離心葉輪加工工藝

1、離心葉輪加工工藝一、主要材料及加工工藝：1，前盤：材料： LY12，數(shù)量： 1 件，1.1，切割成形，尺寸精度不到可車加工到位；1.2,鉆孔：專用分度盤鉆孔；1 / 92，葉片：材料： LY12,數(shù)量：根據(jù)要求制作n 件，2.1，剪板長料：一般長度為1000，寬度為：展開寬度3；2.2 落料：落料模沖切成條形；2.3 成形：成形模沖制成形；2.4 鉆孔：鉆模鉆孔；3，后盤：材料： LY12，數(shù)量： 1 件，3.1，切割成形，內(nèi)外圓車加工到位，3.2，鉆孔：專用分度盤鉆孔；2 / 94，輪轂：組合件：輪轂本體、法蘭焊接后加工：4.1 輪轂本體：材料Q235 ，下料：棒料：（ E5）×（

2、L5）；粗車：光出端面基準(zhǔn)及外圓E；4.2 法蘭：3 / 9下料：氣割板料按（ L2+10）×D×E；車加工：法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5；4.3 焊接：組對按圖示L1 定位法蘭焊接點(diǎn)，先點(diǎn)焊，再滿環(huán)焊；4.4 車加工：以一端端面為基準(zhǔn)，夾本體外圓，車內(nèi)圓，另一端端面，R,一端法蘭平面；反身，車另一法蘭平面，R, 端面；4.5 劃線、鉆孔、攻絲完成；4.6 刨鍵槽；4.7 外協(xié)鍍鋅；二、裝配：2.1 前盤、后盤及葉片鉚接：用LY12 鋁鉚釘鉚接，鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑，不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷；2.2 鉚接件與輪轂鉚接；三、試驗(yàn)：具體按試驗(yàn)大綱進(jìn)行3.1

3、靜、動平衡試驗(yàn)；3.2 超速試驗(yàn)；4 / 9附： DN20 雙進(jìn)風(fēng)葉輪加工工藝：一、主要材料及加工工藝：1，前盤：材料： LY12，數(shù)量： 2 件，1.1，切割成形，尺寸精度不到可車加工到位；1.2,鉆孔：專用分度盤鉆孔；5 / 92，葉片：材料： LY12,數(shù)量：根據(jù)要求制作n 件，2.1，剪板長料：一般長度為1000，寬度為：展開寬度3；2.2 落料：落料模沖切成條形；2.3 成形：成形模沖制成形；2.4 鉆孔：鉆模鉆孔；3，后盤：材料： LY12，數(shù)量： 1 件，3.1，切割成形，內(nèi)外圓車加工到位，3.2，鉆孔：專用分度盤鉆孔；3.3, 沖孔：專用沖模沖葉片定位嵌孔；6 / 94，輪轂：

4、組合件：輪轂本體、法蘭焊接后加工：4.1 輪轂本體：材料Q235 ，下料：棒料：（ E5）×（L5）；粗車：光出端面基準(zhǔn)及外圓E；4.2 法蘭：7 / 9下料：氣割板料按（ L2+10）×D×E；車加工：法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5；4.3 焊接：組對按圖示L1 定位法蘭焊接點(diǎn)，先點(diǎn)焊，再滿環(huán)焊；4.4 車加工：以一端端面為基準(zhǔn)，夾本體外圓，車內(nèi)圓，另一端端面，R,一端法蘭平面；反身，車另一法蘭平面，R, 端面；4.5 劃線、鉆孔、攻絲完成；4.6 刨鍵槽；4.7 外協(xié)鍍鋅；四、裝配：2.1 二前盤及葉片鉚接：用LY12 鋁鉚釘鉚接，鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑，不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷；2.2 葉片縱向中心處劃后盤固定位置；2.3 后盤與輪轂對位鉚接；2.4 按葉片中心位置安裝后盤和輪轂；2.5 葉片和后盤焊接牢固；五、試驗(yàn)：具體按試驗(yàn)大綱進(jìn)行3.1 靜、動平衡試驗(yàn)；8