泡沫滅火劑通用技術條件學習資料

1、泡沫滅火劑通用技術條件GB 15308 94國家技術監(jiān)督局 19941219批準1995 07 01實施本標準參照采用ISO /CD 7203 1用于頂部施放的低倍泡沫滅火劑、ISO /CD 72032中倍數(shù)、高倍數(shù)泡沫液技術條件及滅火方式和ISO/ CD 7203 3用于頂部施放的低倍抗溶泡沫滅火劑。1 主題內(nèi)容本標準規(guī)定了機械泡沫滅火劑的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和 貯存要求。本標準適用于所有滅 B類火的機械泡沫滅火劑。2引用標準GB 484 車用汽油丙酮GB 686 化學試劑3定義3. 1 泡沫滅火劑foam ext in guish ing age nt與水混溶，通

2、過化學反應或機械方法產(chǎn)生泡沫的滅火劑。3. 2 蛋白泡沫滅火劑(P) prote in foam ext in guish ing age nt由天然蛋白的水解產(chǎn)物及適量的添加劑制成的泡沫滅火劑。3. 3 氟蛋白泡沫滅火劑 (FP) fluor-prote in foam ext in guish ing age nt 以蛋白泡沫滅火劑為基料加適量的氟碳表面活性劑制成的滅火劑。3. 4 合成泡沫滅火劑 (S) syn thetic foam exti nguish ing age nt以表面活性劑和適量的添加劑為基料制成的泡沫滅火劑。3. 5 抗溶泡沫滅火劑(AR) alcohol resis

3、ta nt foam ext in guish ing age nt 用于撲滅水溶性液體燃料火災的泡沫滅火劑。3. 6 水成膜泡沫滅火劑 (AFFF)aqueous film forming foam ext in guishi ng age nt能夠在液體燃料表面形成一層抑制可燃液體蒸發(fā)的水膜的泡沫滅火劑。3. 7 成膜氟蛋白泡沫滅火劑(FFFP) film forming fluor-prote in foam ext in guish ing age nt能夠在液體燃料表面形成一層抑制可燃液體蒸發(fā)的膜的氟蛋白泡沫滅火劑。3. 8低倍數(shù)泡沫 發(fā)泡倍數(shù)低于3. 9中倍數(shù)泡沫 發(fā)泡倍數(shù)介于lo

4、w expa nsion foam20的滅火泡沫。medium expa nsion foam20到200之間的滅火泡沫。3. 10 高倍數(shù)泡沫h(huán)igh expa nsion foam發(fā)泡倍數(shù)高于200的滅火泡沫。3. 11 緩施加滅火試驗方法ge ntle 即 plication test procedure泡沫通過擋板流入燃燒盤的滅火方法。3. 12 強施加滅火試驗方法forceful application test procedure泡沫直接施加到燃料表面上的滅火方法。3. 13 溫度敏感型泡沫溶液temperature sen sitivity foam concen trate在按

5、規(guī)定進行溫度處理前和溫度處理后的試驗中，pH值、低倍泡沫倍數(shù)、25%析液時間、50 %析液時間中任何一項測定值差值超出一定范圍的泡沫液。4技術要求4. 1泡沫液及泡沫溶液的物理和化學性能應符合表1的規(guī)定。表1泡沫液及泡沫溶液的物理和化學性能抗凍結、融化性能（不受凍結、融化影響的泡沫液 ）無可見分層、非均相或沉淀pH值6.0 9.5沉淀物（體積 ）老化前< 0.25;沉淀物能通過180卩m篩老化后< 1.0;沉淀物能通過180卩m篩流動性流量大于標準參比液體擴散系數(shù)（成膜型）正值4. 2低倍數(shù)泡沫溶液的性能應符合表2的規(guī)定。表2低倍數(shù)泡沫溶液的性能項目泡沫液種類要求發(fā)泡倍數(shù)>

6、5.025%析液時間，min2.5滅火時間min汽油火P、S、S/AR、P/ ARw 5.0FP、FP/ ARW 4.0FFFP、AFFF / AR、FFFP/ ARw 3.0丙酮火AFFF / AR、S/ARw 3.0FFFP/AR、FP/ AR、P/ARw 5.025%抗燒時間min汽油火S、S/ AR> 3.0FP、FFFP、AFFF / AR、FP/AR、FFFP/ AR> 5.0P、P/ AR> 10.0丙酮火S/ AR> 5.0FFFP/ AR、AFFF / AR、FP/ AR、P/ AR> 10.04. 3中、高倍數(shù)泡沫溶液的性能應符合表3的規(guī)定。表

7、3中、高倍數(shù)泡沫溶液的性能項目要求中倍數(shù)泡沫溶液高倍數(shù)泡沫溶液發(fā)泡倍數(shù)> 20> 20025%析液時間，min> 5.0一50%析液時間，min> 10.0> 10.0滅火時間，sw 120w 1501 %抗燒時間，s> 30一5試驗方法5. 1抗凍結和融化性能試驗5. 1.1儀器、設備冷凍室：能夠達到 5. 1. 2a.規(guī)定的溫度要求； 磨口瓶（或塑料瓶）:500mL，無色透明。5. 1 . 2試驗步驟a. 將冷凍室的溫度調至低于樣品凝固點10C。b. 將300mL樣品注入磨口瓶（或塑料瓶），冷卻使其凍結，并保持溫度24h后取出,在室溫條件下解凍，放置時間

8、不應少于24h，不多于96h。c. 重復上述過程3次，完成4次凍結和融化周期。d 觀察樣品有無分層、非均相和沉淀現(xiàn)象。5 2 沉淀物52 1 儀器、設備 電動離心機：可控轉速 2000± 100r min； 錐形刻度離心試管： 50mL ，錐形底部最小分度值 0.1mL ；篩子：孔徑180卩m; 塑料洗瓶。52 2 樣品 取兩個樣品，一個立即試驗，一個進行老化試驗。老化條件；容器充滿樣品，于60± 3C保持24± 2h。52 3 試驗步驟將兩個裝有 50mL 泡沫液的錐形刻度離心試管對稱放入離心機，蓋好蓋子，在2 000±100rmin 的條件下離心 1

9、5min 。取出離心試管，記錄沉淀物的體積百分數(shù)。 用塑料洗瓶將試管中的樣品沖洗到篩子上， 觀察沉淀物在塑料洗瓶的水流沖洗下是否分 散通過篩子。5 3 流動性53 1 儀器、設備、試劑 冷凍箱：能滿足5. 3. 2a.溫度要求； 流動性測定裝置：示意見圖 1； 泡沫液收集器；溫度計：-3050 C,分度值1C；參比液體：90 %丙三醇(p = 1.240 ± 0.001g / mL)。1234s 6 Z.8圄1庖沫液涯動性測定裝置示意圖1進吒臂泊一下晴常三班皿孑與川一壓為表艸釦$球岡g#怙(5 -琳度計(一盹+ 50TC)訂一魁灤潅進鶯直一湼度計沖一界就傅kISXg.泊|苗一水編環(huán)套

10、Wai- 34度計保護管嚨課液排業(yè)曾J3泡津誰側繼門卜-廢減幕出借訂5電璉牌(FDFFh苗一話険支勰5. 3. 2標準流量的測定a. 把冷凍箱溫度調至說明書規(guī)定的泡沫液最低使用溫度，誤差不超過土 1 Co導液管的保溫套管內(nèi)水溫調至 20 ± 1 Cob. 在貯罐中裝滿參比液體，使之冷卻到泡沫液最低使用溫度，誤差不超過土1Coc. 調節(jié)罐內(nèi)壓力，使其穩(wěn)定在0.050土 0.002MPa。打開閥門，待了：溫度穩(wěn)定后，收集從管中排出的液體，記錄溫度，收集樣品時間和質量，計算流量(L/min) od. 重復一次試驗，取兩次試驗的平均值作為測定結果，5. 3. 3試驗步驟a. 用與參比液相同條

11、件和步驟對泡沫液進行兩次試驗，取兩次試驗的平均值作為測 定結果。b. 將泡沫液測定結果與參比液體的測定結果相比較。5. 4 pH 值5. 4. 1儀器、設備、試劑酸度計；014pH，精密度0.1pH ;溫度計：050 C,分度值0.5 C;pH基準試劑：符合有關國家標準。5. 4. 2試驗步驟a. 用pH基準試劑校準酸度計。b. 取20± 05C的泡沫液30mL注入干燥、潔凈的50mL燒杯中。將電極浸入泡沫液中， 測定 pH 值。c. 重復一次試驗，取兩次試驗平均值作為測定結果，兩次試驗結果之差不得大于 O.lpH。 5. 5 擴散系數(shù)5. 5. 1 儀器、設備、試劑表面張力儀；環(huán)己

12、烷：濃度 99；泡沫溶液：使用 100mL 容量瓶和移液管，泡沫溶液按產(chǎn)品說明書規(guī)定的濃度，用蒸餾 水配制。5. 5. 2 試驗步驟5. 5. 2. 1 表面張力的測定a. 調節(jié)泡沫溶液溫度至 20± 2C,測定其表面張力。b. 重復一次試驗，取兩次試驗的平均值作為測定結果。5. 5. 2. 2 界面張力的測定a. 測定完表面張力后，使鉑環(huán)降至泡沫液液面以下，在泡沫溶液上加一層57mm厚的20 ± 2 C的環(huán)己烷，應避免儀器的鉑環(huán)與環(huán)己烷接觸。等待6 ± 1min后，測定界面張力。b. 重復一次試驗，取兩次試驗的平均值作為測定結果。5. 5. 2. 3 擴散系數(shù)的

13、計算：按下式計算泡沫溶液與環(huán)己烷之間的擴散系數(shù)。S Tc Ts Ti式中：S擴散系數(shù)；Tc環(huán)己烷的表面張力，mNm；Ts泡沫溶液的表面張力，mNm；Ti 泡沫溶液與環(huán)己烷之間的界面張力，mNm5. 6 發(fā)泡倍數(shù)和析液時間5. 6. 1 低倍數(shù)泡沫5. 6. 1. 1 儀器、設備 低倍數(shù)泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)：安裝示意圖見圖2；標準泡沫槍：示意圖見圖 3。標準泡沫槍用水標定，在壓力0.63± 0.03MPa 時，流量為11.4± 0.4L min； 泡沫收集器：示意圖見圖 4； 溫度計：0100C，分度值1C； 臺秤： 5kg ，精密度 5g； 刮板；低倍析液測定器：示意圖見圖 5。圖

14、3標準泡沫槍示意圖1外絲接頭吃 內(nèi)絲接頭；3、6-聚四氛乙烯墊M;4-三孔孔板$5單孔孔板;7外絲接頭）8內(nèi)線接頭汨一接«10-十字頭ill-«栓EiO圖4低倍泡沫收集器示意朗i一誼濟抿牧組詢一泡濟捋板皿一支屢M折嵌測癥器支昶ffl 5低倍泡沫析義測定器示意圖1一極萍接收罐皿一滋網(wǎng)，孔徑2霑mm津一析槪援收舉5. 6. 1. 2試驗步驟a. 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用濃度配制100L泡沫溶液，加入耐壓貯罐?？刂婆菽芤簻囟?，使標準泡沫槍產(chǎn)生的泡沫溫度在20 ± 2 C范圍內(nèi)。b. 啟動空氣壓縮機，調節(jié)放氣閥，使標準泡沫槍入口的壓力穩(wěn)定在0.63 ± 0.03

15、MPa。c. 打開標準泡沫槍的閥，經(jīng) 30± 5s,使耐壓儲罐到標準泡沫槍之間的管線都充滿泡 沫溶液。標準泡沫槍水平放置，使泡沫能噴射到收集器的中心位置。d. 用析液測定器接收泡沫，同時啟動秒表。e. 擦去析液測定器外面的泡沫，稱重（M2），計算25%析液質量。M3 M2 Mi 4式中：M3 25%析液質量，g;M 2析液測定器裝滿泡沫時的質量，g;g。Mi析液測定器質量，m3時，卡停秒表，記錄色 5%析液時間。f. 取下析液測定器下的析液接收罐放在臺秤上，泡沫收集罐放在支架上，注意保持 析出液滴在析液接收罐中，當析出液體為g. 計算發(fā)泡倍數(shù)式中：N發(fā)泡倍數(shù)；mL;V析液測定器的泡沫

16、接收罐容積，泡沫溶液密度，取1g/ mL。h. 重復一次試驗，取兩次試驗平均值作為測定結果。5. 6. 2中倍數(shù)泡沫5. 6. 2. 1儀器、設備中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)：按圖2組裝，用標準中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器取代標準泡沫槍；標準中倍泡沫產(chǎn)生器：示意圖見圖6，產(chǎn)生器流量用水標定時，壓力為 0.50 ± 0.01 MPa時，流量為 3.2 ± 0.2L/min ;析液測定器：示意見圖？，鍍鋅板制，容積（V）200L，底部有排液孔和貯液罐;£圖7中倍泡沫析液測定示幫圖1需體必 把手折浪小?U孔呂P銳h4彈WW(2-)浦i折嵌接收鋪秒表：精密度0.1s;臺秤：50kg，精密度20

17、g；5kg，精密度5g;溫度計；0100C，分度值1C；刮板。5. 6. 2. 2 試驗步驟a. 按說明書規(guī)定的使用濃度配制泡沫溶液50L，加入耐壓貯罐，控制泡沫溶液溫度，使產(chǎn)生泡沫的溫度在 1824 C范圍內(nèi)。b. 潤濕析液測定器內(nèi)壁并稱重 (M1)。c. 啟動空壓機，調節(jié)標準中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器入口壓力至0.50± 0.01MPa。d. 打開產(chǎn)生器閥門，經(jīng) 30± 5s后，用析液測定器收集泡沫，同時啟動秒表。當析液測定器充滿泡沫時，立即移開產(chǎn)生器，并用刮板沿析液測定器上沿刮平泡沫表面，稱重(M2)式計算25%析液質量，按式 計算50 %析液質量。分別按式(3)計算發(fā)泡倍數(shù)。

18、e. 拆下析液接收罐，按 測定25%和50%析液時間。M4式中：M4 50%析液質量，f. 重復一次試驗，取兩次試驗的平均值作為測定結果。5. 6. 3高倍數(shù)泡沫5. 6. 3. 1儀器、設備高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)：按圖2組裝，用標準高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器取代標準泡沫槍。標準高倍泡沫產(chǎn)生器：示意，見圖8,用水標定流量，壓力為0.50 ± 0.01 MPa時，流量為 6.0± 0.2L/ min。析液測定器：鍍鋅板制，容積500L ,示意圖見圖9;秒表：精密度0.1 s；溫度計：0100C，分度值1C；臺秤：50kg，精密度20g； 5kg，精密度5g。 ” - 圖R標淮髙倍泡沫產(chǎn)生器

19、示意圖1-母皿 內(nèi)袪竺M StPtiS-外筒訪一電機闔宦褪山一電機謐一電機后支撐架沖一壓力衣*10制門；-噴頭建向頭訂2嗪頭棄管潘丄心一噴奚童箭門4一噴頭“5 發(fā)旭網(wǎng)套筒門高緊囲掾程及墩曲】計一法蘭沱宮一發(fā)電網(wǎng)-產(chǎn)生粘闔定耳板a 空吒過肚網(wǎng)呂）5. 6. 3. 2試驗步驟a. 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用濃度配制泡沫溶液50L，加入耐壓貯罐，控制泡沫溶液溫度，使產(chǎn)生泡沫的溫度在1824C范圍內(nèi)。b. 潤濕析液測定器內(nèi)壁并稱重 （Mi）。c. 啟動空壓機，調節(jié)標準高倍產(chǎn)生器入口壓力至0.50 ± O.OIMPa。用析液測定器接 收泡沫，同時啟動秒表。當析液測定器接滿泡沫時停止接收。 用刮板沿

20、析液測定器上沿刮平 泡沫表面后稱重（M2），按式（3）計算發(fā)泡倍數(shù)。d. 按中倍泡沫的測定方法測量 50 %析液時間。e. 重復一次試驗，取兩次試驗的平均值作為測定結果。5. 7滅火性能的測定5. 7. 1判定條件對于不適應海水的泡沫液，三次滅火試驗兩次成功即為合格。如前兩次試驗全部成功， 可免做第三次試驗。對于適應海水的泡沫液，用淡水和人工海水 （符合5. 7. 4的規(guī)定）各做一次試驗。兩次 試驗均成功，判為合格，兩次試驗均失敗，判為不合格，如有一次失敗，應重復該試驗兩次。 重復試驗均成功，判為合格；重復試驗有一次失敗，判為不合格。5. 7. 2試驗條件氣溫：10C以上；燃料溫度：10 C以

21、上；泡沫溫度：20 ±2C;水溫：10C以上；風速：超過 2ms 時需采用風擋。接近油盤處的最大風速不得超過3ms。57 3 記錄數(shù)據(jù) 室內(nèi)或室外試驗 氣溫 燃料溫度 水溫 泡沫溫度 風速 90控火時間 99控火時間 滅火時間 25抗燒時間57 4 人工海水的組成 在一升淡水中加入： 25.0g 氯化鈉 (NaCl) 11.0g 氯化鎂(MgCI 2 6H2O) 1.6g 氯化鈣(CaCl2 2H2O) 4.0g 硫酸鈉 (Na2SO4) 使其全部溶解。57 5 低倍泡沫滅火性能試驗5751 緩施加滅火性能試驗 (P、S、SAR 、PAR)57511 儀器、設備、材料 鋼質燃燒盤：內(nèi)

22、徑 2 400± 25mm； 深度 200±15mm； 壁厚 2.5mm。擋板：長 1 000± 50mm； 高 1 000± 50mm；(燃燒盤面積約為 4.52m2)。 標準泡沫槍鋼質抗燒罐：內(nèi)徑 300± 5mm； 深度 250± 5mm； 壁厚 2.5 mm。風速儀：010m / s。秒表：精密度 0.1s。燃料； 90#汽油，符合 GB 484 要求。57 5 72 試驗步驟a 將燃燒盤水平放在地上，加 90L 水，使盤底全部被水覆蓋，在盤中加120±5L 燃料。調整標準泡沫槍水平并高出油面1 000 ±

23、 50mm，使泡沫射流落在擋板中心位置。示意圖見圖 10。b 加完燃料 5min 內(nèi)點燃油料，在火焰布滿燃燒盤時開始記錄預燃時間，預燃60±5s 開始施加泡沫。c. 施加泡沫300± 2s,記錄滅火時間。d. 停止施加泡沫300± 10s后，在燃燒盤中央放入裝有2± 0.1 L燃料的抗燒罐，點燃抗燒罐中燃料,記錄 25抗燒時間。IS 10低倍泡沫滅火裝鬣示意圏I 一苦板檔一抗燒標舉總離槍X錯燒盤5. 7. 5. 2 強施加滅火性能試驗（AFFF、FFFP、FP、FP/AR、AFFF/AR、FFFP/AR）5. 7. 5. 2. 1儀器、設備、材料除燃燒盤

24、無擋板外一切同5. 7. 5. 1. 1。5. 7. 5. 2. 2 試驗步驟a. 試驗設備放置及其它條件同5. 7. 5. 1. 2,但標準泡沫槍位置應使泡沫中心射流直接落在距遠側盤壁 1 000 ± 100mm燃料表面上。b. 施加泡沫時間 FP、FP/ AR 為 240 ± 2s, FFFP、AFFF /AR、FFFP/AR 為 240 ± 2s。記錄滅火時間。如停止供泡沫后火沒滅，可等待觀察火焰是否熄滅，如熄滅，記錄滅火時間。成膜類泡沫滅火試驗在供泡結束至抗燒試驗開始時，允許盤中有水平尺寸總和不大于500mm的閃燃火焰存在。供泡時間允許短時間停頓，停頓時間

25、應記入總供泡時間。c. 25%抗燒時間按 5. 7. 5. 1. 2d.測定。5. 7. 6中倍數(shù)泡沫滅火性能的測定5. 7. 6 . 1儀器、設備、材料鋼質燃燒盤：內(nèi)徑 1 480 ± 15mm ;深度 150 ± 10mm ;壁厚2.5mm。標準中倍泡沫產(chǎn)生器，抗燒罐：內(nèi)徑 150± 2mm;深度 150± 2mm; 壁厚2.5mm?？篃抻秀^架，以便將其吊在燃燒盤的沿上。秒表：精密度0.1s。燃料：90#汽油，符合 GB 484要求。5. 7. 6. 2試驗步驟a. 把燃燒盤放在地上，確保其水平，加30L水和40土 1L的燃料。b. 把裝有0.9土

26、 0.1L燃料的抗燒罐吊在試驗盤的背風面的外側。c. 加燃料5min內(nèi)點燃燃燒盤中燃料，抗燒罐同時點燃。 燃料表面全部燃燒后啟動秒 表，預燃60 ± 5 s。d. 把標準中倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器架在燃燒盤上沿，施加泡沫120± 2 s,記錄滅火時間。示意圖見圖11。e. 如施加泡沫過程中抗燒罐中火熄滅，立即將其重新點燃。停止施加泡沫至泡沫層出現(xiàn)持續(xù)火焰的時間為 1 %抗燒時間。罔II 屮侶泡沫滅火裝攤示意圍】一抗撓棒2熔燒盤*3標椎中的泡沫產(chǎn)生為5. 7. 7高倍數(shù)泡沫滅火性能的測定5. 7. 7. 1儀器、設備、材料 燃燒盤同5. 7. 6. 1;標準高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器；攔網(wǎng)；秒表

27、；精密度0.1s；燃料：90#汽油，符合 GB 484要求。5. 7. 7. 2試驗步驟a. 同 5. 7. 6. 2. a.；b. 同 5. 7. 6. 2. c.；c. 標準高倍泡沫產(chǎn)生器放在攔網(wǎng)開口處，產(chǎn)生器上沿距地面 1 00050mm。示意圖見圖12；d. 施加泡沫150+2S，記錄滅火時間。5. 7. 8抗溶泡沫的滅火性能試驗5. 7. & 1儀器、設備、材料鋼質燃燒盤：內(nèi)徑 1 480 土 15mm ;深度 150 ± 10mm ；壁厚2.5mm。擋板：長 1 000 ± 10mm ；高 1 000 ± 10mm ； 壁厚2.5mm。標準泡沫

28、槍：同5. 6. 1. 1，示意圖見圖3。鋼質抗燒罐：內(nèi)徑 300 ± 5mm;深度 250 ± 5mm; 壁厚2.5mm。秒表：精密度0.1 s；燃料：99%丙酮，符合 GB 686要求。5. 7. & 2試驗步驟a. 燃燒盤水平放在地上，加100± 2L燃料。b. 調整標準泡沫槍水平置于距液面高1 000± 50mm位置。標準泡沫槍與燃燒盤的距離以泡沫落到擋板中心位置為準。c. 加完燃料5min內(nèi)點燃燃燒盤中燃料，火焰布滿燃燒盤時啟動秒表，預燃60± 2s。d. S/AR 和 AFFF / AR 施加泡沫 180 ± 2s

29、； P/AR、FP/AR 和 FFFP/AR 施加泡 沫300 ± 2s。如滅火，記錄滅火時間。e. 停止供泡沫300± 2s后將有2± 0.1L燃料的抗燒罐放入燃燒盤中央并點燃。觀察抗燒情況。四分之一燃燒盤面積著火時即為25 %抗燒時間。5. 8溫度敏感型泡沫液的判定試驗5. 8. 1 溫度處理5. 8. 1. 1對不受凍結和融化影響的泡沫液，樣品在按5. & 1. 2進行溫度處理前，應按5. 1的規(guī)定進行四個周期的凍結和融化試驗。5. & 1. 2將封裝在容器中的泡沫液于60± 3C條件下放置？天，隨后在室溫下放置 1天。5. 8. 2試驗方法溫度處理前、后的樣品分別按 5. 4和5. 6的要求進行pH值；低倍數(shù)泡沫倍數(shù)、低倍 數(shù)泡沫25%析液時間；中倍數(shù)泡沫 25%析液時間、中倍數(shù)泡沫 50%析液時間和高倍數(shù)泡沫 50%析液時間的測定。5. 8. 3判定條件泡沫液及其溶液的性能有一項符合下表，該泡沫液即為溫度敏感型的。表4溫度敏感型泡沫液的判定條件項目判定條件p