棧道工程施工設(shè)計方案

1、西和縣晚霞湖湖心島擴(kuò)建工程棧 道 工 程 施 工案隴南康泰建筑安裝工程有限責(zé)任公司棧道工程施工案一、工程概況：棧道全長約210米，跨越整個湖面連接景區(qū)，基礎(chǔ)及橋面采用鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)，棧道寬2.2米，棧道欄桿為花崗巖，高度1.05米。二、主要施工法1 .抽浮靜水：根據(jù)現(xiàn)場施工情況，棧道位置存在大量積水，積水重影響棧道 基礎(chǔ)開挖，因此工程需要備抽水機(jī)械，6KW污水泵2臺及配套發(fā)電機(jī)一臺，分 別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井 2個，抽取現(xiàn)有積水。2 .測量放線：待現(xiàn)場積水抽完后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖測量放線， 開挖坡度按設(shè)計要 求淤泥放坡1:1,粉質(zhì)粘土 1:0.5。三、基礎(chǔ)工程棧道基礎(chǔ)采用換土墊層法，處

2、理圍為基梢按長向全部挖通，短向基梢外邊 緣大于0.8m,開挖深度為-5.16米，作300mm 厚干砌塊。1 .基礎(chǔ)開挖采用“短開挖”每段開挖長度不大于5m ,待挖除深度至-5.160. 先做300mm厚干砌塊褥墊層，后用900mm厚砂夾分層回填碾壓至基地標(biāo)高， 然后進(jìn)行下一段基礎(chǔ)開挖，重復(fù)進(jìn)行。2 .淤泥處理，開挖出來的淤泥堆放在離基梢邊大于 1.5m的位置（兩邊堆放） 保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長臂挖機(jī)將淤泥就地平整，待主體 完成后回填部分淤泥至現(xiàn)有原地面標(biāo)高。3 .混凝土強(qiáng)度等級為C30,環(huán)境類別二b類，抗震等級二級。平米位置坐 標(biāo)及+0.000絕對標(biāo)高詳見總圖。表示HPB30

3、0熱軋鋼筋， 表示HRB400熱軋 鋼筋。4.圖中梁均為軸線距離居中，柱截面 300*300 ,橋面板厚120mm ,板頂 配筋8200雙向拉通布置。四、獨(dú)立基礎(chǔ)C15硅墊層1、100厚C15硅墊層配合比設(shè)計：施工進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計圖紙，由實(shí)驗室 選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨(dú)立基礎(chǔ)柱1、施工準(zhǔn)備：對基坑墊層進(jìn)行驗收，驗收合格可進(jìn)行下道工序施工。2、施工放樣：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，采用全站儀放出獨(dú)立柱的尺寸、高程。3、C30硅組成設(shè)計：施工進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計圖紙，由實(shí)驗室選擇合適的料 源確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨(dú)立柱模板制作安裝1、應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和

4、相互位置正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆注的自重和側(cè)壓 力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝便，并便于鋼筋的綁扎、安 裝及硅的澆注和養(yǎng)護(hù)要求。3、模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與硅的接觸面應(yīng)涮隔離劑，禁隔離劑沾鋼筋與 硅接處。4、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅實(shí)并 有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時固定設(shè)施。5、模板在拆除時應(yīng)符合拆除條件及達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后可拆除。側(cè)模，在強(qiáng)度 能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后，再拆除。底模，在硅強(qiáng)度符合施 工要求時可拆除。七、獨(dú)立柱鋼筋制安1、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整后，

5、鋼筋堆放場地應(yīng)準(zhǔn)備墊木，按 綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。2、核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物，在鋼號、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一 致，如有問題及時解決。3、清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè) 置必須符合設(shè)計和施工規(guī)要求。6、柱筋綁扎。(1)按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將柱筋都套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如 果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時，角部彎鉤應(yīng)與

6、模板成45度。中間鋼筋的彎鉤 應(yīng)與模板成90度。(2)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一 100mm以保證主筋保 護(hù)層厚度的正確。(3)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。(4)如設(shè)計要求筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。八、獨(dú)立柱混凝土澆筑1、混凝土拌合：硅采用商品硅，拌合應(yīng)按照圖紙設(shè)計的硅標(biāo)號及配合比進(jìn) 行拌合。2、澆筑、振搗(1)澆筑法：對柱澆筑時應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動，在灌入混凝土， 應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm ,邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實(shí)。(2)混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近墻插。(3)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保

7、護(hù)鋼筋位置。(4)表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平，表 面不得有松散混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土能完12h以，應(yīng)對硅加強(qiáng)覆蓋并養(yǎng)護(hù)。日常時每 日澆水二次掩護(hù)，掩護(hù)時間不得少于 7晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試塊， 用以檢28d強(qiáng)度。九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝(1)模板的制作模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木 模實(shí)現(xiàn)外拉撐合理受力效果，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、 穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時有以下幾面具體要求：模板板面平整度允偏差為3mm 。 模板高度允偏差為+ 3 5mm ;寬度01

8、mm。對角線長允偏差為土 5mm。 模板翹曲允偏差為1/1000對角線長度。眼位置中心偏差2mm。外角應(yīng)保證垂直平整，無彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗收合格，準(zhǔn)現(xiàn)場使用。(2)模板的安裝梁、板模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)支撐架，架頂必須格找平，后再鋪模板和 木楞等。 梁板起拱按規(guī)1/1000梁跨度進(jìn)行。模板與硅接觸面應(yīng)刷建筑隔離劑，但禁使用油質(zhì)隔離劑，禁隔離劑污染 鋼筋。(3)模板的拆除 梁板底模，當(dāng)跨度小于8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75 %時即 可拆模；當(dāng)跨度大于8m時，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100 %時可拆除。懸挑構(gòu) 件當(dāng)跨度小于2m時，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75 %時可以拆除模板；跨度大于2

9、m 時，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100 %時可拆模。其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)要求進(jìn)行。 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，可拆 除。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值后，才允承受全部使用荷載。拆完后的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便 下次使用。 、梁、板鋼筋工程 1)鋼筋的一般要求 鋼筋在儲運(yùn)時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋 搭架堆放，離地30cm以上。鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數(shù)，平直部分長度，彎曲直徑，弧度等都必須符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)要求。鋼筋進(jìn)場除附出廠合格證

10、和材質(zhì)試驗報 告外，還必須送質(zhì)檢站試驗室復(fù)驗，合格者可使用。鋼筋放樣時，必須格按照 規(guī)、施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)，確保工 程質(zhì)量。受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位 置應(yīng)相互錯開，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不超過 50 %。 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用搭接接頭。水平鋼筋采用閃光 對焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密圍。焊接接頭的類型和 質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)要求。鋼筋縱橫交叉時應(yīng)首先保證柱、主梁鋼筋的保護(hù) 層厚度。梁柱外平時以柱筋位置為準(zhǔn)，梁外緣主筋設(shè)置在柱

11、筋緣。梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置。(2)鋼筋的焊接、綁扎。梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時，兩排鋼筋間應(yīng)墊 25的短鋼筋、并綁 扎牢實(shí)，以保持鋼筋排距。當(dāng)主次梁、板鋼筋交叉布置時，主梁受力鋼筋布置 在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時應(yīng)特別注意保持主筋的保 護(hù)層厚度和主筋的水平間距不小 30mm ,以便硅澆筑。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板 上部負(fù)筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板， 要格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。(3)鋼筋焊接的質(zhì)量保證本工程鋼筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對焊，焊接質(zhì)量必須滿足以下 要求： 接頭處不得橫向裂紋；

12、 與電極接觸處的鋼筋表面，I-III級鋼筋焊接時不彳#有明顯燒傷；IV級 鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于 II-IV級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于3度； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm。 4)鋼筋在制作和綁扎時還應(yīng)注意： 實(shí)際施工難度要求我們有預(yù)見性、需核定的問題及時與設(shè)計、甲聯(lián)系 核定。 認(rèn)真理解和掌握電腦繪圖的特點(diǎn)和通用性，很多情況是一圖多用，鋼 筋放樣時要參照多圖才能計算出鋼筋的斷點(diǎn)搭接和錨固。 制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料及抽查。3、梁、板C30硅澆筑本工程梁、板采用現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(1)對要澆筑的硅的技術(shù)

13、應(yīng)包括：硅的設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；硅原材料 要求：子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；硅的坍落度、初終凝時間等； 於施工日期、硅施工部位、硅量等。硅施工配合比單。(2)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作硅試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。(3)澆筑前應(yīng)將模板雜物清除干凈濕潤模板，接頭部位應(yīng)用同級硅(清除 子)的砂漿，以保證接頭密實(shí)。(4)在硅澆筑過程中，應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn) 偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位 置準(zhǔn)確，并密監(jiān)視模板架子承載情況。(5)加強(qiáng)關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿為佳，以防欠振、漏 振和超振。(6)施工縫處理應(yīng)將松和浮漿清除，用清水沖洗

14、后，加同配比的砂漿鋪墊 于接頭，以保證接縫密。(7)混凝土采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時間為7d。(8)混凝土澆筑厚度控制在50cm ,混凝土上層澆筑間隙控制在 3小時以， 混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動棒承擔(dān)混凝土落 料中心圍振，4根以上振動完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴(kuò)大即組織替補(bǔ)振動棒 補(bǔ)充插入，振動時做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動棒上下略有抽支，使 上下均勻，每點(diǎn)振搗時間一般為 25秒。振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結(jié)的 已澆層5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。(9)混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期限達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，并防止產(chǎn)生收 縮裂