除氧器課程設(shè)計

1、除氧器系統(tǒng)安全評價摘要應(yīng)用預(yù)先危險性分析（PHA）的安全評價法針對除氧器系統(tǒng)作安全評價,并做出相對應(yīng)的安全防范措施排除、避免危險有害因素。對于最嚴(yán)重的危險除氧器爆炸，利用事故樹法分析。得出存在的危險直接原因是操作人員的誤操作導(dǎo)致系統(tǒng)異常，間接原因是管理人員沒有定期對除氧器系統(tǒng)做檢查和維修。關(guān)鍵詞：除氧器 安全評價 預(yù)先危險性分析 事故樹Deaerator system safety assessmentAbstractApplication of preliminary hazard analysis (PHA), safety assessment method for deaerator

2、installation, operation, service and maintenance of safety evaluation, and make the corresponding safety precautions to eliminate or avoid the dangerous and harmful factors. For the most serious danger - deaerator, using the method of accident tree analysis. Concluded that there is risk of direct re

3、ason is the operator's wrong operation cause a system exception, indirect reason is that managers do not regularly to the deaerator system inspection and maintenance.Key words: Deaerator,Safety evaluation,Preliminary hazard analysis,Fault tree analysis目 錄1評價項(xiàng)目概述11.1安全評價目的11.2安全評價范圍11.3評價依據(jù)11.3.1

4、法規(guī)依據(jù)11.3.2采用的主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)12評價項(xiàng)目概況32.1除氧器概述32.2除氧器結(jié)構(gòu)原理33危險、有害因素分析63.1生產(chǎn)工藝63.2工藝過程危險有害因素分析73.3安全管理危險有害因素分析74評價方法的選擇84.1評價方法簡介84.1.1定性安全評價84.1.2定量安全評價84.2評價方法選擇結(jié)果85定性、定量評價95.1預(yù)先危險性分析95.1.1預(yù)先危險性分析表95.1.2危險等級劃分105.1.3預(yù)先危險性分析小結(jié)105.2事故樹分析法115.2.1除氧器爆炸事故樹115.2.2除氧器爆炸事故樹最小割集125.2.3除氧器爆炸事故樹最小徑集135.2.4除氧器爆炸事故樹結(jié)構(gòu)重

5、要度145.2.5除氧器爆炸事故樹小結(jié)156危險有害因素的對策措施166.1除氧器反事故措施166.1.1除氧器振動166.1.2除氧器壓力突然下降166.1.3除氧器壓力突然升高166.1.4除氧器水位高166.1.5除氧器水位低166.2除氧器爆炸預(yù)防措施176.2.1運(yùn)行方面176.2.2檢修方面176.2.3防止裂紋產(chǎn)生措施177評價結(jié)論18參考文獻(xiàn)19致謝201評價項(xiàng)目概述1.1安全評價目的安全評價首要目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，根據(jù)國家法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全評價。第二個目的是對除氧器系統(tǒng)所存在的危險性、有害性進(jìn)行定性、定量的分析，評估除氧器系統(tǒng)發(fā)生危險

6、、危害的可能性及其程度，以尋求最低事故率、最低職業(yè)危害、最少的事故損失和最優(yōu)的安全投資效益。第三個目的是按照安全系統(tǒng)工程的方法，分析、評價除氧器系統(tǒng)潛在的危險、有害因素及其危險等級與可接受程度，得出評價結(jié)論，并提出切實(shí)可行的、合理的對策措施。1.2安全評價范圍本次評價對除氧器系統(tǒng)的工藝過程設(shè)立安全現(xiàn)狀評價，通過評價找出該裝置在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的事故隱患和存在問題，在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的對癥措施與建議。1.3評價依據(jù)1.3.1法規(guī)依據(jù)1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002年11月1日起實(shí)施）2）中華人民共和國消防法（1998年4月29日第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二次會議通過）3）建設(shè)工程安全

7、生產(chǎn)管理?xiàng)l例（中華人民共和國國務(wù)院令第393號，2004年2月1日實(shí)行）4）國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定（國發(fā)【2004】2號）5）關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全預(yù)評價工作的通知（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管辦字200139號）6）關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（國家發(fā)展和改革委員會，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 發(fā)改投資20031346號）7）安全生產(chǎn)許可證條例（中華人民共和國國務(wù)院令第397號）1.3.2采用的主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1）安全標(biāo)志（GB2894-1988）2）安全標(biāo)志使用導(dǎo)則（GB16179-1996）3）安全評價通則（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管技裝字

8、200337號文）4）安全色（GB2893）5）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）6）爆炸危險場所安全規(guī)定（勞部發(fā)199556號）7）電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則（GB4064-1983）8）高溫作業(yè)分級（GB4200-84）9）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-92）10）電站除氧器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（GB1576-2001）11）電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定12）鋼制壓力容器（GBL50-89）2評價項(xiàng)目概況2.1除氧器概述除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，引起的經(jīng)濟(jì)損失將是除氧器造價的幾十或幾

9、百倍，國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標(biāo)準(zhǔn)，即大氣式除氧器給水含氧量應(yīng)小于15/L,壓力式除氧器給水含氧量應(yīng)小于 7/L。2.2除氧器結(jié)構(gòu)原理除氧設(shè)備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、起膜管、鄰水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)等部件組成。1）外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。2）膜器組：由水室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運(yùn)行無需檢修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。3）淋水篦子：經(jīng)起膜段除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里進(jìn)行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而

10、保護(hù)其下部液汽網(wǎng)。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結(jié)構(gòu)，常年運(yùn)行無需檢修。4）填料液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內(nèi)裝兩層高度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網(wǎng)，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量。5）蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進(jìn)，規(guī)則均分型結(jié)構(gòu)能很好保證加熱質(zhì)量，使加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無節(jié)流工況下上升加熱軟化水，達(dá)到飽和溫度下工作除氧。6）汽水分離器：由不銹鋼填料組成內(nèi)網(wǎng)，外殼設(shè)計為通氣型結(jié)構(gòu)，能有效的將排氧時的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的必不可少部件。7）水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)圈，底座固定在預(yù)

11、制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設(shè)有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。8)安全閥-裝在水箱上，當(dāng)設(shè)備內(nèi)在壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護(hù)作用。9)壓力表-裝在除氧器上部，監(jiān)視設(shè)備內(nèi)的壓力，一般為1.5級型。10)封筒-接口裝在水箱高水位上，當(dāng)水箱水位超過某一極限時，能自動將超出極限水位的那部分排到疏水箱或地溝去。11)雙金屬溫度計-裝在除氧頭和水箱下部，監(jiān)視除氧頭和水箱內(nèi)水的溫度。12)蝶閥-裝在加熱蒸汽管路上，借助自動調(diào)整器，調(diào)節(jié)加熱蒸汽流量，以使除氧器內(nèi)壓保持在額定范圍內(nèi)。13)截止閥-裝

12、在補(bǔ)水管上，借助電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)補(bǔ)給水流量，以維護(hù)水箱的正常水位。14)調(diào)節(jié)閥-裝在補(bǔ)水管上，借助電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)補(bǔ)水給水流量，以維護(hù)水箱的正常水位。15)電極點(diǎn)水位計-裝在水箱上，可遠(yuǎn)程傳感信號到控制室，監(jiān)視水箱內(nèi)的水位。16)電動閘閥-裝在水箱放水管路上，當(dāng)水箱水位超過某一極限時，借助電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分排到疏水箱去。17)磁翻板水位計-裝在水箱上，現(xiàn)場直觀顯現(xiàn)水箱水位變化，也可接遠(yuǎn)傳信號。18)壓力自動調(diào)整器-自動調(diào)節(jié)加熱蒸汽進(jìn)口閥門的開度、既調(diào)節(jié)蒸汽流量，又保持除氧器內(nèi)壓力穩(wěn)定。19)滾體裝置-裝在水箱一個底座下面，能自動調(diào)節(jié)熱脹冷縮時

13、的水箱平移。20)電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)-自動調(diào)節(jié)補(bǔ)給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。除氧器結(jié)構(gòu)簡圖見圖2-1。 圖2-1 除氧器結(jié)構(gòu)簡圖3危險、有害因素分析3.1生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝流程圖見圖3-1。圖3-1 工藝流程3.2工藝過程危險有害因素分析水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時給設(shè)備的安全運(yùn)行埋下隱患。除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，如除氧過程中發(fā)生事故，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備造成嚴(yán)重傷害和損失。工藝過程中發(fā)生事故的主要危險因素如下：1）除氧器水箱破裂引起爆炸檢修不認(rèn)真或自行在壓力容器上隨意開孔和焊

14、接其他構(gòu)件，導(dǎo)致后面系統(tǒng)運(yùn)行時，水箱破裂爆炸，水箱里的熱水噴射到設(shè)備與人員2。2）除氧器超壓導(dǎo)致爆炸由于使用超出壓力、運(yùn)行工況突變、操作使用不當(dāng)、進(jìn)入現(xiàn)場違規(guī)造成設(shè)備超過設(shè)計值引起爆炸。3）除氧器振動導(dǎo)致灼燙進(jìn)水溫度低及進(jìn)水量波動大，淋水盤空銹蝕堵塞發(fā)生溢流；噴嘴脫落，使進(jìn)水呈水柱狀沖向排氣管，最終導(dǎo)致除氧器振動，液體噴出，導(dǎo)致人員灼傷和設(shè)備損壞。4）觸電系統(tǒng)附近電路設(shè)備、線路老化或發(fā)生短路、漏電等原因?qū)е掠|電。5）物理打擊人為進(jìn)行蓄意破壞至設(shè)備破損。6）坍塌安裝位置、環(huán)境與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不合，或自然災(zāi)害導(dǎo)致設(shè)備坍塌。3.3安全管理危險有害因素分析在安全管理方面，操作人員違反操作規(guī)程、人員失誤、違章

15、指揮、監(jiān)護(hù)不力、生理缺陷、心理缺陷等原因都有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。事故應(yīng)急預(yù)案不健全、不使用、不能夠持續(xù)改進(jìn)、不舉行反事故演練、演練未達(dá)到效果等導(dǎo)致發(fā)生事故時起不到應(yīng)有的作用。 所以應(yīng)組織操作運(yùn)行人員加強(qiáng)規(guī)程培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行專題運(yùn)行分析，提高操作技能，保證各運(yùn)行人員能及時發(fā)現(xiàn)異常并準(zhǔn)確排除，且以此為防止事故發(fā)生的演習(xí)題目，進(jìn)行模擬演習(xí)，從而提高運(yùn)行人員預(yù)防此類事故的實(shí)戰(zhàn)能力，并做好系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督工作。4評價方法的選擇4.1評價方法簡介安全評價方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度進(jìn)行分析、評價的工具。按其特性可分為定性安全評價、定量安全評價。4.1.1定性安全評價定性安全評價是借助于對事物的經(jīng)驗(yàn)

16、、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解，科學(xué)地進(jìn)行分析、判斷的一類方法。運(yùn)用這類方法以找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，再根據(jù)這些因素從技術(shù)上、管理上、教育上提出防范對策措施，加以控制，達(dá)到系統(tǒng)安全的目的。4.1.2定量安全評價定量安全評價是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、同類和類似系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資料，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量化評價的一類方法。4.2評價方法選擇結(jié)果預(yù)先危險性分析的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失 ；事故樹分析法從事件的起始狀態(tài)出發(fā)，用邏輯推理的方法，設(shè)想事故發(fā)展過程，進(jìn)而根據(jù)這

17、一過程了解事故發(fā)生的原因和條件3。結(jié)合本項(xiàng)目評價的特點(diǎn)，確定采用如下評價方法：1）預(yù)先危險性分析（PHA） 2）事故樹法5定性、定量評價5.1預(yù)先危險性分析5.1.1預(yù)先危險性分析表PHA分析表見表5-14。表5-1除氧器系統(tǒng)事故PHA分析危險、有害因素事故所處位置事故原因事故后果危險等級除氧器振動淋水篦子除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽突增或突降給水流量大幅度晃動，造成除氧器水位快速波動大量高壓加熱器疏水突然進(jìn)入除氧器高壓加熱器疏水管道振動引起除氧器振動設(shè)備損壞、蒸汽泄露II除氧器壓力突然下降水箱、淋水篦子進(jìn)汽不足或中斷凝結(jié)水量突然增大或水溫突然降低除氧器放水閥、溢流閥、安全閥誤開機(jī)組負(fù)荷突然降低可能出現(xiàn)振

18、動、設(shè)備損壞、人員傷亡III除氧器壓力突然升高淋水篦子、水箱凝結(jié)水泵跳閘或水位調(diào)閥失靈進(jìn)水中斷機(jī)組負(fù)荷突然大幅度升高并且過負(fù)荷輔汽至除氧器供汽閥誤開易出現(xiàn)返氧現(xiàn)象、設(shè)備損壞、人員傷亡III除氧器水位高水箱、起膜器組除氧器水位指示不準(zhǔn)除氧器上水電動閥故障或旁路調(diào)節(jié)閥誤開機(jī)組甩負(fù)荷或減負(fù)荷速度太快給水量突減造成工質(zhì)和熱量損失、設(shè)備損壞、人員傷亡III除氧器水位低起膜器組、水箱除氧器進(jìn)水量太小或除氧器水位自動調(diào)整失靈凝結(jié)水泵運(yùn)行異?；蚰Y(jié)水再循環(huán)閥運(yùn)行中突然開啟凝結(jié)水、給水系統(tǒng)管道爆破大量漏水除氧器放水閥或溢流閥誤開機(jī)組負(fù)荷變化太快，除氧器水位調(diào)節(jié)跟不上水位計指示不準(zhǔn)除氧器上水調(diào)閥卡澀或閥芯脫落設(shè)備

19、損壞、人員傷亡、造成經(jīng)濟(jì)損失III5.1.2危險等級劃分由于危險因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同，因此在預(yù)先危險性分析中僅能作為定性評價，其等級如表5-2所示。表5-2 危險等級分布表級 別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會導(dǎo)致傷害或疾病，系統(tǒng)無損失，可以忽略臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和系統(tǒng)的損壞，但應(yīng)予排除或控制危險的會造成人員和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施控制破壞性的破壞性的，會造成死亡或系統(tǒng)報廢，必須設(shè)法消除5.1.3預(yù)先危險性分析小結(jié)通過預(yù)先危險性分析可知，除氧器系統(tǒng)發(fā)生事故會造成設(shè)備損壞、經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的情況下會造成人員傷亡。所以在每次的除氧器工作前工作人員要仔細(xì)檢查

20、設(shè)備是否能正常使用，使用過程嚴(yán)格遵循使用方法。5.2事故樹分析法5.2.1除氧器爆炸事故樹除氧器是鍋爐給水預(yù)處理系統(tǒng)的重要設(shè)備，通常由除氧頭和儲水箱上下兩部分組成。在高溫、高壓條件下工作，屬于壓力容器監(jiān)管范疇，也是事故頻發(fā)設(shè)備。我國早期曾經(jīng)發(fā)生過多起除氧器設(shè)備爆炸事故。因此，利用事故樹分析法對除氧器爆炸進(jìn)行定量分析，分析除氧器設(shè)備爆炸原因，從而采取積極應(yīng)對措施，減少或者避免事故發(fā)生。除氧器爆炸事故樹見圖5-1。18圖5-1 除氧器爆炸事故樹B1水箱裂紋B2誤操作B3檢修不足B4除氧器超壓B5嚴(yán)重的應(yīng)力集中A1補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱A2停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源A3啟機(jī)

21、暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉A4焊縫接頭缺陷A5環(huán)境腐蝕A6隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備A7沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)A8沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查A9門桿漏氣量大A10進(jìn)氣門內(nèi)漏A11除氧器溫升太小A12水箱筒體的薄膜應(yīng)力A13溫差應(yīng)力A14除氧器頻繁啟動A15溫度和壓力波動A16水擊A17水箱焊后焊縫余高未打磨5.2.2除氧器爆炸事故樹最小割集除氧器事故樹最小割集見表5-3。表5-3 除氧器爆炸事故樹最小割集序號基本事件基本事件名稱1X10 X11 X12 X13 X14 X15水箱筒體的薄膜應(yīng)力；溫差應(yīng)力；除氧器頻繁啟動；溫度和壓力波動；水擊；水箱焊后焊縫余高未打磨2X1補(bǔ)充大量低溫水時采用2.

22、4MPa壓力的二段抽氣加熱3X7隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備4X4門桿漏氣量大5X16焊縫接頭缺陷6X17環(huán)境腐蝕7X2停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源8X3啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉9X8沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)10X9沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查11 X5進(jìn)氣門內(nèi)漏12 X6除氧器溫升太小5.2.3除氧器爆炸事故樹最小徑集除氧器爆炸事故樹最小徑集見表5-4。表5-4 除氧器爆炸事故樹最小徑集序號基本事件基本事件名稱1X10 X1 X7 X4 X16 X17 X2 X3 X8 X9 X5 X6水箱筒體的薄膜應(yīng)力；補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱；隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備；門桿漏氣量大；

23、焊縫接頭缺陷；環(huán)境腐蝕；停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源；啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉；沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查2X11 X1 X7 X4 X16 X17 X2 X3 X8 X9 X5 X6溫差應(yīng)力；補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱；隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備；門桿漏氣量大；焊縫接頭缺陷；環(huán)境腐蝕；停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源；啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉；沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查3X12 X1 X7 X4 X16 X17 X2 X3 X8 X9 X5 X6除氧器頻繁啟動；補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱；隨意

24、挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備；門桿漏氣量大；焊縫接頭缺陷；環(huán)境腐蝕；停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源；啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉；沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查4X13 X1 X7 X4 X16 X17 X2 X3 X8 X9 X5 X6溫度和壓力波動；補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱；隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備；門桿漏氣量大；焊縫接頭缺陷；環(huán)境腐蝕；停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源；啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉；沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查5X14 X1 X7 X4 X16 X17 X2 X3 X8 X9 X5 X6水擊；補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4

25、MPa壓力的二段抽氣加熱；隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備；門桿漏氣量大；焊縫接頭缺陷；環(huán)境腐蝕；停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源；啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉；沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查6X15 X1 X7 X4 X16 X17 X2 X3 X8 X9 X5 X6水箱焊后焊縫余高未打磨；補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱；隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備；門桿漏氣量大；焊縫接頭缺陷；環(huán)境腐蝕；停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源；啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉；沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查5.2.4除氧器爆炸事故樹結(jié)構(gòu)重要度除氧器爆炸事故樹結(jié)構(gòu)重要度見表5-5

26、。表5-5 除氧器爆炸事故樹結(jié)構(gòu)重要度代號基本事件名稱結(jié)構(gòu)重要度15水箱焊后焊縫余高未打磨0.0138888888891補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱0.0833333333337隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備0.0833333333334門桿漏氣量大0.08333333333316焊縫接頭缺陷0.08333333333317環(huán)境腐蝕0.0833333333332停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源0.0833333333333啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉0.0833333333338沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)0.0833333333339沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查0.08333333333

27、35進(jìn)氣門內(nèi)漏0.0833333333336除氧器溫升太小0.083333333333結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)椋篒(1)=I(7)=I(4)=I(16)=I(17)=I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(5)=I(6)>I(15)=I(10)=I(11)=I(12)=I(13)=I(14)事件名稱：補(bǔ)充大量低溫水時采用2.4MPa壓力的二段抽氣加熱=隨意挖補(bǔ)改造除氧器設(shè)備=門桿漏氣量大=焊縫接頭缺陷=環(huán)境腐蝕=停止大量補(bǔ)水后未關(guān)閉氣源=啟機(jī)暖管時未將除氧器二次蒸汽進(jìn)氣門關(guān)閉=沒定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)=沒對修后挖補(bǔ)元件進(jìn)行檢查=進(jìn)氣門內(nèi)漏=除氧器溫升太小>水箱焊后焊縫余高未打磨=水箱筒體的

28、薄膜應(yīng)力=溫差應(yīng)力=除氧器頻繁啟動=溫度和壓力波動=水擊5.2.5除氧器爆炸事故樹小結(jié)根據(jù)事故樹分析可知造成除氧器爆破的主要原因有水箱裂紋、誤操作、檢修不足和除氧器超壓。防止除氧器爆破造成嚴(yán)重人員傷亡、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)損失，除氧器的相關(guān)操作人員應(yīng)從除氧器運(yùn)行、修檢和防止裂紋產(chǎn)生方面采取相關(guān)的安全措施。6危險有害因素的對策措施6.1除氧器反事故措施6.1.1除氧器振動1）調(diào)整除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽量。2）調(diào)整給水流量、調(diào)整除氧器水位。3）調(diào)整高壓加熱器的疏水量及疏水方式，保持除氧器水位正常。6.1.2除氧器壓力突然下降1）增大進(jìn)汽量或切換汽源。2）調(diào)整除氧器水位調(diào)閥，穩(wěn)定進(jìn)入除氧器的上水量。3）檢查低壓加熱器的運(yùn)行情況，查找水溫降低的原因并消除。4）如果系閥門誤開造成應(yīng)設(shè)法關(guān)閉。6.1.3除氧器壓力突然升高1）迅速恢復(fù)除氧器進(jìn)水。2）降負(fù)荷至正常。3）關(guān)閉輔汽至除氧器供汽閥。6.1.4除氧器水位高1）核對有關(guān)水位計，確認(rèn)除氧器水位是否高。2）水位自動調(diào)整失靈，應(yīng)立即切為手動控制，配合凝泵變頻進(jìn)行控制。3）機(jī)組甩負(fù)荷或減負(fù)荷速度太快，應(yīng)及時調(diào)整除氧器進(jìn)水量。4）水位升至高值時，除氧器至鍋爐啟動擴(kuò)容器電動閥應(yīng)自動開啟，否則手動開啟。5）水位升至高值時，除氧器底部放水閥應(yīng)開啟，否則手動開啟；檢查除氧器四抽進(jìn)汽電動閥或輔汽進(jìn)汽電動閥自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。6.1.5除氧器