凝汽器工作原理

1、凝汽器工作原理凝汽器：使驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后排出的蒸汽變成凝結(jié)水的熱交換設(shè)備。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)完成一個(gè)膨脹過(guò)程后，在凝結(jié)過(guò)程中，排汽體積急劇縮小，原來(lái)被 蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結(jié)水則通過(guò)凝結(jié)水泵經(jīng)給水加熱 器、給水泵等輸送進(jìn)鍋爐，從而保證整個(gè)熱力循環(huán)的連續(xù)進(jìn)行。為防止 凝結(jié)水中含氧量增加而引起管道腐蝕， 現(xiàn)代大容量汽輪機(jī)的凝汽器內(nèi)還 設(shè)有真空除氧器。凝汽器的主要作用：1）在汽輪機(jī)排汽口造成較高真空，使蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹到最低壓力，增 大蒸汽在汽輪機(jī)中的可用始降，提高循環(huán)熱效率；2）將汽輪機(jī)的低壓缸排出的蒸汽凝結(jié)成水，重新送回鍋爐進(jìn)行循環(huán)；3）匯集各種疏水，減少汽水損失。4）凝汽器也用于增加

2、除鹽水（正常補(bǔ)水）表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中裝有大量的銅管，并通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽 輪機(jī)的排汽與凝汽器銅管外表面接觸時(shí)，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，放出汽 化潛熱變成凝結(jié)水，所放潛熱通過(guò)銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過(guò)凝汽器不斷的被凝結(jié)下來(lái)。 排汽被冷卻時(shí)，具比容急劇縮小， 因此，在汽輪機(jī)排汽口下凝汽器內(nèi)部造成較高的真空。凝汽器是火力發(fā)電廠的大型換熱設(shè)備。圖1為表面式凝汽器的結(jié)構(gòu)示意圖。冷卻水出口 壽卻水人口 前水室結(jié)集箱凝水水I表面式凝汽器結(jié)構(gòu)示意圖凝汽器運(yùn)行時(shí)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來(lái)，通過(guò)冷卻水管（換熱管）進(jìn)入后水室，向上折轉(zhuǎn)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向前水室，最

3、后排出。低溫蒸汽則由進(jìn)汽口進(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻水管之間的縫隙往下流動(dòng)，向管壁放熱后凝結(jié)為水。結(jié)構(gòu)說(shuō)明凝汽器結(jié)構(gòu)為單殼體、對(duì)分、單流程、表面式。凝汽器為單殼體對(duì)分單流程表面式凝汽器， 它在低壓缸下部橫向布置。凝汽 器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連接。 循環(huán)水流經(jīng)凝汽器 管束使凝汽器殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝聚，凝聚水聚集在熱井內(nèi)并由凝聚水泵排走。凝汽器殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方，正常水位時(shí)其水容積為不少于 4分鐘凝聚水泵運(yùn)行時(shí)流量。凝汽器由外殼和管束組成單流程，管子為銅合金管，用淡水冷卻。凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：75

4、32X 6352分兩半制造，即7890X 3355X 1980,接頸壁板用厚16mm 20g鋼板。內(nèi)焊肋板（6 16） 加強(qiáng)，側(cè)板間用18號(hào)角鋼，20a槽鋼6102-6159的20號(hào)鋼管加強(qiáng)，使之有 足夠的剛度。接頸下部呈截錐四方形，分三段制造，左右兩段尺寸是12100X 2600X 3841, 中間段尺寸是12100X 2300X 3841,接頸下部側(cè)板用厚 20mmi勺20g鋼板，內(nèi)焊 肋板，管斜支撐加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個(gè)減溫器。屬低 壓旁路裝置供貨范圍。汽輪機(jī)六七八段抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)（冷卻水出口管側(cè)）向外引出。管 道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)。凝汽器管板間距12330m

5、m中間設(shè)置不同標(biāo)高隔板14塊，冷卻管板在管板 間以5%斜度傾斜。同時(shí)管板安裝斜度也是 5%0,以保證兩者垂直，這樣進(jìn)出水 室中心標(biāo)高差62mm管板與殼體通過(guò)一過(guò)渡段連在一起，過(guò)渡段長(zhǎng)度為300mm每塊隔板下面用三根圓鋼（）102X6支撐，隔板與管子間用220X 110X 7.5的工 字鋼及一對(duì)斜鐵，用以調(diào)節(jié)隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。殼體與熱井通過(guò)墊板直接相連，熱井高度為 2041,分左右兩部分制造。在 熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個(gè)500X 1000的方空與 凝聚水出口裝置相連。隔板間用三根（!）89X5的鋼管連結(jié)，隔板邊與殼體側(cè)板相 焊。每一列隔板用三根 67

6、0的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過(guò)渡段相焊。凝 聚水出口裝置上部設(shè)網(wǎng)格板，防止雜物進(jìn)入凝聚水管道，同時(shí)防止人進(jìn)入熱井后 從此掉下?？绽鋮^(qū)上方設(shè)置擋板，阻止汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)。空氣擋板兩邊與隔 板密封焊。每列管束在三個(gè)擋板上開 199X 100方孔，用三根方管合拼聯(lián)成 6273X6.5的抽氣管。弧形半球形水室，具有水流均勻，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有良 好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)板用 25mnS的16M旃岡板，水室法蘭用60m也的 16MnR并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。（|）24 "O形橡膠圈作密封墊，保證水室的 密封性。進(jìn)出水管直徑 62000。在水室上設(shè)有人孔，直徑為小4

7、50,檢修時(shí)為防 止工人進(jìn)入人孔后不掉入循環(huán)水管里， 在進(jìn)出水管處加設(shè)一道網(wǎng)板，由不銹鋼薄 板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓 力測(cè)點(diǎn)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽(yáng)極保護(hù)。在凝汽器最上一排管子之上300mnft設(shè)8個(gè)真空測(cè)點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)是用兩塊5mm 厚板，組成30mmW隔的測(cè)量板，從板中間接頭上引 小14X3管至接頸八個(gè)測(cè)真 空處進(jìn)行真空測(cè)量。凝汽器熱井：凝汽器下部收集凝結(jié)水的集水井，放于汽機(jī)房下方。作用為收集凝結(jié)水，并且給凝結(jié)水泵提供一定的靜壓頭。它裝于彈簧和底板上，彈簧由汽機(jī)答應(yīng)力進(jìn)行設(shè)計(jì)?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生 的水平力，78個(gè)彈簧采用一半左旋一半右旋，

8、以使力平衡。為防止運(yùn)行時(shí)凝汽器前后、 左右移動(dòng)，造成凝汽器、低壓缸不同心，對(duì)低壓 缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎(chǔ)柱上埋入的鋼板粘合， 這樣凝汽 器只能上下移動(dòng)。真空度定義：從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系統(tǒng)壓強(qiáng)實(shí)際數(shù)值低 于大氣壓強(qiáng)的數(shù)值，即：真空度=大氣壓強(qiáng)一絕對(duì)壓強(qiáng)凝汽器中真空的形成主要原因在啟動(dòng)過(guò)程中凝汽器真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)大量空氣抽 出而形成的。在正常運(yùn)行中，凝汽器真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)成 水時(shí)其比容急劇縮小而形成的。如蒸汽在絕對(duì)壓力4kpa時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬(wàn)倍，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器

9、內(nèi)形成高度真空。 凝結(jié)器的真空形成和維持必須具備三個(gè)條件： 1）凝汽器銅管必須通過(guò)一定的冷卻水量；2）凝結(jié)水泵必須不斷地把凝結(jié)水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結(jié)； 3）抽汽器必須把漏入的空氣和排汽中的其它氣體抽走。真空降低的原因：(1)循環(huán)水量減少或中斷：循環(huán)水泵跳閘、循進(jìn)閥門誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、 循進(jìn)濾網(wǎng)堵：水量 中斷，進(jìn)水壓力下降，出水真空至零，循泵電流至零或升高，須不破壞真空停 機(jī)；若未關(guān)死，立即減負(fù)荷恢復(fù)；循出閥門誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球大網(wǎng)板不在運(yùn)行位置：循環(huán)水壓上 升，溫升增大；進(jìn)水不暢：循泵電流晃動(dòng)，進(jìn)水壓力下降，出水真空降低，循環(huán)水溫升增大， 水量不足；.|4

10、 Q1 j- 3 u虹吸破壞(進(jìn)水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)漏空氣)：虹吸作用減小時(shí)，會(huì)使 水量減少，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，而壓力高對(duì)維持水量是有利的，所以 虹吸破壞必然是個(gè)過(guò)程。出水真空晃動(dòng)且緩慢下降，溫升增大。操作：提高循 環(huán)水壓力(關(guān)小出水門)，對(duì)循出放空氣，重新建立出水真空。(2)軸封汽壓力低：提高壓力，關(guān)小軸加排汽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣門；冷空氣會(huì)使轉(zhuǎn)子收 縮，負(fù)差脹增大。(3)凝汽器水位高：排汽溫度升高同時(shí)，凝水溫度下降，過(guò)冷度增加。端差增 大；水位抽汽口高度、運(yùn)行凝泵跳閘、管路堵、備用泵逆止門壞、系統(tǒng)主要 氣控調(diào)門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動(dòng)，出口壓力至零或升高，凝泵電流 晃動(dòng)或升高或下降

11、至空載值；(4)真空系統(tǒng)漏空氣：管道、法蘭、焊口、人孔門、空氣門、放水門、水位計(jì)、 小機(jī)排汽蝶閥、向空排氣薄膜、U形管水封；(5)空氣抽出設(shè)備故障：真空泵、泵入口空氣逆止門閥芯落、閥門壞。4 r# A%一、真空急劇下降的原因和處理1 .循環(huán)水中斷：循環(huán)水中斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電 機(jī)電流和水泵出口壓力到零，即可確認(rèn)為循環(huán)泵跳閘，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用 循環(huán)泵。若強(qiáng)合跳閘泵，應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)合，以免電機(jī) 過(guò)載和斷軸。如無(wú)備用泵，則應(yīng)迅速將負(fù)荷降到零，打閘停機(jī)。循環(huán)水泵出 壓力、電機(jī)電流擺動(dòng)，通常是循環(huán)水泵吸入口水位過(guò)低、 網(wǎng)濾堵塞等所致， 此時(shí)應(yīng)盡快采取措施，提

12、高水位或清降雜物。 如果循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī) 電流大幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。 如果循環(huán)泵在運(yùn)行中出 口誤關(guān)，或備用泵出口門誤門，造成循環(huán)水倒流，也會(huì)造成真空急劇下降。2 .射水抽氣器工作失常：如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機(jī)電流同時(shí)到零，說(shuō)明 射水泵跳閘；如射水泵壓力.電流下降，說(shuō)明泵本身故障或水池水位過(guò)低。 發(fā)生以上情況時(shí)，均應(yīng)啟動(dòng)備用射水磁和射水抽氣器，水位過(guò)低時(shí)應(yīng)補(bǔ)水至正常水位。3 .凝汽器滿水：凝汽器在短時(shí)間內(nèi)滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴(yán)重，大量循 環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開大水位調(diào)節(jié)閥并啟動(dòng) 備用凝結(jié)水泵。必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復(fù)正常

13、。銅管泄漏 還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時(shí)應(yīng)停止泄漏的凝汽器，嚴(yán)重時(shí)則要停機(jī)。如 果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來(lái)判斷。4 .軸封供汽中斷：如果軸封供汽壓力到零或出現(xiàn)微負(fù)壓，說(shuō)明軸封供汽中斷， 其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系統(tǒng)進(jìn)水。此 時(shí)應(yīng)開啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門，檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來(lái)自除氧器 時(shí))。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽源。二、真空緩慢下降的原因和處理因?yàn)檎婵障到y(tǒng)龐大，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時(shí)，尋找原因 比較困難，重點(diǎn)可以檢查以下各項(xiàng)，并進(jìn)行處理。1 .循環(huán)水量不足：循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同一負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差

14、 增大，其原因可能是凝汽器進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的一機(jī) 組，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于凝汽器出口管有虹吸的機(jī)組， 應(yīng)檢查虹吸是否破壞， 其現(xiàn)象是：凝汽器出口側(cè)真空到零，同時(shí)凝汽器入口壓力增加。出現(xiàn)上述情 況時(shí)，應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，必要時(shí)可增加 進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口 管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)重。此時(shí)應(yīng)開啟出口管放空氣閥，排除空氣或 投入膠球清洗裝置進(jìn)行清洗，必要時(shí)在停機(jī)后用高壓水進(jìn)行沖洗。2 .凝汽器水位升高：導(dǎo)致凝汽器水位升高可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者凝汽器 銅管破裂漏入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過(guò)凝結(jié)水

15、泵電流的減小來(lái) 判斷，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成凝汽器水位升高時(shí)，應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤 根是否不嚴(yán)，漏入空氣。 凝汽器銅管破裂可通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。3 .射水抽氣器工作水溫升高：工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低了抽氣 器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升高時(shí)，應(yīng)開啟工業(yè)水補(bǔ)水，降低工作水溫度。4 .真空系統(tǒng)漏人空氣：真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)來(lái)檢查。此 外，空氣漏入真空系統(tǒng)，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過(guò)冷度增加，并且凝汽器端差增大。凝汽器真空下降的危害：(1)使排汽壓力升高，可用始降減小，不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)機(jī)組出力有所降低；(2)排汽溫度升高，可能使凝汽器銅管松弛，破壞嚴(yán)密性；(3)排汽溫度升高，使排汽缸

16、及軸承座受熱膨脹，引起中心變化，產(chǎn)生振動(dòng)；(4)汽輪機(jī)軸向位移增加，造成推力軸承過(guò)載而磨損；(5)真空下降使排汽的容積流量減小，對(duì)末級(jí)葉片的某一部位產(chǎn)生較大的激振力， 有可能損壞葉片，造成事故.凝汽器嚴(yán)密性差的主要原因汽側(cè)1、汽輪機(jī)排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處漏氣。如采用套筒水封 連接方式，喉部變形使填料移動(dòng)，填料壓得不緊，或封水量不足。2、汽輪機(jī)端部軸封存在問(wèn)題或工作不正常。3、汽輪機(jī)低壓缸接合面、表計(jì)接頭等不嚴(yán)密。4、有關(guān)閥門不嚴(yán)密或水封閥水量不足。5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密。6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密。7、設(shè)備、管道破損或焊縫存在問(wèn)題。水側(cè)1、脹管管端泄漏。采用墊裝法連接管子

17、和管板時(shí)，填料部分密封性不好。2、在管子進(jìn)口端部發(fā)生沖蝕。3、冷卻管破損。凝汽器端差：凝汽器壓力下的飽和溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差。對(duì)一定的凝汽器，端差的大小與凝汽器冷卻水入口溫度、 凝汽器單位面積蒸 汽負(fù)荷、凝汽器銅管的表面潔凈度，凝汽器內(nèi)的漏入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的 流速有關(guān)。一個(gè)清潔的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷 下就有一定的端差值指標(biāo)，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加， 冷卻水出口溫度 愈低，端差愈大，反之亦然；單位蒸汽負(fù)荷愈大，端差愈大，反之亦然。實(shí)際運(yùn) 行中，若端差值比端差指標(biāo)值高得太多， 則表明凝汽器冷卻表面銅管污臟， 致使 導(dǎo)熱條件惡化。凝汽器端差增加

18、的原因 凝器銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；凝汽器汽側(cè)漏入空氣；冷卻水管堵塞；冷卻水量減少等凝汽器過(guò)冷度液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶，而必須在它溫度以下的某一 溫度(稱為實(shí)際開始結(jié)晶溫度)才開始結(jié)晶。在實(shí)際結(jié)晶過(guò)程中，實(shí)際結(jié)晶溫度 總是低于理論結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象成為過(guò)冷現(xiàn)象，兩者的溫度差值被稱為過(guò)冷度。凝汽器過(guò)冷度產(chǎn)生的原因：由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力，使蒸汽的凝結(jié)溫度低于管束之間混合汽流的溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷。由于凝結(jié)器內(nèi)存在汽阻，蒸汽從排汽口向下部流動(dòng)時(shí)遇到阻力， 造成下部 蒸汽壓力低于上部壓力，下部凝結(jié)水溫度較上部低，從而產(chǎn)生過(guò)冷。蒸汽被冷卻成液滴時(shí)，在凝

19、結(jié)器冷卻水管間流動(dòng)，受管內(nèi)循環(huán)水冷卻，因 液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高，凝結(jié)水降溫從而低于其飽和溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。由于凝結(jié)器汽側(cè)積有空氣，空氣分壓力增大，蒸汽分壓力相對(duì)降低，蒸汽 仍在自己的分壓力下凝結(jié)，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。凝結(jié)器構(gòu)造上存在缺陷，冷卻水管束排列不合理，使凝結(jié)水在冷卻水管外 形成一層水膜，當(dāng)水膜變厚下垂成水滴時(shí)，水滴的溫度即水膜內(nèi)、外層平均溫度 低于水膜外表面的飽和溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷卻。凝結(jié)器漏入空氣多或抽氣器工作不正常，空氣不能及時(shí)被抽出，空氣分壓 力增大，使過(guò)冷度增加。熱水井水位高于正常范圍，凝結(jié)器部分銅管被淹沒(méi)，使被淹沒(méi)銅管中循環(huán) 水帶走一部分凝結(jié)水的熱量而

20、產(chǎn)生過(guò)冷卻。循環(huán)水溫度過(guò)低和循環(huán)水量過(guò)大，使凝結(jié)水被過(guò)度的冷卻，過(guò)冷度增加。凝結(jié)器銅管破裂，循環(huán)水漏入凝結(jié)水內(nèi)，使凝結(jié)水溫度降低，過(guò)冷度增加。凝結(jié)水過(guò)冷度是衡量凝結(jié)器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)， 過(guò)冷度小，表示循環(huán)水 帶走的熱量少，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性好，反之過(guò)冷度大，循環(huán)水帶走的熱量多，機(jī)組經(jīng)濟(jì) 性差。據(jù)資料介紹，過(guò)冷度每增加 1C,機(jī)組熱耗率就上升0.02% 凝汽器水位升高的危害(1)凝汽器水位升高，會(huì)使凝結(jié)水過(guò)冷卻；(2)影響凝汽器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；(3)如果水位太高，將銅管(底部)淹沒(méi)，將使整個(gè)凝汽器冷卻面積減少，嚴(yán) 重時(shí)淹沒(méi)空氣管，使抽氣器抽水，凝汽器真空嚴(yán)重下降。凝汽器運(yùn)行狀況好壞的標(biāo)志(1)能否達(dá)到最

21、有利真空；(2)能否保證凝結(jié)水的品質(zhì)合格；(3)凝結(jié)水的過(guò)冷度能否保持最低。凝汽器真空的形成：在啟動(dòng)過(guò)程中凝汽器真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)大量空氣抽 出而形成的。在正常運(yùn)行中，凝汽器真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)成 水時(shí)其比容急劇縮小而形成的。凝汽器循環(huán)水出水溫度升高的原因進(jìn)水溫度升高，出水溫度相應(yīng)升高。汽輪機(jī)負(fù)荷增加。凝汽器管板及銅管臟污堵塞。循環(huán)水量減少。 循環(huán)水二次濾水網(wǎng)臟污、堵塞。排汽量增加。真空下降。凝汽器循環(huán)水出水壓力變化的原因有：循環(huán)水量變化或中斷。出水管漏空氣。虹吸井水位變化。 循環(huán)水進(jìn)出水門開度變化。 循環(huán)水出水管空氣門誤開。(6)循環(huán)水管內(nèi)空氣大量涌入凝汽器，虹吸破壞。 熱負(fù)荷大，出水溫度過(guò)高，虹吸作用降低。凝汽器銅管堵塞嚴(yán)重?！暗瓦M(jìn)高出”的可能解釋雙背壓凝汽器工作過(guò)程凝汽器正常工作時(shí)，冷卻水由低壓側(cè)的兩個(gè)進(jìn)水室進(jìn)入， 經(jīng)過(guò)凝汽器低壓側(cè) 殼體內(nèi)冷卻水管，流入低壓側(cè)另外兩個(gè)水室，經(jīng)循環(huán)水連通管水平轉(zhuǎn)向后進(jìn)入高 壓側(cè)的兩個(gè)水室，再通過(guò)凝汽器高壓側(cè)殼體內(nèi)冷卻水管流至高壓側(cè)兩個(gè)出水室并 排出凝汽器，蒸汽由汽輪機(jī)排汽口進(jìn)入凝汽器，然后均勻地分布到冷卻水管全長(zhǎng) 上，經(jīng)過(guò)管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，與冷卻水進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)；部分蒸汽由中間