冶金機(jī)械設(shè)備安裝

1、冶金機(jī)械設(shè)備安裝冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定 （1983-10-01發(fā)布實(shí)施）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等各專業(yè)的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施 工及驗(yàn)收的通用技術(shù)條件。1、設(shè)備基礎(chǔ)檢查 1.1設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料。1.2 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛錘度公差應(yīng) 符合表1的規(guī)定。1.3 設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的 螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。1.4 對需作沉降觀察的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀察記錄。2、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)2.1基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計、安裝和檢修的需要確定。2.2 設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測，除有指定 的依據(jù)外，均應(yīng)以

2、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。2.3 需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和 永久基準(zhǔn)點(diǎn)。2.4 永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造。采用普通鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。2.5 設(shè)備安裝單位平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測，除有 指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。2.6 安裝需要的臨時基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和臨時基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)永 久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)作由，無永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn) 點(diǎn)，則應(yīng)根據(jù)經(jīng)校校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高作由。2.7 桂設(shè)的基準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和桂設(shè)跨距 選用直徑為0.30.75mm的整根鋼絲，具拉緊力一般為鋼絲

3、 破斷拉力的 40 %80 % ,水平或傾斜桂設(shè)的跨距不宜超過 40m。2.8 基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測量應(yīng)符合YBJ15 66冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)程的規(guī)定。表1設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差及水平度、鉛錘度公差 mm項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫 向軸線） 支0 2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 20 3基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸=t20 0 -20 2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分） 每米全長5 10 5鉛錘度每米全長5 20 6預(yù)埋地 腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）200 2 7預(yù)留地腳螺栓孔 中心距 深度 孔壁的鉛錘

4、度 ±10 20 0 8預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高 中心距 水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）20 0 2 3、設(shè)備就位、找平我正和標(biāo)高測定 3.1設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面底油污、油漆泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，并 不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。3.2 設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、 水平度或鉛錘度公差應(yīng)符合各專業(yè)冶金設(shè)備安裝工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定的規(guī)定，如無規(guī)定，一般應(yīng)符合表 2的規(guī) 定。3.3 一般設(shè)備安裝精度 設(shè)備位置情況 縱、橫向中心 線、標(biāo)高 極限偏差 mm水平度或鉛錘度公差單獨(dú)布置的設(shè)備與0

5、1/1000與其他設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備支0.5/1000 (0.20/1000) 3.3設(shè)備找平戰(zhàn)正和標(biāo)高測定的測 點(diǎn)，一般可選擇的下列部位 A、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的 部位；B、設(shè)備的主要工作面；C、部件上加工精度較高的表 面；D、零、部件間的主要結(jié)合面；E、支承滑動部件的導(dǎo)向面；F、軸承剖封面、軸頸表面、滾動軸承外圈；G、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛錘的主要輪廓面。3.4 設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確 定A、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；B、能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；C、使有關(guān)的零、部件更好地連接配合；D、使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；E、使零、部件在負(fù)荷作用下受力

6、較小。3.5 拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時，應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.20.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50 %80 %。水平方向拉鋼絲測檢需要考慮鋼絲撓度影響時，鋼絲兩 支點(diǎn)間的距離不應(yīng)大于 16m;鋼絲在自重作用下的撓度應(yīng)按 下式計算f = 500qx (L-x) /P式甲f測檢點(diǎn)撓度，mm； q 單位長度的鋼絲重量，Kgf/m ; x測檢點(diǎn)至一支點(diǎn)的距離，m; P鋼絲拉緊力，Kgf。3.6 常用的測量檢查方法見附錄表 A (補(bǔ)充件)4、地 腳螺栓、墊板和二次灌漿 4.1預(yù)留地腳螺栓的安設(shè) 4.1.1地 腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油污和污垢。3

7、.7 .2地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm o3.8 .3擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混 凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強(qiáng)度后進(jìn)行。4.2 帶錨板活動地腳螺栓的安設(shè)4.2.1活動錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。4.2.2 帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形 頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形 頭應(yīng)正確嵌入錨板槽內(nèi)。4.2.3 帶錨板活動地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合 設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干燥的砂子，上口以麻絲瀝青封閉。4.3 脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)4.3.1脹錨地腳螺栓

8、的安設(shè)應(yīng)符合YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定（待由版）的規(guī)定。4.3.2環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合冶基規(guī)101 78環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.4 地腳螺栓的緊固 4.4.1設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整 螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)與回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。4.5 .2地腳螺栓緊固工具的選擇可參見附錄B （參考件）4.6 .3地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查。錘頭規(guī)格可參照表3選用。表3檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑mm 錘頭規(guī)格 Kg <36 > 3680 > 80 0.5 1.55 6 8 4.4.4 設(shè)

9、備 技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進(jìn)行測 定，測定方法可參見附錄C （參考件）。4.4.5地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的 接觸應(yīng)良好，局部間歇應(yīng)符合表 4的規(guī)定；螺栓應(yīng)露生螺母， 露生長度宜為1.55倍螺距。表4地腳螺栓的螺母與被連接件接觸要求地腳螺栓公稱直徑 局部間隙不得大于<36 > 3680 > 80 0.05 0.10 0.154.5 墊板4.5.1墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求A、每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或 動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組

10、B、墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳 螺栓和主要受力部位。C、相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。4.5.2 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下 式計算 AC100Q1Q2/R 式中A墊板總承力面積， mm2; C 安全系數(shù)，可采用1.53,采用座漿法放置墊板或采用無收 縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土進(jìn)行二 次灌漿時為設(shè)備重量 Kgf; Q2地腳螺栓緊固力【設(shè)備技術(shù) 文件如無規(guī)定，可按附錄D （補(bǔ)充件）確定】的總和，Kgf;R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，Kgf/cm2。4.5.3 墊板的規(guī)格

11、一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板 組的數(shù)量參照附錄 E （參考件）選用。4.5.4 直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。4.5.5 采用座漿法放置墊板，座漿混凝土的配制、 施工程序及注意事項(xiàng)可參照附錄F （參考件）。4.5.6 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放 在中間。4.5.7 設(shè)備戰(zhàn)正找平后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求A、每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板 面積的2/3oB、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。C、平墊板組宜露由設(shè)備底座外緣1030mm,斜墊板組宜露由設(shè)備底座外緣

12、1050mm oD、每一墊板組均應(yīng)被壓緊， 壓緊程度可用手錘輕擊墊板， 根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動 較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3 oE、鋼墊板組的各墊板相互點(diǎn)焊牢固。4.6 二次灌漿4.6.1預(yù)留地腳螺栓孔，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之 間二次灌漿，應(yīng)符合GBJ10 65鋼精混凝土工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范（修訂本）的規(guī)定。4.6.2 灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精 度。4.6.3 設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè) 計的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為 50100mm。5、清洗和裝配5.1 一般規(guī)定

13、5.1.1需要在安裝現(xiàn)場裝配 的零、部件以及設(shè)備上原以裝配的零。部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗A、包裝防護(hù)材料不需要保留的；B、包裝防護(hù)材料不能作為潤滑劑或摻 入潤滑劑使用的；C、包裝防護(hù)材料可以作為潤滑劑或摻入 潤滑劑使用但超過了規(guī)定的有效期；D、因運(yùn)輸、保管不善，致使包裝防護(hù)材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、 臟污。1.1.2 對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定 的潤滑劑，必要時應(yīng)涂以合適的防銹潤滑劑。1.1.3 對于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。1.1.4 設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗A、用金屬清洗劑（非離子表面活性劑）清洗。B、用蒸汽或熱空氣吹洗，吹

14、洗后必須及時除盡水分； C、用熱的機(jī)械油、氣輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超 過100°C,如將被清洗的零、部件侵入油內(nèi)加熱溶解清洗時， 被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當(dāng)?shù)木?離；D、用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至6090°C,清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥，常用的堿性清洗液的 配方和實(shí)用范圍可參見附錄G （參考件）。E、用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。1.1.5 設(shè)備加工面上的防銹漆， 應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈?劑等溶劑清洗；用氣相防銹劑溶液浸涂的零、部件，可用 12 %15 %亞硝酸鈉和 0.5%0.6 %碳酸鈉的水溶液或酒精清洗。1.1.6 設(shè)備加工面

15、如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。常用的除銹方法和質(zhì)量要求見附錄H （補(bǔ)充件）。1.1.7 有禁油要求的設(shè)備，管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂劑適用范圍、脫脂方法和脫脂后的檢驗(yàn)見附錄I （補(bǔ)充件）。脫脂后，應(yīng)將脫脂見上殘留的脫脂劑清除干凈。1.1.8 設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求， 確定拆裝順序和方法。1.1.9 設(shè)備拆卸時，應(yīng)對易于混淆的零、 部件作由相對位 置的標(biāo)記。5.2 螺紋連接件、鍵、定位銷裝配5.2.1螺紋連接件的裝 配，螺栓頭部、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一 般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，或用 塞尺檢查。如設(shè)備技術(shù)文件對緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進(jìn)行

16、測 定，測定方法可見附錄 C （參考件）。5.2.1 不銹鋼、銅、和鋁螺紋連接件的螺紋部分，裝配時 應(yīng)涂以潤滑劑。5.2.2 螺紋連接件的放松件應(yīng)裝配正確。5.2.3 螺紋連接采用加熱螺栓多擰進(jìn)螺母角度的方法緊 固時，多擰進(jìn)螺母的起始位置應(yīng)使螺栓與被連接件的間隙消除，螺栓的加熱溫度應(yīng)按下式計算tP/A a Et0式中t螺栓加熱溫度；P螺栓緊固力；A螺栓被拉伸部分的橫截面積；C螺栓材料的線膨脹系數(shù)，見附錄 J （參考件）。E螺栓材料的彈性模量，見附錄 J （參考件）。5.2.4 平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽 的配合，應(yīng)分別符合 GB1095 79平鍵、鍵和鍵槽的剖面尺 寸、GB1

17、098 79半圓鍵、鍵和鍵槽的剖面尺寸、GB1566-79薄型平鍵、鍵和鍵槽的剖面尺寸、GB1974-80切向鍵及其鍵槽的規(guī)定。5.2.5 楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每對鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作 面均應(yīng)接觸緊密。5.2.6 裝配定位銷時，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸面積應(yīng)大于 65 % ;裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。5.3 滑動軸承裝配 5.3.1厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的結(jié) 合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積，受力軸瓦應(yīng)大于60%,不受力軸瓦應(yīng)大于50%,且應(yīng)均應(yīng)分布均勻。5.3.1 軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內(nèi)徑為過盈配合時，其過盈量（緊力）

18、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.2 對于負(fù)荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時， 軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)和接觸角度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5軸頸與受力軸瓦的接觸要求軸的轉(zhuǎn)速，r.p.m <300> 3001000 > 1000每2525mm2面積上的接觸點(diǎn)數(shù)2335 58接觸角度 90°110° 60 -90 應(yīng)對稱于軸承受 力線5.3.4對于負(fù)荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與受力軸瓦的間隙一般應(yīng)符合下列規(guī)定。A、頂間隙用潤滑油潤滑的軸承， 應(yīng)為軸頸直徑的0.10 %0.15 % ;用潤滑脂潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0.15% 0.20%。如負(fù)

19、荷作用在上軸瓦時，上述頂間隙值應(yīng)減小15%。B、同一軸承兩端頂間隙之差應(yīng)符合表6的規(guī)定。C、側(cè)間隙單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/21/3。表6滑動軸承兩端頂間隙之差軸頸公稱直徑 <50 >50120 > 120220 > 220 兩端頂間隙之差 <0.02 <0.03 <0.05 < 0.10 5.3.5寸于負(fù)荷方向變化的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)、接觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.6 厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的結(jié)合面不得刮研，但應(yīng)檢查其配合過盈量；厚壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。5.3.7 軸頸與軸

20、瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，壓鉛法用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。頂間隙應(yīng)按下列公式計算。S1 = b1-a1a2/2 S2= b2a3a4/2 式中 S1一端頂間隙；S2另一端頂間隙； bl、b2軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度； al、a2、a3、a4軸瓦合縫處結(jié)合面上各墊片的厚度或鉛絲壓 扁后的厚度。軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。5.3.8 對于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整 頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸 頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜超過1mm o5.3.9 對于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時，軸承剖封面應(yīng)涂以密封劑。5.3.10 液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

21、文件的規(guī) 定。5.3.11 軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.12 含油軸套裝配時，具表面若需擦洗，擦洗用油與 軸套所含的潤滑油相同，含油軸套與軸頸的間隙一般為軸頸 直徑的0.1 %0.2%。5.3.13 尼龍軸套與軸頸的間隙應(yīng)為軸頸直徑的0.5%1.0%,裝配時應(yīng)涂以適量的潤滑脂。5.3.14推力滑動軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。5.4滾動軸承的裝配 5.4.1精度等級為E、D、C級需要清洗的滾動軸承，進(jìn)行最后的清洗時，應(yīng)用潔凈的汽油將軸 承沖洗干凈。5.4.2 采用溫差法裝配滾動軸承時，加熱溫度不得高于100°C,冷卻溫度不得低于

22、 80 Co5.4.3 軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定；對于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的接 合面應(yīng)無間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡緊軸 承外圈（夾幫）。5.4.4 滾動軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，悶蓋、透蓋、墊環(huán)應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或外圈的端面上，如設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留由。5.4.5 單列向心球軸承、雙列向心球面軸承和雙列向心球 面滾子軸承裝配時，應(yīng)預(yù)留由軸向熱膨脹間隙，間隙一般應(yīng) 大于0.5mm,必要時，軸向間隙應(yīng)按下式計算AL= LaAt0.15式中AL軸向間隙；L兩軸承的中心距；a軸材料的線膨脹系 數(shù)，參見附錄J （參考件）；

23、A江作時軸與環(huán)境的最大溫差值。對于人字齒輪軸的軸承，應(yīng)留由因齒側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄 動間隙。5.4.6 單列向心推力滾子軸承、單列圓錐滾子軸承、 雙聯(lián)單向推力球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng) 符合表79的規(guī)定。表7單列向心推力球軸承軸向游隙軸 承 公稱直徑軸承系列 36000 46000及66000 I型 n型 I型 最小 最0.10 0.02 0,04 > 80120 0.05 0.10 0.06 0.15 0.03 0,05 > 120180 0.08 0.15 0.10 0.20 0.04 0,07 > 180260 0.12 0.20 0.15 0.25 0.

24、05 0.10表8單列圓錐滾子軸承軸向游隙 軸 承 公稱 直徑7000 27000 I型 n型 I型最小最大最小最大 最小 最大 <30 0,02 0.04 0.04 0,07 >3050 0.04 0.07 0.05 0.10 0.02 0,04 > 5080 0.05 0.10 0.08 0.15 0.03 0,05> 801200.08 0.15 0.12 0.20 0.04 0,07 > 120180 0.12 0.20 0.20 0.30 0.05 0,10 > 180260 0.16 0.25 0.25 0.35 0.08 0,15 >26

25、0360 0.20 0,30 > 360400 0.25 0,35表9雙聯(lián)單向推力球軸承和雙 向推力球軸承軸向游隙軸承公稱直徑軸承系列 81008200及8300 38200及38300 8400及38400最小 最大 最小 最大最小最大 <500,01 0.02 0.02 0,04 > 50120 0.02 0.04 0.04 0.06 0.06 0,08 > 120140 0.04 0.06 0.06 0.08 0.08 0.12 5.4.7雙列圓錐滾子軸承和四列圓錐滾子軸承裝配前，應(yīng)檢查軸承的游隙，徑向游隙一般應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10雙列圓錐滾子軸承和四列圓錐滾

26、子軸承徑向游隙 軸承公稱內(nèi)徑 圓柱孔 輔助1組輔助2組 基本組 輔助3 組輔助4組輔助5組圓錐孔-輔助1組輔助2組基 本組輔助3組輔助4組最小最大最小最大最小最大最小 最大 最小 最大 最小 最大 > 2430 0 0.010 0.0120.0150.0150.0200.0200.025 0.0300.0300.0350.0400.0400.0500.0500.0600.0700.070 0.0800.0900.1000.1100.1300.0200.0250.0300.0300.040 0.0450.0500.0600.0650.0700.0800.0900.1000.1100.120

27、 0.1400.1500.1700.1900.2100.230 0.260 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 >3040 00.040 0.045 0.060 0.075 0.080 0.090 > 4050 0 0.045 0.0500.065 0.080 0.090 0.110 > 5065 0 0.050 0.070 0.090 0.120 >6580 0 0.060 0.080 0.110 0.150> 80100 0 0.070 0.100 0.1300.170 > 100120 0 0.080 0.110 0

28、.150 0.200> 120140 0 0.0900.120 0.170 0.230 > 140160 0 0.100 0.140 0.190 0.260 > 160180 0 0.110 0.150 0.210 0.280 > 180200 0 0.120 0.170 0.230 0.310 > 200225 0 0.140 0.190 0.260 0.340> 225250 00.150 0.210 0.290 0.380 > 250280 0 0.170 0.230 0.320 0.420 > 280315 0 0.180 0.250 0

29、.350 0.460> 315355 0 0.210 0.2800.390 0.510 > 355450 0 0.230 0.310 0.440 0.580> 400450 00.260 0.350 0.490 0.650 > 450500 0 0.290 0.390 0.540 0.720> 500560 0 0.320 0.430 0.590 0.790> 560630 0 0.350 0.4800.660 0.880 >630710 0 0.400 0.540 0.740 0.910 5.5 關(guān)節(jié)軸承5.5.1 外圈有裝配槽的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，

30、應(yīng)使軸承承受的徑向負(fù)荷方向與外圈裝配槽相垂直；特殊結(jié)構(gòu)（非標(biāo)準(zhǔn)）的 向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負(fù)荷的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。5.5.2 開型外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開縫處應(yīng)合縫良好。5.5.3 關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動應(yīng)靈活。5.6齒輪傳動裝配 5.6.1軸心線平行且軸心線位置為可 調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配，其中心距極限偏差±fa應(yīng)符合表11的規(guī)定。也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進(jìn)行檢查。5.6.2 軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“ 67型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和 圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合表 1215的規(guī)定。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿大齒輪

31、（或蝸輪）圓周不少 于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應(yīng)大于3個齒距，鉛絲的直徑不宜超過側(cè)隙的 3倍，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬 方向應(yīng)均勻放置至少 2根鉛絲。5.6.3 軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合表16的規(guī)定。用著色法檢查齒輪副的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求A將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)。（B）圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動的阿接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè) 面的中部；圓弧齒圓柱蝸桿傳動的蝸表11漸開線圓柱齒輪副中心距極限偏差齒 輪 副 公稱中心距 mm齒輪副第n 公差組精度等級 12 34 56 78 910 1112中心

32、距 極限偏差 ±fa pm >610 >1018 > 1830 >3050 >5080 > 80120 > 120180 > 180250 > 250315 > 315400 > 400500 > 500630 > 630800 > 8001000 > 10001250 > 12501600 > 16002000 > 20002500 >25003150 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 910 11 12.5 14.5 17 20 24 28.5 34.5 4

33、.5 5.5 6.5 8 9.5 11 12.5 14.516 18 20 22 25 28 33 39 46 55 67.5 7.5 9 10.5 12.5 15 17.5 2023 26 28.5 31.5 35 40 45 52.5 62.5 75 87.5 105 11 13.5 16.5 19.5 23 27 31.5 36 40.5 44.5 48.5 55 62.5 70 82.5 97.5 115 140 165 18 21.5 26 31 37 43.5 50 57.5 65 70 77.5 87.5 100 115 130 155 185 220 270 45 55 65

34、80 95 110 125 145 160 180 200 220 250 280 330 390 460 550 675表12 “ 67S圓弧齒圓柱齒輪副 側(cè)隙 法向模數(shù) Mn 26 713側(cè)隙 (0.040.06) Mn(0.030.04) Mn表13圓柱蝸桿傳動側(cè)隙 中心距 <40 > 4080 > 80160 > 160320 > 320630 > 6301250 >1250 標(biāo) 準(zhǔn)保證側(cè)隙 Dc 0.055 0.095 0.130 0.190 0.260 0.380 0.530 較 大保證側(cè)隙 De 0.110 0.190 0.260 0.3

35、80 0.530 0.750 表 14 圓 弧齒圓柱蝸桿傳動側(cè)隙中心距 80 > 80160 > 160320 >320630 標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙 Dc 0.095 0.130 0.190 0.260 表 15 圓錐 齒輪副側(cè)隙 錐距 <40 > 5080 > 80120 > 120200 > 200320 > 320500 > 500800 > 8001250 標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙 Dc 0.085 0.10 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34 0.42 較大保證側(cè)隙 De 0.170 0.21 0.26 0.34 0.42

36、0.53 0.67 0.85 輪，其接觸斑點(diǎn)在齒 高方向應(yīng)偏向齒頂，且雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng) 對稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪地接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè) 面地中部并接近于小端。(C)接觸斑點(diǎn)地百分值應(yīng)按下式計算Cb=b? c/b?100% Ch = h?/h?10C 式中Cb沿齒長方向接觸斑點(diǎn)的 百分值，100%; Ch沿齒高方向接觸斑點(diǎn)的百分值，100%; b艱觸痕跡極點(diǎn)間的距離；c超過模數(shù)值的斷開距離；b咕的 工作長度；h減觸痕跡平均高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或齒 長接觸痕跡中部的高度(對圓錐齒輪)；h咕的工作高度(對 圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于h冽的有效齒高(對圓錐齒輪)。(D)可逆?zhèn)鲃?/p>

37、的齒輪，輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查。表16齒輪傳動接觸斑點(diǎn)齒輪類別測量部位接觸斑 點(diǎn)精度等級1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12接觸斑點(diǎn)百分比、不得 小于 漸開線圓柱齒輪 齒高65 65 65 60 55 (45) 50 (40) 45 (35) 40 (30) 30 25 20 15 齒長 95 95 95 90 80 70 60 50 40 30 30 30 型67弧齒 圓柱齒輪 齒高 70 65 60 50齒 長90 85 80 75 圓錐齒輪 齒高 75 70 60 50 40 30 30 齒 長75 70 60 50 40 30 30 - 圓柱蝸桿 運(yùn)動傳動 齒高 60 60

38、 60 50 齒長 75 75 75 60 動力傳動 齒高 60 60 60 50 30齒長75 70 65 50 35圓弧齒圓柱蝸桿 齒高 55 (60)齒長 60 (70) 5.7連軸器裝配 5.7.1剛性連軸器的裝配，兩軸心徑向位移不得大于0.03mm,兩個半連軸器端面的接觸應(yīng)緊密。5.7.2十字滑塊連軸器、NZ型撓性爪型連軸器的裝配， 兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合表 17的規(guī)定。十字滑塊連軸器端面間隙 c,對于外徑最大直徑小于或等 于190mm的連軸器應(yīng)為 0.50.8mm；對于外徑最大直徑大 于190mm的連軸器應(yīng)為 1.0105mm。NZ型撓性爪型連軸器的端面間隙c宜為2mm。

39、表17十字滑塊和NZ型撓性爪性聯(lián)軸器裝配要求 聯(lián)軸 器外形最大直徑 D mm兩軸心徑向位移不得大于 mm兩軸 線傾斜不得大于 <40 > 400500 0.1 0.2 0.8/1000 1.2/1000 5.7.3蛇形彈簧連軸器的裝配， 兩軸心徑向位移、 兩軸線端面 傾斜和端面間隙c應(yīng)符合18的規(guī)定。表18蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于 mm兩軸線傾斜 不得大于 端面間隙 c mm <200 > 200400 0.1 0.2 0.1/1000 1.04.0 1.56.0 >400700 > 7001350 0.3 0.

40、5 1.5/1000 2.08.0 2.510.0 > 13502500 0.7 2.0/1000 3.012.0 5.7.4CL 型齒輪聯(lián)軸器、CLZ 型齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和外齒 軸套端面處間隙c應(yīng)符合表19的規(guī)定，且外齒軸套端面處間 隙c的確定，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動到端面間隙為 最大尺寸位置時不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在內(nèi)腔加注潤滑劑。表19 CL、CLZ型齒輪聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移 不得大于 mm兩軸線傾斜 不 得大于 端面間隙 c不得大于 mm 170185 0.30 0.5/1000 2.5 220 2

41、50 0.45 290 430 0.65 1.0/1000 5.0 490 590 0.90 1.5/1000 680 780 1.20 7.5 900 1100 1.5 2.0/1000 10.0 1250 15.0 5.7.5彈性圈柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、 兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20彈性圈柱銷聯(lián)軸器裝配要求油孔直徑d mm標(biāo)準(zhǔn)型輕型兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不 得大于型號聯(lián)軸器外形最大直徑 D mm端面間隙c mm 型號 聯(lián)軸器外 形最大直徑D mm端面 間隙c mm 2528 B1 120 15 Q1 105 14 0.05 0.2/1000 3

42、038 B2 140 Q2 120 3545 B3 170 26 Q3 145 4055 B4 190 Q4 170 15 4565 B5 220 Q5 200 5070 B6 260 28 Q6 240 26 7095 B7 330 210 Q7 290 0.10 80120 B8 410 212 Q8 350 28 100150 B9 500 215 Q9 440 210 5.7.6棒銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表21的規(guī)定。且端面間隙c的確定，應(yīng)使半連軸器端面與擋板在兩軸竄 動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。表21棒銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D

43、mm兩軸心徑向位移不得大于mm兩軸線傾斜不得大于端 面間隙c不得小于 mm 145270 0.1 0.2/1000 5 2904700.2 10 520 750 0.3 850 1110 0.5 15 5.7.7 柱銷聯(lián)軸器的裝 配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑 D mm 兩軸心徑向位移不得大于 mm兩軸線傾斜不得大于端面間隙 c mm 90150 0.05 0.2/1000 2.03.0 170220 2.54.0 275320 0.10 3.05.0 340 490 4.06.0 560610 5.07.0 670 0

44、.15 6.08.0 770 7.010.0 850 8.011.0 880 9.012.0 5.7.8 帶制動輪 柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間 隙c應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23帶制動輪柱銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移 不得大于 mm兩軸線傾斜 不 得大于 端面間隙 c mm 150 0.05 0.2/1000 2.03.0 170 2.54.0 220275 3.05.0 340410 0.10 4.06.0 490560 5.07.0 5.7.9 TD型胎型彈性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾 斜和端面間隙c應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24

45、TD型胎型彈性聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形最大直徑D mm兩軸心徑向位移 不得大于 mm兩軸線傾斜 不 得大于 端面間隙 c mm 112 0.5 1.0/1000 810 140 1013 180 1518 215 1.0 1.5/1000 1822 265 2025 310 2430 405 3038 460 1.5 2.0/1000 4048 560 5060 700 7082 950 2.0 100115 5.7.10 膠 板彈性聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面 間隙c應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25膠板彈性聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器外形 最大直徑D mm兩軸心徑向位移不得大于 mm兩軸

46、線傾斜 不得大于 端面間隙 c mm 300 360 0.2 0.5/1000 3032 450 0.3 4547 520690 1.0/1000 3032 880 0.5 7072 1000 4042 5.7.11 萬向連 軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求（1）半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%。（2）在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙8,宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。可逆?zhèn)鲃訒r，間隙應(yīng)取較小值。1.1.12 連軸器裝配，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測 量方法見附錄K （補(bǔ)充件）。1.1.13 測量連軸器端面間隙 c時，應(yīng)使兩軸竄動到端面 間隙為最小尺寸的位置；對于軸承形

47、式為滑動軸承的電機(jī)， 應(yīng)使轉(zhuǎn)子軸向處于磁場中心的位置。5.8 皮帶傳動、鏈傳動裝配5.8.1傳動軸平行的每對皮帶 輪或鏈輪的裝配，兩軸平行度公差為 0.15/1000;兩輪的輪寬 中間平面應(yīng)在同一平面上，公差為1mm。5.8.2裝在鏈輪上的鏈條，具從動邊的馳垂度 f;當(dāng)鏈條 與水平線夾角 a小于或等于45°時，宜為兩鏈輪中心距 A的 2%;當(dāng)鏈條與水平線夾角 a大于45°時，宜為兩鏈輪中心距A 的 1%1.5%。5.9 密封件裝配 5.9.1壓裝軟填料圈應(yīng)符合下列要求（1）軟填料圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°以上；（2）壓蓋的

48、壓緊力應(yīng)沿圓周均勻分布， 軟填料圈不宜壓得過緊。5.9.1 油封裝配時，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑； 油封唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向，唇邊不得損傷，油 封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地牢固，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。5.9.2 O形密封圈裝配時，密封圈不得扭曲和損傷。5.9.3 成套V型密封圈的裝配，預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成 45 °剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90以上。5.9.4 YX型密封圈的裝配，應(yīng)區(qū)分孔用YX型密封圈或軸用YX密封圈，不得相互代用。5.9.5 V型、Y型、YX型、U型密封圈的裝配，具唇邊 應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向，唇邊不得損傷。5.9.6 環(huán)形間隙密封、曲折

49、（迷宮式）密封的裝配應(yīng)符合 下列要求（1）環(huán)形密封槽內(nèi)和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑 脂（氣封除外）；（2）密封縫隙應(yīng)均勻。5.10 熱裝配、冷裝配和壓裝配 5.10.1有過盈的配合件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角和圓角半 徑、導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實(shí)測過盈值查對配合 類別，按附錄L （補(bǔ)充件）選擇裝配方法。5.10.1 熱裝配時，被加熱件的加熱溫度應(yīng)按下式計算t=（2-3） i/ a出武中t被加熱件的加熱溫度應(yīng)按下式計算； I平均實(shí)測過盈值；a被加熱件材料的線膨脹系數(shù)，參加附錄J （補(bǔ)充件）；d被加熱件的公稱直徑；t0環(huán)境溫度，被加熱件的加熱溫度應(yīng)不超過被加熱件材料的回火

50、溫度。5.10.2 冷裝配時，被冷卻件接近和低于脆性轉(zhuǎn)變溫度時 嚴(yán)禁敲擊。被冷卻件的冷卻溫度應(yīng)按下式計算t=2i/ at0式中t被冷卻件的冷卻溫度；I平均實(shí)測過盈值；a被加熱件材料的線膨脹系數(shù)，參加附錄J （參考件）；d被冷卻件的公稱直徑；t0環(huán)境溫度。注 常用冷卻劑及其冷卻溫度（一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下）如 下干冰加酒精或丙酮75°C液氨 120°C液氮190195 液 氧 180182°C 5.10.4壓裝配前，應(yīng) 將配合面清潔潔凈，并涂以潤滑劑。壓裝配的壓入力可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計算（1）當(dāng)被包容件與包容件的材料是鋼時 P= 2.9D/d2 1Il/D/d2 （2）當(dāng)被

51、 包容件是鋼，包容件的材料是鑄鐵時P=4.3 （D/d0.3）Il/D/d6.35 式中P壓入力； D包容件外徑； d被包容件外 徑；I平均實(shí)測過盈值； L包容件與被包容件的配合長度。6、承壓設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)本章適用于同時具備下列條件的承壓設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)工作壓力為正壓(表壓大于 0Kgf/cm2 );(2)工作介質(zhì)為氣體或最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(指在一個大氣壓下的沸點(diǎn)) 的液體。6.1承壓設(shè)備應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但對于設(shè)計 無強(qiáng)度試驗(yàn)要求或同時具備下列條件的承壓設(shè)備，可不作強(qiáng) 度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證。(2)外表無損傷痕

52、跡。6.2 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法進(jìn)行，如設(shè)計規(guī)定采用氣壓 法或因設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作條件限制只能采用氣壓法時，則必須 有可靠的安全措施。6.3 需作強(qiáng)度試驗(yàn)的承壓設(shè)備，其嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度 試驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備的工作介質(zhì)為液體時，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用液壓法； 設(shè)備的工作介質(zhì)為氣體或?yàn)橐兹?、有毒介質(zhì)時，嚴(yán)密性試驗(yàn) 應(yīng)采用氣壓法。6.4 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合下列要求 (1)用水作試驗(yàn)介質(zhì)時，水質(zhì)應(yīng)清潔；當(dāng)設(shè)備材料為奧氏體不銹鋼時，水中的氯離子含量不得超過25P.P.m(2)用壓縮空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時，壓縮空氣應(yīng)清潔。(3)設(shè)備有禁油要求時，試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)禁含有油脂。（4）試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不得低于5&#

53、176;C;對于材質(zhì)有冷脆傾向的承壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的脆性轉(zhuǎn)變溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的 最低溫度，以防脆裂。6.5 試驗(yàn)使用的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有封印且在校 驗(yàn)合格的有效期內(nèi)；壓力表的表盤刻度極限值為試驗(yàn)壓力的 1.53倍，最好選用2倍；壓力表的精度對于試驗(yàn)壓力小于 16Kgf/cm2的應(yīng)不低于 2.5級，對于試驗(yàn)壓力等于或大于 16Kgf/cm2應(yīng)不低于 1.5級；壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于 100mm。6.6 強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和持壓時間應(yīng)符合表26的規(guī)定。表26強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和時間工作壓力P （表壓Kgf/cm2 ）試驗(yàn)壓力PT （表壓Kgf/cm2 ） 持壓時間 mim 液壓法 氣壓 法 &

54、gt;0< 16 16-< 100 100< 1000 1.25P 1.20P 1.15P - 510 6.7強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)分級逐步、緩慢進(jìn)行，無異常情況方可繼續(xù)升壓，在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力和持壓時間后，將壓力 降至工作壓力，對被試驗(yàn)的設(shè)備作檢查，不得有異常變形現(xiàn) 象。6.8 對于非易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合 表27的規(guī)定；對于易燃或無毒介質(zhì)的設(shè)備（介質(zhì)為煤氣和 天然氣的設(shè)備除外），嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法檢查泄漏率 并應(yīng)符合表28的規(guī)定。泄漏率應(yīng)按下式計算 ？ = （1 P2T1/P1T2）100% 式中? 泄漏率；P1試驗(yàn)開始時氣體的絕對壓力Kgf/cm2 ; P2試驗(yàn)結(jié)束體的絕對壓力 Kgf/cm2 ; T1試驗(yàn)開始時氣體的絕對溫 度0 K; T2試驗(yàn)結(jié)束體的絕對溫度K o表27非易燃或無毒介子的設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法液壓法氣壓法試驗(yàn)壓力 工作壓力持壓時間不少于 30min檢