性靶環(huán)法同上聚酯樹脂外觀目測隨樹脂牌號變化粘度GB/T7193.1-87同上酸值GB/T2895-82同上固體含量GB/T7193.3-87同上凝膠時間

6、GB/T7193.6-87同上填料（石英）外觀目測隨填料品種變化含水量GB/T6284-86同上過氧化甲乙酮外觀目測液體活性氧含量Q/FRP-M010-20009%碘量法過氧化環(huán)乙酮外觀目測白色糊狀活性氧含量Q/FRP-M010-20006.4±0.4%碘量法萘酸鈷溶液外觀目測紫紅色液體Co2-濃度EDTA滴定法8±1%5.2 內(nèi)部缺陷的無損檢測X射線照相法和超聲波探傷法。（暫不采用）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注彎曲強(qiáng)度GB/T 1449-2005拉伸強(qiáng)度GB/T 1447-2005抗壓強(qiáng)度GB/T 1448-2005沖擊強(qiáng)度GB/T 2571-1995比重GBT 1463

7、-2005硬度GBT 3854-20055.3 理化性能檢測6. 外觀檢驗(yàn)6.1 檢驗(yàn)條件 Ø 測試環(huán)境：溫度23°C±5°C, 濕度55%±15%。Ø 檢驗(yàn)方法：目視。Ø 檢測視角：檢驗(yàn)員使工件與外觀面成120°140°角，每個外觀面來回看，有多個外觀面的產(chǎn)品，每一外觀面都要當(dāng)作單獨(dú)面來檢驗(yàn)。Ø 照明條件：標(biāo)準(zhǔn)光源6001000LUX。Ø 檢驗(yàn)距離與時間：外觀面A區(qū)B區(qū)C區(qū)檢驗(yàn)距離400mm600mm600mm檢驗(yàn)時間10105Ø 檢驗(yàn)者視力要求：裸視視力或矯正視力1.0以

8、上，不色盲、色弱。Ø 缺陷度量代碼：N: 數(shù)目 D: 直徑mm L:長度mm H:深度mm W:寬度mm S:面積mm2 J:間距mmØ 檢驗(yàn)工具：目視、燈具。Ø6.2 玻璃鋼外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 6.2.1 缺陷定義1) 異物（雜質(zhì)）：因灰塵、異物等跟產(chǎn)品不是同一種物質(zhì)所造成印刷圖案表面出現(xiàn)點(diǎn)狀突起物。2) 氣泡：玻璃鋼成型過程中包含空氣或水汽的圓球。3) 拉傷：因模具問題，脫模時造成產(chǎn)品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。4) 氣紋：因成型不當(dāng)或蜜桔問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。5) 披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。6) 縮水：因成型不當(dāng)或

9、結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。7) 變形：產(chǎn)品因?yàn)槟撤N原因造成產(chǎn)品彎曲不平。8) 開裂：材料裂開。9) 龜裂：因?yàn)橥饬Ξa(chǎn)生的開裂。10) 分層：玻璃鋼層剝皮。11) 針孔：材料上有孔或空洞。12) 分模線：模具結(jié)合處產(chǎn)生較明顯的一條線，常由后期處理不認(rèn)真引起。6.2.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NO.缺陷缺陷大小限度正面反面不可見面1凹痕、凹點(diǎn)1S23不列入缺點(diǎn)2S313不列入缺點(diǎn)數(shù)3S5不允許2不列入缺點(diǎn)數(shù)5S7不允許不允許不列入缺點(diǎn)數(shù)7S10不允許不允許不列入缺點(diǎn)數(shù)S1.0不允許兩處 凹痕 凹點(diǎn)間隔50mm 以上,否則為MA。2凸點(diǎn)、顆粒、麻點(diǎn)S0.1不列入缺點(diǎn)數(shù)1S22342S31233S50013斷差3mm

10、4氣泡不允許或依照sample（具體見附表1）5缺料不允許或依照sample1S26變形不允許或依照sample7間隙參照附表2 ：GAP判定標(biāo)準(zhǔn)6.3 切割開孔打磨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) NO.缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ(主要)1孔位傾斜J5mmJ8 mm2J10mm22過切J5mm2J8 mm2J10 mm23孔位不規(guī)整J5mm2J8 mm2J10 mm24位置不對不影響零部件安裝5邊沿打磨打磨傾角必須是向車身內(nèi)傾斜，保證外表面光滑6頂棚打磨邊緣不刮手無凹坑凸點(diǎn)，線條平整流暢6.4 各個部件試配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) NO.項(xiàng)目缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ(主要)

11、1裝配間隙J5mmJ8 mmJ10mm2裝配面差J5mmJ8 mmJ10 mm3裝配面差J5mmJ8 mmJ10 mm4間隙7檢驗(yàn)規(guī)則7.1 本標(biāo)準(zhǔn)采用出廠檢驗(yàn)和型試檢驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后才能作為合格品交付。7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.2 型試檢驗(yàn)項(xiàng)目為要求中規(guī)定的全部項(xiàng)目。7.3 組批檢驗(yàn)以同一類型、同一廠家、同一時間、同一地點(diǎn)生產(chǎn)的為一批。7.4 型試檢驗(yàn)條件有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型試檢驗(yàn)。a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c) 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每檢驗(yàn)周期進(jìn)行一次；d)

12、產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)與上次型試檢驗(yàn)有較大差異；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行型試檢驗(yàn)的要求；8標(biāo)志、標(biāo)簽、運(yùn)輸、貯存8.1 標(biāo)志、使用說明8.1.1 產(chǎn)品上應(yīng)有清晰、耐久的如下標(biāo)志；a) 制造廠名及商標(biāo)b) 產(chǎn)品名稱及型號c) 制造廠廠址d) 出廠編號e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等8.2 包裝產(chǎn)品出廠時無包裝，用戶需要可與本公司協(xié)商。8.3 運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈振動、沖擊和潮濕，避免受重壓和機(jī)械損傷。8.4 貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的倉庫內(nèi)。附 錄 A（提示的附錄）膠衣樹脂質(zhì)量檢驗(yàn)報告車型型號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測 試 項(xiàng) 目測 試

13、 結(jié) 果1外觀2酸值，mg/g3粘度(25),Pa·a4固體含量，%5膠凝時間(25)，min6樹脂澆鑄體的硬度(Barcol)7樹脂澆鑄體斷裂伸長率，%8與基體樹脂伸長率差值規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測結(jié)果1%備注意見負(fù)責(zé)人： 復(fù)核： 試驗(yàn)員：附錄B基體樹脂質(zhì)量檢驗(yàn)報告車形： 車號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測 試 項(xiàng) 目測 試 結(jié) 果1外觀2酸值，mg/g3粘度(25),Pa·a4固體含量，%5膠凝時間(25)，min6熱穩(wěn)定性(25,30d)7固化后樹脂澆鑄體標(biāo)準(zhǔn)值測試結(jié)果硬度(Barcol)35伸長率，%2.0熱變形溫度，55備注負(fù)責(zé)人： 復(fù)核： 試驗(yàn)員：附錄C玻璃纖維布質(zhì)量檢測報告車形： 車號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測 試 項(xiàng) 目測 試 結(jié) 果1玻璃纖維成分2浸潤劑類型和含量3原絲號數(shù)和股數(shù)4單纖維公稱直徑，µm5厚度，mm6寬度，cm7重量，g/m28密度，根/cm9斷烈強(qiáng)度，Mpa/布條25*100mm備注意見負(fù)責(zé)人： 復(fù)核： 試驗(yàn)員：附錄D玻璃纖維氈質(zhì)量檢測報告車形： 車號：樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期進(jìn)廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期序號測 試 項(xiàng) 目測 試 結(jié) 果1玻璃纖維成分2單纖維公稱直