軋鋼廠收集區(qū)設(shè)備使用維護檢修規(guī)程

1、SG/JZ08-09-2012-01 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了收集區(qū)設(shè)備的使用、維護、檢修及管理方面的內(nèi)容。本標準適用于軋鋼廠收集區(qū)設(shè)備的環(huán)冷機使用、維護、檢修。2 收集區(qū)設(shè)備概況2.1 收集區(qū)設(shè)備范圍序號名稱序號名稱1冷剪后輥道13中間輥道（2）2成品秤14打捆輥道（1）3移鋼臺架輸入輥道15成型器4移鋼小車16活動擋板（1）5升降擋板17活動擋板（2）6中間輥道（1）18打捆后輥道（1）7短尺收集輸送輥道19成品收集上料輥道8固定擋板20固定擋板9短尺輸送鏈式運輸機21成品收集鏈式運輸機(1) 10橫移臺架（1）22打捆輥道（2）11橫移臺架（2）23打捆后輥道（2）12垂直升降鏈(

2、含收集輥道)24成品收集鏈式運輸機(2)2.2 收集設(shè)備主要參數(shù)2.2.1 冷剪后輥道位置冷剪后輥道組成數(shù)量A冷剪后輥道1承接冷剪剪切的定尺軋件，輸送到橫移小車前的輥道上，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，輥道雙線集中干油潤滑，減速電機單獨驅(qū)動，軸承采用球面滾子軸承。技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x1350mm輥距1400mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量3個輥道速度02m/s減速機、電機DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF聯(lián)軸器形式梅花聯(lián)軸器減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.2 成品秤位置成品收集鏈式運輸機升降鏈處，用于成捆棒材稱重組成數(shù)量A成品稱2固定稱，稱

3、重模塊，二次儀表，焊接鋼結(jié)構(gòu)稱重臺架。不含標牌打印機技術(shù)參數(shù)稱重精度國家商品稱III級模塊數(shù)量6每個模塊能力3噸，不銹鋼材質(zhì)二次儀表型IND560防塵式（帶Profibus-DP接口）2.2.3 移鋼臺架輸入輥道位置移鋼臺架前，用于料層輸送組成數(shù)量A移鋼臺架輸入輥道2輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，輥道雙線集中干油潤滑，減速電機單獨驅(qū)動，軸承采用球面滾子軸承。技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x1350mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量10個輥道速度02m/s電機1.5kw,1500rpm,VVVF聯(lián)軸器形式梅花聯(lián)軸器減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.4 移鋼小車位置移鋼臺架前組成數(shù)量A移鋼小車2將棒

4、材從橫移臺架輸入輥道輸送到移鋼臺架1#鏈上，移鋼小車為液壓缸驅(qū)動小車升降，電機驅(qū)動移鋼小車橫移。包含減速電機，液壓缸，機上配管，檢測元件等；技術(shù)參數(shù)定尺長度600012000mm小車負荷2000kg小車橫移行程1900mm小車升降行程300mm小車間距1200mm小車數(shù)量10個行走電機規(guī)格11kw,1500rpm VVVF行走電機數(shù)量1個升降液壓缸CD25重型液壓缸液壓缸數(shù)量22.2.5 升降擋板位置橫移臺架輸入輥道后組成數(shù)量A升降擋板2用于收集12米等定尺時棒材撞齊。升降擋板背以減速電機單獨驅(qū)動的傳動輥。氣缸驅(qū)動，設(shè)備包含氣缸，氣動三聯(lián)件，球閥，接近開關(guān)等。技術(shù)參數(shù)擋板寬度1390mm擋鋼速

5、度2m/s擋鋼最大重量2000kg氣缸規(guī)格QGBII 150氣動電磁閥DC24V2.2.6 中間輥道（1）位置移鋼臺架輸入輥道之間組成數(shù)量A中間輥道（1）1連接兩個移鋼臺架輸入輥道，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x1350mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量3個輥道速度02m/s電機DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF聯(lián)軸器形式梅花聯(lián)軸器減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.7 短尺收集輸送輥道位置短尺輸送鏈式運輸機前組成數(shù)量A短尺收集輸送輥道1承接收集區(qū)

6、輸送來的非定尺棒材，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。技術(shù)參數(shù)A 輸送輥道輥子規(guī)格240x1350mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量13個輥道速度02m/s電機DLR02-128-YGP112L2-4, 1.5kw,1500rpm,VVVF聯(lián)軸器形式梅花聯(lián)軸器減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.8 固定擋板位置短尺剔出輸送輥道尾部組成數(shù)量A固定擋板1略技術(shù)參數(shù)最大擋鋼速度2m/s最大擋鋼重量1500kg2.2.9 短尺輸送鏈式運輸機位置短尺收集輸送輥道后，輸送短尺組成數(shù)量A短尺輸送鏈式運輸機1B收集料筐1減速電機驅(qū)動，液壓升降運輸

7、鏈將非定尺棒材從輸入輥道上運送至收集料筐里。設(shè)備包含液壓缸，減速電機，料筐，接近開關(guān)等全套設(shè)備。技術(shù)參數(shù)電機3kW, 1500rpm液壓缸數(shù)量1臺2.2.10 橫移臺架（1）位置橫移臺架輸入輥道側(cè)組成數(shù)量A1#鏈式運輸機1B2#鏈式運輸機1C3#鏈式運輸機1移鋼臺架由3段輸送鏈組成，每段鏈由10條鏈條組成，各有一臺減速電機驅(qū)動。各段鏈均單獨設(shè)鏈輪張緊裝置。鏈條為雙線集中干油潤滑，各段鏈設(shè)料層檢測接近開關(guān)。鏈條支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，鏈條間鋪設(shè)鋼蓋板。技術(shù)參數(shù)定尺長度600012000mm臺面公稱尺寸12 m x16m鏈條運行速度00.8m/s電機規(guī)格15kW，1500rpm2.2.11 橫移臺架（2

8、）位置橫移臺架（1）后組成數(shù)量A1#鏈式運輸機1B2#鏈式運輸機1C3#鏈式運輸機1移鋼臺架由3段輸送鏈組成，每段鏈由10條鏈條組成，各有一臺減速電機驅(qū)動。各段鏈均單獨設(shè)鏈輪張緊裝置。鏈條為雙線集中干油潤滑，各段鏈設(shè)料層檢測接近開關(guān)。鏈條支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，鏈條間鋪設(shè)鋼蓋板。技術(shù)參數(shù)定尺長度600012000mm臺面公稱尺寸12 m x16m鏈條運行速度00.8m/s電機規(guī)格15kW，1500rpm2.2.12 垂直升降鏈(含收集輥道)位置橫移臺架(1) (2)后組成數(shù)量A垂直升降鏈2B收集輥道2采用垂直升降式收集由移鋼鏈運輸來的定尺棒材，有兩臺電機-減速機驅(qū)動。收集輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機

9、驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。收集輥道設(shè)側(cè)輥。技術(shù)參數(shù)A垂直升降鏈電機15kw,735rpm聯(lián)軸器形式鼓形齒聯(lián)軸器減速電機安裝形式底腳安裝(M1)制動器電液式（2個）B收集輥道輥子規(guī)格240x500mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量9個輥道速度01 m/s減速電機2.4kw,1000rpm,電機冷卻方式IC410，YGP系列電機聯(lián)軸器形式彈性柱銷減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.13 中間輥道（2）位置兩個垂直升降鏈之間組成數(shù)量A中間輥道（2）1連接兩個垂直升降鏈，輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。技術(shù)

10、參數(shù)輥子規(guī)格240x500mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量5個輥道速度01m/s減速電機2.4kw,1000rpm,電機冷卻方式IC410，YGP系列電機聯(lián)軸器形式彈性柱銷減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.14 打捆輥道（1）位置垂直升降鏈后組成數(shù)量A打捆輥道（1）1打捆輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。打捆輥道其中一臺電機尾部安裝編碼器。打捆輥道設(shè)側(cè)輥，保證成捆棒材順利通過自動打捆機。技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x500mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量10個輥道速度01m/s減速電機2.4kw,1000rpm,電機冷卻

11、方式IC410，YGP系列電機聯(lián)軸器形式彈性柱銷減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.15 成型器位置打捆輥道間組成數(shù)量A成型器4采用液壓鎖緊及打開，使棒材成型。設(shè)備包含液壓缸，接近開關(guān)等全套設(shè)備。技術(shù)參數(shù)液壓缸工作壓力16MPa注：按康瑞普提供圖紙加工，保證與打捆機的無縫連接2.2.16 活動擋板（1）位置打捆輥后道（2）之間組成數(shù)量A活動擋板2活動擋板基體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動擋板推入/出打捆輥道組。設(shè)備包含氣缸，氣動電磁閥，氣動三聯(lián)件，機上配管，檢測元件等全套。技術(shù)參數(shù)擋板寬度655mm最大擋鋼重量3000kg最大擋鋼速度1.5m/s2.2.17 活動擋板（2）位置打捆輥后道（1）之間組

12、成數(shù)量A活動擋板2活動擋板基體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動擋板推入/出打捆輥道組。設(shè)備包含氣缸，氣動電磁閥，氣動三聯(lián)件，機上配管，檢測元件等全套。技術(shù)參數(shù)擋板寬度655mm最大擋鋼重量3000kg最大擋鋼速度1.5m/s2.2.18 打捆后輥道（1）位置打捆機后組成數(shù)量A打捆后輥道（1）1輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x500mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量7個輥道速度01 m/s減速電機2.4kw,1000rpm,電機冷卻方式IC410，YGP系列電機聯(lián)軸器形式彈性柱銷減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.19

13、 成品收集上料輥道位置打捆機后輥道后組成數(shù)量A成品收集上料輥道2將成捆的棒材輸送至成品收集鏈上。成品收集輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。收集輥道設(shè)側(cè)輥技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x500mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量6個輥道速度01 m/s輥道速度01 m/s減速電機DLR05-78/YGa132M2-6-M1,2.4kw,1000rpm,電機冷卻方式IC410，YGP系列電機聯(lián)軸器形式彈性柱銷減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.20 固定擋板位置成品收集上料輥道尾部組成數(shù)量A固定擋板2略技術(shù)參數(shù)擋板寬度1100mm最大擋鋼速度2

14、m/s最大擋鋼重量3000kg2.2.21 成品收集鏈式運輸機(1) 位置成品收集區(qū)組成數(shù)量A升降鏈1B橫移鏈1升降鏈由液壓缸驅(qū)動，鏈條升降配合棒材稱重；鏈條通過電機減速機驅(qū)動。橫移鏈為焊接鋼結(jié)支架，電機-減速機驅(qū)動。技術(shù)參數(shù)A 升降鏈鏈條數(shù)量6條鏈條運行速度00.3m/s電機規(guī)格11 kW，1000rpm 升降液壓缸CD25重型液壓缸液壓缸數(shù)量2B 橫移鏈鏈條數(shù)量6條鏈條運行速度00.3m/s電機規(guī)格11 kW，1000rpm2.2.22 打捆輥道（2）位置垂直升降鏈后組成數(shù)量A打捆輥道（2）1打捆輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。打捆輥道其

15、中一臺電機尾部安裝編碼器。打捆輥道設(shè)側(cè)輥，保證成捆棒材順利通過自動打捆機。技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x500mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量10個輥道速度01m/s減速電機2.4kw,1000rpm,電機冷卻方式IC410，YGP系列電機聯(lián)軸器形式彈性柱銷減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.23 打捆后輥道（2）位置打捆機后組成數(shù)量A打捆后輥道（2）1輥道架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，減速電機驅(qū)動輥子單獨傳動，雙支撐球面滾子軸承，雙線集中干油潤滑。技術(shù)參數(shù)輥子規(guī)格240x500mm輥距1200mm輥身材質(zhì)16Mn輥子數(shù)量7個輥道速度01 m/s減速電機2.4kw,1000rpm,電機冷卻方式IC

16、410，YGP系列電機聯(lián)軸器形式彈性柱銷減速電機安裝形式底腳安裝(M1)2.2.24 成品收集鏈式運輸機(2) 位置成品收集區(qū)組成數(shù)量A升降鏈1B橫移鏈1升降鏈由液壓缸驅(qū)動，鏈條升降配合棒材稱重；鏈條通過電機減速驅(qū)動。橫移鏈為焊接鋼結(jié)支架，電機-減速機驅(qū)動。技術(shù)參數(shù)A 升降鏈鏈條數(shù)量6條鏈條運行速度00.3m/s電機規(guī)格11 kW，1000rpm 升降液壓缸CD25重型液壓缸液壓缸數(shù)量2B 橫移鏈鏈條數(shù)量6條鏈條運行速度00.3m/s電機規(guī)格11 kW，1000rpm3 收集區(qū)設(shè)備使用規(guī)程3.1設(shè)備檢查3.1.1檢查輥道蓋板、走臺、安全橋、安全防護裝置與設(shè)備有無干涉現(xiàn)象。3.1.2檢查各種控制

17、聯(lián)鎖裝置、操作臺上的各種儀器儀表、各種按鈕、工業(yè)電視、通信設(shè)施等是否完整、可靠，有無損壞和失靈。3.1.3操作工要對收集區(qū)域設(shè)備進行空載操作，檢查各種機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否靈活、正常，有無異常噪音和卡阻現(xiàn)象。3.1.4檢查成品輥道稱重系統(tǒng)是否計量準確，稱重誤差不大于2，同時要檢查稱重顯示器和標牌打印機是否完好，有無漏打漏顯現(xiàn)象。3.2開機注意事項3.2.1開機前必須先鳴鈴示警，并確認操作牌已放回操作臺，確認設(shè)備周圍無人，具備開機條件時方可開機。3.2.2操作人員工作時必須精力集中，嚴禁看書、看報與他人閑談。3.2.3當出現(xiàn)“堵鋼”現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)臺下不安全情況時，操作人員必須鳴鈴通知臺下人員。處理故障時臺上操

18、作工應(yīng)聽從臺下人員的指揮，確保臺下人員的安全。3.2.4收集臺架處挑檢短尺或通尺棒材時，腳不準踩在輥道上或踩在行進的棒材上，挑鋼時要做到眼明手快、動作連慣、一氣呵成、安全第一。3.2.5精整工不得隨意在輥道上和鏈條上行走，發(fā)現(xiàn)有人違章時，操作工應(yīng)鳴鈴示警，如違章嚴重對安全構(gòu)成威脅時，可迅速按下緊急停車按鈕。3.2.6非工作人員不得在平臺、過橋、鏈式運輸機、輥道、安全檔板處停留。3.2.7認真檢查設(shè)備周圍及下部有無切頭和廢鋼，徹底清理后方可開車。3.2.8未經(jīng)培訓合格后人員嚴禁上臺操作設(shè)備，否則由此而造成的一切后果均由本人乘擔。3.2.9設(shè)備開機后，具備手動試車的設(shè)備均要先手動單體試車，以檢驗設(shè)

19、備的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員并協(xié)助排除故障，確保設(shè)備在正常生產(chǎn)中能穩(wěn)定運行。3.2.10工作時必須穿戴好勞動保護用品。3.3操作工人的定點、定期檢查制 3.3.1設(shè)備使用前的檢查3.3.1.1檢查收集區(qū)輥道的軸承座地腳螺栓、法蘭螺栓是否明顯松動或缺損，輥子運轉(zhuǎn)是否良好，輥道電動機和減速機有無異常噪音和振動，電動機和減速機固定螺栓有無松動。3.3.1.2檢查集中傳動減速機運行是否平穩(wěn)，電機減速機地腳螺栓有無松動、有無噪音和振動。3.3.1.3檢查干稀油潤滑系統(tǒng)是否正常工作。3.3.1.4檢查收集臺架周圍有無廢鋼，特別是鏈式運輸機的鏈條內(nèi)和傳動軸上及各輥道蓋板之間有無廢鋼，并及時清理。3

20、.3.1.5檢查各部升降檔板、固定檔板的升降靈活程度和檔板緩沖情況。3.3.1.6檢查各傳動部位是否有障礙物卡阻，動作靈活可靠，無明顯噪音和振動。3.3.1.7檢查各鏈輪是否竄動、擺動、是否有明顯的振動。3.3.1.8檢查各鏈條的磨損程度和松緊程度，并及時更換和調(diào)整。3.3.1.9檢查托臂托起高度是否一致，小車中心線是否在一條直線上，各小車的動作是否協(xié)調(diào)一致。3.3.1.10檢查棒材收集裝置的接收臂是否到位，拍齊板裝置是否動作靈活，拍齊效果良好，并及時進行調(diào)整。3.3.1.11檢查成品輥道稱重系統(tǒng)是否稱重準確，各傳感器有無錯位現(xiàn)象。3.3.1.12以上檢查內(nèi)容和處理情況必須在交接班記錄本上、設(shè)

21、備巡檢記錄卡上、設(shè)備點檢記錄卡上記載清楚并簽字認可。3.4生產(chǎn)過程中的檢查3.4.1設(shè)備操作人員要密切注意電動機、減速機、各種傳動裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的報警情況，并做好記錄。 3.4.2如出現(xiàn)1#、2#、3#過跨鏈和成品收集臺架鏈條斷裂時，以不導致事故擴大或不傷害人身安全為原則，來決定是否停車處理。3.4.3當出現(xiàn)成品輥道稱重裝置計量不準時，要立即向值班長及相關(guān)部門匯報，并協(xié)助和參與稱重裝置的故障檢查、排除和校驗工作。3.4.4要密切關(guān)注棒材收集裝置中接收臂的動作情況，行程是否達到要求，接鋼和卸鋼是否準確到位，動作良好。拍齊板裝置是否工作良好，拍齊質(zhì)量達到要求。3.4.5在生產(chǎn)過程中，一旦

22、出現(xiàn)較大或重大設(shè)備事故，一旦出現(xiàn)人身安全事故，必須按下緊急停車按鈕，確保設(shè)備事故不再擴大，人身傷害事故減小到最低程度，并立即向值班長及相關(guān)部門匯報，協(xié)助和參與事故處理。4 收集區(qū)設(shè)備維護規(guī)程4.1設(shè)備點巡檢制4.1.1檢查內(nèi)容及標準檢查部位檢查項目內(nèi)容及標準檢查處理者檢查周期移鋼臺架1、電機及聯(lián)軸器1電機地腳螺栓不松動，編碼器固定牢固，信號檢測準確，電機接線牢固、不虛接，電機整流子磨損正常，整流面光滑無明顯灰塵，碳刷磨損不超標，壓簧彈性良好，不失效。 2聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不松動，無缺損，聲音正常，不缺油不滲漏油，齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。鉗工、電工、精整工、操作工8小時2、減速機1嚙

23、合聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 2軸承溫度正常，軸承間隙不超差。 3減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處無滲漏油。 4地腳螺栓不松動。鉗工、精整工、操作工8小時3、制動器01制動器調(diào)整適當，制動效果良好，制動位置準確。 2制動盤定位螺栓不松動、不脫落。鉗工、精整工、操作工8小時4、離合器1離合器內(nèi)的銅套潤滑良好，不缺油。 2離合器動作靈活無卡阻現(xiàn)象。 3離合齒盤磨損正常，潤滑良好。 4滑塊、定位銷、杠桿完好，無磨損和變形。鉗工、精整工、操作工24小時5、傳動軸及回轉(zhuǎn)軸1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不松動，不缺損，潤滑良好。 2軸不竄動，不彎曲變形，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3斜鍵不竄動，漲緊裝置工作良好。鉗

24、工、精整工、操作工8小時6、鏈輪及鏈條1鏈輪、鏈條磨損均勻不超標，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)整。 2鏈輪不竄動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鉗工、精整工、操作工8小時7、托架1頂面在同一水平面內(nèi)，前后不錯位，動作協(xié)調(diào)一致。 2托架體不 變形，不扭曲，無卡阻現(xiàn)象。鉗工、精整工、操作工8小時檢查部位檢查項目內(nèi)容及標準檢查處理者檢查周期過跨運輸鏈1、電機減速機1地腳螺栓不松動，電機接線良好。 2嚙合聲音良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 3減速機內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處不漏油。 4軸承溫度正常，不超標。鉗工、電工、精整工、操作工8小時2、聯(lián)軸器1聲音正常，不缺油，不漏油。 2聯(lián)接螺栓不松動，不缺損。 3齒面磨損正常，磨損量不大于齒

25、厚的15%。鉗工、精整工、操作工8小時3、傳動長軸及軸承座1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不缺損，潤滑良好。 2長軸不竄動，不彎曲變形，運行平穩(wěn)。鉗工、精整工、操作工8小時4、鏈輪及鏈條1鏈輪、鏈條磨損均勻不超標，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)整。 2長軸 不竄動，鏈輪軸承座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。鉗工、精整工、操作工8小時垂直升降鏈1、電機及聯(lián)軸器1電機地腳螺栓不松動，編碼器固定牢固，信號檢測準確，電機接線牢固、不虛接，電機整流子磨損正常，整流面光滑無明顯灰塵，碳刷磨損不超標，壓簧彈性良好，不失效。 2聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不松動，無缺損，聲音正常，不缺油不滲漏油，齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的

26、15%。鉗工、電工、精整工、操作工8小時2、減速機1嚙合聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 2軸承溫度正常，軸承間隙不超差。 3減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處無滲漏油。 4地腳螺栓不松動。鉗工、精整工、操作工8小時3、接收臂1動作靈活，臂升起后上平面在同一水平內(nèi)，而且動作協(xié)調(diào)一致，無錯位現(xiàn)象。 2與支架及輥道蓋板無碰撞無干涉。 3臂的上平面要光滑，接鋼和卸鋼自如，不刮鋼不帶鋼。4各鉸接處銷軸不竄動，潤滑良好。 5調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)正常，鎖母不松動。 鉗工、精整工、操作工8小時4、傳動長軸及軸承座1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不缺損，潤滑良好。 2長軸不竄動，不彎曲變形，運行平穩(wěn)。 3聯(lián)軸器螺栓不松動

27、不缺損，聲音正常，潤滑良好，齒面磨損不超標。鉗工、精整工、操作工8小時檢查部位檢查項目內(nèi)容及標準檢查處理者檢查周期打捆輥道，打捆中間輥道，成品收集輸入輥道1、電機減速機1地腳螺栓不松動。 2運轉(zhuǎn)聲音正常，軸承溫度不超標。 3減速機油位符合要求，無滲漏油現(xiàn)象。 4電機接線牢固，不虛接。鉗工、電工、精整工、操作工8小時2、輥子及軸承座1輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸不彎曲。 2軸承聲音、軸承溫度不超標。 3輥子軸承座螺栓不松動。 4干油管路聯(lián)接緊固，油路暢通。 5連續(xù)不轉(zhuǎn)的輥子不超過2個。 6輥道蓋板無干涉。鉗工、精整工、操作工8小時成品鏈式運輸機1、減速機1嚙合聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 2軸承溫度正常，軸

28、承間隙不超差。 3減速機箱內(nèi)不缺油，各聯(lián)接處無滲漏油。 4地腳螺栓不松動。鉗工、精整工、操作工8小時2、聯(lián)軸器1聲音正常，不缺油。 2聯(lián)接螺栓不松動、不脫落。 3齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。鉗工、精整工、操作工8小時3、傳動長軸及軸承座1軸承溫度正常，不超標準，軸承座地腳螺栓不缺損，潤滑良好。 2長軸不竄動，不彎曲變形，運行平穩(wěn)。 3聯(lián)軸器螺栓不松動不缺損，聲音正常，潤滑良好，齒面磨損不超標。鉗工、精整工、操作工8小時4、鏈輪及鏈條1鏈輪、鏈條磨損均勻不超標，鏈條松緊度合適，并經(jīng)常進行調(diào)整。 2長軸 不竄動，鏈輪軸承座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。鉗工、精整工、操作工8小時5、液壓缸1缸頭不

29、滲漏油，動作靈活可靠。 2進出口接頭牢固，不松動、不漏油。 3缸尾和缸頭銷軸不竄動。 4支座螺栓不松動。鉗工、精整工、操作工4小時4.1.2主要運行參數(shù)運行參數(shù)表部位電機減速機軸承溫度（）振動（mm）軸承溫度（）振動（mm）收集區(qū)各輥道600.10600.10移鋼臺架600.08600.05過跨鏈600.05600.05成品鏈式運輸機600.05600.10垂直升降鏈600.05600.104.3常見故障及排除方法設(shè)備名稱故障名稱故障原因消除方法 過跨鏈減速機異常噪音缺油加潤滑油軸承壞更換軸承聯(lián)軸器壞更換聯(lián)軸器軸承座壞軸承壞更換軸承地腳螺栓松動更換軸承座并緊固螺栓異物纏軸清理鏈輪咬鏈條鏈輪輪齒

30、磨損更換鏈輪鏈條不行走或爬行鏈條斷、裂更換鏈條提升裝置不動作氣動元件損壞檢查并處理氣動元件升降運輸鏈接收臂動作不協(xié)調(diào)聯(lián)軸器或調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)不當，鏈接松動重新調(diào)整軸承座螺栓松動振動緊固螺栓提升不動作電機失電或減速機損壞檢查線路打捆中間輥道，打捆輥道，成品收集輸入股電腦減速機異常噪音軸承損壞更換減速機或軸承減速機漏油油封壞更換減速機晃動定位耳軸沒有固定固定耳軸軸承座晃動檔板開焊重新焊接立輥轉(zhuǎn)動不靈軸承損壞更換軸承水平輥跳動軸承潤滑不良或損壞更換軸承、加強潤滑蓋板變形受棒材沖擊或其它意外矯直成品鏈式運輸機電機、減速機振動地腳螺栓松動緊固螺栓聯(lián)軸器異常噪音齒損壞更換升降鏈不升降液壓缸故障檢查油路或更換液壓

31、缸閥故障檢查并處理銷故障更換4.4易損件的使用壽命4.4.1滾動軸承4.4.1.1不可調(diào)整的軸承、其游隙超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍。4.4.1.2可調(diào)整的軸承、其游隙超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍。4.4.1.3軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)疲勞裂紋，滾動體出現(xiàn)脫皮。4.4.1.4工作表面出現(xiàn)凹坑。4.4.2滑動軸承4.4.2.1頂間隙不得超過技術(shù)規(guī)范所允許的范圍。4.4.2.2銅瓦出現(xiàn)裂紋。4.4.2.3工作表面擦傷及滑痕深度超過0.5mm，面積超過工作面積的10%。4.4.3齒輪聯(lián)軸器4.4.3.1內(nèi)外齒節(jié)圓厚磨損達15%以上。4.4.3.2齒輪部分或外套法蘭根部出現(xiàn)裂紋。4.4.3.3連續(xù)斷齒兩個或圓周斷齒3個

32、以上。4.4.3.4外套法蘭孔有30%以上發(fā)生變形。4.4.4齒輪4.4.4.1齒輪節(jié)圓厚磨損>20%。4.4.4.2齒輪有嚴重裂紋。4.4.4.3斷齒部分超過全齒寬的30%。4.4.4.4齒嚙合面出現(xiàn)大面積點蝕，點蝕面達50%以上。4.4.4.5齒嚙合面出現(xiàn)剝落，面積達20%以上。4.4.5蝸輪4.4.5.1節(jié)圓齒厚磨損>20%。4.4.5.2輪彀與輪緣產(chǎn)生相對位移。4.4.6蝸桿4.4.6.1螺旋面磨損>20%4.4.6.2彎曲變形超過0.1。4.4.6.3螺旋面點蝕達30%以上。4.4.7輥道輥子4.4.7.1直徑磨損超過輥子直徑的5%以上。4.4.7.2輥頸磨損超過軸

33、頸直徑的1.5%以上。4.4.8傳動軸4.4.8.1軸頸磨損超過軸徑的0.5%。4.4.8.2長度彎曲超過0.2。5 收集區(qū)設(shè)備檢修規(guī)程5.1主要零部件的解體、安裝與裝配5.1.1移鋼臺架5.1.1.1 更換小車1） 將小車車架停在最低位置，確認停電后拆卸鏈條鏈接螺栓，并將鏈子固定好。2） 緩慢地將旋轉(zhuǎn)臂吊離現(xiàn)場，并將新的就位。3） 鏈接鏈條鏈接螺栓，檢查或調(diào)整小車成水平位置。5.1.1.2 更換鏈條主軸1） 1將旋轉(zhuǎn)臂停在最低位置，確認停電，拆開鏈條和潤滑油管，拆卸軸承座螺栓及聯(lián)軸器，做好記號。2） 用天車將軸移出，聯(lián)軸器需先安裝好，將新軸吊裝就位，聯(lián)軸器打表。3） 擰緊軸承座螺栓，聯(lián)接好油

34、管，調(diào)整鏈輪位置并接好鏈條。5.1.1.3 小車傳動軸組裝1） 清洗所有零部件，檢查零部件是否有損傷并處理。2） 核對軸承座型號，根據(jù)圖紙核對方向。3） 將軸承座帶軸承固定螺絲松開，套裝到主軸上。4） 安裝鏈輪是需充分打磨，根據(jù)圖紙位置將鏈輪和軸承座固定好。5） 聯(lián)軸器裝配到主軸需采用加熱裝配，注意安裝到位。6） 給軸承注滿潤滑油。5.1.2過跨運輸鏈（1#、2#、3#）5.1.2.1更換傳動軸1） 確認停電，對聯(lián)軸器做標記并打開聯(lián)軸器，打開軸承座上蓋。2） 用吊車將軸從軸承座內(nèi)吊走，并將新軸就位，調(diào)整軸承位置直到軸承完全落底。3） 鎖緊漲套，上緊軸承座上蓋，檢查聯(lián)軸器的徑向和端面跳動。4）

35、調(diào)整鏈輪位置，裝配鏈條，打緊斜鍵，注滿潤滑油。5.1.3垂直升降鏈5.1.3.1更換主傳動減速機1） 確認停電，拆開聯(lián)軸器，松開地腳螺栓。2） 用天車吊走減速機，并將新減速機就位，找正聯(lián)軸器。3） 緊固聯(lián)軸器和減速機地腳螺栓。5.1.4打捆機輥道、打捆機后輥道和稱重輥道5.1.4.1輥子裝配1） 裝配前對所有零件進行清洗，檢查零件表面，清除毛刺，修理表面損傷部位，并用壓縮空氣對零件進行吹掃。2） 核對電機型號、減速機型號、輥子圖號、軸承型號、軸承座型號、緊定套型號和定位環(huán)型號。3） 測量輥頸尺寸、軸承內(nèi)外徑和軸承座內(nèi)孔尺寸及其它相關(guān)尺寸。如果是法蘭軸承只測量孔。4） 將軸承、端蓋和油封與軸承座

36、裝配在一起，然后用銅棒輕輕將裝好的軸承座或法蘭軸承裝配在輥軸上，并將軸承座內(nèi)充滿潤滑油。5） 將電機減速機裝配在輥子上。5.2檢修技術(shù)標準5.2.1移鋼臺架輸入輥道、輸入中間輥道、短齒收集輸入輥道、打機中間輥道及成品收集輥道5.2.1.1輥子中心與輥道架中心保持一致，其偏差不大于0.2mm。5.2.1.2輥道中心線與設(shè)備安裝中心線保持一致，其偏差不大于1mm。5.2.1.3輥子輥面標高偏差不大于±0.5mm，輥面水平度偏差不大于0.1mm/m。5.2.1.4相鄰兩輥的輥面標高差不大于0.2mm，相鄰兩輥的平行度偏差不大于0.3mm/m，但累計誤差不大于1mm/m。5.2.1.5輥子軸

37、線與輥道中心線應(yīng)垂直，其偏差不大于0.2o。5.2.1.6輥道底座水平度偏差不大于0.1mm/m。5.2.1.7輥道軸承座與軸承外套緊密接觸，其局部間隙不大于0.05mm，不接觸的周長應(yīng)小于1/5。5.2.2垂直升降鏈裝置5.2.2.1聯(lián)軸器軸端間隙不大于10mm。5.2.2.2聯(lián)軸器徑向偏差不大于0.05mm，軸向偏差不大于0.03mm，齒厚磨損不大于30%。5.2.2.3減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪音。齒厚磨損不大于30%，沿齒長方向接觸不小于60%，沿齒厚方向接觸不小于45%。5.2.2.4升降鏈中心標高誤差不超過±2mm。5.2.2.5托臂間距誤差不超過±2mm。

38、5.2.2.6托臂中心誤差不超過±2mm。5.2.2.7兩鏈輪平行度誤差不超過±0.5mm，鏈輪磨損不大于5mm。5.2.2.8鏈條鏈節(jié)距伸長量不大于2%2.5%，鏈條漲緊適當。5.2.2.9制動盤厚度磨損不大于30%，氣動抱閘閘皮磨損不大于50%。5.2.3 1#、2#、3#過跨鏈和成品鏈式運輸機5.2.3.1轉(zhuǎn)動軸中心線誤差不大于±0.5mm。5.2.3.2鏈條頂面標高誤差不大于±1mm。5.2.3.3鏈條鏈節(jié)距伸長量不大于2%2.5%。5.2.3.4鏈輪齒厚磨損量不大于5mm。5.2.3.5每根鏈條須在一條直線上，其偏差不大于1.5mm/m。5.2.3.6鏈條鏈節(jié)距誤差不大于±1mm。5.2.3.7兩鏈輪平行度誤差不大于±1mm。5.2.3.8鏈條漲緊適當，設(shè)備整體運行平穩(wěn)。5.2.4棒材收集裝置5.2.4.1接收臂頂面標高誤差不大于±2mm。5.2.4.2接收臂間距誤差不大于±2mm。5.2.4.3接收臂動作靈活，不與周圍的蓋板及其它零部件發(fā)生干涉和碰撞。5.2.5試車規(guī)程5.2.5.1試車前的準備工作1） 試車前，施工單位應(yīng)交付檢修記錄，資料要求完整無缺，同時辦理試車小