干熄焦烘爐方案

1、干熄焦烘爐方案一、 干熄焦烘爐的目的干熄焦系統(tǒng)由冷態(tài)逐漸升溫到裝紅焦開工的溫度，這一過(guò)程稱為干熄焦烘爐。干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結(jié)束、主體設(shè)備調(diào)試完畢后，在正式裝紅焦開工之前的重要一個(gè)環(huán)節(jié)就是干熄焦烘爐。所謂干熄焦烘爐，主要是針對(duì)干熄槽、一次除塵器的耐火材料砌體而言，特別是新建的干熄焦裝置，其耐火材料砌體內(nèi)含有大量的水分。如果這些水分不能很好地除去，當(dāng)干熄槽裝紅焦后，砌體中的水分在高溫作用下會(huì)變成高溫水蒸汽。這些高溫水蒸汽從砌體中逸出的過(guò)程中會(huì)沖刷砌體灰縫，造成灰縫火泥脫落，也會(huì)使一些含水的低溫耐火磚產(chǎn)生裂紋甚至剝蝕；同時(shí)，水蒸汽在穿過(guò)紅焦層時(shí)，與紅焦反應(yīng)可生成大量的H2 和CO，會(huì)造成循環(huán)氣體內(nèi)

2、可燃成份濃度急劇上升，嚴(yán)重危機(jī)干熄焦等安全生產(chǎn)。另外，干熄焦系統(tǒng)裝紅焦開工時(shí)，干熄槽預(yù)存段的溫度也需要在800度左右，接近干熄焦正常生產(chǎn)溫度。 干熄焦烘爐的目的就是有控制地、安全地除去砌體內(nèi)的水分，并為開工生產(chǎn)準(zhǔn)備條件。因此，干熄焦烘爐也分為兩個(gè)階段，即溫風(fēng)干燥和煤氣烘爐兩個(gè)階段。溫風(fēng)干燥主要是以除去干熄槽及一次除塵器耐火材料砌體的水分為目的，通過(guò)大流量的溫風(fēng)使整個(gè)系統(tǒng)的溫度緩慢上升；煤氣烘爐以煤氣作燃料，主要是加熱干熄槽預(yù)存段的溫度到800度左右，接近干熄焦正常生產(chǎn)溫度，同時(shí)也持續(xù)將砌體中的水分除去。干熄焦烘爐曲線見圖1圖1 干熄焦烘爐曲線二、 干熄焦烘爐應(yīng)具備的條件 1、紅焦運(yùn)輸設(shè)備、裝入

3、裝置、排出裝置所有單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。冷焦負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格。各對(duì)位控制調(diào)試完成，動(dòng)作可靠，輔助系統(tǒng)工作正常；2、 干熄焦本體的計(jì)量、檢測(cè)和控制系統(tǒng)（溫度、壓力、流量、料位、限位等）已經(jīng)投入使用，且能正常工作；3、氣體循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)施單體試車合格。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及風(fēng)量調(diào)節(jié)正常，各計(jì)量、檢測(cè)和控制系統(tǒng)（溫度、壓力、流量、振動(dòng)等）已經(jīng)投入使用，且能正常工作；4、干熄焦鍋爐洗爐完成并經(jīng)鍋檢所認(rèn)證合格。鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備單體試車合格。各調(diào)節(jié)閥、切斷閥、放散閥安裝調(diào)試合格，可以投入使用。各計(jì)量、檢測(cè)和控制系統(tǒng)（溫度、壓力、流量等）已經(jīng)投入使用，且與中控室顯示一致； 5、冷焦運(yùn)輸皮帶機(jī)系統(tǒng)、環(huán)境

4、除塵、除鹽水站都應(yīng)試車合格，投入運(yùn)行。三、干熄焦溫風(fēng)干燥（烘爐）前的準(zhǔn)備工作1、能源介質(zhì)準(zhǔn)備1）低壓蒸汽壓力0.40.8Mpa，溫度：220、流量：4t/h、使用時(shí)間：約7天2）N2（氮?dú)猓毫Γ?.350.6MPa 流量：360Nm3/h,供氣能力2360Nm3/h 使用時(shí)間：約16天3）工業(yè)用水（1）循環(huán)水壓力：0.7MPa 流量：250t/h 使用時(shí)間：約16天（2）消防水壓力：0.55MPa 流量：120t/h 使用時(shí)間：約16天（3）除鹽水壓力： 流量： 使用時(shí)間：約7天溫風(fēng)干燥：在這期間除鹽水基本不用補(bǔ)充，一次上水完成后，通入低壓蒸汽，在升溫過(guò)程中鍋爐需要間斷排水，溫風(fēng)干燥約5天。

5、焦?fàn)t煤氣烘爐：鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽，由于蒸汽量較小，可以采用間斷補(bǔ)水，如1小時(shí)補(bǔ)一次至汽包水位。烘爐時(shí)間約15天。投入紅焦：初期可以控制紅焦裝入量，使得蒸汽產(chǎn)量控制在20t/h以下，時(shí)間約5天。逐步增加紅焦投入量，鍋爐逐步升溫升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，此階段蒸汽量也逐步增大，蒸汽放散及排污需要補(bǔ)充除鹽水2050t/h，持續(xù)時(shí)間約5天。增加紅焦裝入量至排焦達(dá)到100t/h以上，開始進(jìn)行主蒸汽管道吹掃和安全閥校驗(yàn)，需要補(bǔ)充除鹽水量65t/h左右，時(shí)間持續(xù)5天10天。之后需要進(jìn)行主蒸汽管道回裝和恢復(fù)，時(shí)間3天。如果汽輪發(fā)電機(jī)組具備試車條件，可以開始汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和各項(xiàng)性能試驗(yàn)，此時(shí)蒸汽逐步通過(guò)汽輪機(jī)做功后進(jìn)行凝結(jié)水

6、回收，除鹽水補(bǔ)充量逐步減少，正常運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充水量30t/h。但是，電站的調(diào)試時(shí)間如果順利，也需要15天左右，需要根據(jù)汽輪機(jī)的狀況不斷調(diào)整鍋爐除鹽水的補(bǔ)充量和干熄焦的排焦量。從以上各階段的情況看，除鹽水補(bǔ)充量應(yīng)該確保在60t/h左右，干熄焦的試生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。而且，干熄焦投產(chǎn)后，如果電站不具備條件或出現(xiàn)故障，由于除鹽水不能及時(shí)供應(yīng)將會(huì)造成干熄焦減產(chǎn)或停產(chǎn)。4）普通壓縮空氣壓力：0.30.6MPa 流量：13.3 Nm3/min 使用時(shí)間：約16天5）儀表壓縮空氣壓力：0.40.6MPa 流量：8.64 Nm3/min 使用時(shí)間：約16天6)焦?fàn)t煤氣壓力： 流量：1502000 Nm3/h ；使

7、用時(shí)間：約9天2、溫風(fēng)干燥的試驗(yàn)準(zhǔn)備1）干熄爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作（1）排出裝置冷焦負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，檢查預(yù)留的焦炭是否將鼓風(fēng)裝置的風(fēng)帽蓋住。預(yù)留下的冷焦造型，原則是靠爐壁及中央的焦炭高，其間的應(yīng)該低一點(diǎn)；（2）在已造型的冷焦炭上鋪設(shè)約300mm厚的干燥的涂有耐火泥的焦炭，目的時(shí)防止?fàn)t床上的冷焦炭在烘爐期間著火燃燒，耐火泥的材質(zhì)要與粘土質(zhì)耐火泥相當(dāng)。涂有耐火泥的焦炭約需用19m3；（3）預(yù)做COG煤氣烘爐時(shí)爐床焦炭溫度測(cè)量的測(cè)量器具的保護(hù)層。如圖2所示：離爐壁1.5mm，埋深300mm（涂耐火泥焦炭的下面）。固定方法見下圖；圖2測(cè)量點(diǎn) 5處（4）從干熄爐人孔安裝煤氣烘爐用的燃燒器。燃燒器安裝

8、要保持水平狀態(tài)，其燒嘴朝上并處于干熄爐的中心位置。烘爐燒嘴安裝完后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)；（5）檢查安裝測(cè)量?jī)x器A、爐頂錐部磚溫度：TE-1136-13熱電偶及打點(diǎn)記錄儀 3點(diǎn);B、干熄爐冷卻段磚溫度：TE-1136-47熱電偶及打點(diǎn)記錄儀4點(diǎn);C、爐床焦炭溫度： TC-15熱電偶及打點(diǎn)記錄儀 5點(diǎn);D、1DC耐火磚溫度：TE-1315，3點(diǎn)。以上熱電偶及有打點(diǎn)的測(cè)量?jī)x器要求能在主控室或現(xiàn)場(chǎng)顯示溫度；（6）檢查干熄爐頂水封槽的供水情況；（7）人孔檢查；（8）取下以下電容式料位計(jì)裝上密封法蘭盤： A、干熄槽高位（1個(gè)） 煤氣烘爐完畢后安裝； B、1DC水冷管上部料位（2個(gè)） 煤氣烘爐完畢后安裝；C、1DC

9、漏斗料位（1個(gè)） 煤氣烘爐完畢后安裝；D、2DC料位（2個(gè)） 煤氣烘爐完畢后安裝。（9）將干熄爐觀察孔的空氣導(dǎo)入、旁通放散管的入口加蓋密封；（10）循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備A、解除以下聯(lián)鎖：a.水封槽低水位及高水位；b.主蒸汽溫度過(guò)低；c.循環(huán)水量過(guò)小。B、行模式切換到主控室PLC;C、檢查風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通水情況；D、檢查風(fēng)機(jī)軸封氮?dú)鈮毫Γ?0 KPa；E、檢查旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面的吹掃壓力，正常壓力為8KPa;（11）循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后實(shí)施氮?dú)獯祾叱绦?；?2）檢查各種閥門的工作情況各閥門的工作狀態(tài)已在表2中列出。系統(tǒng)的閥門配置見圖3；表2：閥門工作狀態(tài)表序號(hào)閥門名稱狀態(tài)注釋序號(hào)閥門名稱狀態(tài)注釋1蒸汽放

10、散開設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)102DC排灰閥停止1次/min交替運(yùn)行2干熄爐入口放散開11干熄爐蒸汽放散開3爐頂放散開12氣體循環(huán)排水閥閉1次/min交替運(yùn)行4斜道口空氣導(dǎo)入閉8小時(shí)開1次13空氣導(dǎo)入口燒嘴閉5旁通流量調(diào)節(jié)閉14排出裝置滑門閉6爐頂壓力調(diào)節(jié)閉15氣體分析取樣閉7氣體放散旁通閉16排出裝置排水閥閉1次/min交替開8集塵套滑門閉17旋轉(zhuǎn)密封閥閉1次/min交替開91DC排灰閥2個(gè)停止1次/min交替運(yùn)行18其它各測(cè)量閥閉（13）工藝檢測(cè)儀表的準(zhǔn)備所有溫度、壓力、流量、水位等都要處于準(zhǔn)備測(cè)量狀態(tài)。2）鍋爐系統(tǒng)準(zhǔn)備情況（1）檢查鍋爐系統(tǒng)各儀器的配管是否完好；A、溫風(fēng)干燥期間的監(jiān)控項(xiàng)目見表3；B、

11、汽包水位調(diào)整NWL100mm；C、低壓蒸汽管道暖管；D、各泵類充水。圖3 溫風(fēng)烘爐閥門配置圖（2）檢查下列設(shè)備應(yīng)處于起動(dòng)狀態(tài)：A、除氧器給水泵；B、鍋爐給水泵；C、除氧器循環(huán)泵；D、加藥泵和攪拌機(jī)；E、鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥門；F、擴(kuò)容器緊急排放閥門；G、鍋爐給水泵出口旁通電動(dòng)閥門；H、主蒸汽放散截止閥；I、擴(kuò)容器連續(xù)排污電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。（3）加藥裝置所有設(shè)備都要達(dá)到可運(yùn)行狀態(tài)。（4）下述控制閥都應(yīng)能可靠手動(dòng)操作：A、鍋爐給水流量調(diào)節(jié)閥；B、除氧器水位調(diào)節(jié)閥；C、除氧器壓力調(diào)節(jié)閥；D、除氧器溢流水位調(diào)節(jié)閥。（5）解除鍋爐系統(tǒng)的下述連鎖：A、擴(kuò)容器水位過(guò)低；B、主蒸汽溫度過(guò)低；C、循環(huán)水流量過(guò)低；D、

12、給水壓力低；E、除氧器水位過(guò)高及過(guò)低。（6）參照流程圖調(diào)整閥的狀態(tài)A、下述閥應(yīng)關(guān)閉：排水閥、排氣閥、控制閥用旁通閥。B、下述閥應(yīng)該開：流量計(jì)差壓發(fā)生器主閥；壓力表及壓力發(fā)生器主閥；液面儀及水位發(fā)生器主閥；控制閥用前后閥；泵最小流量主閥；C、下述閥應(yīng)事先調(diào)整好開度：汽包排氣閥 全開； 飽和蒸氣排氣閥 全開； 過(guò)熱器排氣閥 全開； 過(guò)熱器排氣閥 開2圈； 主蒸汽排氣閥 開2圈。 注：上述閥都是2個(gè)?；居猛臼恰吧嫌伍y常開，下游閥調(diào)整開度。另外，所謂2圈是從全閉狀態(tài)手動(dòng)開2圈。（7）省煤器運(yùn)行準(zhǔn)備完畢。四、溫風(fēng)干燥（烘爐）如前所述，溫風(fēng)干燥主要是以除去干熄槽及一次除塵器耐火材料砌體中的水分為目的，通

13、過(guò)低溫大流量的溫風(fēng)使整個(gè)系統(tǒng)溫度緩慢上升。此次溫風(fēng)采用向鍋爐鍋筒通入大量的低壓蒸汽（因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)中壓蒸汽），依此來(lái)加熱由緊急放散閥導(dǎo)入的空氣。被加熱的空氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，加熱干熄爐及一次除塵器耐火材料砌體，從而達(dá)到除去砌體中的水分和系統(tǒng)緩慢升溫的目的。1、溫風(fēng)干燥的工藝流程 溫風(fēng)干燥工藝見下圖4：圖4 溫風(fēng)干燥工藝流程圖2、溫風(fēng)干燥的作業(yè)流程（1）對(duì)蒸汽管道暖管。微開蒸汽閥門及蒸汽管道上的疏水閥，使蒸汽主管道與鍋爐鍋筒之間的烘爐用蒸汽管道逐漸升溫預(yù)熱；（2）利用鍋爐給水泵及鍋筒排污閥將鍋爐鍋筒的液位控制在0-100mm。圖5 溫風(fēng)干燥烘爐設(shè)備流程及控制項(xiàng)目（3）啟動(dòng)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)

14、，控制在最小風(fēng)量（風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在20%）。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸將風(fēng)機(jī)入口的擋板全打開，用調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)速度來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。干熄爐入口擋板的開度要保證干熄爐內(nèi)通過(guò)焦炭層的氣流均勻?yàn)槟繕?biāo)，通常將中央風(fēng)道入口擋板打開60%，環(huán)形風(fēng)道入口擋板打開50%60%。 （4）再次檢查干熄爐、鍋爐各閥門和人孔等設(shè)備的受控狀態(tài)，確認(rèn)干熄爐內(nèi)焦炭層無(wú)異常后，打開鍋爐鍋筒烘爐用蒸汽進(jìn)口閥門，向鍋筒內(nèi)吹入低壓蒸汽，開始溫風(fēng)干燥作業(yè)。溫風(fēng)干燥烘爐設(shè)備流程及控制項(xiàng)目見圖5，作業(yè)流程見圖6。2、溫風(fēng)干燥的操作方法干熄焦溫風(fēng)干燥期間主要監(jiān)控項(xiàng)目見表3。 表3 溫風(fēng)干燥期間的監(jiān)控項(xiàng)目分 類編 號(hào)項(xiàng) 目分 類編 號(hào) 項(xiàng) 目溫 度T1鍋爐出口溫

15、度壓 力P6鍋爐入口壓力T2干熄爐入口溫度P1預(yù)存段壓力T3冷卻段下部溫度P11鍋筒壓力T3'冷卻段下部磚溫P12低壓蒸汽壓力T4冷卻段上部溫度流 量F1循環(huán)風(fēng)量T4'冷卻段上部磚溫F2低壓蒸汽流量T5預(yù)存段溫度F3空氣導(dǎo)入量T6鍋爐入口溫度T6'一次除塵器磚溫液 位L1鍋爐鍋筒液位T11鍋爐鍋筒溫度分 析A1循環(huán)氣體成分T14水冷壁排水管溫度A2給水、爐水水質(zhì)1）干熄爐溫度及壓力監(jiān)控（1）干熄爐入口溫度T2為主要監(jiān)控對(duì)象。T2按10/h升溫，最大不超過(guò)20/h。升溫到160170時(shí)保持；圖6 溫風(fēng)干燥烘爐作業(yè)流程圖（2）預(yù)存段溫度T5為第二主要監(jiān)控對(duì)象。T5按20/d

16、升溫；（3）為保證以上的升溫速度，可利用的調(diào)節(jié)手段有：低壓蒸汽流量、空氣導(dǎo)入量、循環(huán)風(fēng)量、裝入裝置爐蓋的開度及系統(tǒng)壓力等。但每次調(diào)節(jié)的間隔應(yīng)控制在30min以上；（4）調(diào)節(jié)方法。當(dāng)T5溫度上升過(guò)快時(shí)，可降低低壓蒸汽流量，增加循環(huán)風(fēng)量，增加空氣導(dǎo)入量及增加爐蓋的開度，反之亦然；當(dāng)鍋爐爐水溫度上升時(shí)而循環(huán)氣體溫度不能相應(yīng)上升時(shí)，可關(guān)小空氣導(dǎo)入量；當(dāng)T2 、T5的溫度上升過(guò)快時(shí)，可增加放散量，增加空氣導(dǎo)入量；當(dāng)T2 、T5的溫差變大時(shí)則應(yīng)增加循環(huán)風(fēng)量。2）鍋爐系統(tǒng)的監(jiān)控（1）鍋爐水位控制?？梢酝ㄟ^(guò)鍋爐的連續(xù)排污和定時(shí)排污來(lái)控制；（2）鍋筒放空閥等的控制。當(dāng)鍋筒的壓力達(dá)到0.2Mpa時(shí)鍋筒放空閥關(guān)閉。

17、當(dāng)鍋筒的壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)，將一、二次過(guò)熱器放空閥關(guān)閉，疏水閥微開；（3）鍋筒的溫升控制在30/h以下。當(dāng)鍋筒溫度與低壓蒸汽溫度一致時(shí)，可關(guān)閉低壓蒸汽。 溫風(fēng)干燥期間鍋筒的升溫、升壓曲線見圖73）疏水監(jiān)控。溫風(fēng)干燥期間因干熄爐、一、二次除塵器耐火材料砌體中析出的大量水分要檢查疏水的暢通和疏水量的變化。當(dāng)疏水量減小時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)疏水周期直到溫風(fēng)干燥結(jié)束。溫風(fēng)干燥結(jié)束的標(biāo)志就是疏水量幾乎為零。4）各部位膨脹量的監(jiān)控各部位膨脹量監(jiān)控的目的是防止膨脹過(guò)快對(duì)設(shè)備造成損害。為此，除嚴(yán)格控制系統(tǒng)的溫升速度外，還應(yīng)設(shè)專門人員堅(jiān)持對(duì)各部位的膨脹量的測(cè)量并記錄，如有異常，應(yīng)立即采取有效措施處理。監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)部位：

18、干熄爐出口的膨脹節(jié)、鍋爐入口膨脹節(jié)、鍋爐出口膨脹節(jié)、二次除塵器的出、入口、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口和給水預(yù)熱器。五、煤氣烘爐（COG）煤氣烘爐的主控項(xiàng)目是干熄爐預(yù)存段的溫度T5，主要目的使預(yù)存段的溫度T5逐漸升至800左右，為裝紅焦和干熄焦開工過(guò)渡。煤氣烘爐的監(jiān)控項(xiàng)目見表4。1、煤氣烘爐前的準(zhǔn)備工作 1）干熄爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作（1）溫風(fēng)干燥至煤氣烘爐的階段過(guò)渡。當(dāng)干熄爐預(yù)存段的溫度T5升到120以上時(shí)，即可向煤氣烘爐過(guò)渡。為了防止干熄爐各部位溫度降低及保持鍋筒的壓力，低壓蒸汽應(yīng)繼續(xù)吹入。（2）拆除溫風(fēng)干燥時(shí)用的緊急放散閥的臨時(shí)蓋板，關(guān)閉緊急放散閥； （3）關(guān)閉裝入裝置的爐蓋并給水封槽充水保持滿流；（

19、4）關(guān)閉干熄槽頂部的放散閥，循環(huán)風(fēng)機(jī)暫停運(yùn)行。2）一次除塵管水冷管通水確認(rèn)；3）檢查人孔封閉狀態(tài)。鍋爐所有人孔封閉；表4 （COG）煤氣烘爐時(shí)監(jiān)控項(xiàng)目分類ND項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定儀表量程備注方法頻率溫度T1鍋爐出口中央儀表連續(xù)0-250T2干熄爐入口中央儀表連續(xù)0-250T3冷卻段下中央儀表連續(xù)0-600T4冷卻段上中央儀表連續(xù)0-1000T4冷卻段上耐火材溫度現(xiàn)場(chǎng)記錄儀連續(xù)0-900安裝保護(hù)套 記錄儀裝置 4點(diǎn)T5爐頂體部升溫95一下/D標(biāo)準(zhǔn)溫度±10中央儀表連續(xù)0-1200主管理溫度 烘爐曲線參考T5爐頂體部耐火磚現(xiàn)場(chǎng)記錄儀連續(xù)0-900安裝保護(hù)套 記錄儀裝置4點(diǎn)T6鍋爐入口

20、中央儀表連續(xù)0-1200T6一次除塵耐火磚溫度現(xiàn)場(chǎng)記錄儀連續(xù)0-900安裝保護(hù)套 記錄儀裝置 3點(diǎn)TC爐床焦炭350以下350以上現(xiàn)場(chǎng)記錄儀30分鐘一次0-900安裝保護(hù)套 記錄儀裝置 5點(diǎn)T11汽水包升溫30以下/Hr棒狀溫度計(jì)30分鐘一次0-200升溫升壓曲線參考T121SH出口460以下中央儀表連續(xù)200-600T132SH入口425以下在350以上開始注中央儀表連續(xù)200-500T14主蒸汽460以下在400以上開始注中央儀表連續(xù)200-600壓力P5干熄爐入口中央儀表連續(xù)0-6kpaP1爐頂+0kpa±0.02kpa以上，以下中央儀表連續(xù)-0.5-+0.5kpaP11汽水包

21、3MPa中央儀表連續(xù)0-0.8mpa參考升溫壓曲線F1循環(huán)風(fēng)量33000Nm3/Hr中央儀表連續(xù)0-200000Nm3/HF4COG流量最大1500Nm3/Hr根據(jù)主控溫度確定現(xiàn)場(chǎng)差壓表每執(zhí)行一次0-1000,1000-2500Nm3/HF5排氣量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量1次/2小時(shí)0-33000Nm3/H燃燒管理用F6鍋爐循環(huán)水流量420T/Hr中央儀表連續(xù)0-600T/HF7給水流量汽水包水位NWL±0mm中央儀表連續(xù)0-100T/HF8主蒸汽流量中央儀表連續(xù)0-200T/HL1汽水包NWL±0mmNWL±75mm中央儀表連續(xù)-300-+350mmL2除氧器NWL±

22、0mmNWL±100mm中央儀表連續(xù)A1COG成分現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量1次/日0-25%理論燃燒空氣量、排氣量計(jì)算用A2循環(huán)氣體中O2及CO% 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量1次/小時(shí)0-25%燃燒控制A3罐水pH10.5同左中央儀表連續(xù)6-14電導(dǎo)率60s/cm以下中央儀表連續(xù)0-1000s/cm4）煤氣燃燒器點(diǎn)火烘爐前，參見煤氣烘爐(COG)閥門配置圖8,系統(tǒng)各閥門應(yīng)調(diào)整到表5的狀態(tài)。表5 煤氣烘爐（COG）時(shí)閥門狀態(tài)序號(hào)閥 門 名 稱狀 態(tài)注 釋1緊急放散閥關(guān)拆除冷風(fēng)量調(diào)節(jié)板 2干熄爐入口擋板開3爐頂放散閥關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后開4空氣導(dǎo)入閥關(guān)每班開一次5旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān)每班開一次6爐頂壓力調(diào)節(jié)閥50%開度循環(huán)風(fēng)機(jī)啟

23、動(dòng)后再調(diào)整7氣體放散旁通閥關(guān)8集塵罩擋板閉9一次除塵排灰閥停止每班開一分鐘10二次除塵排灰閥停止每班開一分鐘11干熄爐蒸汽放散閥開12氣體循環(huán)系統(tǒng)排泄閥常開13燃燒室、次空氣導(dǎo)入口擋板閉只次側(cè)開50%14排出裝置維修用滑門閉15儀表導(dǎo)壓管排泄閥閉每班開一次16旋轉(zhuǎn)密封閥下疏水閥閉每班開一次17旋轉(zhuǎn)密封閥閉每班開一次18預(yù)存段排水閥閉每班開一次19其它各測(cè)量閥閉5）煤氣燒嘴點(diǎn)火準(zhǔn)備工作（1）儀器準(zhǔn)備：A、O2濃度儀 （吹掃用）；B、點(diǎn)火燒嘴用 （點(diǎn)火用）；C、監(jiān)控TV （火災(zāi)報(bào)警用）；D、2次空氣導(dǎo)入調(diào)整板。（2）烘爐煤氣管道的氮?dú)庵脫Q。在排出氮?dú)饪跈z查氧氣含量（應(yīng)在0.5%以下）。在吹掃氮?dú)鈺r(shí)

24、，要實(shí)施程序控制（在循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)以后），且要檢測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)有無(wú)異常；（3）烘爐煤氣管道的煤氣置換。用臨時(shí)設(shè)置的點(diǎn)火燒嘴檢查氣體置換是否完成；（4）檢查點(diǎn)火閥門，點(diǎn)火時(shí)要用小口徑的配管；6）鍋爐系統(tǒng)準(zhǔn)備（1）鍋爐供水系統(tǒng)A、鍋爐給水泵、除氧器給水泵應(yīng)隨時(shí)可啟動(dòng)并投入連鎖；B、除鹽水池液位應(yīng)正常；C、副省煤氣（水水換熱器、給水預(yù)熱器）進(jìn)水正常；D、除氧器、加約裝置投入正常運(yùn)行；E、鍋爐給水、減溫系統(tǒng)閥門按規(guī)定關(guān)閉；F、一、二次過(guò)熱器疏水閥微開，確保蒸汽暢通。2、煤氣（COG）烘爐的設(shè)備流程圖9為煤氣（COG）烘爐的設(shè)備流程及烘爐時(shí)的重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目。3、煤氣（COG）烘爐的作業(yè)流程煤氣（COG）烘爐的作業(yè)流程見圖10；煤氣烘爐時(shí)的煤氣燃燒控制參照?qǐng)D11煤氣燃燒調(diào)整流程；Tc溫度控制參照?qǐng)D12Tc溫度調(diào)整流程。4、煤氣（COG）烘爐的操作方法煤氣（COG）烘爐期間的主要監(jiān)控項(xiàng)目見表6表6 煤氣（COG）烘爐期間的監(jiān)控項(xiàng)目分類編號(hào)項(xiàng) 目分類編號(hào) 項(xiàng) 目溫度T1鍋爐出口溫度P5干熄槽入口壓力T2干熄爐入口溫度P1預(yù)存段壓力T3冷卻段下部溫度P11鍋爐鍋筒壓力T3冷卻段下部磚溫F1循環(huán)風(fēng)量T4冷卻段上部溫度F4焦?fàn)t煤氣流量T4冷卻段上部磚溫F6鍋爐循環(huán)水量T5預(yù)存段溫度F7鍋爐給水量T6鍋爐入口溫度F8注蒸汽流量T6一次除塵磚溫L1鍋爐鍋筒