水泥粉噴樁的施工技術(shù)

1、水泥粉噴樁的施工技術(shù)1 概述粉噴樁也叫加固土樁，它是利用粉狀水泥 （或石灰 ）等材料作加固 化劑，在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機械將固化劑噴入軟土地基 的深層，經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學 反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響，共同作用承擔上部荷載的粉 噴樁復合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的 加荷速率、抗側(cè)向變形能力強、可大大縮短施工期等優(yōu)點，目前在高 速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。在以往的工程實踐中，粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問 題：施工單位偷工減料，水泥用量難控制 ;均勻性差、強度低 ;沉降得不 到有效減少，達不到設(shè)計意圖 ;甚至還

2、有沉降量反而增大了等，影響了 加固效果。因此，在施工過程中施工技術(shù)人員采取何種科學有效的質(zhì) 量控制措施，來確保粉噴樁處理軟基的加固效果，成為了需要克服的 技術(shù)難題。2 前期準備工作2.1 原材料的進場試驗粉噴樁水泥一般選用 325 或 425 的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工 中所用的水泥的品種和標號應(yīng)符合設(shè)計要求。對購進水泥必須經(jīng)過試 驗室抽檢，滿足規(guī)范的要求。水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、 防潮的要求， 嚴禁使用過期、 受潮、結(jié)塊、 變質(zhì)的水泥。2.2 機械設(shè)備的檢驗 每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的 任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時間、深度、噴粉 重量

3、、樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。 樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定，不合格的 儀表必須更換。 每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個 0.5Kg 重的 吊線錘，并畫上垂直線。在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫 醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于 1cm。2.3 正式開工前的工藝試樁 不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服施工的盲目性，確保粉噴樁 加固地基達到預期的效果，在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁，試樁 數(shù)量不應(yīng)少于 5 根。試樁的目的是： 提供滿足設(shè)計噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機 提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗證

4、攪拌均勻程度及成 樁直徑。確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。確定該地 質(zhì)條件下，合理的工藝流程。確定進入持力層的判別方法。3 施工工藝控制 粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的 整個全過程，施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作，技術(shù)旁站重點要控 制好三個重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進度兩個指標。3.1 三個重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施3.1.1 樁長按進入持力層控制 粉噴樁宜盡量打至持力層上，要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持 力層，并且進入持力層 50cm 左右，在施工過程中，樁底設(shè)計標高往往 與持力層并不一致，施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計標高控制的現(xiàn)象， 如在樁尖下

5、尚留幾米軟土， 則會有較大的工后沉降量， 由于排水不暢， 預壓很長時間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實際施工樁長應(yīng)按進入持力層控 制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電 流表的讀數(shù)來判定，這兩個參數(shù)是在工藝試樁時確定的，一般是下鉆 速度 0.5 米/分，電流值是額定電流值的 125%以上。3.1.2 粉體計量控制 粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系， 因此，如何來計量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱 重法與鉆機深度相結(jié)合的計量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應(yīng) 每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計量控制主要應(yīng)注意以下兩點： 要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵

6、是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為 人工控制，必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據(jù)記 錄器顯示湊數(shù)字，而導致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對于直徑一定的粉 噴樁來說，粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量 Q 與攪拌軸提升速度 可由下式來確定：Q=n /4.D2.R.S.V其中：D:鉆頭直徑（m）;R:軟土的容重(t/m3);S:水泥摻入比；V：鉆頭提升速度(m/min)從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停 留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥 在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s,如管道長40米，鉆至樁底后即噴粉 提鉆，則樁底實際少灰長度接近 1

7、米，反而攪動破壞了樁底原狀軟土， 使沉降量加大。3.1.3 復攪控制 水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強度的關(guān)鍵因素。大量的 施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出 的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一 種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。 復攪的作用在于 通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁 體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格掌握好鉆機提升速 度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應(yīng)盡量采用全樁復攪以保證質(zhì)量。3.2 日水泥用量與日進度指標的質(zhì)量控制措施 在現(xiàn)場施工過程中，應(yīng)隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆

8、進深度、 噴灰深度、?；覙烁摺蛿嚿疃?、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加 入量、剩余水泥量等，并作好相應(yīng)檢查記錄。現(xiàn)場應(yīng)及時收取記錄器打印記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理 檢查合格后簽字認可。現(xiàn)場應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的 水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當天的施工日志中。當兩者誤差 大于 5%時，必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等 處理措施。現(xiàn)場應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相 同深度的樁成樁時間相差很大，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并 應(yīng)采取補樁處理。現(xiàn)場應(yīng)

9、根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等，確定每日完成 延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值 較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認為存在 攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補樁處理。4 質(zhì)量檢測措施 粉噴樁施工完成后，應(yīng)按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁 及復合地基承載力試驗。檢測時，對取芯、單樁及復合地基承載力試 驗的樁， 應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。 對檢測發(fā)現(xiàn)的問題， 如未穿透軟土層、 部分斷灰、噴灰不均勻、 強度不足等，應(yīng)嚴格進行加密、 補樁等處理。 取芯時，取芯位置應(yīng)取在樁徑 1/2 處，而不應(yīng)取在樁中心處，因粉噴 樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁 體強度偏小的假象 ;鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜 而造成斜孔，導致取芯失敗 ;取芯長度應(yīng)比樁長長 50cm 左右，以檢驗 樁底土性狀。 （風險管理世界 -www.RiskMW.com） 在粉噴樁檢測方法中，應(yīng)以取芯