氧氣管道施工

1、氧氣管道施工1、材質(zhì)檢驗(yàn)氧氣管路安裝前，應(yīng)對(duì)管材和管路附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作重點(diǎn)一方面 是：檢驗(yàn)管子和附件的 材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求是否與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)相符 ； 另一方面是檢驗(yàn)管材和附件的 外表是否損傷，加工組裝質(zhì)量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 若使用代用材料，該代用材料應(yīng)滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)需要。管材及附件均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面 有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當(dāng)處理。處理后的管壁厚度不應(yīng)低于 制造公差的允許范圍。閥類(lèi)鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門(mén)安裝前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 。用無(wú)油肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不 降壓、不滲漏為合格。安全閥應(yīng)

2、按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)與調(diào)整開(kāi)啟壓力 (由專(zhuān)門(mén)部門(mén)進(jìn) 行)。法蘭、螺栓、非金屬墊片等的表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕 等缺陷。非金屬材料除規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。焊接彎管和三通，應(yīng)注意其內(nèi)壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。2、管材及管件脫脂在進(jìn)行脫脂工作前，先對(duì)管材、附件進(jìn)行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥 門(mén)都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。(1) 脫脂劑工業(yè)中常用的脫脂劑有：四氯化碳、精餾酒精、二氯乙烷。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門(mén)宜用工業(yè)四氯化碳。鋁合金的管 道、管件及閥門(mén)宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化

3、碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷與精餾酒精是易燃、易爆的物質(zhì)。因此在使用時(shí)，必須遵守防毒、防火的有關(guān)規(guī)定。(2) 脫脂方法A. 管材的脫脂管材內(nèi)表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留1015分鐘，在此時(shí)間內(nèi)把管子 翻34次，使管 子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。當(dāng)使用的溶劑為四氯化碳或精餾 酒精時(shí)，待溶劑放出后，可利用 自然吹干或用無(wú)油無(wú)水并清潔的 壓縮空氣吹干。 若用二氯乙烷作溶劑時(shí)，則應(yīng)用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑氣味為止。 檢驗(yàn)脫脂質(zhì)量的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：用潔凈的干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油

4、脂痕跡。用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無(wú)紫蘭螢光。對(duì)脫脂后的有機(jī)溶劑分析，其含油和有機(jī)物不超過(guò)0.03%。B. 管道附件與墊片脫脂閥件脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸后浸沒(méi)在裝有溶劑的密閉溶器內(nèi)， 浸泡510分鐘， 然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫 脂。填料函中的填料(石棉盤(pán)根)與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、墊片在300r的溫度下培燒23分鐘，培燒后應(yīng)涂以石墨粉。銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可以不再脫脂。脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭表面， 紙上不出現(xiàn)油漬即為脫脂合格。 所有脂脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。C. 脫脂注意事項(xiàng)脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工

5、作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。脫 脂劑要防止和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。防止把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸汽造成中毒或 引起火災(zāi)。脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的光氣使操作人 員中毒。3、氧氣管道敷設(shè)(1) 埋地敷設(shè)a. 廠區(qū)管道可以直接敷設(shè)在土內(nèi)，也可以地溝敷設(shè)。埋地深度視地面運(yùn)輸載重的影響而定，務(wù)使管道不致被壓壞,般管頂距地面不少于0.7m。b. 氧氣管道埋地敷設(shè)時(shí)，一般應(yīng)鋪設(shè) 20cm厚的黃砂，在土質(zhì)好的黃土上一般可不鋪設(shè)黃砂。c. 管道通過(guò)鐵路或公路時(shí)，其交叉角應(yīng)不小于45°，管道頂部距鐵軌底距離不小于1m ,距公路路面不小于0.7m，并且管道應(yīng)放在套管內(nèi)，套管的兩端伸長(zhǎng)

6、離路基及鐵軌邊緣不少于1.5m,套管內(nèi)的管道焊接口應(yīng)為最少。套管間隙最 少20mm填以浸過(guò)瀝青的麻絲。d. 氧氣管與乙炔管一起埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)埋設(shè)在同一標(biāo)高上，其凈距不應(yīng)小于 250mm在管上填一層厚300mn的粗砂，然后填土夯實(shí)。但不允許一同敷設(shè)在 通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。e. 所有埋地氧氣管道及其管件均應(yīng)涂以 防腐絕緣層，與其它管道和建筑物的間 距也應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。(2) 架空敷設(shè)a. 氧氣管道應(yīng)敷在鋼柱或混凝土柱的支架上，也可沿一級(jí)和二級(jí)耐火建筑外墻 架空敷設(shè)。直徑小于150m m的氧氣管，可以敷設(shè)在口徑較大的煤氣管道上， 但在支架處的煤氣管道應(yīng)焊加強(qiáng)墊板。b. 不應(yīng)將氧氣

7、管和燃油管一起敷設(shè)在同一支架上。禁止將氧氣管與架空輸電線 在同一支柱或支架上敷設(shè)。c. 輸送潮濕氧氣管道的坡度，一般不得小于0.003。并在管道的最低點(diǎn)設(shè)集水器和排水裝置。d. 架空氧氣管道如果是較長(zhǎng)距離的輸送管線一般也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。e. 架空氧氣管道與高壓電線的間距，對(duì)于1KV以下的電線最小水平間距為1.5m。 垂直最小間距為2.5m。對(duì)于310KV加工空輸電線則水平距為3m垂直間距 最少3m>(3) 車(chē)間內(nèi)敷設(shè)a. 車(chē)間氧氣管道一般均沿墻或柱子架空敷設(shè)，高度應(yīng)在2.5m以上，一般應(yīng)用獨(dú) 立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質(zhì)的管道共架，但管間凈距 不小于150mmb. 如果受廠房

8、高度等限制不能架空敷設(shè)時(shí)，可敷設(shè)在帶蓋的地溝內(nèi)，這種地溝 不應(yīng)與其他溝道相通。允許和不燃性介質(zhì)的管道共溝。但供同一車(chē)間使用的 氧、乙炔管道也允許同溝敷，彼此間凈距不應(yīng)小于250mm地溝內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)砂子， 在適當(dāng)?shù)胤窖b設(shè)通風(fēng)管排到室外去。c. 車(chē)間內(nèi)的管道應(yīng)有不少于0.002的坡度，在最低點(diǎn)裝設(shè)集水器排水管。d. 氧氣管道穿樓板、墻壁時(shí)應(yīng)有套管，間隙為10mn左右，套管內(nèi)不得有焊縫。套管的兩端應(yīng)伸出50mm套管內(nèi)徑比管道外徑大10mn以上。管道與套管的空 隙應(yīng)用石棉和其他非燃燒材料填塞。e. 車(chē)間內(nèi)氣焊氣割用的氧氣和乙炔管道，多數(shù)采取干管架空平等敷設(shè)，氧氣管 在下面，乙炔管在上面，其間距不小于 25

9、0mm從干管引出分支管的方式，一 般可以從干管的橫向開(kāi)三通接出。f. 廠區(qū)及車(chē)間的氧氣管道均應(yīng)可靠接地，并在所有法蘭盤(pán)處裝設(shè)導(dǎo)電的跨接線。4、氧氣管道的安裝與焊接(1) 氧氣管道通常是沿墻或柱子明裝，管子相互連接時(shí)不要強(qiáng)力對(duì)口，以防產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力，影響焊口質(zhì)量，管道接口處應(yīng)放在便于檢查的單位。(2) 滑動(dòng)支架和導(dǎo)向支架滑動(dòng)面必須平滑，管子滑動(dòng)部位與支架應(yīng)接觸良好，以 保證管道自由伸縮，對(duì)于保溫管道支架與管道接觸處不被保溫材料所覆蓋。 不銹鋼管架設(shè)在碳鋼以架上時(shí)，其接觸面必須襯以非金屬墊板。以防管皮磨 擦損傷后產(chǎn)生銹蝕。(3) 管材與附件在安裝過(guò)程中，隨時(shí)檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類(lèi)污染 的

10、現(xiàn)象應(yīng)停止安裝，查明原因，進(jìn)行 脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。(4) 氧氣管道及附件用螺紋連接時(shí)，其填料應(yīng)采用無(wú)油、無(wú)水調(diào)制的一氧化鋁、 石墨或聚四氯乙烯帶。嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻或棉紗等可燃材料，氫氣管道及 附件不宜用螺紋連接。(5) 氫氣、氧氣管道在安裝結(jié)束后應(yīng)接地，接地裝置要求見(jiàn)設(shè)計(jì)規(guī)定，而各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03毆姆時(shí)，應(yīng)有跨接線，整個(gè)管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值超過(guò) 100毆姆時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線，接地 線應(yīng)采用焊接形式。(6) 管道焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的焊接方法。焊接前要用試件作工藝評(píng)定合格后方可正式焊接。a碳素鋼管焊接時(shí)，外徑w 57mm壁厚w 3

11、.5mm的碳素鋼管宜用氬弧焊，除此 以外，應(yīng)用氬弧焊打底，電焊蓋面。b不銹鋼管道應(yīng)用氬弧焊打底，電焊填充蓋面。c鋁合金管可用手工鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊。純鋁用氧一乙炔焊。d紫銅管用手工鎢板氬弧焊，黃銅管用氧一乙炔焊。e兩種材不同的管道焊接時(shí)，更要注意焊接方法。如碳鋼管與不銹鋼連接采用 電焊或氬弧焊焊，銅管與碳鋼管或不銹鋼連接采用氣焊。鋁合金管與碳鋼管、 不銹鋼管或銅管連接時(shí)都應(yīng)采用氬弧焊。(7) 管道焊接時(shí)應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。(8) 所有管道焊口都應(yīng)作外觀檢查，并抽焊口總數(shù)的5%進(jìn)行無(wú)損傷檢查，不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊，禁止鍛接或補(bǔ)焊。5、試壓管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和

12、泄漏試驗(yàn)。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)一般 采用水壓，如因設(shè)計(jì)或其它原因，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替， 但必須采取有效的安全措施。試驗(yàn)介質(zhì)無(wú)論是氣體還是水，都必須是無(wú)油的。(1) 強(qiáng)度試驗(yàn)A. 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到度試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉總閥門(mén)，停壓10分 鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。B. 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú) 泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每 一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)將意進(jìn)氣閥關(guān)閉，穩(wěn)壓 5分鐘，以無(wú) 泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。(2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將管道內(nèi)壓力降 至設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)全面檢查以無(wú)泄漏為合格。若為氣壓試驗(yàn)，還需對(duì)全部焊縫 涂肥皂水進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。(3) 泄漏量試驗(yàn)泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在管網(wǎng)吹洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)的測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)有代表性，泄漏量試驗(yàn)可用等于工作壓力的空氣或其它氣體進(jìn)行，經(jīng)24小時(shí)后計(jì)算，每小時(shí)平均泄漏率小于0.5%為合格漏氣率A按下式計(jì)算：A=100 .(273 +tJp2% t(273 t2