盤式干燥機說明書

1、L P G盤式干燥機說明書1 / 9目錄一、工作原理二、技術特點三、電氣說明四、設備工作流程五、規(guī)格與技術參數(shù)六、安裝試車七、操作規(guī)程八、維護、保養(yǎng)與常見故障2 / 9一、工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂余作回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面， 在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣， 在干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。 大小干燥盤上下交替排列， 物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤一端進入，從另一端導出。已干

2、燥物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣有投在頂蓋上的真空泵口排出。 從底層排出的干燥物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干燥返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生活能力，干燥膏狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。二、技術特性（一）干燥盤1、設計壓力：一般為 0.4Mpa 。2、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油。干燥溫度100 時用熱水加熱， 100 -150 時用0.4Mpa飽和水蒸汽和過熱水蒸汽， 150 -320 時用導熱油加熱， >320 可

3、采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。3 / 9（二）物料傳送系統(tǒng)1、主軸轉速： 1-10 轉/ 分，電磁或變頻無級調(diào)速。2、耙臂：每層干燥盤上有2-8 只固定在主軸上的耙臂3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸（三）殼體真空型：圓筒形殼體，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。三、電氣說明1、電氣原理圖2、電柜接通電源，不帶負載檢查，各按鈕指示燈是否正常，各接觸器反應是否靈敏。3、接地線將整機串通，保證隨時正常4、電機線與電柜接通即可運行4 / 9四、設備工作流程基本配置盤式連續(xù)干燥流程： 濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部， 在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排除干物料，

4、物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣?；九渲帽P式連續(xù)干燥流程圖：1、濕物料5、干品2、定量加料器6、加熱介質(zhì)進3、盤式連續(xù)干燥器7、加熱介質(zhì)出4、尾氣排空5 / 9五、規(guī)格與參數(shù)干燥干燥規(guī)格外徑高度面積功率規(guī)格外徑高度面積功率mmmmkwmmmmkwm 2m 21200/426083.31.12200/18578255.45.51200/630284.92200/20620261.61200/8185034486.62200/222900662267.71200/1038688.21.52200/24704273.97.51200/1242889.92200/26746280150

5、0/630228.03000/84050481500/8344210.72.23000/104650601500/102100386213.43000/12525072111500/12428216.13000/145850841500/14470218.83.03000/166450961500/16512221.53000/18380070501082000/6326218.53000/207650120132200/8368224.63.03000/2282501322200/102900410230.83000/2488501442200/12452236.93000/26945015

6、64.02200/14494243.13000/2810050168152200/16536249.35.53000/30106501806 / 9六、安裝試車（一）安裝注意事項1、按廠房及工藝條件定位前應檢查供電設施是否到，是否留有進料、出料的空間，檢查廠房通風條件，需要防爆時做好防爆、隔爆檢查。2、本機出廠時已裝配成整體，經(jīng)運行與負載試驗合格，安裝時只需將整機放在適當位置，接通電路即可。3、按照工藝流程圖將整機放于合適位置，與車間墻壁或其它固定不動設備保持至少0.5m 距離。4、按通電源（有防爆需要時應做好防爆與隔爆處理），保證接觸良好。5、空車運行十五分鐘，觀察設備運行是否正常。（二）試

7、車注意事項1、檢查整機個部份的連接是否松動，若松動立即加以緊固。2、傳動部份與軸承等按要求加潤滑油（脂）3、合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。4、開啟電機，檢查電機工作是否正常，噪音是否達到要求，若有異常情況立即關閉電源，以排除故障。5、以上各項檢查均無異常情況后，方可投料實驗或投料生產(chǎn)。開7 / 9啟電機，緩慢加入物料，使整機正常運行。同時檢查并調(diào)整電機輸出轉速，記錄物料相應的出料狀態(tài)，確定最佳混合狀態(tài)要求的最大轉速及進料速度。七、操作規(guī)格（一）開機前檢查1、各傳動部份與軸承等按要求加潤滑油 （脂），啟動傳動電機空轉，聽噪音是否正常

8、，若不正常，應檢查出異常噪音的來源，并加以排除。2、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常。3、檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。（二）將轉速調(diào)整到試車時得到最佳的轉速。（三）按試車時得到最佳進料速度加入物料，不可過快過多。（四）物料加工完畢，待無物料下落時再關閉電機。（五）斷開電源。八、維搪、保養(yǎng)及常見故障（一）維護與保養(yǎng)1、設備使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機的清潔；改變物料品種時，必須將筒體徹底清洗干凈。2、軸承需經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹復合鈣基潤滑脂，減速機要經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹潤滑油進行保養(yǎng)。3、電控柜與電機的接電線隨時保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生。8 / 94、定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。5、常檢查電機、軸承等的連接和潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。（二）常見故障1、噪聲大：地腳松