鈉鈣雙堿法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程

1、陜西富化化工有限責(zé)任公司鍋爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng) 操 作 規(guī) 程河南福斯特能源環(huán)保工程有限公司2015-09-0811一、脫硫系統(tǒng)的啟動 1.1 系統(tǒng)檢查 1.1.1 設(shè)備及閥門狀態(tài) 脫硫系統(tǒng)啟動前，各工藝設(shè)備及閥門狀態(tài)調(diào)整到位并檢查確認(rèn)無誤。 1.1.2 單體運(yùn)行步驟 （1）系統(tǒng)送電 將進(jìn)線柜總開關(guān)合閘，檢查供電情況； 對系統(tǒng)需要運(yùn)行的動力設(shè)備進(jìn)行合閘送電，設(shè)備處于待運(yùn)行狀態(tài)。 儀表的送電：各儀表可在脫硫系統(tǒng)投入前送電，（長期停運(yùn)除外）；觀察現(xiàn)場是否有相應(yīng)的信號顯示或變化來判斷儀表是否受電正常工作。 （2）主要單體設(shè)備運(yùn)行(就地手動)控制步驟 循環(huán)泵：確認(rèn)設(shè)備受電正常，將就地箱控制方式切換至手動

2、檔，在啟動泵前要確定泵入口閥在開啟狀態(tài)（第一次或長期停運(yùn)后運(yùn)行需通過現(xiàn)場儀表管放氣）、循環(huán)池液位應(yīng)高于泵的最低啟動水位；在就地箱按啟動鈕，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，而后打開泵的出口閥到需要的開度。 攪拌機(jī)運(yùn)行：運(yùn)行前對設(shè)備進(jìn)行檢查，在液位漫過攪拌機(jī)葉片后再啟動攪拌機(jī)。 循環(huán)泵的操作：請參閱“循環(huán)泵使用說明書”。1.2脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備 （1）系統(tǒng)設(shè)備檢查后，需完成系統(tǒng)投運(yùn)脫硫劑的備料工作。 本工藝系統(tǒng)主要脫硫劑擬定氫氧化鈣和氫氧化鈉 投放氫氧化鈣前需確認(rèn)攪拌機(jī)已開啟，并確認(rèn)給水流量，并嚴(yán)格按照規(guī)定量實(shí)施投加。 （2）啟動循環(huán)泵。 啟動準(zhǔn)備最先投入脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵。 循環(huán)池液位在設(shè)計水位。 循環(huán)泵油位在視鏡中部。 循

3、環(huán)泵冷卻水供給正常。 循環(huán)泵出口閥關(guān)閉，進(jìn)口閥門全開，聯(lián)軸器盤動靈活。 啟動循環(huán)泵，緩慢打開出口閥門至全開，觀察出口壓力表在 0.3MPa 左右。 檢查循環(huán)池液位,并及時向池內(nèi)補(bǔ)水,使液位穩(wěn)定在設(shè)計水位 （3）啟動乳液罐攪拌器。 檢查攪拌器油質(zhì)、油位（能看到油即可）。 開啟電磁閥向乳液罐補(bǔ)水。 當(dāng)罐內(nèi)液位浸沒攪拌器葉片時，啟動攪拌器。 檢查攪拌器運(yùn)行情況，無明顯晃動及噪音。 （4）配制漿液 控制CaO滿足脫硫要求，調(diào)整補(bǔ)充水閥門開度，確保乳液罐內(nèi)液位正常。 配制成的氫氧化鈣漿液經(jīng)溢流口溢流至循環(huán)池。 如實(shí)際運(yùn)行時鍋爐投入負(fù)荷變小，則稱重給料機(jī)轉(zhuǎn)速可適當(dāng)減?。ㄕ{(diào)小給定頻率），自動運(yùn)行方式下，可根

4、據(jù)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整。 1.3系統(tǒng)的啟動 3.3.1 啟動步驟 （1）系統(tǒng)檢查 待運(yùn)設(shè)備正常；系統(tǒng)供電正常；補(bǔ)充水暢通；循環(huán)池的液位正常；安全措施到位。 （2）按離心泵運(yùn)行規(guī)程開啟擬投運(yùn)循環(huán)泵，觀察運(yùn)行電流，確保泵運(yùn)行正常。 （3）開啟擬投運(yùn)脫硫塔供液總閥及初級、一、二、三級噴淋供液閥門。 檢查并逐層開啟準(zhǔn)備投運(yùn)的吸收塔噴淋層閥門及對應(yīng)檢修人孔門， 調(diào)節(jié)各閥門開度，通過人孔門觀察各噴淋層霧化效果良好，關(guān)閉各人孔并確認(rèn)不泄漏，對已調(diào)節(jié)好的各閥門不再進(jìn)行調(diào)整。 （4）在統(tǒng)一調(diào)度下，確保擬投運(yùn)脫硫塔供液正常。調(diào)試階段需嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐爐膛負(fù)壓及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確保鍋爐和引風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。 （5）通過對吸收塔煙

5、氣出口 SO2 濃度的檢測，調(diào)節(jié)脫硫劑投加量，直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)為止，記錄好此時循環(huán)液的 PH 值及噴淋供液閥門開度。 （6）根據(jù)脫除煙氣中 SO2 量決定向系統(tǒng)投加氫氧化鈣及氫氧化鈉漿液的量，維持循環(huán)池PH值在8-10范圍內(nèi)。 （7）調(diào)整補(bǔ)充水量，確保循環(huán)池液位。 （8）停運(yùn) 鍋爐（引風(fēng)機(jī)）停運(yùn)時，脫硫塔應(yīng)繼續(xù)供液 15 分鐘以上。如果只是短時間停爐，脫硫塔供液可不做調(diào)整。 循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量，應(yīng)根據(jù)塔設(shè)計用水量來確定，不得減小供液量。 3.3.2 工藝參數(shù)的調(diào)節(jié) （1）脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的選擇最終由脫硫塔出口凈煙氣 SO2 濃度來確定，即排放濃度小于 200mg/Nm3 。 （2）在滿足 SO2

6、排放濃度小于 200mg/Nm3 的運(yùn)行參數(shù)需在試運(yùn)行階段，通過對脫硫劑品質(zhì)、供液流量調(diào)整等實(shí)踐摸索后確定。 （3）根據(jù)已取得的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建議的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工藝參數(shù)為：循環(huán)池 PH=8左右，需通過調(diào)節(jié)脫硫劑投加量來實(shí)現(xiàn)。二、系統(tǒng)的運(yùn)行及維護(hù) 2.1 運(yùn)行狀態(tài) （1）以上諸工藝參數(shù)穩(wěn)定后，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。 （2）系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時，需嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)池 PH 值變化情況。一般情況下只要保證氫氧化鈣的定量投加，系統(tǒng)會具備較好的自穩(wěn)定性，如發(fā)生循環(huán)池 PH 值大幅下降情況，如 PH8左右則需通過適當(dāng)提高脫硫劑投加量來提高 PH 值。 （3）脫硫劑制備系統(tǒng)退運(yùn)后，乳液罐的攪拌機(jī)不得停運(yùn)，可適當(dāng)減小補(bǔ)充水量，

7、直到乳液罐溢流水中不含氫氧化鈣粉后方能停運(yùn)攪拌機(jī)。 2.2 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù) （1）系統(tǒng)的清洗 運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道堵塞及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清理。 （2）轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑 禁止沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤滑油位；注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴(yán)密性。 潤滑油、潤滑酯的更換時間按照使用說明書要求而確定。 （3）所有泵的電機(jī)、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。 （4）泵的軸密封 應(yīng)每班巡視，確保軸封水正常。 （5）塔體、罐體、管道應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。 （6）攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉

8、片。 （7）離心泵啟動前工作液位必須完全淹沒水泵吸水管，檢查潤滑油位；盤動聯(lián)軸器 23 圈，排盡吸入管道和泵殼內(nèi)的空氣。 （8）循環(huán)水管路 循環(huán)供液總管路是按所有塔的最大供液量設(shè)計，當(dāng)負(fù)荷變小時，停運(yùn)循環(huán)泵后，因流量減小，管道內(nèi)介質(zhì)流速將降低，如長期運(yùn)行，可能會導(dǎo)致管道內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢，所以應(yīng)盡可能不調(diào)整供液流量。 系統(tǒng)運(yùn)行若干年后，若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時，必須對管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗。 說明：系統(tǒng)供液管道均設(shè)有低位放空點(diǎn)，在管路停運(yùn)后應(yīng)進(jìn)行低位放空處理，確保管內(nèi)無積液。 （9）煙氣系統(tǒng) 當(dāng)鍋爐或引風(fēng)機(jī)停運(yùn)時，應(yīng)檢查煙道積灰情況，并做相應(yīng)處理。 （10）數(shù)據(jù)記錄與處理 運(yùn)行人員必須按時、按規(guī)定

9、路線進(jìn)行巡回檢查，作好巡檢和運(yùn)行參數(shù)的記錄，并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。 2.3 其它操作注意事項(xiàng) （1）系統(tǒng)在脫硫運(yùn)行時，主要由于水蒸發(fā)損失以及脫硫渣帶走部分水會導(dǎo)致循環(huán)液系統(tǒng)總量減少，因此需調(diào)節(jié)工藝水補(bǔ)水閥開度，保證系統(tǒng)運(yùn)行時持續(xù)適量補(bǔ)水，其補(bǔ)充量以保證池溝內(nèi)控制液位基本穩(wěn)定為宜。日常運(yùn)行時，作業(yè)人員需每班巡視，如發(fā)現(xiàn)液位過低則需手動開啟補(bǔ)水閥使液位迅速恢復(fù)至控制液位。 三、 系統(tǒng)的停運(yùn) 3.1 全系統(tǒng)長期停運(yùn) （1）根據(jù)停運(yùn)的時間安排，及時停止配制氫氧化鈣漿液，防止浪費(fèi)。 （2）循環(huán)池液位維持在較低位置，但不能影響泵的正常運(yùn)行。 （3）維持循環(huán)泵運(yùn)行 30 分鐘，同時減少氫氧化

10、鈣漿液投加量。 （4）補(bǔ)充水繼續(xù)供給，直至乳液罐溢流水清澈，然后才能停運(yùn)攪拌機(jī)。 （5）關(guān)閉吸收塔各級噴淋閥，打開反沖洗閥，沖洗吸收塔除霧板 5 分鐘后，停止循環(huán)泵運(yùn)行。 （6）視情況排空循環(huán)池池底雜物。 （7）PH 計電極按說明書要求預(yù)以保護(hù)。 （8）系統(tǒng)斷電，停車步驟全部完成。 3.2 系統(tǒng)短期停運(yùn) 全系統(tǒng)短停。停運(yùn)步驟參照 3.1 步驟。循環(huán)池、氧化池、乳液罐、鈉堿罐保持脫硫液，不排空。其中：各類攪拌機(jī)需常開，不得停止。四、故障判斷及排除 4.1 故障判斷 （1）水泵壓力表 壓力讀數(shù)偏高管道或噴嘴堵塞，停用并人工清除； 壓力讀數(shù)偏低葉輪或電機(jī)損壞及吸水管漏氣，停用更換或補(bǔ)漏。 （2）PH

11、 計 當(dāng) PH 計測量值與人工試紙測量值相差較大時，應(yīng)按說明書要求，利用標(biāo)準(zhǔn)液對電極進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)電極活性不夠時，應(yīng)更換電極，正常情況下，電極的使用壽命為一年。 （3）電機(jī)溫度過高，長期超負(fù)荷運(yùn)行會使電機(jī)過熱，使電機(jī)損壞減少其使用壽命，應(yīng)減小電機(jī)的負(fù)荷，使其在正常的負(fù)荷運(yùn)行。 （4）當(dāng)電機(jī)熱繼電器報警，使電機(jī)停止運(yùn)行，說明電機(jī)已超負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)查明原因，處理后，將熱繼電器的復(fù)位開關(guān)復(fù)位后即可正常啟動。 （5）攪拌器的故障：觀察其電機(jī)運(yùn)行溫度和油位是否正常，設(shè)備是否有意外抖動或擺動，若有不正常現(xiàn)象則停止設(shè)備運(yùn)行排除設(shè)備故障后運(yùn)行。 （6）各儀表儀器：若發(fā)覺儀表的數(shù)據(jù)不正常，則應(yīng)判斷儀表是否得電，若有

12、現(xiàn)場顯示的觀察其設(shè)備顯示屏或指示燈；儀表設(shè)置是否正常，儀表所探測的數(shù)據(jù)是否附合現(xiàn)狀；儀表的設(shè)置和定時維護(hù)和清洗參照儀表設(shè)備說明書。 4.2 重大故障系統(tǒng)停運(yùn) （1）本工藝系統(tǒng)中核心設(shè)備為脫硫塔，脫硫塔主體材料為鋼制內(nèi)襯花崗巖，脫硫塔內(nèi)部件進(jìn)液管、噴淋裝置等均采用UPVC及不銹鋼材料加工。一般情況下保證脫硫塔使用壽命大于 20 年，但如果脫硫塔在不可預(yù)測情況下遭受破壞，不能正常投入使用，系統(tǒng)停運(yùn)修復(fù)。 （2）本工藝系統(tǒng)中不允許長時期處于強(qiáng)酸（PH4或強(qiáng)堿（PH12）環(huán)境，否則將會形成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)腐蝕穿孔而造成脫硫液流失，嚴(yán)重時只能系統(tǒng)停運(yùn)修復(fù)。 4.3 一般故障 （1）動力機(jī)械故障 本系統(tǒng)所有

13、水泵均配置備用泵，如運(yùn)行泵出現(xiàn)故障，可迅速切換至備用泵并保證工藝運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，并對故障泵進(jìn)行修復(fù)。其他單元制設(shè)備故障，如熟化池攪拌機(jī)出現(xiàn)故障，則需停用該設(shè)備后立即緊急修復(fù)。（2）現(xiàn)場儀表故障 本工藝系統(tǒng)中所有現(xiàn)場儀表均未設(shè)備用件，如發(fā)生故障，需馬上進(jìn)行修復(fù)。在修復(fù)期，設(shè)備無需停用。PH 計出現(xiàn)故障，可采用 PH 試紙測試酸堿度（30 分鐘 1 次）。 （3）其它 本工藝系統(tǒng)中還可能發(fā)生如管道、閥門漏液、金屬構(gòu)件腐蝕等隨機(jī)故障，可做一般常規(guī)處理即可。另外，全部漿液循環(huán)系統(tǒng)中要避免大顆粒等非水溶性雜物進(jìn)入，以避免水泵及管道、噴嘴堵塞。 4.4 安全、分析注意事項(xiàng) （1）系統(tǒng)中氫氧化鈣及其漿（溶）液對人的眼睛和皮膚有刺激性，在取樣、清洗及進(jìn)行檢修工作時應(yīng)小心，并做好一般性防護(hù)。 （2）初級噴淋及三級噴淋的人孔門在系統(tǒng)暫停運(yùn)行后再投運(yùn)時，可不需打開，原則上只要沒有對其進(jìn)行調(diào)整，就可不進(jìn)行此操