《建筑材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書》

1、建筑材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書青島恒星職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄試驗(yàn)一 混凝土用骨料試驗(yàn)2一 砂的篩分析試驗(yàn)2二 砂的表觀密度試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)方法）4試驗(yàn)二 水泥試驗(yàn)7一 水泥細(xì)度測(cè)定7二 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)8三 水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定9試驗(yàn)三 普通混凝土試驗(yàn)11一 取樣及試樣制備11二 混凝土拌合物和易性試驗(yàn)12三 混凝土拌和物的表觀密度測(cè)定14試驗(yàn)四 建筑砂漿試驗(yàn)16一 試樣制備16二 砂漿的稠度試驗(yàn)17三 建筑砂漿分層度試驗(yàn)18試驗(yàn)五 瀝青材料試驗(yàn)19一 針入度測(cè)定19二 延度測(cè)定20三 軟化點(diǎn)測(cè)定（環(huán)球法）22試驗(yàn)一 混凝土用骨料試驗(yàn)一、砂的篩分析試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土用砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂

2、的粗細(xì)程度。2.主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩：9.5mm 、 4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.6mm、 0.3mm、 0.15mm方孔篩及篩底、蓋各一個(gè)，電子天平，烘箱，搖篩機(jī)，大小搪瓷盤、毛刷等。3.試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前，砂樣應(yīng)通過9.5mm篩，并在105±5的溫度下烘至干恒重，冷卻至室溫后使用（如砂樣含水量超過5%則應(yīng)先用水洗）。（1）準(zhǔn)確稱取試樣500克，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（4.75mm）上，將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩10min,然后取出套篩，按篩孔大小順序，在逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的1%時(shí)為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩，按順序過篩，

3、直到篩完為止。（2）試樣的各號(hào)篩上的篩余量均不得超過按下式計(jì)算的量： 生產(chǎn)控制時(shí)： 式中：mr 篩余量，g； d 篩孔尺寸，mm； A 篩面積，mm2。否則應(yīng)將該篩與試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其兩份篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。（3）分別稱量各篩篩余試樣，精確至1g，所有各篩的分計(jì)篩余量和最后一個(gè)篩的通過量的總和與篩分前試樣總量相比，相差不得超過試樣總量的1%。4結(jié)果計(jì)算（1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率 各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1%。（2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率 該號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)的各篩分計(jì)篩余百分率之總和，精確至0.1%。（3）根據(jù)各篩的累積篩余百分率，評(píng)定

4、該試樣的顆粒級(jí)配。（4）計(jì)算細(xì)度模數(shù)MxMx = (A2+A3+A4+A5+A6-5A1) / (100-A1)式中： A1 、A2、 A3 、A4 、A5、A6 - 分別為4.75 mm、2.36mm 、1.18mm、 0.6mm 、0.3mm 、0.15mm方孔篩上的累積篩余百分率，計(jì)算精確至0.1%。按細(xì)度模數(shù)確定砂的粗細(xì)程度。（5)篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行，取兩次算術(shù)平均只作為測(cè)定結(jié)果。兩次所得細(xì)度模數(shù)之差大于0.2%時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)記入下表。表1 篩分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果篩余次數(shù)篩孔尺寸 4.75/mm2.36/mm1.18/mm0.6/mm0.3/mm0.15/mm細(xì)度模 數(shù)平

5、均值第一次篩余量g分計(jì)篩余百分率%累計(jì)篩余百分率%第二次篩余量g分計(jì)篩余百分率%累計(jì)篩余百分率%二、砂的表觀密度試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)方法）1.試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂的表觀密度，即砂顆粒本身單位體積（包括內(nèi)部封閉孔隙）的質(zhì)量，作為評(píng)定砂的質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。2.儀器設(shè)備托盤天平（稱量1000g，感量1g）、容量瓶（500ml)、烘箱、干燥器、漏斗、滴管、搪瓷盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等。3.試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前，將660g試樣在105±5的溫度下烘干至恒重，在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。（1）稱取烘干試樣300g(m1)，精確至1g，通過漏斗，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，塞緊瓶塞。（2

6、）靜置24小時(shí)后，搖動(dòng)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，加上瓶塞，擦干瓶外水分，稱量m2(g),精確至1g。（3）倒出瓶中的水和試樣，內(nèi)外清洗干凈，再注入與上項(xiàng)水溫相差不超過1的飲用水至與瓶頸刻度線平齊，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱量m3(g)，精確至1g。4、結(jié)果計(jì)算計(jì)算試樣的表觀密度0：0= m1H2O/（m1+m3-m2）式中 0-表觀密度，kg/m3； H2O -水的密度； m1-干砂質(zhì)量，kg； m2-試樣、水和容量瓶的質(zhì)量，kg； m3-水和容量瓶的質(zhì)量，kg。以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，精確至10kg/m3；如兩次試驗(yàn)結(jié)果的

7、誤差大于20kg/m3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。討論：1 混凝土用砂為何要評(píng)定顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度？2 兩種砂的細(xì)度模數(shù)相同，其級(jí)配是否相同？試驗(yàn)二 水泥試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備1.取樣方法以同一水泥廠同品種、同標(biāo)號(hào)、同期到達(dá)的水泥，不超過400g為一個(gè)取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位各抽取約1kg水泥，總量至少10kg。2.養(yǎng)護(hù)條件實(shí)驗(yàn)室室溫應(yīng)為17-25，相對(duì)濕度應(yīng)大于50%。養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±3，相對(duì)濕度應(yīng)大于90%。3.對(duì)實(shí)驗(yàn)材料的要求（1）水泥試樣應(yīng)充分拌勻；（2）試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水；（3）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和用水等溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。一 水泥細(xì)度

8、測(cè)定1.試驗(yàn)?zāi)康乃嗟奈锢砹W(xué)性質(zhì)都與細(xì)度有關(guān)，因此必須進(jìn)行細(xì)度測(cè)定。2、試驗(yàn)步驟（水篩法）（1）篩析試驗(yàn)前，檢查水中應(yīng)無泥沙，調(diào)整好水壓及水壓架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。（2）稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用潔凈淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，再將篩子置于水篩架上，用水壓為0.05MPa±0.02 MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)器中，沉淀后小心倒出清水，烘干并用天平秤其質(zhì)量。二 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時(shí)間和安定性都與用水量有關(guān)，為了消除試驗(yàn)條件的差異而有利于比較，水泥凈漿必須有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的稠度

9、。本試驗(yàn)?zāi)康木褪菧y(cè)定水泥凈將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，以便為進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。2.主要儀器設(shè)備（1）水泥凈漿攪拌機(jī) 符合水泥凈漿攪拌機(jī)（JC/T729-2005）的要求。有攪拌鍋、攪拌葉片、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片在攪拌鍋內(nèi)作與旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，并可在豎直方向調(diào)節(jié)，攪拌機(jī)可以升降，控制系統(tǒng)具有按程序自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種功能。（2）標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀 標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為50mm±1mm，由直徑為10mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿，用試針代替試桿。試針由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針為50mm±1mm,終

10、凝針為30mm±1mm，直徑為1.13mm±0.05mm的圓柱體?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為300g±1g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和搖動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的，有足夠硬度的金屬制成。試模高為40mm±0.2mm,頂內(nèi)徑為65mm±0.5mm,底內(nèi)徑為75mm±0.5mm的截頂圓錐體。美只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。3.試驗(yàn)步驟（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法中的任一種來測(cè)定。如發(fā)生矛盾時(shí)，以前者為準(zhǔn)。（2）試驗(yàn)前必須檢查測(cè)定儀的金屬棒能否自由滑

11、動(dòng)，試錐降至模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）用水泥凈漿攪拌機(jī)拌和，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦抹，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，在510s內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌合時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著快速攪拌120s后停機(jī)。（4）拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺釘12s后，突然放松，是試桿垂直自由地

12、沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水泥質(zhì)量百分比記。三、水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定1.試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定水泥加水后至開始凝結(jié)（初凝）以及凝結(jié)終了（終凝）所用的時(shí)間，用以評(píng)定水泥性質(zhì)。2.主要儀器設(shè)備（1）測(cè)定儀 與測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)的測(cè)定儀相同，只是將試桿換成試針。（2）凈漿攪拌機(jī)。 （3）人工拌合圓形缽及拌合鏟等。3.試驗(yàn)步驟（1）測(cè)定前準(zhǔn)備工作 調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)

13、零點(diǎn)。（2）試件的制備 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿一次裝入試模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄加水時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。（3）初凝時(shí)間的測(cè)定 試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止沉入或釋放試桿30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥加水至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。（4）終凝時(shí)間的測(cè)定 為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件

14、。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180º，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)；由水泥加水至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。（5）測(cè)定注意事項(xiàng) 在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下降為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)

15、測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。討論：1 為什么在水泥性能試驗(yàn)中要求測(cè)定其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量？2 水泥的凝結(jié)時(shí)間對(duì)混凝土工程有什么實(shí)際意義？試驗(yàn)三 普通混凝土試驗(yàn)一 取樣及試樣制備1.一般規(guī)定混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拌制混凝土的原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相同。在拌和前，材料的溫度應(yīng)與室溫（應(yīng)保持20±5

16、）相同。水泥如有結(jié)塊現(xiàn)象，英勇64孔/cm2篩過篩，篩余團(tuán)塊不得使用。拌制混凝土的材料用量以質(zhì)量計(jì)。稱量的精確度：骨粒為±1%，水、水泥及混合材料為±0.5%。2.儀器設(shè)備攪拌機(jī)（容量75100L，轉(zhuǎn)速1822r/min)、磅秤（稱量50kg，感量50g）天平（稱量5kg，感量1g）、量筒 （200ml,100ml）、拌板（1.5m*2m左右）、拌鏟、盛器、抹布等。3.拌合方法（1）人工拌和。每盤混凝土拌合物最小拌量應(yīng)符合下表規(guī)定：表2每盤混凝土拌合物最小拌量骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量（L）31.5及以下1540251）按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。2）將拌板和拌鏟

17、用濕布潤(rùn)濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此重復(fù)，直至充分混合，顏色均勻，再加上石子，翻拌至混合均勻?yàn)橹埂?）將干混合料堆成堆，在中間做一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右的水到凹槽中，（勿使水流出）；然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次，直至拌和均勻?yàn)橹埂?）拌合時(shí)力求動(dòng)作敏捷，拌合時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定：拌和物體積為30L以下時(shí)，4-5min;拌和物體積為30-50L時(shí)，5-9min;拌和物體積為51-75L時(shí)，9-12min.5)拌好后，根據(jù)試驗(yàn)要求，立即作坍落度測(cè)定或試件成型。從開始加水時(shí)算起，全部

18、操作須在30min內(nèi)完成。（2）機(jī)械攪拌1）按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。2）預(yù)拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿及少量石子，在攪拌機(jī)中進(jìn)行涮膛。然后倒出并刮去多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先黏附滿攪拌機(jī)的筒壁，以免正式拌合時(shí)影響拌合物配合比。3）開動(dòng)攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌合2min 。4）將拌合物自攪拌機(jī)卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和1-2min ，即可作坍落度測(cè)定或試件成型。從開始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min 內(nèi)完成。二 混凝土拌合物和易性試驗(yàn)1新拌混凝土拌合物坍落度測(cè)定本

19、方法適用于坍落度值不小于10mm，骨料最大粒徑不大于37.5mm的混凝土拌合物。測(cè)定時(shí)需拌制拌合物15L。（1）主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒： 坍落度筒為金屬制截頭圓錐形，上下界面必須平行并與錐體軸心垂直，筒外兩側(cè)焊把手兩只，近下端兩側(cè)焊腳踏板，圓錐筒內(nèi)表面必須十分光滑，圓錐筒尺寸為：底部?jī)?nèi)徑200±2mm，頂部?jī)?nèi)徑100±2mm，高度300±2mm。其他用具：彈頭形搗棒（直徑16mm、長(zhǎng)650mm的鋼棒，端部為彈頭形）小鐵鏟、裝料漏斗、直尺（寬40mm、后34mm、長(zhǎng)約300mm）、鋼尺、拌板、鏝刀和取樣小鏟等。（2）測(cè)定步驟1）每次測(cè)定前，用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)

20、外擦凈、潤(rùn)濕，并將筒頂部加上漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。2）用小鏟將拌好的拌合物分三層均勻裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致應(yīng)為筒高的1/3。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌合物高出筒頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，以便自始至終高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。底層插搗應(yīng)穿透整個(gè)深度。插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)垂直插搗至下層表面為止。3）插搗完畢即卸下漏斗，將多余的拌合物刮去，使與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的拌合物必須刮凈、清除。4）將坍落度筒小心平穩(wěn)的垂直向上提起，不

21、得歪斜，提高過程月510s內(nèi)完成，將筒放在拌合物試體一旁，量出坍落后拌合物試體最高點(diǎn)與筒高的距離（以mm為單位計(jì)，讀書精確至5mm），即為拌合物的坍落度。5）從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)驚醒，并在150s內(nèi)完成。6）坍落度筒提離后，如發(fā)生試體崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則重新取樣進(jìn)行測(cè)定。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。7）測(cè)定坍落度后，觀察拌合物的下屬性質(zhì)，并記錄。粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側(cè)面輕輕擊打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，即為粘聚性不好。保水性：提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的

22、拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。（3）坍落度的調(diào)整1）在按初步計(jì)算備好試拌材料的同時(shí)，另外還需備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥與水，備用的水泥與水的比例應(yīng)符合原定的水灰比，其用量可為原來計(jì)算用量的5%和10%。2）當(dāng)測(cè)得拌合物的坍落度過大時(shí)，可酌情增加砂和石子（保持砂率不變），盡快拌合均勻，重做坍落度測(cè)定。2粘聚性測(cè)定 用搗棒在已坍落的拌合物錐體側(cè)面輕輕擊打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒坍，部分崩裂或石子離析，即粘聚性不好的表現(xiàn)。3保水性測(cè)定 提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而骨料外露，即表明保水性不好。若

23、無這種現(xiàn)象，即表明保水性良好。三 混凝土拌和物的表觀密度測(cè)定1.主要儀器設(shè)備 容量筒（集料最大粒徑不大于 40mm 時(shí)，容積為 5L；當(dāng)粒徑大于 40mm 時(shí)，容量筒內(nèi)徑與高均應(yīng)大于集料最大粒徑的4倍）；臺(tái)秤（稱量50kg，感量50g）；振動(dòng)臺(tái)（頻率3000±200次/min，空載振幅為0.5±0.1mm）。 2.試驗(yàn)步驟 （1）潤(rùn)濕容量筒，稱其質(zhì)量m1（kg），精確至50g。 （2）將配制好的混凝土拌合物裝入容量筒并使其密實(shí)。當(dāng)拌合物坍落度不大于 70mm時(shí)，可用振實(shí)臺(tái)振實(shí)，大于70mm時(shí)用搗棒振實(shí)。 （3）用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，將拌合物一次裝滿，振動(dòng)時(shí)隨時(shí)準(zhǔn)備添料，振至表面出

24、現(xiàn) 水泥漿，沒有氣泡向上冒為止。用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土分兩層裝入，每層插搗25次（對(duì) 5L 容量筒），每一層插搗完后可把搗棒墊在筒底，用雙手扶筒左右交替顛擊 15 次，使拌合物布滿插孔。 （4）用刮尺齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量 筒外壁擦凈，稱出拌合物與筒總質(zhì)量m2（kg）。3結(jié)果評(píng)定 混凝土拌合物的表觀密度 按下式計(jì)算（kg/m3，精確至10 kg/m3）。討論：混凝土拌合物流動(dòng)性太小時(shí)，為何不能采用單純加水的方法進(jìn)行調(diào)整？試驗(yàn)四 建筑砂漿試驗(yàn)一 試驗(yàn)?zāi)康募霸嚇又苽?.試驗(yàn)?zāi)康拇_定砂漿性能特征值、強(qiáng)度等級(jí)，檢驗(yàn)或控制現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿的質(zhì)量2.主要儀器設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、

25、拌和鐵板（約1.5m*2m，厚約3mm）、磅秤（稱量50kg，感量50g）、臺(tái)秤（稱量10kg，感量5g）、拌鏟、抹刀、量筒、盛器等。3.試樣制備（1）一般規(guī)定 1）拌制砂漿所用的原材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并要求提前運(yùn)入試驗(yàn)室內(nèi)，拌 和時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5。2）水泥如有結(jié)塊應(yīng)充分混合均勻 ，以0.9mm篩過篩，砂也應(yīng)以5mm篩過篩。3）拌制砂漿時(shí)，材料稱量計(jì)量的精度：水泥、外加劑等為±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏等為±1%。4）拌制前應(yīng)將攪拌機(jī)、拌和鐵板、拌鏟、抹刀等工具表面用水潤(rùn)濕，注意拌和鐵板上不得有積水。（2）人工拌和按設(shè)計(jì)配合比（質(zhì)量比），稱取各項(xiàng)

26、材料用量，先把水泥和砂放入拌板干拌均勻，然后將混合物堆成堆，在中間做一凹坑；將稱好的石灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中，再倒入一部分水，將石灰膏或粘土膏稀釋，然后充分拌和，并逐漸加水，直至混合料色澤一致、和易性符合要求為止，一般需拌和5min。可用量筒盛定量水，拌好以后，減去筒中剩余水量，即為用水量。（3）機(jī)械拌和1）先拌適量砂漿（應(yīng)與正式拌和的砂漿配合比相同），使攪拌機(jī)內(nèi)壁粘附一薄層砂漿，使正式拌和時(shí)的砂漿配合比成分準(zhǔn)確。2）先稱出各材料用量，再將砂、水泥放入攪拌機(jī)中。3）開動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入（混和砂漿需將石灰膏或粘土膏用水稀釋至漿狀攪拌約3min（攪拌的用量不宜少于攪拌容量的20%，攪拌時(shí)間

27、不宜少于2min）。4) 將砂漿拌和物倒至拌和鐵板上，用拌鏟翻拌兩次，使之均勻，拌好后的砂漿，應(yīng)立即進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。二 砂漿的稠度試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^稠度試驗(yàn)，可以測(cè)得達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)要求的稠度進(jìn)行控制，以保證施工質(zhì)量。2.主要儀器砂漿稠度儀、搗棒（直徑10mm，長(zhǎng)350mm，一端呈半球形鋼棒）、臺(tái)秤、拌鍋、拌板、量筒、秒表等。3.試驗(yàn)步驟（1）將拌好的砂漿一次裝入砂漿筒內(nèi)，裝至距筒口約10mm為止，用搗棒插搗25次，并將筒體震動(dòng)5-6次，使表面平坦，然后移至于稠度儀底座上。（2）放松圓錐體滑桿的制動(dòng)螺釘，使圓錐尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動(dòng)螺釘，使齒條測(cè)桿下端剛好接觸滑桿上端，

28、并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。（3）擰開制動(dòng)螺釘，使圓錐體自動(dòng)沉入砂漿中，同時(shí)計(jì)時(shí)間，到10s，立即固定螺釘。從刻度盤上讀出下沉深度（精確到1mm）。（4）圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。4.結(jié)果評(píng)定以兩次測(cè)定結(jié)果的平均值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果，如兩次測(cè)定值之差大于20mm，應(yīng)重新配料測(cè)定。三 建筑砂漿分層度試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定建筑砂漿在運(yùn)輸及停放時(shí)的保水能力及砂漿內(nèi)部各組分之間的相對(duì)穩(wěn)定性，以評(píng)定其和易性。2.主要儀器分層度測(cè)定儀，其他同砂漿稠度實(shí)驗(yàn)儀器。3.試驗(yàn)步驟（1）將拌和好的砂漿，經(jīng)稠度試驗(yàn)后重新拌和均勻，一次注滿分層度儀內(nèi)。用木棰在容器周圍距離大致相等的4個(gè)不同地

29、方輕敲1-2次，并隨時(shí)添加，然后用抹刀抹平。（2）靜置30min，去掉上層200mm砂漿，然后取出底層100mm砂漿重新拌和均勻，再測(cè)定砂漿稠度。（3）取兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度（以mm級(jí)）。4結(jié)果評(píng)定（1）應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。（2）兩次分層度的試驗(yàn)值之差，大于20mm應(yīng)重做試驗(yàn)。討論： 砂漿的分層度一般多少為宜？試驗(yàn)五.瀝青材料試驗(yàn)一 針入度測(cè)定 1.主要儀器設(shè)備 （1）.針入度儀 針連桿質(zhì)量為（47.5±0.05）g，針和針連桿組合件的總質(zhì)量為（50±0.05）g。 （2）.標(biāo)準(zhǔn)針 由硬化回火的不銹鋼制成，洛氏硬度5460。 （

30、3）.試樣皿 為金屬圓柱形平底容器：針入度小于 200 時(shí)，內(nèi)徑為 55mm，內(nèi)部深度35mm；針入度在200350時(shí)，內(nèi)徑70mm，內(nèi)部深度為45mm。 （4）.恒溫水浴 容量不小于10L，能保持溫度在試驗(yàn)溫度的±0.1范圍內(nèi)。水中應(yīng)備有一個(gè)帶孔的支架，位于水面下不少于100mm，距浴底不少于50mm處。 （5）.平底玻璃皿、秒表、溫度計(jì)、金屬皿或瓷柄皿、篩、砂浴或可控制溫度的密閉電爐等。 2.試樣制備 （1）.將預(yù)先除去水分的瀝青試樣在砂浴或密閉電爐上小心加熱，不斷攪拌以防止局部過熱，加熱溫度不得超過試樣估計(jì)軟化點(diǎn) 100。加熱時(shí)間不得超過 30min，用篩過濾除去雜質(zhì)。加熱攪拌

31、過程中避免試樣中混入空氣。 （2）.將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計(jì)穿入深度10mm。 （3）.試樣皿在 1530的空氣中冷卻 11.5h（小試樣皿）或 1.52h（大試樣皿）， 防止灰塵落入試樣皿。軟化將試樣皿移入保持規(guī)定試驗(yàn)溫度的恒溫水浴中。小試驗(yàn)皿恒溫11.5h，大試驗(yàn)皿恒溫1.52h。 3.試驗(yàn)步驟 （1）.調(diào)節(jié)針入度儀的水平，檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他外來物，無明顯磨擦。用甲苯或其他合適的溶劑清洗針，用干凈布將其擦干，把針插入針連桿中固定。按試驗(yàn)條件放好砝碼。 （2）.從恒溫水浴中取出試驗(yàn)皿，放入水溫控制在試驗(yàn)溫度的平底玻璃皿中的三腿支架上，試樣表面以上的水層

32、高度應(yīng)不小于10mm，將平底玻璃皿置于針入度儀的平臺(tái)上。 （3）.慢慢放下針連桿，使針尖剛好與試樣接觸。必要時(shí)用放置在合適位置的光源反射來觀察。拉下活桿，使其與針桿頂端接觸，調(diào)節(jié)針入度儀讀數(shù)為零。 （4）.用手緊壓按鈕，同時(shí)啟動(dòng)秒表，使標(biāo)準(zhǔn)針自由下落穿入瀝青試樣，到規(guī)定時(shí)間停壓按鈕，使針停止移動(dòng)。 （5）.拉下活桿與針連桿頂端接觸，此時(shí)的讀數(shù)即為試樣的針入度。 （6）.同一試樣至少重復(fù)測(cè)定三次，測(cè)定點(diǎn)之間及測(cè)定點(diǎn)與試樣皿之間距離不應(yīng)小于10mm。每次測(cè)定前應(yīng)將平底玻璃皿放入恒溫水浴。每次測(cè)定換一根干凈的針或取下針用甲苯或其他溶劑擦干凈，再用干凈布擦干。 （7）.測(cè)定針入度大于200的瀝青試樣時(shí)

33、，至少用三根針，每次測(cè)定后將針留在試樣中直至三次測(cè)定完成后，才能把針從試樣中取出。 4.結(jié)果評(píng)定 （1）.取三次測(cè)定針入度的平均值，取至整數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果。三次測(cè)定的針入度值相差不應(yīng)大于下表規(guī)定的數(shù)值。否則，試驗(yàn)應(yīng)重做。 表3 針入度測(cè)定允許最大差值針入度04950149150249250350最大差值2468二 延度測(cè)定 1.主要儀器設(shè)備 （1）.延度儀。 （2）.試件模具 由兩個(gè)端模和兩個(gè)側(cè)模組成。（3）.恒溫水浴 容量不小于10L，能保持溫度在試驗(yàn)溫度的±0.1范圍內(nèi)。水中應(yīng)備有一個(gè)帶孔的支架，位于水面下不少于100mm，距浴底不少于50mm處。 （4）.溫度計(jì)（050，分度 0

34、.1和 0.5各一支）、金屬皿或瓷皿、篩、砂浴或可控 制溫度的密閉電爐等。 2.試樣制備 （1）.將甘油滑石粉隔離劑（甘油：滑石粉2：1，以質(zhì)量計(jì)）拌和均勻，涂于磨光的金屬板上。 （2）.將除去水分的試樣在砂浴上小心加熱，防止局部過熱，加熱溫度不得超過試樣估 計(jì)軟化點(diǎn) 100。用篩過濾，充分?jǐn)嚢?，避免試樣中混入空氣。然后將試樣呈?xì)流狀， 自模的一端至另一端往返倒入，使試樣略高于模具。 （3）.試樣在 1530的空氣中冷卻 30min，然后放入（25±0.1）的水浴中，保持 30min后取出，用熱刀將高出模具的瀝青刮去，使瀝青面于模具面平齊。瀝青的刮法應(yīng) 自模的中間向兩邊，表面應(yīng)十分光

35、滑。將試件連同金屬板再浸入（25±0.1）的水浴中 恒溫11.5h。3.試驗(yàn)步驟 （1）.檢查延度儀的拉伸速度是否符合要求，然后移動(dòng)滑板使其指針正對(duì)標(biāo)尺的零點(diǎn)，保持水槽中水溫為（25±0.5）。 （2）.將試件移至延伸儀的水槽中，模具兩端的孔分別套在滑板及槽端的金屬柱上，水面距試件表面應(yīng)不小于25mm，然后去掉側(cè)模。 （3）.確認(rèn)延度儀水槽中水溫為（25±0.5）時(shí)，開動(dòng)延度儀，此時(shí)儀器不得有振動(dòng)。觀察瀝青的拉伸情況。在測(cè)定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉入槽底時(shí)，則應(yīng)在水中加入食鹽水調(diào)整水的密度，至與試樣的密度相近后，再進(jìn)行測(cè)定。 （4）.試件拉斷時(shí)指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，即為試樣的延度，以 cm 表示。在正常情況下，應(yīng)將試樣拉伸成錐尖狀，在斷裂時(shí)實(shí)際橫斷面為零。如不能得到上述結(jié)果，則應(yīng)報(bào)告在此條件下無測(cè)定結(jié)果。 4.結(jié)果