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1、離心葉輪加工工藝一、主要材料及加工工藝:1,前盤:材料: LY12,數(shù)量: 1 件,1.1,切割成形,尺寸精度不到可車加工到位;1.2,鉆孔:專用分度盤鉆孔;1 / 92,葉片:材料: LY12,數(shù)量:根據(jù)要求制作n 件,2.1,剪板長料:一般長度為1000,寬度為:展開寬度3;2.2 落料:落料模沖切成條形;2.3 成形:成形模沖制成形;2.4 鉆孔:鉆模鉆孔;3,后盤:材料: LY12,數(shù)量: 1 件,3.1,切割成形,內(nèi)外圓車加工到位,3.2,鉆孔:專用分度盤鉆孔;2 / 94,輪轂:組合件:輪轂本體、法蘭焊接后加工:4.1 輪轂本體:材料Q235 ,下料:棒料:( E5)×(
2、L5);粗車:光出端面基準(zhǔn)及外圓E;4.2 法蘭:3 / 9下料:氣割板料按( L2+10)×D×E;車加工:法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5;4.3 焊接:組對按圖示L1 定位法蘭焊接點(diǎn),先點(diǎn)焊,再滿環(huán)焊;4.4 車加工:以一端端面為基準(zhǔn),夾本體外圓,車內(nèi)圓,另一端端面,R,一端法蘭平面;反身,車另一法蘭平面,R, 端面;4.5 劃線、鉆孔、攻絲完成;4.6 刨鍵槽;4.7 外協(xié)鍍鋅;二、裝配:2.1 前盤、后盤及葉片鉚接:用LY12 鋁鉚釘鉚接,鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑,不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷;2.2 鉚接件與輪轂鉚接;三、試驗(yàn):具體按試驗(yàn)大綱進(jìn)行3.1
3、靜、動平衡試驗(yàn);3.2 超速試驗(yàn);4 / 9附: DN20 雙進(jìn)風(fēng)葉輪加工工藝:一、主要材料及加工工藝:1,前盤:材料: LY12,數(shù)量: 2 件,1.1,切割成形,尺寸精度不到可車加工到位;1.2,鉆孔:專用分度盤鉆孔;5 / 92,葉片:材料: LY12,數(shù)量:根據(jù)要求制作n 件,2.1,剪板長料:一般長度為1000,寬度為:展開寬度3;2.2 落料:落料模沖切成條形;2.3 成形:成形模沖制成形;2.4 鉆孔:鉆模鉆孔;3,后盤:材料: LY12,數(shù)量: 1 件,3.1,切割成形,內(nèi)外圓車加工到位,3.2,鉆孔:專用分度盤鉆孔;3.3, 沖孔:專用沖模沖葉片定位嵌孔;6 / 94,輪轂:
4、組合件:輪轂本體、法蘭焊接后加工:4.1 輪轂本體:材料Q235 ,下料:棒料:( E5)×(L5);粗車:光出端面基準(zhǔn)及外圓E;4.2 法蘭:7 / 9下料:氣割板料按( L2+10)×D×E;車加工:法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5;4.3 焊接:組對按圖示L1 定位法蘭焊接點(diǎn),先點(diǎn)焊,再滿環(huán)焊;4.4 車加工:以一端端面為基準(zhǔn),夾本體外圓,車內(nèi)圓,另一端端面,R,一端法蘭平面;反身,車另一法蘭平面,R, 端面;4.5 劃線、鉆孔、攻絲完成;4.6 刨鍵槽;4.7 外協(xié)鍍鋅;四、裝配:2.1 二前盤及葉片鉚接:用LY12 鋁鉚釘鉚接,鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑,不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷;2.2 葉片縱向中心處劃后盤固定位置;2.3 后盤與輪轂對位鉚接;2.4 按葉片中心位置安裝后盤和輪轂;2.5 葉片和后盤焊接牢固;五、試驗(yàn):具體按試驗(yàn)大綱進(jìn)行3.1 靜、動平衡試驗(yàn);8
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