除氧器調試方案

1、 中鋁重慶分公司80萬噸氧化鋁項目熱電站C253.43/0.8型汽輪機除氧器調試方案 生產(chǎn)技術部動力組二八年十二月編 寫：審 核：批 準：1 調試目的1.1指導及規(guī)范系統(tǒng)及設備的調試工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行。1.2檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。1.3檢查及設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2 編制依據(jù)2.1 火電工程啟動調試工作規(guī)定 1996年5月2.2 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程2.3 火電工程調整試運質量檢驗及評審標準 1996年版2.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (汽輪機機組篇) DL 5011-922.5 低

2、壓除氧器說明書 江蘇林格純水設備有限公司2.6 設計院相關圖紙3、試車領導機構及職責3.1試車領導小組組長：副組長：成員：3.2各單位職責3.2.1安裝單位：3.2.1.1負責分部試運的組織工作，3.2.1.2負責系統(tǒng)的隔離工作。3.2.1.3負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。3.2.1.4準備必要的檢修工具及材料。3.2.1.5配合調試單位進行分系統(tǒng)的調試工作。3.2.1.6負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。3.2.2生產(chǎn)單位：3.2.2.1負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調整及事故處理。3.2.2.2負責有關系統(tǒng)及設備的掛牌工作。3.2.2.3準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。3.2.2.4負

3、責試運中的巡檢及正常維護工作。3.2.3調試單位：3.2.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底。3.2.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具。3.2.3.3負責分系統(tǒng)調試的指揮工作。3.2.3.4負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。3.2.3.5填寫調整試運質量驗評表。3.2.3.6參加分部試運后的驗收簽證。3.2.3.7編寫調試報告。3.2.4監(jiān)理單位：3.2.4.1監(jiān)理單位負責協(xié)調有關調試工作，對安裝和調試質量和結果進行監(jiān)督。4 區(qū)域及工藝描述 本次調試范圍包括三臺除氧器及其附屬設備，相應的汽水管路沖洗，電動閥門的調試等內容。5主要技術規(guī)范5.1系統(tǒng)簡介中鋁出分公司80萬噸氧化鋁

4、項目熱電站除氧器采用江蘇林格純水設備有限公司生產(chǎn)的CYD-180低壓膜式除氧器。5.2 主要設備技術規(guī)范 序號 設備名稱參 數(shù)單位旋膜式除氧器1型 號CYD-1802工作溫度1043除氧器水箱容積m3604工作壓力（表壓）MPa0.025進水溫度20606設計出力t/h1807最大出力t/h2008最小出力t/h1009殼體材料20g10數(shù)量臺套36 調試質量目標符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中有關系統(tǒng)及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調試人員、專業(yè)組長應對調試質量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題

5、應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調解決，保證啟動調試工作順利進行。7 試車時間計劃安排（待定）8 調試前應具備的條件系統(tǒng)調試工作正式開始以前，調試人員應按附錄1（調試前應具備的條件檢查清單）所列內容對本系統(tǒng)調試應具備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。9 調試方法及步驟9.1閥門動作試驗及開關時間測定閥門檢查試驗清單詳見附表A除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表。試驗內容為確認電動閥就地及CRT開、關動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關時間。9.2聯(lián)鎖保護及報警試驗聯(lián)鎖保護及報警試驗項目根據(jù)電廠公布的項目進行，主要有水位高低報警及聯(lián)鎖，具體見熱工邏輯圖。9.3試運前應具備的條件9.3.1系統(tǒng)有關管道、閥門全部安裝

6、完畢，管道支吊架應符合設計要求，并經(jīng)調整確認合格。9.3.2凝汽器及凝結水系統(tǒng)已沖洗合格。9.3.3除氧器有關電動門及調整門經(jīng)過檢查，確認合格。9.3.4除氧器保護、聯(lián)鎖試驗調整完畢合格。6.3.5現(xiàn)場道路暢通，照明充足。9.3.6系統(tǒng)中的所有儀表、閥門安裝完畢，校驗合格。9.4試運前的準備和檢查9.4.1檢查除氧器及其有關系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，除氧器壓力表、溫度表、水位計正常。9.4.2確認除氧器有關電動門及調整門動作正常，有關聯(lián)鎖保護試驗正常。9.4.3 安裝公司應對除氧器安全門經(jīng)過初步水壓（汽壓）整定。9.4.4 當除氧器溫度小于0時，應進行預暖。當除氧器溫度大于15時，可向除氧器上水。9.

7、4.5 機組初次投運前，應進行除氧器沖洗。9.4.5.1 除氧器沖洗在凝汽器及凝結水系統(tǒng)已沖洗合格后進行。9.4.5.2凝汽器水位正常后，啟動凝結水泵，手動控制除氧器上水門，向除氧器上水，也可從除鹽水補至低壓除氧器。9.4.5.4 緩慢開啟除氧器放水門進行放水沖洗。9.4.5.5 維持凝汽器水位、凝結水泵、中繼水泵運行正常，一直沖洗至除氧器水質合格后，關閉除氧器放水門，停止沖洗。9.5除氧器的啟動投運9.5.1除氧器上水至+1000mm，其水箱水量的補充，由凝結水經(jīng)凝結水泵和化學來除鹽水以及化學來工藝回水來實現(xiàn)；在汽輪機未運行的情況下，全部由化學來除鹽水以及化學來工藝回水來補充。 9.5.2

8、啟動一臺電動給水泵，給水走再循環(huán)回除氧器，另一臺給水泵開啟入口水門，進行水泵暖泵；9.5.4 除氧器的水系統(tǒng)建立循環(huán)并向鍋爐供水之后，待鍋爐主蒸汽參數(shù)達到要求，進行除氧加熱蒸汽管道的暖管進汽操作；9.5.5 鍋爐主蒸汽經(jīng)減溫減壓，到供熱蒸汽母管，進行暖管工作；9.5.6 供熱蒸汽母管再經(jīng)過減溫減壓，到除氧加熱蒸汽管道，進行暖管工作；9.5.8 蒸汽參數(shù)滿足要求后，打開除氧器放空氣門，先投除氧器的除氧加熱，壓力溫度逐步提升；運行參數(shù)的控制以達到除氧效果為宜；9.5.11 初次啟動應進行除氧器安全門的熱態(tài)整定，以 MPa/min速率緩慢提升除氧器壓力，安全門整定壓力 MPa（以電廠給定數(shù)據(jù)為準）；

9、9.5.12 當汽輪機沖轉運行后，凝結水先排地溝，不向除氧器進水；9.5.13 待低加投穩(wěn)，凝結水水質合格，并且凝結水溫度與除氧器水箱溫度基本一致后，方可將凝結水打入除氧器，否則，凝結水繼續(xù)排地溝，因為水溫不一致容易致使除氧器振動。9.6除氧器正常運行及維護9.6.1應經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)無漏水，不振動，檢查除氧器就地表計與遠傳表計指示相符。9.6.2應經(jīng)常檢查水位及壓力調節(jié)裝置、各閥門動作靈活。9.6.3保證除氧器含氧量合格，及時調整除氧器排氧門開度。9.6.4冬季應加強系統(tǒng)檢查，防止設備、表計及管道結凍造成凍裂和表計指示虛假的現(xiàn)象。9.7除氧器的停止9.7.1隨著機組負荷的下降，壓力降低，應

10、密切注意除氧器運行情況。如果由鍋爐經(jīng)減溫減壓供汽，則除氧器定壓運行，除非鍋爐停爐。9.7.2當高加疏水切除時，注意除氧器壓力變化。9.7.3當給水泵停止運行后，手動關閉進汽調整門，停止除氧器加熱，關閉抽汽至除氧器電動門。9.7.4若除氧器長期處于停用或檢修時，則將水放掉。9.8填寫試運記錄啟動試運中的主要參數(shù)應紀錄在附表B除氧器系統(tǒng)試運參數(shù)記錄表中。10重點檢查部位10.1 各管道暢通無堵塞現(xiàn)象10.2 各閥門開關靈活，不卡澀10.3 各焊口、法蘭、盤根處無泄漏現(xiàn)象10.4 各儀表指示正確，包括壓力、溫度、水位等11一般故障的判斷和處理11.1除氧器壓力高11.1.1除鹽水量過小或中斷。應聯(lián)系

11、化學增加除鹽水。11.1.2壓力調節(jié)器失靈。應改為手動操作。11.2壓力升高安全溢流裝置冒汽11.2.1降壓到零，關閉進汽門、再沸騰門，必要時停止高加疏水上除氧器。11.2.2向安全溢流裝置補水，水滿后關閉。11.2.3緩慢開啟進汽門，保持除氧器的正常壓力。11.3壓力降低11.3.1蒸汽壓力低。開大減壓裝置進汽門。11.3.2除鹽水量過大而溫度低。增加除氧器進汽溫度，提高除鹽水溫度。11.3.3檢查壓力調節(jié)器是否失靈。11.4含氧量增大11.4.1除氧器進水量大產(chǎn)生過負荷。減負荷來增加其它除氧器負荷。11.4.2除氧器內部壓力低。應增加進汽量。11.4.3再沸騰未投，投再沸騰。11.4.4排

12、汽管節(jié)流，排汽量小。開大排汽門。11.4.5部分噴嘴掉或堵塞，噴水不均勻。應進行檢查更換。11.4.6壓力表、溫度計指示不正確。應進行更換。11.5除氧器及管道振動11.5.2除氧器過負荷。應關小除鹽水進水門及除氧器進汽門。11.5.2來水管內水流斷續(xù)。應聯(lián)系水處理檢查除鹽水泵是否故障。11.5.3來水溫度過高，除氧器跑汽。應降低來水溫度。11.5.4來汽管內有積水。應打開疏水12職業(yè)安全健康及環(huán)境保護措施12.1參加調試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調試工作安全可靠地進行。12.2如在調試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止調試工作，并分析原因，提出

13、解決措施；12.3如在調試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。12.4調試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。12.5防止除氧器壓力突然波動。12.6防止除氧器水位大幅度波動。12.7防止除氧器振動。12.8 除氧器開始上水時應緩慢開啟上水門，驅趕管路空氣，防止水沖擊損壞噴霧裝置。12.9 除氧器進行沖洗，排水應排入下水道，不得四處溢流。13 應急預案（見附件）14附錄附錄1 調試前應具備的條件檢查清單編號檢查內容要 求檢查日期檢查結果備 注1-1除氧器的安裝工作全部結束，技術數(shù)據(jù)記錄齊全1-2除氧器管道系統(tǒng)安裝全部結束，支吊架經(jīng)過調整1-3凝汽器及凝結水系統(tǒng)沖洗

14、合格2-1除氧器系統(tǒng)閥門調試完畢，動作可靠2-2電氣和熱工表計經(jīng)過校驗，指示正確。2-3電氣和熱工的保護、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格 2-4動力電源可靠3-1試運現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運現(xiàn)場通訊設備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運行工具記錄表格準備就緒4-4測試儀器、儀表準備就緒振動表、轉速表、聽音棒調試負責人： 年 月 日附錄2. 調試記錄表附表2A 除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表編號閥 門 名 稱檢查日期試驗結果開啟時間關閉時間備注1除氧器供汽門2除氧器供汽門3凝結水至除氧器上水門4除鹽水調節(jié)閥5工藝回水電動門6#1給水泵出口電動門7#2給水泵出口電動門8#1給水泵