酸性染料染錦綸的工藝探討

1、錦綸用酸性染料染色的原理與酸性染料染蛋白質(zhì)纖維相似，這是因?yàn)殄\綸結(jié)構(gòu)中含有氨基和羧基。在弱酸性介質(zhì)中，錦綸上帶正電荷的氨基與酸性染料的色素陰離子發(fā)生鹽式鍵結(jié)合，同時(shí)也能在纖維酰胺基上產(chǎn)生氫鍵結(jié)合，錦綸染色不用強(qiáng)酸浴，多用pH質(zhì)為46的弱酸浴，也可采用中性浴。錦綸在弱酸性浴或中性浴染色時(shí)，氫鍵和范德華力起著很重要的作用，染浴中加入中性電解質(zhì)起促染作用，與酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白質(zhì)纖維的作用原理相同。錦綸用酸性染料染色時(shí)的飽和值很低，一般在5%左右，中性染料染錦綸與酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料陰離子同錦綸的氨基正離子以離子鍵結(jié)合，同時(shí)染料分子與纖維還以氫鍵和范德華力結(jié)合，所以中性染料對錦綸

2、的親和力較高，吸附染料分子的量大大超過纖維大分子末端氨基的數(shù)量，染色飽和值較高，易染得深色，且染色牢度好。為了控制染料均勻緩慢地上染，應(yīng)合理控制染浴的pH值、溫度和助劑。一般染深色染浴pH值為77.5，染淺色pH值為7.58.染色時(shí)始染溫度要低且緩慢升溫，因?yàn)槿玖系某跞舅俾矢?，染料在纖維中的擴(kuò)散性能很差，一旦染花很難勻染。為了改善勻染性，在染浴中加入勻染劑。常用的勻染劑有勻染劑OP和平平加O等。它們能與染料生成一種不穩(wěn)定的聚集物，在染色過程中，聚集體緩慢分解釋放所以染濃色比較困難。助劑與酸性染料的相互作用及對錦綸染色的影響于魯晉  【摘要】： 目前,錦綸染色的勻染劑大多數(shù)都是由非離子

3、和陰離子表面活性劑復(fù)配而成的,通過與染料間的相互作用以達(dá)到勻染的目的。本文主要研究了非離子型表面活性劑1815和陰離子型分散劑NNO與酸性染料間的相互作用,為錦綸勻染劑的選擇和復(fù)配提供了一定的理論參考。采用正交試驗(yàn)考察了五種不同類型的助劑以及它們之間的相互作用對錦綸酸性染料染色性能的影響;通過表面張力和紫外光譜法,研究了染料濃度、染料結(jié)構(gòu)、陰離子型表面活性劑、鹽、pH值等對不同染料和1815混合溶液的表面張力和混合CMC的影響;另外,也考察了染料和助劑混合溶液的CMC與勻染性的關(guān)系。 結(jié)果表明:非離子表面活性劑1815與陰離子型表面活性劑對錦綸酸性染料染色勻染性的影響較大,且1815與陰離子表

4、面活性劑NNO間存在一定的協(xié)同作用;加入染料后,染料與表面活性劑混合溶液的CMC高于單一表面活性劑溶液,且隨著混合溶液中染料濃度的增加而增加;不同的染料結(jié)構(gòu)與1815的作用方式不一樣;鹽NaCl的濃度、pH值的變化對1815和弱酸性黃G的混合CMC影響不大;當(dāng)混合染液中的1815濃度小于助劑與染料的混合CMC濃度后,不勻度隨著1815濃度的增加而下降,但是當(dāng)超過該濃度后,不勻度變化幅度較小?！娟P(guān)鍵詞】：表面活性劑 酸性染料 錦綸 勻染劑 混合 CMC 【目錄】： · 第一章 前言7-19· 1.1 錦綸纖維的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和染色性能7· 1.2 錦綸纖維酸性染料染色機(jī)理

5、7-8· 1.3 影響錦綸染色不勻的因素8-11· 1.3.1 織物與纖維結(jié)構(gòu)的影響8-9· 1.3.2 染料配伍性的影響9-10· 1.3.3 染色條件的影響10-11· 1.3.3.1 溫度的影響10· 1.3.3.2 pH 值的影響10-11· 1.3.3.3 助劑的影響11· 1.4 勻染劑類型及原理11-13· 1.4.1 纖維親和性勻染劑11-12· 1.4.2 染料親和性勻染劑12-13· 1.5 表面活性劑膠束形成及臨界膠束濃度13-15· 1.6 助劑和染料

6、相互作用的研究現(xiàn)狀15-17· 1.7 本課題研究意義和主要研究內(nèi)容17-19· 第二章 實(shí)驗(yàn)材料及方法19-25· 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及試劑19-21· 2.1.1 纖維及織物19· 2.1.2 染料19· 2.1.3 其它化學(xué)品19-21· 2.1.3.1 助劑19-20· 2.1.3.2 化學(xué)試劑20-21· 2.2 儀器設(shè)備21· 2.3 實(shí)驗(yàn)方法21-25· 2.3.1 纖維前處理方法21· 2.3.2 上染百分率的測定21-22· 2.3.3 上染速率試驗(yàn)

7、22· 2.3.4 表觀的得色量K/S 值測定22· 2.3.5 不勻度測定22-23· 2.3.6 移染率測定23· 2.3.7 助劑和染料吸光度曲線的測定23· 2.3.8 常規(guī)染色工藝23-24· 2.3.9 表面張力及CMC 的測定24· 2.3.10 正交試驗(yàn)24-25· 第三章 錦綸勻染劑的勻染性研究25-36· 3.1 助劑和染料的相互作用25-27· 3.2 混合勻染劑的勻染和移染性能27-33· 3.3 助劑1815 對勻染性和移染性的影響33-35· 3.

8、4 本章小結(jié)35-36· 第四章 助劑與染料的相互作用36-61· 4.1 單一表面活性劑溶液的表面張力36-38· 4.2 助劑和染料的相互作用38-47· 4.2.1 不同濃度弱酸性染料黃G 與助劑1815 混合溶液的表面張力38-41· 4.2.2 助劑1815 濃度對弱酸性染料黃G 吸光度曲線的影響41-43· 4.2.3 不同濃度弱酸性染料艷藍(lán)G 與助劑1815 混合溶液的表面張力43-45· 4.2.4 助劑1815 濃度對弱酸性染料藍(lán)G 吸光度曲線的影響45-47· 4.3 添加物對非離子表面活性劑1

9、815 表面張力的影響47-54· 4.3.1 陰離子型助劑NNO 的影響47-52· 4.3.1.1 1815 和NNO 復(fù)配溶液與弱酸性黃G 的相互作用48-49· 4.3.1.2 復(fù)配液中助劑1815 濃度對弱酸性染料黃G 吸光度的影響49-51· 4.3.1.3 1815 和NNO 復(fù)配溶液與弱酸性藍(lán)G 的相互作用51-52· 4.3.2 NaCl 對弱酸性染料黃G 與1815 混合膠束CMC 的影響52-53· 4.3.3 pH 值對弱酸性染料黃G 與1815 混合膠束CMC 的影響53-54· 4.4 混合CMC

10、 對錦綸染色不勻性和上染率的影響54-59· 4.4.1 混合CMC 與勻染性的關(guān)系54-57· 4.4.2 混合CMC 與上染率的關(guān)系57-59· 4.5 本章小結(jié)59-61· 第五章 結(jié)論61-62· 第六章 結(jié)語與展望62-63· 參考文獻(xiàn)63-67· 碩士期間發(fā)表論文67-68· 致謝68-69· 詳細(xì)摘要69-71 紗線染色2010-05-17 來源: 印染在線  點(diǎn)擊次數(shù)：1166   一、紗線染色特點(diǎn)在紡織品的生產(chǎn)過程中，染色在哪個(gè)階段進(jìn)行，受若干因素

11、的影響。從經(jīng)濟(jì)角度來看，染色在織造生產(chǎn)工序的前道進(jìn)行，其成本是最低的。在織造前道工序進(jìn)行紗線染色，可選用堅(jiān)牢度較好的染料，某些色花可以在后續(xù)織造工序中得到改善。紗線染色一般能獲得良好堅(jiān)牢的勻染效果，可與本色紗線按不同設(shè)計(jì)要求織造，從而獲得較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并可縮短交貨周期，所以產(chǎn)品具有高的重現(xiàn)性。通常認(rèn)為，紗線染色所得產(chǎn)品與織物染色所得產(chǎn)品相比，更具有膨松和手感豐滿等優(yōu)點(diǎn)，這可能是因?yàn)楫?dāng)絞紗懸于染色機(jī)的桿上時(shí)，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不僅可以讓紗線完全膨松化，而且還可以讓紗線自由退捻達(dá)到捻度均衡，從而消除紡紗時(shí)的張力。紗線染色的另一種形式是筒子紗染色，從技術(shù)上講，過去認(rèn)為只有采用絞紗染色

12、法進(jìn)行染色才能生產(chǎn)出滿意產(chǎn)品，但這種傳統(tǒng)看法隨著筒子紗染色法的出現(xiàn)正在逐漸改變。一般說，紗線染色比織物染色成本要高。但由于它具有交貨快的優(yōu)點(diǎn)，因而更容易適應(yīng)流行色的變化，同時(shí)適應(yīng)小批量、多品種的需要。此外，紗線染色機(jī)械較為簡單，從而在維修保養(yǎng)方面較為經(jīng)濟(jì)。二、還原染料紗線染色還原染料是當(dāng)前色織物純棉紗線染色的一個(gè)主要大類品種。染色后的紗線不僅色澤鮮艷，而且堅(jiān)牢度十分優(yōu)良，大多數(shù)日曬牢度均在6級以上，部分品種高達(dá)8級。因此凡需要整理如煮練、漂白、絲光和熱定形的色織布，都可用還原染料染色。還原染料的品種很多，但按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為靛類和蒽醌類，紗線染色所用的還原染料，多以蒽醌型為主。(一)染色基本方

13、法 蒽醌型結(jié)構(gòu)的還原染料，它的隱色體鈉鹽易被棉紗所吸附，上染速率快，因此勻染性較差，染浴所需燒堿、保險(xiǎn)粉量也較高。在紗線染色過程中，1g蒽醌型還原染料在染浴中常需消耗燒堿和保險(xiǎn)粉56g，此外染浴中還需要骨膠、平平加0等緩染劑，以降低染料的上染速率，有利于染液向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，并提高其勻染效果，用量以0.20.5g/L為好。在日常染色中染紗時(shí)間一般為152Omin，為改進(jìn)色紗的勻染性和染色牢度，可適當(dāng)延長染色時(shí)間至203Omin較為合理。對少量需在較低溫度下染色的還原染料，其隱色體鈉鹽被紗線吸附后，在空氣中不易氧化，可選擇適當(dāng)?shù)难趸椒ê脱趸瘎龠M(jìn)染料隱色體的轉(zhuǎn)化、發(fā)色，然后用水洗滌或稀酸液處理

14、，以去除殘余堿劑和雜質(zhì)，最后進(jìn)行皂洗和水洗，完成紗線染色。由于不同的還原染料具有不同的染色性能，故在紗線染色時(shí)，可根據(jù)其所需燒堿、保險(xiǎn)粉、助劑的用量及染色溫度、時(shí)間等條件的差別，選擇適當(dāng)?shù)倪€原方式和染色方法。（二）染色工藝和操作1.手工紗線染色 白紗下缸后需連續(xù)提紗倒頭79次(約5min)，但間隔要求均勻一致。2.往復(fù)式染紗機(jī)染色 下缸時(shí)由兩人依次抬紗，機(jī)器應(yīng)處于只擺不轉(zhuǎn)的狀態(tài)，待白紗全部被染液浸透（相當(dāng)于往復(fù)擺動(dòng)3次的時(shí)間）才能使紗桿滾轉(zhuǎn)。有些勻染性要求高的和絲光紗線，還需在白紗下缸時(shí)結(jié)合手工操作，將紗左右擺動(dòng)，并使其連續(xù)倒順滾轉(zhuǎn)45min，然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但擺動(dòng)仍需繼續(xù)進(jìn)行，以后每隔1min

15、掉向、倒頭一次。染色1Omin后，每23min再轉(zhuǎn)向倒頭一次，倒頭時(shí)必須使露出液面約1/3的色紗重新被浸沒于染液內(nèi)，防止產(chǎn)生深淺段頭色花。3.高溫高壓染紗機(jī)染色 筒子紗染色可按正反方向由循環(huán)泵推動(dòng)染液，每隔規(guī)定時(shí)間變換流向一次，先由中心向四周噴液（即正循環(huán)），時(shí)間為0.51.5min，再由四周向中心噴液（即反循環(huán))，時(shí)間為4.53.5min。若是絞紗染色，則可始終采用正向循環(huán)液流染色，不適宜于表2-9 還原染料紗線染色工藝處方及條件染色方法乙法染料名稱桃紅R染料用量（g）25干缸還原潤濕劑太古油水量（L）2燒堿360Be（L）0.1保險(xiǎn)粉（g）50溫度（）8090時(shí)間（min）10染色燒堿36

16、0Be（L）0.8保險(xiǎn)粉（g）170無水元明粉（kg）12牛膠適量溫度（）4550浴比1:40氧化透風(fēng)（min）30 以上酸洗硫酸660Be（L）0.20.4皂煮純堿（kg）0.2工業(yè)皂（kg）0.6浴比1:40溫度（）95100時(shí)間（min）1015反向循環(huán)，染液如由周圍向中心循環(huán)時(shí)，勢必造成絞紗上層密度越來越小，而下層密度則越來越大，形成液流短路，從而出現(xiàn)紗芯染色不透生成白芯、白斑和淺斑。表2-9為還原染料紗線染色工藝。在進(jìn)行紗線染色前，應(yīng)先對白紗質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求白紗外觀潔凈無斑漬，呈中性，堆放時(shí)間不得超過8h，并用濕布蓋好。在紗線染色裝機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同染紗設(shè)備按要求裝填，防止因紗線裝填

17、不當(dāng)所產(chǎn)生的染色疵病。三、硫化染料紗線染色色織棉布深色品種如勞動(dòng)布、元貢等所用的色紗，大都采用硫化染料染色。硫化染料價(jià)格便宜，染色后的色澤豐滿，水洗牢度較好，是紗線染色的常用染料之一。硫化染料因其分子結(jié)構(gòu)中含有較多的硫元素不溶于水，染色時(shí)必須借硫化鈉還原溶解。近年來又有水溶性硫化染料和防脆損硫化黑等出現(xiàn)，使硫化染料的應(yīng)用又有了新的前景。（一）染色工藝要點(diǎn) 紗線的染前處理是保證紗線染色質(zhì)量的關(guān)鍵。硫化染料的染色有無光和絲光之分，個(gè)別染淺色的紗線還需經(jīng)過漂白。如果煮練不良，紗線毛效就差，或者絲光堿液濃度高低不一，漂白紗含氯較多等均會(huì)直接影響到染色質(zhì)量。因此染前必須對白紗進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求白度均勻，

18、不能有黃斑、黑斑、堿斑、銹斑、污漬以及含氯等。脫水后的白紗必須用濕布遮蓋，防止表面風(fēng)干，對于堆放過久的白紗，染前必須再經(jīng)一次水洗，否則染后會(huì)產(chǎn)生局部白條或淺條色疵。對于不經(jīng)堿煮而僅用清水煮練的無光紗，因棉脂、蠟脂尚未去盡，堆放時(shí)間切忌過長，尤其在高溫季節(jié)容易變質(zhì)，染前需重新用8070熱純堿液處理，嚴(yán)重的尚需酸洗，否則染色紗線易出現(xiàn)色澤淺而發(fā)白的現(xiàn)象。由于硫化染料上染緩慢，故適宜采用高溫染色，既有利于染料顆粒不斷溶化變細(xì)，快速向纖維內(nèi)層滲透和擴(kuò)散，又可使纖維紗線受熱膨化疏松，獲得較好的勻染效果。一般硫化染料的染色溫度大致為7580，手工染紗高溫不便操作，溫度控制在6070。溫度過低，會(huì)影響染料的

19、上染，得色變淺，并且使殘液內(nèi)染料濃度漸次遞升，產(chǎn)生缸與缸之間的色差。但也有部分染料適宜于低溫染色，溫度過高反而得色較淺，這主要是由于溫度升高后使染料對纖維的直接性降低的緣故。一般淺色紗線多采用低溫染色，如勞動(dòng)布的緯線染硫化漂灰等可在室溫染色。除此之外，染色溫度與棉紗的絲光、無光，染紗機(jī)械等都有密切關(guān)系，一般無光紗染色溫度高，而絲光紗較低。高溫高壓染紗有密閉裝置，染色溫度可提高到100以上，而往復(fù)式染紗機(jī)若溫度過高，易使紗線上浮，造成亂紗、斷紗，故染色溫度大都在7080。當(dāng)硫化染料染深色時(shí)，由于染浴內(nèi)染料濃度高，氧化速率快，染色后，紗線上未固著的染料和空氣接觸產(chǎn)生色淀而被吸附在色紗表面，容易造成

20、紅條、金銅色等疵病，使染色牢度下降。為獲得較好的勻染效果及染色牢度，一般的染色方法是將從染浴中取出的紗線立即再次浸入另一還原液中進(jìn)行重新還原，逐步降低色紗本身的溫度和被吸附的染液濃度，延緩氧化速率，達(dá)到色澤均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，或通過還原液除去一部分色紗表面的浮色，這種工藝常稱為悶缸。用硫化染料染棉紗時(shí)，常用隱色體染色法，其中又以黑色和藏青色為最多，上染率一般為25%30%，因此殘留在染浴中的染料較多，故硫化染料染色后的殘液通常被連續(xù)使用。頭缸染料投入量與續(xù)缸染料的補(bǔ)充量兩者之間的比例，常稱為頭缸染料的加成數(shù)，如果加成數(shù)不對，就會(huì)影響頭缸與續(xù)缸的得色深淺。染淺色紗線時(shí)，頭缸加成數(shù)可適當(dāng)減少，而染深色

21、紗線時(shí)應(yīng)增加。當(dāng)上染率為25.4%時(shí)，頭缸染料的加成數(shù)約為續(xù)缸染料的組2.54倍。影響硫化染料染色的因素較多，除染料與硫化堿用量外，紗線的配棉、煮練質(zhì)量、水質(zhì)硬度、硫化堿含量等都直接影響紗線的上染率。表2-10 絲光紗染色硫化黑處方工序染化料頭缸(kg)續(xù)缸(kg)染缸100硫化黑BN1.1253.7552硫化鈉3.063溫缸100硫化黑BN1.05每次放掉5052硫化鈉1.05補(bǔ)加清水后使用防脆缸尿素41醋酸鈉20.5漿紗膏0.20.05(二)硫化染料染色工藝舉例 表2-10為在往復(fù)式染紗機(jī)上絲光紗染硫化黑色，紗重25kg，浴比1:40。工藝流程：清水煮練（1OO，3h）絲光(燒堿280Be

22、)中和（98%硫酸2.53g/L）溫水(4050)脫水繃紗（繃松、繃直)串桿染色（7075，20min）溫缸(3540，5min)水洗(冷洗，流動(dòng))瀝干防脆處理(2530，1Omin)出缸包布脫水繃烘。四、不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料是棉紗染色中常用的染料，多用于染制深濃色的大紅、棗、醬、藍(lán)、黃、棕、黑等色。它以價(jià)格便宜、成本低廉、色澤鮮艷著稱，但是摩擦牢度差，氣候牢度也不夠理想。采用不溶性偶氮染料染棉紗時(shí)，首先將棉紗放在色酚類的鈉鹽溶液處理，使纖維吸收一定量的色酚鈉鹽，即打底。然后再與胺類的重氮化合物或穩(wěn)定的重氮鹽溶液偶合，即顯色，顯色時(shí)打底劑與重氮化的顯色基通過偶合直接在纖維上生成不溶

23、性的偶氮染料。這類染料染深色時(shí)日曬牢度好，染淺色時(shí)日曬牢度差，而且相差較大，故一般這類染料不宜染淺色。(一)打底劑及其工藝 由于打底劑結(jié)構(gòu)的差異，使它對纖維的結(jié)合能力不同，一般可用兩種方法來表示打底劑對纖維結(jié)合能力的大小。一種是用吸收量表示，即每公斤棉紗于某一濃度的打底劑溶液中浸染時(shí)所吸收打底劑的克數(shù)；另一種是用吸收率表示，即被棉紗吸收的打底劑量與投入染浴的打底劑總量之比的百分?jǐn)?shù)。一般認(rèn)為，棉紗對打底劑的吸收率越高，打底后殘?jiān)〉臐舛染驮降?，棉紗線上的浮色也越少。因此，選用吸收率較高的打底劑，染后色紗上的浮色就少，摩擦和濕處理牢度也就較高。影響棉紗對打底劑吸收率的因素很多，主要包括電解質(zhì)含量、打

24、底浴比、溫度等。此外，棉紗的前處理性能和絲光效果均對吸收率有影響。值得注意的是棉紗線的品種、細(xì)度、捻度等對打底劑的吸收率也有一定的影響，在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分重視。打底劑的溶解是在氫氧化鈉存在下進(jìn)行的，其溶解方法有熱溶法和冷溶法兩種，多以熱溶法為主，所選用的色酚偶合能力應(yīng)比較強(qiáng)。實(shí)際生產(chǎn)中，若用無光紗打底，多數(shù)選用熱溶法溶解打底，深度是以每公斤棉紗吸收打底劑的量來表示，6g以下為淺色，612g為中色，12g以上為深色，可加入食鹽促染。為提高打底液的穩(wěn)定性，還可加入甲醛，續(xù)缸使用時(shí)也可加入食鹽和甲醛，但打底液溫度不能超過50，否則色酚的羥甲基化合物產(chǎn)生縮合而影晌其上染能力。棉紗線的打底大都在往復(fù)式、

25、噴射式染紗機(jī)上進(jìn)行。打底后的紗線用離心機(jī)脫水，脫水紗線的含液率按染色深淺嚴(yán)格控制，染中色或深色宜在70%以下，淺色紗的含水率為100%120%。在進(jìn)行紗線打底時(shí)，所需時(shí)間控制在1520min，以利于提高產(chǎn)量。打底溫度一般采用3040，未經(jīng)煮練的棉紗，打底溫度可適當(dāng)提高。浴比以1：20為好，過小使打底操作不便，同時(shí)亦易造成打底不勻，浴比過大，造成打底劑浪費(fèi)。打底后紗線經(jīng)脫水應(yīng)立即進(jìn)行顯色，并應(yīng)注意避免接觸水滴、水蒸氣、汗滴、酸氣、氯氣以及風(fēng)吹和日光照射，以免影響染色質(zhì)量。1.打底工藝流程（往復(fù)式染紗機(jī)）白紗串桿打底包布脫水繃紗、串桿。2.打底工藝處方和條件打底棉紗線（無光） 1小包（5kg）打底

26、液濃度 3g/L（不加食鹽）脫水后含液率 65%（脫水殘液全部回收）打底溫度30，打底時(shí)間3Omin，打底浴比1：20（浴量100L）。(二)顯色劑及其偶合反應(yīng) 顯色劑包括色基和色鹽兩種，其中色鹽可直接溶解于水而與紗線偶合顯色，但色基的溶解性極差，并且本身與打底劑無偶合能力，需經(jīng)重氮化反應(yīng)后，在一定pH值下才能與打底劑偶合顯色。由于色基的結(jié)構(gòu)不同，它們的重氮化方式也各不相同。對堿性較強(qiáng)的色基，可采用順法進(jìn)行重氮化，對堿性較弱的色基，可采用逆法進(jìn)行；對堿性介于兩者之間的色基，可采用懸浮法。目前紗線的染色常用上述幾種化料方法進(jìn)行色基重氮化。色基重氮化后，就可進(jìn)行偶合顯色。顯色時(shí)溶液的pH值是使顯色

27、液在與色酚鈉鹽進(jìn)行偶合時(shí)得到良好穩(wěn)定度的重要原因。顯色液大多數(shù)是處于酸性狀態(tài)，它們的pH值一般都在46之間，少數(shù)幾種顯色液的pH值處于78的中性范圍，低于或高于顯色時(shí)的PH值，都會(huì)影響偶合反應(yīng)的順利進(jìn)行。在進(jìn)行偶合反應(yīng)時(shí)，顯色浴中的顯色劑濃度以g/L來表示，其實(shí)際用量都大于理論需用量。因?yàn)樵趯?shí)際顯色過程中，經(jīng)打底的棉紗進(jìn)入顯色液后，打底劑便可能大量脫落而進(jìn)入顯色液，使顯色液pH值升高，造成重氮化合物不穩(wěn)定而分解，使顯色基損耗加大。所以，實(shí)際生產(chǎn)中，必須使顯色劑過量。在紗線染色時(shí)，顯色浴是連續(xù)使用的，為了使被染物的質(zhì)量穩(wěn)定，顯色浴必須具有一定的穩(wěn)定性，常用方法除加入抗堿劑外，還可選擇酸式鹽組成緩

28、沖體系，使顯色液的偶合pH值被控制在所需范圍。根據(jù)色基的偶合pH值不同，可被選用的緩沖體系包括醋酸-醋酸鈉、硫酸鋁、硫酸銨、硫酸鋅及氯化銨等。(三)染色后處理1.水洗 顯色后的色紗附有色淀和顯色浴殘液，以及中和劑或抗堿后所形成的金屬鹽或氫氧化物。附著的色淀會(huì)降低色紗的摩擦和濕處理牢度，附著的顯色裕殘液，在色紗烘干時(shí)會(huì)釋出鹽酸，導(dǎo)致色紗強(qiáng)力下降，因此水洗的目的就是去除上述殘留物質(zhì)。水洗可采用7080熱水以淋洗或沖洗的方式洗滌。洗滌后取洗液少許，加入一滴打底液，若無沉淀產(chǎn)生，則表明色紗已洗清，即可進(jìn)行皂煮。2.皂煮 皂煮目的是使染料在棉纖維內(nèi)部結(jié)晶或形成大的晶體，以提高色澤鮮艷度及日曬、摩擦和濕處

29、理牢度。一般紗線的皂煮只需進(jìn)行一次，如果紗線色澤特別深或浮色較多，則可皂煮兩次。皂煮時(shí)應(yīng)注意勿使直接蒸汽沖擊紗線，也不宜沸騰過劇，以防棉紗線變松或亂紗。皂煮后宜先用50流動(dòng)熱水洗至水中無色，再用流動(dòng)冷水洗，以免浮色在冷水洗時(shí)再次凝聚在色紗上。(四)往復(fù)式染紗機(jī)染紗工藝 棉紗的打底和顯色設(shè)備大多數(shù)是采用往復(fù)式染紗機(jī)，也有采用噴射式染紗機(jī)或手工染紗。采用往復(fù)式染紗機(jī)打底時(shí)，要求打底前的白紗外觀白凈，無斑漬，繃紗時(shí)必須挺直而疏松，套桿要平整，防止紗線重疊。打底浴中的游離堿濃度應(yīng)根據(jù)色酚的染色性能進(jìn)行控制，當(dāng)紗線進(jìn)入打底液后，必須將紗線完全浸沒在打底液內(nèi)，并來回?cái)[動(dòng)，時(shí)間以710min為宜。紗線打底后

30、出缸，瀝水23min，然后包上布用離心機(jī)脫水，打底紗的含水率控制在65%70%。紗線經(jīng)打底后，便可繃松、串桿進(jìn)行顯色。打底紗顯色時(shí)，要調(diào)整好染浴pH值、浴比和溫度，必須將打底紗完全浸沒在顯色液內(nèi)，并不斷前后回轉(zhuǎn)和左右擺動(dòng)，以均勻吸液。按顯色基偶合快慢，顯色時(shí)間可控制在51Omin內(nèi)。顯色完畢，對色紗進(jìn)行充分水洗、脫水、成包、繃晾和烘干，即可得到染色成品。五、滌綸及其混紡紗線染色分散染料是一類結(jié)構(gòu)簡單、疏水性強(qiáng)的非離子型染料，主要用于滌綸及其混紡紗線的染色。按染色性能和升華牢度要求不同，可將染料分成一般型和高溫型兩種。一般型的分散染料勻染性好，色澤鮮艷，但升華牢度一般，適用于載體和高溫高壓法染色

31、；高溫型染料的升華牢度較高，勻染性較差，多適用于需要樹脂整理和焙烘工藝的紗線染色。滌綸及其混紡紗線主要采用高溫高壓法染色，故作重點(diǎn)介紹。（一）染前預(yù)定形處理 滌綸及其混紡紗線在松弛狀態(tài)下于沸水中的收縮率約7%，當(dāng)溫度增至130時(shí)，收縮率可達(dá)10%15%，故當(dāng)采用130高溫進(jìn)行染色時(shí)，由于溫度控制不一，將引起纖維劇烈收縮，影響纖維對染料的均勻吸收。因此，在高溫高壓染色工藝中，往往需要增加紗線染前預(yù)定形工藝，以對滌綸及其混紡紗線的收縮起穩(wěn)定作用。預(yù)定形的溫度一般為130，壓力為2kgf/cm2（196kPa），相當(dāng)于在高溫高壓染色條件下對紗線處理1015min。經(jīng)預(yù)定形處理的紗線即使在高溫高壓染色

32、時(shí)，仍能具有不收縮或少收縮的性能，能獲得勻染性較好的染色效果。對于筒子紗，若染前不經(jīng)預(yù)定形處理，在染色時(shí)則會(huì)造成內(nèi)、外層色差，這在滌粘中長纖維中更為顯著，經(jīng)預(yù)定形后，由于筒子紗在染色之前已預(yù)先收縮，在染色時(shí)不會(huì)再度收縮，使筒子紗的內(nèi)、外層色差得到解決，從而提高了筒子紗的染色質(zhì)量。(二)高溫高壓染色工藝要點(diǎn) 用分散染料染滌綸時(shí)，由于滌綸的分子結(jié)構(gòu)排列緊密，纖維孔隙極小，染料分子很難進(jìn)入纖維芯層，故除用密閉式的高溫高壓染色機(jī)通過高溫促使纖維膨化以利于染色外，還需要延長染色時(shí)間，以克服纖維對染料吸附的阻力，此外，還必須設(shè)法提高染料粒子的細(xì)度。目前，高溫高壓工藝被廣泛用于滌綸及其混紡紗線的染色，通常是

33、在密閉條件下，用蒸汽加熱、加壓至溫度為130進(jìn)行染色。染色時(shí)的pH值尤為重要，除此之外，染色的溫度、時(shí)間以及水質(zhì)等都對滌綸的染色質(zhì)量有較大影響。通常高溫高壓染色的染浴內(nèi)pH控制在56的弱酸性范圍，同時(shí)在染浴內(nèi)加入適量擴(kuò)散劑。對于擴(kuò)散性能較好的分散染料，可選擇120染色；對擴(kuò)散性能較差的分散染料，需要在125130染色；對個(gè)別勻染性更差的染料，可提高溫度至140染色11.5。在高溫高壓染紗機(jī)中，染液在很厚的紗層中正反循環(huán)，無形中使紗線成了過濾層，如果水質(zhì)不好，不僅造成色淺，而且會(huì)導(dǎo)致染料沉淀，過濾到紗線上，產(chǎn)生染斑。因此在高溫高壓染紗時(shí)，應(yīng)采用軟水，以保證染色質(zhì)量的穩(wěn)定性。(三)高溫高壓筒子紗染

34、色工藝舉例 100%滌綸長絲，染淺灰色，卷繞密度0.330.35g/cm3，染物重量25kg（相當(dāng)于5小包紗，用25 kg高溫高壓染缸)處方：分散棕S-2RL 1.5g/包分散紅S-HBGL 1g/包分散黑D-2R 5.4g/包東邦鹽 200ml/缸98%醋酸 200ml/缸（調(diào)節(jié)染溶pH值）105凈洗劑 200mL/缸（皂煮）305羥基硅油（乳液） 3L/缸（防靜電、潤滑劑、消泡劑）浴比 1：11。工藝過程：先用40溫水化開分散染料，充分?jǐn)嚢柚镣耆稚⒑蠹尤氲绞⒂兄行攒浰母變?nèi)，并加入醋酸和東邦鹽，然后開泵，使染料循環(huán)均勻。將溫度升至80后，把裝好的紗吊入缸內(nèi)，使染液正向循環(huán)，并加蓋升溫至沸

35、，然后排盡空氣加壓，使染液在4Omin內(nèi)升溫至130，保溫染色30min，然后降溫排壓排汽至90以下，打開缸蓋用軟水洗滌兩次，在85下皂煮10min，再軟水洗滌兩次，用硅油在3540下處理2Omin（不水洗）。最后將紗吊出缸，經(jīng)脫水后干燥，完成筒子紗的染色。在高溫高壓染色時(shí)，應(yīng)避免過高的溫度和過快的升溫，以防止分散染料出現(xiàn)絮狀和凝聚的可能。在升溫時(shí)，100以下可快一些，超過100尤其是在110120時(shí)，染料的上染速率最快，需要嚴(yán)格控制，以防止上染過快產(chǎn)生色花。染色時(shí)為使染液完全滲透到纖維內(nèi)，保溫染色應(yīng)控制在8060min。六、腈綸紗線染色用于色織物的腈綸紗線都用陽離子染料染色。普通腈綸紗線的染

36、色比較簡單，而膨體腈綸紗的染色工藝就顯得繁復(fù)，本節(jié)主要介紹腈綸膨體紗線用陽離子染料的染色工藝。1.工藝流程原紗繃晾汽蒸膨化染色處理脫水成包檢驗(yàn)出廠。2.染色處方鵝黃色 腈綸膨體紗5kg/每包陽離子黃6G（250） 22.5g/L陽離子桃紅FG（250%） 0.075g/L醋酸（98%） 2.4Iml/L勻染劑1227 0.8ml/L柔軟劑HC 1ml/L醋酸鈉 0.8g/L防靜電劑SN 0.8g/L擴(kuò)散劑WA 1.5ml/L元明粉 5g/L3.操作和工藝條件（1）汽蒸膨化：將腈綸紗按加工包數(shù)分掛在晾紗棒上，然后在染色機(jī)內(nèi)加水、進(jìn)紗，加蓋并升溫至100，保溫汽蒸10min，使腈綸紗完全膨化，縮率

37、控制在20%25%。在汽蒸膨化處理時(shí)，必須注意防止水滴滴到膨體腈綸紗的表面，以免睛綸紗線膨化不勻而造成染色不勻和手感發(fā)硬等疵病。（2）染色：將已經(jīng)汽蒸膨化的腈綸紗線，在70的陽離子染料染浴中進(jìn)行染色，染浴pH值控制在45，加蓋后以1/min升溫至90，然后再以1/2min升溫至100，保溫染色3O4Omin，液流泵自始至終控制染液順向循環(huán)。染色完畢后以1/min的速率降溫，并逆向循環(huán)一次，然后開蓋，排液，清水洗兩次，最后出缸。（3）脫水：將水洗后的膨體睛綸紗對稱均勻疊放于脫水機(jī)內(nèi)，急速運(yùn)轉(zhuǎn)脫水8min，然后取出腈綸紗，裝袋，染色即告完成。   錦綸學(xué)名聚酰胺纖維，分于主鏈中都含有酰胺鍵-CONH-，我國的商晶名稱為錦綸，國外有尼龍、耐綸、貝綸、卡普隆之稱，是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維。錦綸的種類較多，其主要品種為錦綸6和錦綸66。錦綸6是由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合生成聚己內(nèi)酰胺，經(jīng)熔體紡絲制成。      錦綸66是由己二酸和己二胺兩種單體通過縮聚反應(yīng)制成聚己二酰己二胺，經(jīng)熔體紡絲制成。兩種纖維的性能相近。      (一)錦綸的結(jié)構(gòu)特征