Q235-B鋼(板厚14mm)焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定及厚大工件焊接工藝

1、Q235-B鋼（板厚14mm）焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定及厚大工件焊接工藝焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) 04 日期 2013/10/22 焊接工藝評(píng)定編號(hào) WPS-04 焊接方法 手工電弧焊 機(jī)械化程度 手動(dòng) 焊接接頭：對(duì)接接頭坡口形式 V型 襯墊（材料及規(guī)格） 焊縫金屬 其他 坡口機(jī)加工 簡(jiǎn)圖：母材：類別號(hào) 組別號(hào) -1 與類別號(hào) 組別號(hào) -1 相焊標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T3274 鋼 號(hào) Q235-B 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T3274 鋼 號(hào) Q235-B 相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫 10.5-21 角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 10.5-2

2、1 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍： 對(duì)接焊縫 角焊縫 不限 其他 0-21mm 焊接材料：焊材類別 焊條焊劑焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117GB/T5293-1999填充金屬尺寸 3.2mm 4.0mm焊材型號(hào) E4315焊材牌號(hào) J427其他焊條烘干溫度350-400耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）CSiMnPSMoV0.120.200.300.320.650.0450.05 其他：焊接位置：對(duì)接焊縫位置 平焊 焊接方向： 從右向左 角焊縫位置 焊接方向： 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時(shí)間（h） 預(yù)熱：預(yù)熱（）（允許最低值） 室溫 層間溫度（）（允許最高值） 300 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 保護(hù)氣體：

3、氣體種類 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類： 直流 極性： 反極性 焊接電流范圍（A）： 110-180 電弧電壓（V）： 23-27 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，填入下表）焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）1/1SMAWJ4273.2DCEN110-13023-2711-13270002/2SMAWJ4274.0DCEN160-18015-17288003/3SMAWJ4274.0DCEN160-18015-17288004/4SMAWJ4274.0DCEN

4、160-18015-17288005/5SMAWJ4274.0DCEN160-18015-1728800鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm） 熔滴過渡形式 焊絲送進(jìn)速度（cm/min） 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 鋸齒形擺動(dòng) 焊前清理和層間清理： 砂輪機(jī)、鋼絲刷 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多死焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 不錘擊 其他：編制04日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱： 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝評(píng)定編號(hào)： WPS-04 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)： WPS-04 焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手工 接

5、頭簡(jiǎn)圖 ： 母材： 材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3274 鋼號(hào)： Q235-B 類、組別號(hào)：-1-1 與類、組別號(hào)：-1-1 相焊厚度： 14mm 直徑： 其他： 焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時(shí)間（h）： 保護(hù)氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min） 保護(hù)氣體 尾部保護(hù)氣體 背面保護(hù)氣體 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/5117 焊材牌號(hào)： E4315 焊材規(guī)格： 3.2mm 4.0mm 焊縫金屬厚度： <14mm 其他： 電特性：電流種類： 直流 極性： 反極性 鎢極尺寸： 焊接電流（A）： 110-180 電弧電壓（V）： 23-27 其他： 焊接位置：對(duì)接焊縫位置： 方向角焊縫位置：

6、方向技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 15-17 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 鋸齒形 多道焊或單道焊（每面）： 多道焊 多絲焊或單死焊： 其他： 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）： 室溫 層間溫度（）： 300 其他： 拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 2013-04 試樣編號(hào)試樣寬度mm試樣厚度mm橫截面積mm2斷裂載荷kN抗拉強(qiáng)度MPa斷裂部位和特征01-125.4511.60295.5137390465母材/韌斷01-225.5311.15284.7141170495母材/韌斷彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 2013-04 試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度mm彎軸直徑mm彎曲角度°試驗(yàn)結(jié)果01-3彎曲104

7、0180合格01-4彎曲1040180合格01-5彎曲1040180合格01-6彎曲1040180合格沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 201304 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度沖擊吸收功J備注04-710X10X55V焊縫室溫212.004-810X10X55V焊縫室溫186.5金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部： 無未焊透 焊縫： 無未融合 焊縫、熱影響區(qū)： 無裂紋 檢驗(yàn)截面焊角差mm無損檢驗(yàn)：RT： 合格 （） UT： MT： PT： 其他： 耐蝕堆焊層金屬化學(xué)成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.12-0.200.300.30-0.650.0450.0500.300.30 分析

8、表面或取樣表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明：結(jié)論：本評(píng)定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果： 合格 焊工姓名盧書軍焊工代號(hào)04施焊日期2013.10.22編制日期審核批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)厚大工件焊接工藝一，母材技術(shù)要求：1、鋼種：Q235B鋼。2、厚度：厚板（30mm）3、交貨狀態(tài)：熱軋二、焊接材料選擇及技術(shù)狀況：1、焊條：（1）焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T51172011（2）焊材型號(hào)：E4315（3）焊材牌號(hào)：J427（4）焊條烘干溫度：350400(5)保溫時(shí)間：12h三、焊前準(zhǔn)備：機(jī)械加工V形坡口，坡口角度為60°，平位置對(duì)接接頭，應(yīng)

9、對(duì)加工坡口進(jìn)行清理，采用砂輪打磨或鋼絲刷處理。四、焊接確定：1、采用多層多道焊，層間溫度為300且前一道焊縫冷卻至60左右再進(jìn)行下道焊縫，注意接頭要錯(cuò)開。2、焊前預(yù)熱：預(yù)熱是至焊前對(duì)工件整體或局部加熱的工藝，預(yù)熱目的的主要是降低冷卻速度、改善組織、減小應(yīng)力，防止焊接裂紋，工件是否要預(yù)熱要根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和尺寸及焊接方法。工件整體一般在爐內(nèi)進(jìn)行，局部預(yù)熱可用火焰加熱，紅外線加熱。五、焊接設(shè)備及工具的選用:1、焊條電弧焊包括：焊接電流、電焊鉗、電纜、面罩、護(hù)目鏡和保溫桶。2、弧焊電源：（1）弧焊變壓器BX1330 （2）弧焊整流器AX320。3、反變形：由于焊接時(shí)不均勻加熱和冷卻過程，焊接結(jié)束后

10、會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在焊前必須采取處理措施。（1）預(yù)防變形方法有：預(yù)留加工余量、合理裝焊順序、剛性固定法。（2）常用反變形法有：錘擊、火焰加熱。六、焊接參數(shù)：1、焊接電流的選擇：根據(jù)焊條直徑、焊接位置、接頭形式、層數(shù)來選擇，焊接電流選擇時(shí)，若焊接電流過大易焊穿和咬邊 ，增大工件變形和金屬蒸發(fā)，飛濺大。2、焊接層數(shù)：（1）根據(jù)板厚來選擇，為保證焊縫的塑性和其他力學(xué)性能要求，每層焊層不能過厚，一般NF/D。（2）在中厚板以上進(jìn)行焊條電弧焊接時(shí)，需開坡口，采用多層多道焊，前一道焊道對(duì)后一層焊道有預(yù)熱作用，后一層焊道對(duì)前一層焊道有熱處理作用，能細(xì)化晶粒，提高焊接接頭的塑性和韌性 。特別是易淬火鋼，后一層焊

11、道對(duì)前一層焊道有回火作用，可以改善焊接接頭的組織和性能。（3）焊接層數(shù)公式：NS/DN為焊接層數(shù)S為焊接工件厚度，mmD為焊條直徑，mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓(V) 焊接速度（cm/min）打底焊道3.28095202369填充焊道4.011012022261113蓋面焊道3.29010022261012七、焊條引?。?、劃擦法：為了減少對(duì)工件的損傷和在焊件表面造成電弧擦傷，必須在焊縫前方的坡口內(nèi)劃擦引弧，劃擦距端部2030mm。2、焊條擺動(dòng)：采用鋸齒形擺動(dòng)。3、收弧方法：采用劃圈收弧法。焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。八、焊接熱處理：1、后熱處理：焊接結(jié)束后，同時(shí)用氣焊火焰將焊件或整條焊縫加熱到200350溫度，并保持一段時(shí)間。2、消氫處理：將整條焊縫在300400加熱一段時(shí)間，即進(jìn)行消氫處理，時(shí)間為12h。九、無損檢測(cè)：1、設(shè)備:超聲波檢測(cè)儀、超聲波探頭、試塊、耦合劑。2、探頭主要參數(shù)：（1）折射角r （2）前沿長(zhǎng)度 （3）聲軸偏離角 3、繪制距離播幅圖： 4、缺陷評(píng)定的方法：（1）超過評(píng)定線的缺陷信號(hào)應(yīng)注意是否有裂紋危害性缺陷特征，如有懷疑應(yīng)采取改變探頭角度，增